(2025年)數(shù)控車工崗位考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床的F功能常用（）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.r/minD.m/r答案：B解析：在數(shù)控車床上，F(xiàn)功能代表進給速度，它可以用每分鐘進給量（mm/min）表示，也可以用每轉進給量（mm/r）表示。2.數(shù)控編程時，應首先設定（）。A.機床原點B.固定參考點C.工件坐標系D.刀具坐標系答案：C解析：在數(shù)控編程中，首先要確定工件坐標系，這樣才能準確地描述工件上各點的位置，方便編寫加工程序。3.下列指令中屬于模態(tài)指令的是（）。A.G00B.G01C.G04D.A和B答案：D解析：模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的指令。G00（快速定位）和G01（直線插補）屬于模態(tài)指令，G04（暫停指令）是非模態(tài)指令。4.數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定（）。A.mm/rB.r/mmC.r/minD.m/min答案：C解析：轉速功能字S用于指定主軸的轉速，單位是r/min。5.車削外圓時，為了保證在切削過程中切削深度不變，需要（）。A.保持主軸轉速恒定B.保持進給速度恒定C.保持刀具位置不變D.以上都不對答案：C解析：切削深度是指刀具切入工件的深度，要保證切削深度不變，就需要保持刀具相對工件的位置在徑向方向上不變。6.用G92指令設定工件坐標系時，指令中X、Z后面的值是（）。A.刀尖起始點到工件坐標系原點的有向距離B.刀具起點在機床坐標系中的坐標C.工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標D.以上都不對答案：A解析：G92指令用于設定工件坐標系，X、Z后面的值是刀尖起始點到工件坐標系原點的有向距離。7.數(shù)控車床的刀具補償功能不包括（）。A.刀具位置補償B.刀具半徑補償C.刀具長度補償D.刀具角度補償答案：D解析：數(shù)控車床的刀具補償功能主要包括刀具位置補償（如刀具磨損補償）、刀具半徑補償和刀具長度補償，一般不涉及刀具角度補償。8.車削螺紋時，為了保證螺紋的螺距精度，必須（）。A.提高主軸轉速B.降低進給速度C.保證主軸轉速與進給速度之間的嚴格比例關系D.以上都不對答案：C解析：螺紋的螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，要保證螺距精度，就需要保證主軸每轉一轉，刀具準確地移動一個螺距的距離，即保證主軸轉速與進給速度之間的嚴格比例關系。9.下列代碼中，用于取消刀具半徑補償?shù)氖牵ǎ?。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A解析：G40是取消刀具半徑補償指令，G41是左刀補指令，G42是右刀補指令，G43是刀具長度正補償指令。10.在數(shù)控車床上加工圓錐面時，通常采用（）指令。A.G00B.G01C.G02D.G03答案：B解析：加工圓錐面時，一般采用直線插補指令G01來控制刀具沿著圓錐母線移動。11.數(shù)控車床的自動換刀裝置（ATC）的作用是（）。A.提高加工效率B.提高加工精度C.降低勞動強度D.以上都是答案：D解析：自動換刀裝置可以在加工過程中自動更換刀具，減少了人工換刀的時間，提高了加工效率；同時，自動換刀的精度相對較高，有助于提高加工精度；還能降低工人的勞動強度。12.車削加工中，切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D.主軸轉速答案：D解析：切削用量三要素是指切削速度、進給量和切削深度，主軸轉速可以通過切削速度和工件直徑計算得出，不屬于切削用量三要素。13.當車削細長軸時，為了減少工件的變形，應該（）。A.采用大的切削深度和大的進給量B.采用小的切削深度和小的進給量C.采用大的切削深度和小的進給量D.采用小的切削深度和大的進給量答案：B解析：細長軸的剛性較差，采用小的切削深度和小的進給量可以減小切削力，從而減少工件的變形。14.數(shù)控車床的程序段G00X20.0Z10.0；表示（）。A.刀具快速移動到X20.0、Z10.0的位置B.刀具以直線插補方式移動到X20.0、Z10.0的位置C.刀具以圓弧插補方式移動到X20.0、Z10.0的位置D.以上都不對答案：A解析：G00是快速定位指令，該程序段表示刀具快速移動到X20.0、Z10.0的位置。15.在數(shù)控編程中，絕對坐標編程和增量坐標編程可以（）。A.單獨使用B.混合使用C.不能同時使用D.以上都不對答案：B解析：在數(shù)控編程中，絕對坐標編程和增量坐標編程可以混合使用，根據(jù)實際加工情況靈活選擇。16.車削加工中，粗加工時一般采用（）的原則。A.大切削深度、大進給量、低切削速度B.大切削深度、小進給量、高切削速度C.小切削深度、大進給量、高切削速度D.小切削深度、小進給量、低切削速度答案：A解析：粗加工的主要目的是盡快去除大部分余量，因此采用大切削深度、大進給量、低切削速度的原則可以提高加工效率。17.數(shù)控車床的坐標系采用（）。A.右手直角笛卡爾坐標系B.左手直角笛卡爾坐標系C.極坐標系D.球坐標系答案：A解析：數(shù)控車床的坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系，符合國際標準。18.用G71指令進行粗車循環(huán)時，指令中P、Q后面的值是（）。A.精加工程序段的起始段號和結束段號B.粗加工程序段的起始段號和結束段號C.刀具的起始點和終點坐標D.以上都不對答案：A解析：G71是外圓粗車循環(huán)指令，P、Q后面的值是精加工程序段的起始段號和結束段號。19.車削加工中，為了提高表面質(zhì)量，一般采用（）。A.高速切削B.低速切削C.中速切削D.以上都不對答案：A解析：在車削加工中，高速切削可以減少刀具與工件之間的摩擦和切削力，從而提高表面質(zhì)量。20.數(shù)控車床的控制面板上，“RESET”按鈕的作用是（）。A.程序復位B.機床復位C.急停D.以上都不對答案：B解析：“RESET”按鈕的作用是使機床復位，清除當前的錯誤狀態(tài)，回到初始狀態(tài)。二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控車床的編程原點就是機床原點。（）答案：錯誤解析：編程原點是在工件上設定的坐標系原點，而機床原點是機床固有的原點，兩者一般不重合。2.刀具半徑補償功能可以消除由于刀具磨損而產(chǎn)生的加工誤差。（）答案：錯誤解析：刀具半徑補償功能主要是用于補償?shù)毒甙霃綄庸こ叽绲挠绊?，而刀具磨損補償屬于刀具位置補償?shù)姆懂牎?.車削螺紋時，主軸轉速越高，加工效率越高，因此應盡量提高主軸轉速。（）答案：錯誤解析：車削螺紋時，主軸轉速過高會影響螺紋的加工精度，而且還可能導致刀具損壞等問題，應根據(jù)具體情況合理選擇主軸轉速。4.用G90指令進行外圓車削循環(huán)時，每次切削的背吃刀量是相等的。（）答案：正確解析：G90是外圓車削循環(huán)指令，在該指令中，每次切削的背吃刀量是由編程時設定的，一般是相等的。5.數(shù)控車床的刀具長度補償只適用于車刀的長度方向。（）答案：正確解析：刀具長度補償主要是補償?shù)毒咴陂L度方向上的差異，以保證加工尺寸的準確性。6.車削加工中，切削速度越高，表面粗糙度值越小。（）答案：錯誤解析：一般情況下，在一定范圍內(nèi)提高切削速度可以減小表面粗糙度值，但當切削速度過高時，可能會產(chǎn)生積屑瘤等問題，反而會增大表面粗糙度值。7.數(shù)控編程時，程序段號可以不按順序編寫。（）答案：正確解析：程序段號主要是為了方便程序的調(diào)試和管理，不一定要按順序編寫。8.用G73指令進行仿形粗車循環(huán)時，可以加工具有復雜形狀的工件。（）答案：正確解析：G73是固定形狀粗車循環(huán)指令，適用于加工具有復雜形狀的工件，通過多次循環(huán)逐步逼近工件的最終形狀。9.數(shù)控車床的自動對刀功能可以提高對刀的精度和效率。（）答案：正確解析：自動對刀功能可以利用機床的傳感器等裝置自動測量刀具的位置，相比手動對刀，能提高對刀的精度和效率。10.車削加工中，進給量越大，表面粗糙度值越大。（）答案：正確解析：進給量越大，刀具在工件表面留下的切削痕跡越明顯，表面粗糙度值也就越大。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控車床刀具半徑補償?shù)淖饔煤褪褂梅椒?。答案：作用：可以根?jù)刀具的實際半徑值，自動調(diào)整刀具的運動軌跡，使加工出的工件尺寸符合設計要求，避免因刀具半徑而產(chǎn)生的加工誤差。當?shù)毒吣p或更換刀具時，只需修改刀具半徑補償值，而不需要修改加工程序，提高了編程的靈活性和生產(chǎn)效率。使用方法：首先要在數(shù)控系統(tǒng)中輸入刀具的半徑值，一般通過刀具參數(shù)設置界面進行輸入。在編程時，使用G41（左刀補）或G42（右刀補）指令來建立刀具半徑補償，同時指定補償?shù)钠鹗键c。例如：G41G01X__Z__D__；其中D后面跟的是刀具半徑補償號。在加工結束后，使用G40指令取消刀具半徑補償。例如：G40G01X__Z__；2.說明G70、G71、G72、G73指令的區(qū)別和應用場合。答案：區(qū)別：G70是精車循環(huán)指令，用于在粗車循環(huán)后對工件進行精加工，它按照指定的精加工程序段進行切削。G71是外圓粗車循環(huán)指令，適用于圓柱面和圓錐面的粗加工，它可以自動完成多次切削，每次切削的背吃刀量相同。G72是端面粗車循環(huán)指令，主要用于加工端面輪廓，與G71類似，但切削方向是從外向內(nèi)進行端面切削。G73是固定形狀粗車循環(huán)指令，適用于加工具有復雜形狀的工件，它可以根據(jù)工件的輪廓形狀進行多次仿形切削。應用場合：G70一般在使用G71、G72、G73等粗車循環(huán)指令完成粗加工后使用，對工件進行最后的精加工，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。G71常用于加工軸類零件的外圓表面，如圓柱、圓錐等形狀。G72適用于加工盤類零件的端面，快速去除端面的余量。G73適用于加工具有復雜輪廓的零件，如鍛造毛坯或鑄造毛坯，通過多次仿形切削逐步逼近最終形狀。3.分析車削加工中產(chǎn)生表面粗糙度不合格的原因及解決方法。答案：原因：刀具方面：刀具磨損嚴重，刃口不鋒利，會導致切削力增大，使工件表面產(chǎn)生劃痕，影響表面粗糙度；刀具的幾何角度選擇不當，如前角、后角、刃傾角等不合適，也會影響切削過程，導致表面質(zhì)量下降。切削用量方面：切削速度過低或過高，都可能產(chǎn)生積屑瘤，使工件表面粗糙度增大；進給量過大，會使切削痕跡變深，表面粗糙度值增大；切削深度過大，會增加切削力，引起振動，影響表面質(zhì)量。工件材料方面：工件材料的硬度不均勻、組織不均勻等，會導致切削過程不穩(wěn)定，影響表面粗糙度。機床方面：機床的精度不夠，如導軌磨損、主軸跳動等，會使刀具的運動軌跡不準確，從而影響表面質(zhì)量；機床的振動也會使工件表面產(chǎn)生振紋，增大表面粗糙度值。解決方法：刀具方面：定期檢查和更換刀具，保證刀具的刃口鋒利；合理選擇刀具的幾何角度，根據(jù)工件材料和加工要求進行調(diào)整。切削用量方面：根據(jù)工件材料和刀具性能，合理選擇切削速度、進給量和切削深度，避免產(chǎn)生積屑瘤和過大的切削力。工件材料方面：對工件材料進行適當?shù)念A處理，如熱處理等，改善材料的組織和硬度均勻性。機床方面：定期對機床進行維護和保養(yǎng)，檢查和調(diào)整機床的精度；采取措施減少機床的振動，如安裝減震墊等。四、編程題（20分）已知工件毛坯為φ50mm的棒料，材料為45鋼，要加工如圖所示的零件，試編寫數(shù)控加工程序。要求使用G71粗車循環(huán)和G70精車循環(huán)，刀具為外圓車刀，刀具號為T0101，主軸轉速為600r/min，粗車進給量為0.3mm/r，精車進給量為0.1mm/r。（此處應插入零件圖，但由于文本形式無法插入，假設零件為一個簡單的階梯軸，從右到左依次為：直徑φ20mm，長度30mm；直徑φ30mm，長度20mm；直徑φ40mm，長度20mm）```O0001N10T0101;//選擇01號刀具N20M03S600;//主軸正轉，轉速600r/minN30G00X52.0Z2.0;//快速定位到起刀點N40G71U2.0R1.0;//外圓粗車循環(huán)，每次背吃刀量2mm，退刀量1mmN50G71P60Q110U0.5W0.1F0.3;//粗車循環(huán)，精加工程序段從N60到N110，X方向精車余量0.5mm，Z方向精車余量0.1mm，進給量0.3mm/rN60G00X20.0;//精加工程序起始段，快速定位到X20N70G01Z-30.0F0.1;//直線插補到Z-30，精車進給量0.1mm/rN80G01X30.0;//直線插補到X30N90G01Z-50.0;//直線插補到Z-50N100G01X40.0;//直線插補到X40N110G01Z-70.0;//直線插補到Z-70N120G70P60Q110;//精車循環(huán)，按照N60到N110的程序