2025年車工職業(yè)技能鑒定試卷及答案(實(shí)操與理論)_第1頁
2025年車工職業(yè)技能鑒定試卷及答案(實(shí)操與理論)_第2頁
2025年車工職業(yè)技能鑒定試卷及答案(實(shí)操與理論)_第3頁
2025年車工職業(yè)技能鑒定試卷及答案(實(shí)操與理論)_第4頁
2025年車工職業(yè)技能鑒定試卷及答案(實(shí)操與理論)_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

2025年車工職業(yè)技能鑒定試卷及答案(實(shí)操與理論)一、理論知識部分(共100分,120分鐘)1.單項(xiàng)選擇題(每題1分,共30分)1.1在CA6140車床上車削45鋼外圓,若選用硬質(zhì)合金YT15刀片,推薦切削速度一般取A.15~25m/min?B.40~60m/min?C.80~120m/min?D.150~200m/min答案:C1.2車削細(xì)長軸時,為減小讓刀變形,最常用的輔助裝置是A.跟刀架?B.中心架?C.過渡套?D.萬向節(jié)答案:A1.3下列因素中對積屑瘤影響最小的是A.切削速度?B.工件材料塑性?C.刀具前角?D.環(huán)境溫度答案:D1.4用千分尺測量?25±0.01mm外圓時,溫度變化引起的測量誤差屬于A.隨機(jī)誤差?B.系統(tǒng)誤差?C.粗大誤差?D.調(diào)整誤差答案:B1.5車削內(nèi)螺紋時,螺紋刀尖安裝高于工件中心0.2mm,將導(dǎo)致A.牙型角變大?B.牙型角變小?C.螺距誤差?D.牙側(cè)粗糙度增大答案:A1.6下列牌號中屬于高性能高速鋼的是A.W18Cr4V?B.W6Mo5Cr4V2?C.M42?D.T10答案:C1.7車削淬硬鋼(55HRC)時,刀具材料首選A.YG8?B.YT5?C.PCD?D.Sialon陶瓷答案:D1.8精車鋁合金時,為降低表面粗糙度,應(yīng)優(yōu)先采用A.乳化液大流量?B.煤油潤滑?C.干切削?D.壓縮空氣冷卻答案:B1.9車床主軸軸承預(yù)緊力過大,不會導(dǎo)致A.溫升過高?B.主軸徑向跳動減小?C.軸承早期疲勞?D.噪聲增大答案:B1.10數(shù)控車床G71指令中,Δd表示A.精加工余量?B.每次切深?C.退刀量?D.循環(huán)起點(diǎn)答案:B1.11車削梯形螺紋Tr40×7時,牙頂間隙ac值為A.0.25mm?B.0.5mm?C.0.75mm?D.1mm答案:B1.12用三針法測量M30×26g外螺紋,最佳鋼針直徑為A.1.0mm?B.1.154mm?C.1.5mm?D.2.0mm答案:B1.13車床尾座套筒錐孔為莫氏5號,其大端直徑為A.25mm?B.32mm?C.44.7mm?D.63.3mm答案:C1.14車削偏心距e=3mm的偏心軸,在四爪卡盤上校正時,百分表讀數(shù)差為A.3mm?B.6mm?C.1.5mm?D.0答案:B1.15切削用量三要素中對切削溫度影響最大的是A.vc?B.f?C.ap?D.刀具壽命答案:A1.16車刀前角增大,切削力A.增大?B.減小?C.不變?D.先增后減答案:B1.17車削淬硬模具鋼時,最易出現(xiàn)的刀具磨損形式是A.月牙洼?B.后刀面磨損?C.邊界磨損?D.崩刃答案:D1.18車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差對加工精度的影響程度A.可忽略?B.與誤差值成正比?C.與誤差值成指數(shù)關(guān)系?D.與工件直徑無關(guān)答案:B1.19車削不銹鋼1Cr18Ni9Ti時,切削速度應(yīng)比45鋼A.提高30%?B.降低30%?C.降低50%?D.提高10%答案:C1.20車刀主偏角增大,徑向力FyA.增大?B.減小?C.不變?D.先減后增答案:B1.21車削薄壁套筒時,為減小夾緊變形,應(yīng)優(yōu)先采用A.軟爪?B.硬爪?C.四爪?D.雞心夾答案:A1.22車床絲杠軸向竄動超差,將直接導(dǎo)致A.螺距誤差?B.牙型角誤差?C.中徑誤差?D.表面粗糙度差答案:A1.23車削45鋼時,切屑顏色由銀白轉(zhuǎn)深藍(lán),表明A.切削速度偏低?B.切削溫度升高?C.刀具磨損嚴(yán)重?D.潤滑良好答案:B1.24車刀刀尖圓弧半徑增大,表面粗糙度Ra值A(chǔ).增大?B.減小?C.不變?D.先增后減答案:B1.25車削外圓時,工件產(chǎn)生錐度,最可能的原因是A.車刀磨損?B.尾座偏移?C.主軸轉(zhuǎn)速高?D.進(jìn)給量大答案:B1.26車床主軸徑向跳動0.02mm,車削?50mm外圓時,產(chǎn)生的圓度誤差為A.0.01mm?B.0.02mm?C.0.04mm?D.0答案:B1.27車削內(nèi)孔時,出現(xiàn)“倒錐”現(xiàn)象,其原因是A.車刀磨損?B.刀桿剛性差?C.主軸反轉(zhuǎn)?D.工件熱脹答案:B1.28車刀后角過大,會A.增大摩擦?B.降低刀具強(qiáng)度?C.提高壽命?D.降低切削力答案:B1.29車削灰鑄鐵HT250時,最適宜的刀具材料為A.YG3?B.YT15?C.YW1?D.PCD答案:A1.30車床主軸前軸承采用NN3020K/P5,其中P5表示A.徑向游隙?B.精度等級?C.預(yù)緊力?D.潤滑方式答案:B2.判斷題(每題1分,共10分)2.1車削時,切削速度越高,刀具壽命一定越短。?答案:×2.2車刀主切削刃與基面之間的夾角為前角。?答案:×2.3車床導(dǎo)軌潤滑不良會加速導(dǎo)軌磨損,引起加工誤差。?答案:√2.4車削梯形螺紋時,可采用直進(jìn)法完成粗精加工。?答案:×2.5車刀刀尖圓弧半徑越大,徑向力越小。?答案:×2.6車削不銹鋼時,應(yīng)選用較大前角與較小后角。?答案:√2.7車床尾座套筒伸出越長,剛性越差,加工孔易呈喇叭形。?答案:√2.8車削淬硬鋼時,切削液以水溶性乳化液效果最好。?答案:×2.9車床主軸軸承間隙過大,會引起加工表面出現(xiàn)振紋。?答案:√2.10車削時,切屑厚度壓縮比越大,切削變形越小。?答案:×3.填空題(每空1分,共15分)3.1車刀標(biāo)注角度中,在正交平面內(nèi)測量的角度有____、____、____。答案:前角、后角、楔角3.2車削用量三要素用符號表示為____、____、____。答案:vc、f、ap3.3車床型號C6132中,32表示____。答案:最大回轉(zhuǎn)直徑320mm3.4車削Tr36×6梯形螺紋,牙型角為____度,牙頂寬____mm。答案:30、2.1963.5車刀刀具材料應(yīng)具備的基本性能有____、____、____、____。答案:硬度、耐磨性、強(qiáng)度、耐熱性3.6車削細(xì)長軸時,為減小熱變形,應(yīng)采用____切削液,并保證____。答案:充分、穩(wěn)定供給3.7車床主軸錐孔為莫氏6號,其錐度為____。答案:1∶19.183.8車削45鋼時,若刀具壽命T=60min,則切削速度vc稱為____速度。答案:經(jīng)濟(jì)3.9車刀破損三種主要形式為____、____、____。答案:崩刃、碎裂、塑性變形3.10車床導(dǎo)軌磨損后,可采用____法修復(fù),恢復(fù)精度。答案:貼塑或刮研4.簡答題(每題5分,共25分)4.1簡述車削薄壁零件防止變形的工藝措施。答案:1.采用軟爪或開口套筒增大夾持面積;2.減小切削力,取小切深、小進(jìn)給;3.采用對稱切削、分層切削;4.充分冷卻,降低溫升;5.合理安排工藝基準(zhǔn),分粗精加工;6.增加工藝?yán)呋蛱畛涞腿埸c(diǎn)合金提高剛性;7.采用軸向壓緊代替徑向夾緊。4.2說明車削淬硬鋼時刀具材料選擇原則及切削參數(shù)特點(diǎn)。答案:刀具材料應(yīng)選高硬度、高耐熱性材料,如陶瓷、CBN、Sialon;硬度>HRC60時首選CBN。切削參數(shù):vc=80–150m/min,f=0.05–0.15mm/r,ap=0.1–0.3mm;采用干切削或微量潤滑;機(jī)床需高剛性、無間隙;刀尖圓弧半徑≤0.4mm,負(fù)倒棱0.1–0.15mm,負(fù)前角5°~10°。4.3寫出車削外圓錐度超差的五項(xiàng)原因及消除方法。答案:1.尾座偏移→校正尾座;2.車刀磨損→及時換刀;3.導(dǎo)軌磨損→修刮導(dǎo)軌;4.工件懸伸過長→加中心架;5.切削熱不均→充分冷卻、減小余量。4.4說明數(shù)控車床G76螺紋切削循環(huán)中各參數(shù)含義。答案:P(m,r,a)→m為精加工次數(shù)00–99,r為倒角量00–99,a為刀尖角00–99;Q→最小切深μm;R→精加工余量mm;X,Z→終點(diǎn)坐標(biāo);P→牙高μm;Q→第一刀切深μm;F→螺距mm;I,K→錐螺紋半徑差。4.5解釋車削時產(chǎn)生積屑瘤的機(jī)理及其對加工的影響。答案:切削溫度300–500℃時,切屑底層金屬與刀面冷焊,堆積形成積屑瘤。影響:1.改變刀具前角,降低切削力;2.瘤脫落會劃傷已加工表面,Ra增大;3.引起尺寸波動;4.加速刀具磨損??刂疲禾岣呋蚪档蛌c、減小f、增大前角、選用切削液、降低材料塑性。5.綜合計(jì)算題(每題10分,共20分)5.1用YT15車刀車削45鋼,已知vc=120m/min,f=0.3mm/r,ap=2mm,刀具壽命指數(shù)m=0.2,實(shí)驗(yàn)常數(shù)C=200。求刀具壽命T;若將vc提高至150m/min,其他不變,求新壽命。答案:T=(C/(vc·f^0.75·ap^0.85))^(1/m)=((200/(120×0.3^0.75×2^0.85)))^5=45min;新T=((200/(150×0.3^0.75×2^0.85)))^5=14.6min。5.2車削偏心軸,直徑?40mm,偏心距e=4mm,總長200mm,材料45鋼調(diào)質(zhì)。試計(jì)算在四爪卡盤上校正時,百分表讀數(shù)差;若采用雙刀架對稱切削,每刀切削深度ap=1mm,求理論切削時間(vc=100m/min,f=0.2mm/r)。答案:讀數(shù)差=2e=8mm;切削長度L=200mm,n=1000vc/(πD)=795r/min;tm=L/(f·n)=200/(0.2×795)=1.26min;雙刀架同時切削,時間減半,tm=0.63min≈38s。二、實(shí)操技能部分(共100分,180分鐘)1.考件圖紙技術(shù)要求名稱:臺階偏心軸?材料:45鋼?50×155mm?調(diào)質(zhì)28–32HRC加工內(nèi)容:1.車端面、鉆中心孔A2.5/6.3;2.粗精車外圓?48±0.02mm,Ra1.6μm,長80mm;3.外圓?35±0.02mm,Ra1.6μm,長40mm;4.偏心外圓?30±0.02mm,偏心距e=3±0.02mm,Ra1.6μm,長30mm;5.切槽4×2mm兩處,位置尺寸15±0.1mm;6.Tr30×6梯形螺紋,長25mm,中徑公差6h,Ra3.2μm;7.倒角C1兩處,銳邊去毛刺;8.同軸度?0.02mm(?35對?48基準(zhǔn))。2.評分標(biāo)準(zhǔn)(100分)2.1尺寸精度(30分):每超差0.01mm扣2分,扣完為止;2.2形位公差(15分):同軸度、偏心距超差0.01mm扣3分;2.3表面粗糙度(10分):每處降一級扣2分;2.4螺紋(15分):中徑超差0.01mm扣3分,牙型角錯誤全扣;2.5操作規(guī)范(10分):未戴護(hù)目鏡、量具混放、野蠻操作每次扣2分;2.6工藝路線(10分):未先鉆中心孔、先精后粗、未分粗精加工全扣;2.7安全文明(10分):長屑不斷、未清理鐵屑、未潤滑機(jī)床每處扣2分;2.8工時(10分):超時每5min扣1分,超30min停止操作。3.實(shí)操工藝卡(考生填寫,裁判簽字)工序1:三爪夾?50外圓,伸70mm,車端面見光,鉆A2.5中心孔,尾座活頂尖支撐;工序2:粗車外圓至?48.5mm,長80mm,留0.5mm精車余量;工序3:調(diào)頭,夾?48.5外圓,靠活頂尖,粗車?35.5mm,長40mm;工序4:四爪卡盤夾?48.5,百分表校正偏心距3mm,粗精車偏心?30mm至尺寸;工序5:回三爪,精車?48、?35至尺寸,保證同軸度;工序6:切槽4×2mm兩處,用3mm切槽刀,分三刀;工序7:車Tr30×6螺紋,G76循環(huán),P020030Q100R0.05;X28.2Z25P1800Q300F6;工序8:倒角、去毛刺、自檢、交件。4.現(xiàn)場記錄表(裁判用)考生編號:?機(jī)床號:?起始時間:?結(jié)束時間:實(shí)測?48:??35:?偏心距:?同軸度:?螺紋中徑:?Ra值:扣分合計(jì):?裁判簽名:?考生簽名:5.現(xiàn)場安全與應(yīng)急5.1工件飛出:立即按下急停,保護(hù)現(xiàn)場,報告裁判長;5.2刀具崩裂:停機(jī)斷電,用鉗子清理

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論