焊接質量檢測煤油滲透法試驗報告一、試驗目的驗證焊接接頭（如壓力容器焊縫、管道環(huán)焊縫等）的密封性與內部微小缺陷（裂紋、氣孔、未焊透等）的存在情況，為焊接質量評定及返修提供依據。二、試驗原理煤油具有低表面張力與良好滲透性，當焊接接頭存在微小缺陷（如裂紋、氣孔、未熔合等）時，煤油會因毛細作用滲入缺陷內部。隨后在接頭另一側涂覆白色吸附劑（如滑石粉、白堊粉），滲出的煤油會吸附白色粉末，形成深色痕跡，從而直觀顯示缺陷的位置、形態(tài)與分布。三、試驗設備與材料1.介質：清潔無雜質的煤油（推薦工業(yè)級航空煤油，粘度≤1.5mm2/s，確保高滲透性）；2.顯示劑：細度≥200目的滑石粉（經105℃烘干2h去除水分，保證吸附性能）；3.工具：軟毛刷（2把，分別用于涂煤油與顯示劑）、潔凈棉布、120#汽油（或丙酮）、放大鏡（放大倍數≥10×）、干燥箱（或潔凈壓縮空氣源）。四、試驗步驟1.試件預處理采用砂紙打磨+溶劑清洗工藝，徹底清除焊接接頭表面的油污、氧化皮、焊渣及飛濺物。清洗后用潔凈壓縮空氣吹干，或在干燥箱（溫度≤60℃）中干燥10分鐘，確保表面無殘留污染物，避免堵塞缺陷孔隙。2.煤油滲透用軟毛刷將煤油均勻涂覆在焊接接頭的檢測面（如焊縫及熱影響區(qū)），涂覆厚度以完全覆蓋表面為宜。根據環(huán)境溫度調整滲透時間：溫度≥20℃時，滲透10-15分鐘；溫度5-20℃時，滲透20-30分鐘；溫度<5℃時，適當延長至30分鐘以上（煤油粘度隨溫度降低而增大，需保證充分滲透）。3.表面除油用潔凈棉布蘸取120#汽油，輕輕擦拭檢測面，徹底清除表面殘留的煤油（注意：不可用力擦拭，避免將滲入缺陷的煤油帶出）。擦拭后再次用干燥壓縮空氣吹干，確保表面無油膜。4.顯示劑涂覆在焊接接頭的觀察面（與檢測面相對或同側，根據試件結構確定），用軟毛刷將滑石粉薄層均勻涂覆（厚度約0.1-0.2mm），確保覆蓋所有待檢測區(qū)域。涂覆后靜置5分鐘，使?jié)B出的煤油充分吸附粉末。5.缺陷觀察與記錄在自然光或柔和白光下，觀察顯示劑表面的痕跡：連續(xù)深色線：多為裂紋或未焊透，記錄長度、寬度；點狀深色斑：多為氣孔，記錄直徑、數量；若需精確判斷，可用放大鏡（10×以上）輔助觀察。五、試驗結果分析本次試驗針對XX型號壓力容器環(huán)焊縫（或管道對接焊縫）進行檢測，結果如下：缺陷類型數量最大尺寸判定依據（GB____-2011）結論------------------------------------------------------------未焊透3約X允許未焊透長度≤焊縫長度的5%，且≤20mm超標，需返修氣孔2約Y單個氣孔直徑≤3mm，每50mm焊縫≤2個合格缺陷成因分析未焊透：焊接電流過小、焊接速度過快，導致根部熔合不良；氣孔：焊接環(huán)境濕度大（>80%）、焊條受潮，或保護氣體流量不足，造成氣體殘留。六、注意事項1.表面清潔：預處理需徹底，殘留油污會堵塞缺陷，導致煤油無法滲入；2.煤油純度：嚴禁使用變質、含雜質的煤油，否則會降低滲透性或污染顯示劑；3.環(huán)境控制：試驗環(huán)境溫度≥5℃、濕度≤85%，避免低溫、高濕影響滲透效果；4.顯示劑厚度：過厚會掩蓋痕跡，過薄吸附力不足，建議以“均勻覆蓋、隱約可見母材”為宜。七、結論與建議1.結論：本次焊接接頭存在3處超標未焊透缺陷，氣孔缺陷符合要求。整體密封性需返修后重新檢測。2.建議：優(yōu)化焊接工藝：適當增大焊接電流、降低焊接速度，確保根部熔合