2025年《不合格品控制程序》考試試卷附答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某電子廠SMT車間通過AOI設備檢測發(fā)現(xiàn)5片PCB板錫膏偏移，超出工藝標準。按照《不合格品控制程序》，首道應對措施是：A.立即通知工藝部調(diào)整參數(shù)B.用紅色標簽標注不合格位置并放入隔離區(qū)C.直接報廢處理D.通知生產(chǎn)主管繼續(xù)生產(chǎn)2.讓步接收的不合格品需滿足的核心條件是：A.不影響產(chǎn)品最終使用性能B.生產(chǎn)部門緊急需求C.客戶口頭同意D.檢驗員主觀判斷風險可控3.對于客戶退回的不合格品，質(zhì)量部應在多長時間內(nèi)完成初步確認？A.12小時B.24小時C.48小時D.72小時4.返工后的產(chǎn)品必須進行：A.全檢B.抽檢（按原檢驗方案）C.功能測試D.由原檢驗員確認5.不合格品評審的參與部門不包括：A.生產(chǎn)部B.技術部C.財務部D.質(zhì)量部6.某批次塑料件尺寸超差，但不影響裝配，若選擇返修，需由（）制定返修方案。A.生產(chǎn)班組B.質(zhì)量部C.技術部D.倉庫7.不合格品記錄應至少保存（）年，以滿足追溯要求。A.1B.2C.3D.58.生產(chǎn)線巡檢發(fā)現(xiàn)連續(xù)3件不合格品時，應執(zhí)行的操作是：A.繼續(xù)生產(chǎn)并記錄B.停機并掛“待處理”標識C.通知班長后繼續(xù)生產(chǎn)D.直接流入下工序由下工序處理9.外購物料到貨檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，采購部需在（）個工作日內(nèi)聯(lián)系供應商處理。A.1B.2C.3D.510.報廢的不合格品處理前需經(jīng)（）批準。A.檢驗員B.質(zhì)量主管C.生產(chǎn)經(jīng)理D.總經(jīng)理11.對于返工/返修后的產(chǎn)品，檢驗記錄需標注：A.原不合格原因B.操作人員姓名C.設備編號D.客戶訂單號12.不合格品隔離區(qū)的標識應使用（）顏色。A.黃色B.紅色C.藍色D.綠色13.當不合格品涉及設計缺陷時，評審結論應包含：A.追溯已交付產(chǎn)品B.調(diào)整檢驗頻率C.增加作業(yè)指導書D.更換供應商14.實驗室檢測發(fā)現(xiàn)原材料化學性能不達標，正確的處置流程是：A.通知倉庫直接退貨B.質(zhì)量部開具《不合格品處理單》并啟動評審C.生產(chǎn)部緊急使用并記錄D.技術部調(diào)整工藝規(guī)避問題15.客戶投訴產(chǎn)品功能不合格，經(jīng)追溯發(fā)現(xiàn)為裝配過程漏裝零件，責任部門應為：A.采購部B.裝配車間C.質(zhì)量部D.技術部二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.不合格品僅指外觀缺陷的產(chǎn)品，功能正常的不視為不合格。（）2.讓步接收的不合格品需在標簽上注明“讓步使用”并記錄追溯信息。（）3.生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的不合格品可暫存于工位旁，待下班前統(tǒng)一處理。（）4.返工是指對不合格品采取措施使其滿足預期使用要求（可能不符合原標準）。（）5.外購物料不合格時，可先投入生產(chǎn)再補追溯記錄。（）6.不合格品評審必須由質(zhì)量部單獨完成。（）7.報廢的不合格品處理時需拍攝處置過程照片存檔。（）8.返修后的產(chǎn)品無需重新檢驗，直接流入下工序。（）9.客戶退回的不合格品應與在制品不合格品分開隔離。（）10.不合格品記錄只需保存電子檔，無需紙質(zhì)備份。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述不合格品控制的“三不原則”及其具體含義。2.外購物料檢驗不合格時，需執(zhí)行哪些關鍵步驟？3.說明返工與返修的區(qū)別，并各舉一例。4.不合格品評審的主要內(nèi)容包括哪些？5.列舉至少5項不合格品記錄應包含的信息。四、案例分析題（共30分）案例1（15分）：某汽車零部件廠總裝車間在終檢時發(fā)現(xiàn)批次號為20250315的100件轉向節(jié)螺栓扭矩值低于標準（標準≥50N·m，實測42-48N·m）。經(jīng)追溯，該批次螺栓為當日白班生產(chǎn)，使用設備為M302型自動擰緊機，操作員工為李××，檢驗員張××在巡檢時未發(fā)現(xiàn)異常。問題：（1）請描述從發(fā)現(xiàn)不合格到處置完畢的完整流程。（2）分析可能的責任部門/人員，并提出改進措施。案例2（15分）：客戶A公司退回50件不合格品（型號X200傳感器），反饋產(chǎn)品通電后無信號輸出。質(zhì)量部檢測確認其中40件為內(nèi)部線路焊接不良，10件為外殼裂紋。已知該批產(chǎn)品于2025年2月10日交付，生產(chǎn)批次為P20250201。問題：（1）針對客戶退回的不合格品，需執(zhí)行哪些特殊處理步驟？（2）若最終判定40件焊接不良品可返工，10件外殼裂紋品需報廢，需完成哪些記錄與標識？答案一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.C6.C7.C8.B9.B10.B11.A12.B13.A14.B15.B二、判斷題1.×2.√3.×4.×（返修是可能不符合原標準，返工應符合原標準）5.×6.×7.√8.×9.√10.×三、簡答題1.三不原則：（1）不接收：上工序不合格品不流入本工序；（2）不制造：本工序不生產(chǎn)不合格品；（3）不流出：本工序不合格品不轉入下工序。2.關鍵步驟：（1）標識隔離：掛紅色不合格標簽，存放于來料不合格區(qū)；（2）記錄信息：填寫《來料檢驗不合格報告》，注明供應商、批次、不合格項目；（3）啟動評審：質(zhì)量部組織采購、技術部評審，確定退貨/挑選/返工等處置方式；（4）通知供應商：采購部2個工作日內(nèi)發(fā)《不合格品處理通知》，要求整改；（5）追溯處理：已領用物料需追回，未領用物料封存；（6）記錄存檔：保存檢驗記錄、溝通記錄至少3年。3.區(qū)別：返工：對不合格品采取措施使其符合原規(guī)定要求（如重新加工尺寸超差的零件至標準）；返修：對不合格品采取措施使其滿足預期使用要求（可能不符合原標準，如修復外觀缺陷但尺寸略超差仍可裝配）。4.評審內(nèi)容：（1）不合格品的類型、數(shù)量、影響范圍；（2）產(chǎn)生原因（如人為、設備、材料、工藝問題）；（3）對產(chǎn)品性能、安全、法規(guī)的影響；（4）可行的處置方式（返工/返修/讓步/報廢等）；（5）責任部門及改進要求；（6）是否需要追溯已交付產(chǎn)品。5.記錄信息：（1）不合格品名稱、型號、批次號；（2）發(fā)現(xiàn)時間、地點、發(fā)現(xiàn)人；（3）不合格項目（如尺寸、性能、外觀）及具體數(shù)據(jù)；（4）評審結論（處置方式）；（5）責任部門/人員；（6）處理結果（如返工后檢驗結果、報廢數(shù)量）；（7）相關人員簽字（檢驗員、評審人、處理人）。四、案例分析題案例1答案：（1）完整流程：①標識隔離：終檢員立即用紅色標簽標注不合格螺栓，放入車間不合格隔離區(qū)，填寫《不合格品登記臺賬》；②初步分析：質(zhì)量部現(xiàn)場確認扭矩值，核查檢驗記錄，確認巡檢漏檢；③啟動評審：質(zhì)量部組織生產(chǎn)部、技術部召開評審會，分析原因為擰緊機參數(shù)漂移（設備問題）或巡檢未按頻次檢驗（檢驗問題）；④處置決策：判定100件螺栓需重新擰緊（返工），追溯當日同設備生產(chǎn)的其他批次（20250315-1、20250315-2）共300件，暫停M302設備使用；⑤實施處置：生產(chǎn)部使用校準后的設備返工，質(zhì)量部全檢返工后螺栓，合格后重新標識；⑥記錄與改進：填寫《不合格品處理單》，記錄問題原因、處置過程；設備部對M302設備進行預防性維護，質(zhì)量部增加巡檢頻次至每小時1次；⑦閉環(huán)跟蹤：1周后復查設備狀態(tài)及檢驗執(zhí)行情況，確認改進有效。（2）責任部門/人員及改進措施：責任部門：生產(chǎn)部（設備維護不到位）、質(zhì)量部（巡檢員張××未按規(guī)定檢驗）；改進措施：①設備部制定設備每日校準記錄表，操作員工接班前確認參數(shù)；②質(zhì)量部對檢驗員進行操作培訓，增加漏檢考核；③技術部在擰緊機增加參數(shù)異常報警功能。案例2答案：（1）特殊處理步驟：①單獨隔離：客戶退回品存入“客戶退貨不合格區(qū)”，與內(nèi)部不合格品區(qū)分；②詳細檢測：質(zhì)量部拆解40件焊接不良品，確認是焊接溫度不足還是焊材問題；10件外殼裂紋品檢查生產(chǎn)記錄，確認是否為注塑工藝問題；③追溯生產(chǎn)批次：根據(jù)P20250201批次號，追溯生產(chǎn)時間（2月5-8日）、班組（乙班）、設備（注塑機C-05，波峰焊S-12）；④客戶溝通：質(zhì)量部向客戶A公司反饋檢測結果，說明處置方案（返工40件，報廢10件），承諾7個工作日內(nèi)補發(fā)貨；⑤內(nèi)部追責：核查生產(chǎn)記錄，焊接不良可能因波峰焊溫度設置錯誤（操作員王××），外殼裂紋可能因注塑壓力不足（工藝員李××未按參數(shù)執(zhí)行）；⑥糾正措施：技術部修訂焊接工藝卡，明確溫度范圍；生產(chǎn)部對注塑機操作進行培訓，增加首件檢驗。（2）記錄與標識要求：記錄：①《客戶退貨處理單》：注明退回數(shù)量、不合格類型、檢測結果、處置方式；②《返工記錄》：記錄40件返工的時間、