【2025年】全國焊工(技師)職業(yè)技能考試筆試試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.下列焊接方法中，最適合焊接厚度3mm鋁合金薄板且變形最小的是（）。A.鎢極氬弧焊（TIG）B.熔化極氬弧焊（MIG）C.氣焊D.焊條電弧焊答案：A2.低合金高強(qiáng)鋼（屈服強(qiáng)度690MPa級）焊接時(shí)，為防止冷裂紋，焊后立即進(jìn)行的200-250℃保溫2小時(shí)的工藝稱為（）。A.預(yù)熱B.后熱C.正火處理D.回火處理答案：B3.采用CO?氣體保護(hù)焊焊接Q345鋼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有大量氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.氣體流量過大C.焊絲伸出長度過短D.CO?氣體純度不足（含水量超標(biāo)）答案：D4.焊接工藝評定（PQR）的關(guān)鍵因素不包括（）。A.母材厚度B.焊接方法C.焊后熱處理溫度D.焊工操作技能答案：D5.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼異種鋼焊接時(shí)，為避免熔合區(qū)產(chǎn)生脆化層，應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.鎳基合金焊絲B.奧氏體不銹鋼焊絲C.珠光體鋼焊絲D.低氫型焊條答案：A6.埋弧焊焊接40mm厚Q235鋼板時(shí)，若采用單絲埋弧焊，最合理的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口（角度60°）C.X形坡口D.U形坡口答案：C7.下列焊接缺陷中，對疲勞強(qiáng)度影響最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：C8.評定焊接接頭沖擊韌性時(shí)，試樣缺口應(yīng)開在（）。A.焊縫中心B.熔合線C.熱影響區(qū)D.母材答案：B（注：標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試樣缺口通常位于熔合線或熱影響區(qū)，具體視標(biāo)準(zhǔn)而定，此處以典型情況為準(zhǔn)）9.焊接機(jī)器人編程時(shí)，為避免碰撞，焊槍從起弧點(diǎn)到收弧點(diǎn)的移動(dòng)路徑應(yīng)設(shè)置（）。A.直線插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.折線過渡D.擺動(dòng)參數(shù)答案：C10.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量≤0.03%B.鈦含量≥6倍碳含量C.鉻含量≥18%D.鎳含量≥9%答案：B11.等離子弧焊接時(shí)，若離子氣流量過大，可能導(dǎo)致（）。A.電弧不穩(wěn)定B.熔池過深C.焊縫寬度增加D.咬邊答案：A12.下列材料中，焊接時(shí)最易產(chǎn)生熱裂紋的是（）。A.20鋼B.Q345鋼C.5083鋁合金D.灰鑄鐵答案：C13.壓力管道焊接后進(jìn)行射線檢測（RT），若底片上出現(xiàn)連續(xù)的黑色線條狀影像，邊界清晰，最可能的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C14.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最徹底的是（）。A.錘擊焊縫B.振動(dòng)時(shí)效C.整體高溫回火D.局部加熱答案：C15.鋁及鋁合金焊接前，表面氧化膜的清理方法應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.機(jī)械打磨B.化學(xué)清洗（堿洗+酸洗）C.火焰烘烤D.鋼絲刷清理答案：B16.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是（）。A.焊工操作經(jīng)驗(yàn)B.焊接工藝評定報(bào)告（PQR）C.設(shè)計(jì)圖紙要求D.設(shè)備說明書答案：B17.采用焊條電弧焊焊接鑄鐵時(shí)，為減少白口組織，應(yīng)選用（）。A.冷焊法（不預(yù)熱）B.熱焊法（600-700℃預(yù)熱）C.半熱焊法（300-400℃預(yù)熱）D.錘擊焊縫答案：B18.焊接銅及銅合金時(shí)，為防止氫脆，應(yīng)采用（）。A.氧化性保護(hù)氣體B.惰性保護(hù)氣體（如Ar）C.活性氣體（如CO?）D.真空環(huán)境答案：B19.評定焊接接頭彎曲性能時(shí)，面彎試樣的受拉面是（）。A.焊縫表面B.焊縫背面C.熱影響區(qū)D.母材答案：A20.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為減少應(yīng)力集中，焊縫應(yīng)避免（）。A.布置在截面突變處B.采用連續(xù)焊縫C.與主要受力方向垂直D.采用對稱坡口答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題，多選、錯(cuò)選不得分，少選得1分）1.下列屬于焊接冷裂紋特征的是（）。A.多發(fā)生在焊后冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下B.斷口呈金屬光澤C.主要與氫、拘束應(yīng)力、淬硬組織有關(guān)D.裂紋走向常沿晶或穿晶答案：ACD2.影響焊接熱輸入的參數(shù)包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：ABC3.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有（）。A.晶間腐蝕B.熱裂紋C.應(yīng)力腐蝕開裂D.冷裂紋答案：ABC4.焊接工藝評定的覆蓋范圍包括（）。A.母材組別號B.焊接方法C.焊縫形式（對接、角接）D.焊工資格等級答案：ABC5.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.電阻點(diǎn)焊B.摩擦焊C.超聲波焊D.電子束焊答案：ABC6.焊接鋁合金時(shí)，采用交流TIG焊的目的是（）。A.利用陰極破碎作用清除氧化膜B.減少鎢極燒損C.提高焊接速度D.增加熔深答案：AB7.焊接殘余變形的基本形式包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD8.下列無損檢測方法中，能檢測內(nèi)部缺陷的是（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：AB9.低氫型焊條使用前需烘干的原因是（）。A.去除藥皮中的水分B.防止產(chǎn)生氫氣孔C.提高熔敷金屬韌性D.降低焊接電流答案：ABC10.焊接機(jī)器人系統(tǒng)的組成包括（）。A.機(jī)器人本體B.控制系統(tǒng)C.焊接電源D.變位機(jī)答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接預(yù)熱的主要目的是降低冷卻速度，減少淬硬組織和氫的聚集。（）答案：√2.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑，但透氣性越差。（）答案：√3.焊接裂紋一旦產(chǎn)生，只能通過挖補(bǔ)返修，無法通過熱處理消除。（）答案：×（注：部分熱裂紋可通過重熔返修，但冷裂紋需徹底清除后補(bǔ)焊）4.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比為1:1~1.2，適用于焊接低碳鋼。（）答案：√5.焊接工藝評定中，當(dāng)母材厚度超過評定覆蓋范圍時(shí)，需重新進(jìn)行評定。（）答案：√6.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、快速焊以減少熱輸入。（）答案：×（注：應(yīng)采用小電流、快速焊，減少高溫停留時(shí)間）7.磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷。（）答案：√8.焊接殘余應(yīng)力不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度，但會(huì)降低疲勞強(qiáng)度和耐蝕性。（）答案：√9.鋁合金MIG焊時(shí)，采用直流反接（焊絲接正）可增強(qiáng)陰極破碎作用。（）答案：×（注：MIG焊鋁合金通常用直流反接，但陰極破碎作用主要在TIG交流焊中體現(xiàn)）10.焊接鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊條冷焊可避免預(yù)熱，但需控制層間溫度。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述焊接工藝評定（PQR）的主要步驟。答案：①編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）初稿；②按WPS進(jìn)行試件焊接；③對試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測（如RT/UT）；④截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）及必要的化學(xué)分析；⑤整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，編制焊接工藝評定報(bào)告（PQR）；⑥若試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，PQR可用于指導(dǎo)編制正式WPS。2.低合金高強(qiáng)鋼（如Q690）焊接時(shí)，易產(chǎn)生冷裂紋的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：①焊縫及熱影響區(qū)易形成淬硬馬氏體組織；②焊接過程中氫的溶入（來自焊條藥皮、焊絲、環(huán)境水分等）；③焊接拘束應(yīng)力大（結(jié)構(gòu)剛性大或冷卻收縮受阻）。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（100-200℃，具體溫度根據(jù)碳當(dāng)量確定）；②采用低氫型焊接材料（如E6015-G焊條），嚴(yán)格烘干；③控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；④焊后立即進(jìn)行后熱（200-250℃保溫2小時(shí)）或消氫處理；⑤優(yōu)化焊接順序，減少拘束應(yīng)力；⑥焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火（若允許）。3.鋁合金TIG焊時(shí)，為何需采用交流電源？簡述其工藝要點(diǎn)。答案：采用交流電源的原因：①正半波（鎢極接正）時(shí)，電子轟擊鋁表面，利用陰極破碎作用清除氧化膜（Al?O?熔點(diǎn)高，阻礙熔合）；②負(fù)半波（鎢極接負(fù)）時(shí)，電流流經(jīng)鎢極，減少鎢極燒損（鎢極熔點(diǎn)高，可承受負(fù)半波電流）。工藝要點(diǎn)：①焊前嚴(yán)格清理表面氧化膜（化學(xué)清洗+機(jī)械打磨）；②選用純鎢或鈰鎢電極（直徑2.4-4.0mm）；③保護(hù)氣體為純氬（純度≥99.99%），流量8-15L/min；④焊接電流根據(jù)板厚選擇（3mm板：80-120A），電弧電壓12-16V；⑤采用小熱輸入，快速焊，減少氧化和變形；⑥層間溫度≤100℃，避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大。4.簡述焊接裂紋的分類及各自特征。答案：①熱裂紋：在固相線附近形成，斷口呈氧化色（暗灰色），主要發(fā)生在焊縫金屬，與低熔點(diǎn)共晶、拉應(yīng)力有關(guān)；②冷裂紋：在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）以下形成，斷口呈金屬光澤，多發(fā)生在熱影響區(qū)或熔合線，與氫、淬硬組織、應(yīng)力有關(guān)；③再熱裂紋（消除應(yīng)力裂紋）：焊后熱處理或高溫服役時(shí)產(chǎn)生，沿粗晶區(qū)晶界開裂，與V、Nb、Cr等沉淀強(qiáng)化元素有關(guān)；④層狀撕裂：沿軋制鋼板厚度方向的非金屬夾雜物（如MnS）呈階梯狀開裂，多發(fā)生在厚板角接接頭。5.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，如何減少焊接應(yīng)力與變形？答案：①合理選擇焊縫尺寸和數(shù)量（避免過大焊縫，減少不必要的焊縫）；②焊縫布置對稱于構(gòu)件中性軸，避免集中在一側(cè)；③采用合理的坡口形式（如X形坡口比V形坡口變形?。虎茴A(yù)留反變形量（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算預(yù)先設(shè)置反向變形）；⑤選擇合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；⑥采用剛性固定法（焊前用夾具固定構(gòu)件）；⑦焊后進(jìn)行錘擊（消除焊縫拉伸應(yīng)力）或熱處理（整體回火消除應(yīng)力）。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)焊接DN500（壁厚12mm）的Q345R壓力管道（設(shè)計(jì)壓力10MPa，工作溫度300℃），焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條橫向裂紋，位置集中在熱影響區(qū)。試分析可能原因，并提出解決措施。答案：可能原因：①材料因素：Q345R碳當(dāng)量較高（約0.4-0.45%），熱影響區(qū)易形成淬硬馬氏體組織；②氫的影響：焊條烘干不充分（如E5015焊條未按350℃×1h烘干），或環(huán)境濕度大，導(dǎo)致焊縫含氫量超標(biāo)；③焊接工藝：焊接線能量過小（電流小、速度快），冷卻速度過快，加劇淬硬傾向；④拘束應(yīng)力：管道固定焊接，剛性大，冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生較大拉應(yīng)力；⑤預(yù)熱不足：未按要求預(yù)熱（Q345R壁厚12mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)≥100℃）。解決措施：①焊前預(yù)熱（100-150℃），層間溫度保持不低于預(yù)熱溫度；②嚴(yán)格烘干焊條（E5015按350-400℃×1-2h烘干，保溫桶溫度100-150℃）；③調(diào)整焊接參數(shù)：增大線能量（如電流160-180A，電壓22-24V，速度150-200mm/min），降低冷卻速度；④優(yōu)化焊接順序：采用分段退焊法，減少局部拘束；⑤焊后立即進(jìn)行后熱（200-250℃×2h），促進(jìn)氫擴(kuò)散；⑥對已產(chǎn)生裂紋的焊縫，用碳弧氣刨徹底清除（需超過裂紋兩端10mm），重新補(bǔ)焊并檢測。2.某大型鋼結(jié)構(gòu)（16MnDR低溫鋼，板厚40mm）需進(jìn)行拼接焊接，設(shè)計(jì)要求焊縫-40℃沖擊功≥27J。施工中發(fā)現(xiàn)，按原工藝（埋弧焊，焊絲H08MnMoA+焊劑SJ101，預(yù)熱100℃，層間溫度150℃）焊接的試件，沖擊試驗(yàn)結(jié)果僅為20-25J，不滿足要求。試分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：①焊接材料匹配不當(dāng)：H08MnMoA焊絲的Mn、Mo含量可能不足，或焊劑SJ101堿度偏低（SJ101為氟堿型，堿度約1.8，但16MnDR需更高韌性）；②熱輸入過大：埋弧焊線能量過高（如電流600A，電壓36V，速度250mm/min），導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌性下降；③冷卻速度不當(dāng)：層間溫度過高（150℃），延長了高溫停留時(shí)間，促使晶粒長大；④焊后熱處理缺失：未進(jìn)行焊后正火處理（16MnDR焊后可采用900-920℃正火+600-620℃回火），無法細(xì)化晶粒；⑤試件取樣位置不當(dāng)：沖擊試樣缺口未位于熱影響區(qū)最脆部位（如粗晶區(qū)），或加工精度不足（缺口底部粗糙度≥1.6μm）。改進(jìn)措施：①更換焊接材料：選用高韌性焊絲（如H08Mn2MoA，Mn含量1.