壓路機安全技術(shù)交底一、工程概述在此次工程施工中，壓路機承擔(dān)著壓實各類基礎(chǔ)材料和路面結(jié)構(gòu)層的重要任務(wù)，其作業(yè)效果直接關(guān)系到道路的承載能力、平整度和耐久性。根據(jù)工程施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，壓路機需在不同的作業(yè)環(huán)境和工況下運行，包括土方路基壓實、基層穩(wěn)定材料壓實以及瀝青混凝土面層壓實等。由于不同材料的壓實特性和施工工藝要求各異，因此需要對壓路機操作人員進(jìn)行全面、細(xì)致的安全技術(shù)交底，確保施工過程安全可靠，保證壓實工作符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍本次安全技術(shù)交底適用于本工程中使用的所有型號壓路機，涵蓋了輪胎式壓路機和鋼輪壓路機，其應(yīng)用場景包括但不限于新建道路工程、道路改擴建工程、停車場及廣場等場地的壓實作業(yè)。在具體施工中，無論是大規(guī)模的路基填筑壓實，還是局部修補工程中的小型壓實作業(yè)，都必須嚴(yán)格遵循本交底內(nèi)容進(jìn)行操作。三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)人員準(zhǔn)備1.所有參與壓路機作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書，熟悉壓路機的性能、操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)和精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞作業(yè)。2.施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求和安全風(fēng)險，并簽署交底記錄。作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真聽取交底內(nèi)容，如有疑問及時提出。3.作業(yè)人員應(yīng)配備必要的個人安全防護(hù)用品，如安全帽、反光背心、安全鞋等，并正確佩戴和使用。（二）機械設(shè)備準(zhǔn)備1.壓路機必須保持完好的技術(shù)狀態(tài)，施工前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和調(diào)試。檢查發(fā)動機的機油、冷卻液、燃油是否充足，制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號等是否正常，輪胎氣壓或鋼輪表面是否符合要求。對存在故障或隱患的設(shè)備，應(yīng)及時進(jìn)行維修和更換零部件，確保設(shè)備正常運行。2.配備足夠的易損件和維修工具，如濾清器、火花塞、輪胎、制動片等，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時修復(fù)。同時，準(zhǔn)備好必要的潤滑油脂，按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。3.對壓路機進(jìn)行編號和標(biāo)識，明確責(zé)任人和維護(hù)保養(yǎng)記錄。建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的購置時間、使用情況、維修保養(yǎng)等信息，以便對設(shè)備進(jìn)行有效的管理和維護(hù)。（三）施工場地準(zhǔn)備1.施工場地應(yīng)進(jìn)行清理和平整，清除障礙物、雜物和浮土，確保壓路機作業(yè)區(qū)域暢通無阻。對于存在坑洼、軟弱地段等情況，應(yīng)提前進(jìn)行處理，保證場地的承載能力滿足壓路機的運行要求。2.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，設(shè)置明顯的施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，如警示燈、警示樁、減速帶等，提醒作業(yè)人員和其他施工人員注意安全。在危險區(qū)域，如臨邊、洞口等，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。3.確定壓路機的行駛路線和作業(yè)范圍，合理安排施工順序，避免與其他施工設(shè)備和人員發(fā)生交叉作業(yè)。在多臺壓路機同時作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離，防止發(fā)生碰撞事故。四、壓路機操作安全技術(shù)（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備1.外觀檢查-繞壓路機一周，檢查機身外觀是否有損壞、變形，各部位連接螺栓是否松動、缺失。特別注意檢查振動輪、輪胎等關(guān)鍵部位的螺栓緊固情況，防止在運行過程中因螺栓松動導(dǎo)致部件脫落造成安全事故。-檢查壓路機的外觀油漆是否有脫落現(xiàn)象，若有脫落應(yīng)及時進(jìn)行修補，以防止鋼材生銹影響設(shè)備使用壽命。2.燃油、潤滑油和冷卻液檢查-檢查燃油箱內(nèi)的燃油儲量是否充足，根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)計劃合理添加燃油，避免在作業(yè)過程中因燃油耗盡而停機。同時，檢查燃油箱是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時修復(fù)。-檢查發(fā)動機潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好。若油位過低，應(yīng)及時添加符合規(guī)定的潤滑油；若油質(zhì)變差，如有雜質(zhì)、變色等情況，應(yīng)及時更換潤滑油和機油濾清器。-檢查冷卻液水箱內(nèi)的冷卻液液位是否充足，冷卻液是否變質(zhì)。若液位不足，應(yīng)添加適量的冷卻液；若冷卻液變質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行更換，以保證發(fā)動機的冷卻效果。3.制動和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查-檢查制動系統(tǒng)的工作性能，包括腳制動和手制動。分別進(jìn)行腳制動和手制動試驗，檢查制動效果是否良好，制動距離是否符合規(guī)定要求。若制動系統(tǒng)存在異常，如制動不靈、制動跑偏等情況，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)試和維修。-檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的靈活性和可靠性。轉(zhuǎn)動方向盤，檢查轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活，有無卡滯現(xiàn)象。同時，檢查轉(zhuǎn)向油缸、轉(zhuǎn)向橫拉桿等部件是否連接牢固，有無漏油現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。4.儀表和燈光檢查-啟動壓路機前，檢查儀表盤上的各種儀表是否正常工作，如水溫表、油溫表、油壓表、轉(zhuǎn)速表等。若儀表顯示異常，應(yīng)及時排查故障。-檢查壓路機的燈光系統(tǒng)，包括前照燈、尾燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈等是否正常亮起。確保燈光亮度符合要求，信號清晰，以便在夜間或低能見度條件下保證作業(yè)安全。5.輪胎或鋼輪檢查-對于輪胎式壓路機，檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定值，各輪胎氣壓應(yīng)保持一致。若輪胎氣壓不足，會導(dǎo)致壓路機行駛不穩(wěn)定、油耗增加等問題；若輪胎氣壓過高，會影響輪胎的使用壽命，增加爆胎的風(fēng)險。同時，檢查輪胎表面是否有磨損、裂紋等情況，若磨損嚴(yán)重或有較大裂紋，應(yīng)及時更換輪胎。-對于鋼輪壓路機，檢查鋼輪表面是否平整、光滑，有無裂縫、凹坑等缺陷。若鋼輪表面存在缺陷，會影響壓實效果，甚至導(dǎo)致路面出現(xiàn)坑洼不平的現(xiàn)象。此外，檢查鋼輪的清潔情況，如有泥土、雜物等附著，應(yīng)及時清理。（二）啟動與行駛安全技術(shù)1.啟動操作-將操縱桿置于空檔位置，確保發(fā)動機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動。啟動時，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先打開電源開關(guān)，再輕輕按下啟動按鈕，避免長時間連續(xù)啟動，以免損壞啟動電機。-發(fā)動機啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓發(fā)動機各部件充分預(yù)熱，特別是在寒冷天氣條件下，更要延長預(yù)熱時間。在預(yù)熱過程中，觀察儀表盤上的各種儀表指示是否正常，傾聽發(fā)動機的運轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。2.行駛安全-壓路機行駛前，應(yīng)觀察周圍環(huán)境，確認(rèn)前后方及兩側(cè)無人員和障礙物。鳴笛警示后，再緩慢起步。起步時，應(yīng)選擇合適的檔位，避免高檔位起步造成發(fā)動機過載。-在行駛過程中，應(yīng)根據(jù)路面情況和作業(yè)要求選擇合適的行駛速度，嚴(yán)禁超速行駛。一般情況下，在平坦、堅實的路面上行駛速度不宜超過5km/h；在松軟、崎嶇的路面上行駛速度應(yīng)更低。-壓路機轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前減速，觀察彎道情況，確認(rèn)安全后再緩慢轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)根據(jù)壓路機的型號和性能合理選擇，避免急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致壓路機側(cè)翻。同時，注意保持車身平穩(wěn)，防止貨物或設(shè)備從車上滑落。-當(dāng)壓路機需要在坡道上行駛時，應(yīng)事先了解坡道的坡度、長度和路況。上坡時，應(yīng)提前選擇合適的檔位，保持足夠的動力，避免在坡道上停車或換擋；下坡時，應(yīng)使用低速檔，利用發(fā)動機的牽制力控制車速，嚴(yán)禁空擋滑行。在坡道上行駛時，要注意與前車保持足夠的安全距離，防止發(fā)生追尾事故。-多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，前后間距應(yīng)保持在3m以上，左右間距應(yīng)保持在1m以上，避免發(fā)生碰撞事故。在行駛過程中，要注意觀察其他壓路機的行駛狀態(tài)，及時調(diào)整自己的行駛路線和速度。（三）作業(yè)過程中的安全注意事項1.壓實作業(yè)安全-在進(jìn)行壓實作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)被壓實材料的種類、厚度和壓實要求，合理選擇壓路機的振動頻率、振幅和碾壓速度。不同的材料具有不同的壓實特性，如土方路基、基層穩(wěn)定材料和瀝青混凝土面層等，其壓實參數(shù)也有所不同。應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行操作，確保壓實效果符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。-壓路機在壓實作業(yè)時，應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間”的原則。先采用靜壓方式進(jìn)行初步壓實，然后再逐漸增加振動強度和壓實遍數(shù)。在碾壓過程中，要保持壓路機的行駛速度均勻、穩(wěn)定，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等操作，以免影響壓實質(zhì)量。-對于有接縫的路面，應(yīng)先對橫向接縫進(jìn)行壓實，再進(jìn)行縱向接縫的壓實。橫向接縫的碾壓應(yīng)采用橫向碾壓的方式，從已壓實的路面向新鋪路面進(jìn)行碾壓，每次碾壓重疊寬度為15-20cm；縱向接縫的碾壓應(yīng)采用縱向碾壓的方式，兩臺壓路機應(yīng)呈階梯狀排列，前后間距為3-5m，每次碾壓重疊寬度為10-15cm。-在壓實作業(yè)過程中，要注意觀察壓路機的工作狀態(tài)和路面的壓實情況。如發(fā)現(xiàn)壓路機出現(xiàn)異常振動、噪音或其他故障，應(yīng)立即停機檢查；如發(fā)現(xiàn)路面出現(xiàn)推移、擁包、裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。2.特殊情況處理-在雨天或潮濕天氣條件下進(jìn)行壓實作業(yè)時，應(yīng)注意防止壓路機打滑?？蛇m當(dāng)降低行駛速度，增加輪胎或鋼輪的附著力。同時，要避免在積水嚴(yán)重的路段作業(yè)，以免影響壓實效果。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對壓路機進(jìn)行清理和保養(yǎng)，防止生銹和腐蝕。-當(dāng)壓實作業(yè)過程中遇到障礙物或其他特殊情況時，應(yīng)立即停機，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。如障礙物較小，可人工清除；如障礙物較大，無法自行清除，應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。在處理過程中，要確保壓路機和人員的安全。（四）停機與停放安全技術(shù)1.停機操作-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將壓路機行駛至平坦、堅實的停機位置。將發(fā)動機熄火前，應(yīng)讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，使發(fā)動機逐漸降溫，避免發(fā)動機因突然熄火而產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。-關(guān)閉電源開關(guān)，將操縱桿置于空檔位置，拉起手制動，確保壓路機處于安全狀態(tài)。2.停放要求-壓路機應(yīng)停放在指定的停放區(qū)域，不得隨意停放。停放區(qū)域應(yīng)干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離易燃、易爆物品和高壓線等危險區(qū)域。-如長時間停放，應(yīng)將壓路機的輪胎或鋼輪用墊木墊起，使輪胎或鋼輪離開地面，減輕輪胎或鋼輪的壓力，防止變形。同時，應(yīng)將壓路機的水箱、燃油箱等容器內(nèi)的液體放凈，防止凍裂。-在停放期間，要定期對壓路機進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，如檢查輪胎氣壓、潤滑油油位、電池電量等，確保設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。五、壓路機維護(hù)保養(yǎng)安全技術(shù)（一）日常維護(hù)保養(yǎng)1.清潔工作-每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時清理壓路機表面的泥土、灰塵、油污等雜物。使用高壓水槍或氣槍對機身、振動輪、輪胎等部位進(jìn)行清洗，確保設(shè)備外觀整潔。特別注意清理振動輪內(nèi)部的雜物，防止影響振動效果。-定期清理空氣濾清器、燃油濾清器和機油濾清器?？諝鉃V清器堵塞會導(dǎo)致發(fā)動機進(jìn)氣不暢，影響動力性能；燃油濾清器堵塞會導(dǎo)致燃油供應(yīng)不足，影響發(fā)動機正常工作；機油濾清器堵塞會導(dǎo)致機油循環(huán)不暢，增加發(fā)動機磨損。一般情況下，空氣濾清器每工作100-200小時應(yīng)進(jìn)行清理或更換；燃油濾清器每工作200-300小時應(yīng)進(jìn)行更換；機油濾清器每更換機油時應(yīng)同時更換。2.潤滑工作-按照設(shè)備使用說明書的要求，定期對壓路機的各潤滑點進(jìn)行潤滑。潤滑點包括發(fā)動機、變速器、離合器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等部位的軸承、齒輪、銷軸等。常用的潤滑油脂有黃油、機油等，應(yīng)根據(jù)不同的部位和工作條件選擇合適的潤滑油脂。-在潤滑過程中，要注意清潔潤滑部位，防止雜質(zhì)混入潤滑油脂中。同時，要控制潤滑油脂的用量，避免過多或過少。過多的潤滑油脂會導(dǎo)致泄漏，污染環(huán)境；過少的潤滑油脂會導(dǎo)致磨損加劇，影響設(shè)備使用壽命。3.檢查與緊固工作-每天對壓路機的各連接部位進(jìn)行檢查，確保螺栓、螺母等連接牢固，無松動、缺失現(xiàn)象。特別是振動輪、輪胎、發(fā)動機等關(guān)鍵部位的連接螺栓，要重點檢查。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊；如發(fā)現(xiàn)螺栓缺失，應(yīng)及時補充。-定期檢查壓路機的液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等管路是否有泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)管路泄漏，應(yīng)及時更換密封件或修復(fù)管路，防止液壓油、制動液等泄漏影響系統(tǒng)正常工作。（二）定期維護(hù)保養(yǎng)1.一級維護(hù)保養(yǎng)-一級維護(hù)保養(yǎng)一般每工作100-200小時進(jìn)行一次，除了完成日常維護(hù)保養(yǎng)工作外，還應(yīng)進(jìn)行以下工作：-檢查發(fā)動機的氣門間隙，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。氣門間隙不當(dāng)會導(dǎo)致發(fā)動機進(jìn)氣、排氣不暢，影響動力性能和燃油經(jīng)濟性。-檢查調(diào)整變速器、離合器的工作狀態(tài)。變速器是壓路機傳動系統(tǒng)的重要組成部分，離合器是控制動力傳遞的關(guān)鍵部件，它們的工作狀態(tài)直接影響壓路機的行駛性能。檢查變速器的油位和油質(zhì)，如有必要進(jìn)行更換；調(diào)整離合器的摩擦片間隙，確保離合器的分離和結(jié)合正常。-檢查制動系統(tǒng)的制動片磨損情況，如磨損超過規(guī)定值，應(yīng)及時更換。制動片是制動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其磨損程度直接影響制動效果。同時，檢查制動液的液位和質(zhì)量，如有必要進(jìn)行補充或更換。2.二級維護(hù)保養(yǎng)-二級維護(hù)保養(yǎng)一般每工作500-1000小時進(jìn)行一次，除了完成一級維護(hù)保養(yǎng)工作外，還應(yīng)進(jìn)行以下工作：-解體檢查發(fā)動機的內(nèi)部磨損情況，如活塞、氣缸套、曲軸等部件的磨損程度。根據(jù)磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換零部件，確保發(fā)動機的性能和可靠性。-檢查液壓系統(tǒng)的油泵、油缸、控制閥等部件的工作性能，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)或更換。液壓系統(tǒng)是壓路機的重要工作系統(tǒng)，其性能直接影響壓路機的壓實效果和工作效率。同時，清洗液壓油箱和過濾器，更換液壓油。-檢查電氣系統(tǒng)的線路、開關(guān)、繼電器等部件是否正常，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。電氣系統(tǒng)是壓路機的控制系統(tǒng)，其正常運行對于保證壓路機的安全和可靠性至關(guān)重要。（三）維護(hù)保養(yǎng)安全注意事項1.在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作前，應(yīng)將壓路機停放在平坦、堅實的地面上，拉起手制動，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，并在明顯位置設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他人員誤操作。2.在進(jìn)行清洗、潤滑、檢查等工作時，應(yīng)穿戴好必要的個人防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，防止發(fā)生意外傷害。3.在進(jìn)行解體檢查和維修工作時，應(yīng)使用合適的工具和設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。對于一些大型部件的拆卸和安裝，應(yīng)使用起重機等設(shè)備進(jìn)行輔助作業(yè)，確保安全。4.在更換液壓油、制動液等液體時，應(yīng)注意防止泄漏和污染環(huán)境。廢棄的液體應(yīng)妥善處理，不得隨意排放。5.在維護(hù)保養(yǎng)工作結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場，將工具和設(shè)備歸位，并對壓路機進(jìn)行試運行，檢查設(shè)備是否正常運行。六、安全風(fēng)險識別與應(yīng)急處理（一）安全風(fēng)險識別1.機械傷害風(fēng)險-壓路機在運行過程中，其振動輪、輪胎、傳動部件等部位存在機械運動，如果操作人員不小心接觸到這些部位，可能會導(dǎo)致機械傷害事故，如擠壓、絞入、切割等。-在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中，如拆卸、安裝部件時，如果操作不當(dāng)或未采取有效的防護(hù)措施，也容易發(fā)生機械傷害事故。2.車輛傷害風(fēng)險-壓路機在行駛過程中，如果駕駛員操作不當(dāng)、超速行駛、違反交通規(guī)則等，可能會與其他車輛、行人或障礙物發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車輛傷害事故。-在施工現(xiàn)場，由于場地狹窄、道路狀況復(fù)雜、施工人員較多等因素，增加了車輛傷害事故的發(fā)生風(fēng)險。3.電氣傷害風(fēng)險-壓路機的電氣系統(tǒng)包括發(fā)電機、蓄電池、電動機、電線電纜等部件，如果這些部件存在絕緣損壞、短路等問題，可能會導(dǎo)致電氣傷害事故，如觸電、電擊等。-在進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作時，如果未采取有效的安全措施，也容易發(fā)生電氣傷害事故。4.火災(zāi)爆炸風(fēng)險-壓路機使用的燃油、潤滑油等物質(zhì)具有易燃性，如果在使用、儲存過程中不注意防火安全，如泄漏、明火等，可能會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。-發(fā)動機在工作過程中會產(chǎn)生高溫，如果散熱不良或與易燃物接觸，也可能會引發(fā)火災(zāi)事故。（二）應(yīng)急處理措施1.機械傷害應(yīng)急處理-當(dāng)發(fā)生機械傷害事故時，應(yīng)立即停止壓路機的運行，切斷電源，避免事故進(jìn)一步擴大。-檢查受傷人員的傷勢情況，如傷口出血，應(yīng)立即采取止血措施，如按壓止血、包扎止血等。如有骨折等情況，應(yīng)盡量避免移動受傷人員，以免加重傷勢。-及時撥打急救電話120，將受傷人員送往附近的醫(yī)院進(jìn)行治療。同時，保護(hù)好事故現(xiàn)場，以便有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查處理。2.車輛傷害應(yīng)急處理-當(dāng)發(fā)生車輛傷害事故時，應(yīng)立即停車，查看傷者情況。如果傷者傷勢較輕，可將其轉(zhuǎn)移到安全地帶，進(jìn)行簡單的急救處理，如包扎傷口、止血等。-如果傷者傷勢較重，應(yīng)立即撥打急救電話120，并在等待急救人員到來的過程中，對傷者進(jìn)行必要的急救措施，如心肺復(fù)蘇等。-及時向有關(guān)部門報告事故情況，保護(hù)好事故現(xiàn)場，配合有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查處理。3.電氣傷害應(yīng)急處理-當(dāng)發(fā)生電氣傷害事故時，應(yīng)立即切斷電源，如拉下開關(guān)、拔掉插頭等。如果無法及時切斷電源，應(yīng)使用絕緣工具將觸電者與電源分開。-檢查觸電者的呼吸、心跳情況，如果呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)，并撥打急救電話120。-在急救人員到來之前，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)，直到急救人員到達(dá)現(xiàn)場。4.火災(zāi)爆炸應(yīng)急處理-當(dāng)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，應(yīng)立即停止壓路機的運行，疏散現(xiàn)場人員，遠(yuǎn)