《DL/T680-2015電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件》專題研究報告目錄耐磨管道技術(shù)條件何以成為電力安全運行的“生命線

”?深度標準出臺的戰(zhàn)略背景與核心價值性能指標背后的玄機:如何科學評估與測試耐磨管道的“硬實力

”?耐磨技術(shù)前沿瞭望:未來幾年電力行業(yè)管道耐磨趨勢預測與材料創(chuàng)新經(jīng)濟性與可靠性的平衡藝術(shù):深度剖析耐磨管道技術(shù)選型的成本效益模型標準的力量:DL/T680-2015如何引領(lǐng)行業(yè)質(zhì)量提升與規(guī)范化發(fā)展?從材料到工藝:專家視角深度剖析耐磨管道的核心技術(shù)體系與選型邏輯安裝、運行與維護的智慧:標準如何指導構(gòu)建全生命周期管理閉環(huán)?從標準到現(xiàn)場:破解耐磨管道工程應用中的典型疑點與熱點難題超越防磨:專家探討耐磨管道在節(jié)能、減排與系統(tǒng)優(yōu)化中的綜合價值構(gòu)建未來韌性系統(tǒng):基于標準延展的智能化耐磨管道管理體系構(gòu)磨管道技術(shù)條件何以成為電力安全運行的“生命線”？深度標準出臺的戰(zhàn)略背景與核心價值電力行業(yè)磨損困局：粉煤灰、脫硫漿液等介質(zhì)對管道的嚴峻挑戰(zhàn)電力生產(chǎn)，尤其是燃煤發(fā)電，長期面臨粉煤灰氣力輸送、脫硫脫硝系統(tǒng)漿液循環(huán)、除灰渣等環(huán)節(jié)的嚴重管道磨損問題。高速流動的硬質(zhì)顆粒與漿液持續(xù)沖擊、切削管壁，導致管道局部快速減薄、穿孔甚至破裂，引發(fā)介質(zhì)泄漏、系統(tǒng)停運、環(huán)境污染乃至安全事故。這種磨損是電力系統(tǒng)非計劃停運的主要誘因之一，直接威脅電廠連續(xù)穩(wěn)定運行與經(jīng)濟收益。因此，耐磨管道并非普通部件，而是保障電力生產(chǎn)流程暢通無阻、抵御惡劣工況侵蝕的關(guān)鍵“鎧甲”，其技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到電廠的本質(zhì)安全水平。0102DL/T680-2015的誕生：從無序到規(guī)范，填補行業(yè)空白的歷史性一步在DL/T680-2015頒布之前，電力行業(yè)對于耐磨管道的選材、制造、檢驗缺乏統(tǒng)一、權(quán)威的技術(shù)依據(jù)。市場上產(chǎn)品種類繁多，質(zhì)量參差不齊，設(shè)計院、電廠用戶與制造廠商之間常因技術(shù)指標理解不一而產(chǎn)生爭議。該標準的制定，凝聚了行業(yè)專家、科研院所及骨干企業(yè)的共同智慧，系統(tǒng)總結(jié)了國內(nèi)外實踐經(jīng)驗與科研成果。它首次為電力行業(yè)耐磨管道建立了全面的技術(shù)指標體系與質(zhì)量評價準繩，實現(xiàn)了從依賴經(jīng)驗到依據(jù)標準的根本性轉(zhuǎn)變，是行業(yè)技術(shù)進步與規(guī)范化管理的重要里程碑，具有極強的現(xiàn)實指導意義。0102核心價值透視：標準如何為電力安全、經(jīng)濟、環(huán)保三重目標保駕護航？DL/T680-2015的價值遠不止于提供一份產(chǎn)品技術(shù)清單。它通過規(guī)范耐磨管道的技術(shù)要求，從根本上致力于提升電力系統(tǒng)的可靠性。安全層面，明確了管道必須達到的強度、耐磨性及連接可靠性，預防泄漏與爆管。經(jīng)濟層面，引導選用壽命周期成本更優(yōu)的產(chǎn)品，減少頻繁更換造成的維護費用與停機損失。環(huán)保層面，對材料的環(huán)保性、工藝過程提出要求，并間接通過提升系統(tǒng)密封性減少污染排放。該標準是連接技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品制造與工程應用的關(guān)鍵橋梁，是實現(xiàn)電力行業(yè)降本增效、安全綠色發(fā)展的基礎(chǔ)性技術(shù)文件。從材料到工藝：專家視角深度剖析耐磨管道的核心技術(shù)體系與選型邏輯材料圖譜全解析：從傳統(tǒng)金屬到先進復合材料的性能大比拼標準中涉及或適用的耐磨材料構(gòu)成了一個豐富的技術(shù)圖譜。金屬類主要包括高鉻鑄鐵、耐磨合金鋼（如NM360-NM600系列）、奧氏體耐磨錳鋼等，以其高強度、良好韌性見長，尤其適用于大顆粒、高沖擊工況。陶瓷類（如氧化鋁、碳化硅）及陶瓷金屬復合材料（如陶瓷貼片、離心鑄造陶瓷復合管），具備極高的表面硬度，耐磨性能卓越，但抗機械沖擊與熱震性能需謹慎考量。聚合物基復合材料（如超高分子量聚乙烯、耐磨工程塑料）則在漿液腐蝕磨損和防結(jié)垢方面有獨特優(yōu)勢。選材的核心在于深刻理解磨損機理（沖蝕、磨粒磨損、腐蝕磨損等）與工況參數(shù)（流速、顆粒特性、溫度、pH值等）的匹配關(guān)系。制造工藝深度探秘：鑄造、復合、成形工藝如何決定管道“內(nèi)在品質(zhì)”？材料的優(yōu)越性需通過精準的制造工藝方能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的可靠性能。標準對不同材料管道的制造工藝提出了相應要求。對于金屬耐磨管，重點關(guān)注鑄造工藝（如離心鑄造、真空消失模鑄造）對金相組織、成分均勻性、缺陷控制的影響；對于復合管，核心在于結(jié)合界面質(zhì)量，如陶瓷與金屬的冶金結(jié)合、機械鑲嵌或膠粘強度，這直接關(guān)系到陶瓷層是否會在沖擊下剝落。成形工藝（如彎制、焊接坡口制備）則影響管件的尺寸精度與安裝適配性。工藝的穩(wěn)定性與先進性，是確保耐磨管道批次質(zhì)量一致、性能達標的基礎(chǔ)。0102科學選型邏輯構(gòu)建：基于工況的系統(tǒng)化決策模型與專家建議面對紛繁的材料與工藝選擇，科學選型是成功應用的第一步。標準雖未直接給出選型公式，但其技術(shù)條款為構(gòu)建選型邏輯提供了依據(jù)。一個系統(tǒng)的決策模型應包含：工況分析（介質(zhì)、流速、濃度、溫度、壓力等）、磨損機理判斷、預期壽命要求、初始投資與維護成本預算、安裝與維護便利性評估。例如，對于輸灰系統(tǒng)彎頭，高沖擊區(qū)可能優(yōu)選高鉻鑄鐵或陶瓷復合管；對于脫硫漿液循環(huán)管，可能需兼顧耐磨與耐腐蝕，考慮內(nèi)襯橡膠或塑料的復合管。專家建議始終強調(diào)：沒有“最好”的材料，只有“最合適”的匹配。性能指標背后的玄機：如何科學評估與測試耐磨管道的“硬實力”？耐磨性量化之道：實驗室磨損試驗方法與現(xiàn)場服役表現(xiàn)的關(guān)聯(lián)性分析耐磨性是核心指標，但其量化評價復雜。標準可能引用或建議相關(guān)磨損試驗方法（如噴砂試驗、橡膠輪磨粒磨損試驗等）。這些實驗室方法旨在可控條件下，對不同材料的耐磨性進行相對比較和等級劃分。然而，實驗室數(shù)據(jù)與管道在實際千變?nèi)f化工況下的服役壽命并非簡單線性關(guān)系。顆粒形狀、沖擊角度、介質(zhì)化學性質(zhì)等因素都會顯著影響磨損率。因此，耐磨性數(shù)據(jù)時必須結(jié)合試驗條件，并重視同類工況下的現(xiàn)場應用業(yè)績參考。實驗室測試是篩選與初評的重要工具，而長期現(xiàn)場數(shù)據(jù)積累才是最終驗證。0102力學性能基石：硬度、強度、韌性指標的多維度平衡與協(xié)同要求1耐磨性并非唯一追求，管道必須同時具備足夠的整體力學性能以承受內(nèi)壓、外載及安裝應力。硬度常與耐磨性正相關(guān)，但過高硬度可能導致脆性增加。因此，標準會對抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性（如夏比V型缺口沖擊功）提出要求，確保管道在耐磨的同時具有必要的承載能力和抗開裂性能，特別是在低溫或沖擊載荷下。對于復合材料，還需關(guān)注基體材料的強度及結(jié)合界面的剪切強度。這些力學指標共同構(gòu)成了管道安全服役的“承重墻”，需要在產(chǎn)品設(shè)計與檢驗中嚴格把關(guān)。2尺寸精度與公差控制：為何它是確保工程安裝質(zhì)量的前提條件？1管道的尺寸、外形偏差（如外徑、壁厚、橢圓度、直度、端面垂直度、坡口尺寸等）直接影響現(xiàn)場安裝的可行性與質(zhì)量。尺寸不準會導致對口錯邊、強行組對產(chǎn)生裝配應力、焊接質(zhì)量下降，甚至無法安裝。標準中對尺寸公差作出明確規(guī)定，是從制造源頭保障工程實施順暢的關(guān)鍵。特別是對于需要精密組對的法蘭連接或焊接連接的管道系統(tǒng)，嚴格的公差控制意味著更高的安裝效率、更優(yōu)的應力分布和更好的系統(tǒng)密封性。這一看似基礎(chǔ)的指標，實則是連接制造與施工環(huán)節(jié)的重要技術(shù)紐帶。2安裝、運行與維護的智慧：標準如何指導構(gòu)建全生命周期管理閉環(huán)？安裝環(huán)節(jié)關(guān)鍵控制點：從存儲、搬運到焊接、對中的標準化作業(yè)流程耐磨管道，尤其是脆性較高的陶瓷內(nèi)襯管或高鉻鑄鐵管，對安裝工藝極為敏感。標準雖主要規(guī)定產(chǎn)品本身，但其技術(shù)條件隱含了對安裝的基本要求。例如，存儲應防止銹蝕與機械損傷；搬運吊裝需使用柔性吊帶，避免碰撞；焊接需根據(jù)母材特性制定專用工藝，預熱及后熱以防止冷裂紋；對中需保證內(nèi)壁平齊，減少介質(zhì)流動的湍流與局部沖擊。建立標準化的安裝作業(yè)指導書，并嚴格培訓施工人員，是防止“好管裝壞”、確保設(shè)計性能實現(xiàn)的首要步驟，是從產(chǎn)品優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)優(yōu)勢的必要橋梁。0102運行監(jiān)測與智能預警：基于標準參數(shù)構(gòu)建早期磨損診斷策略在運行階段，主動監(jiān)測比被動檢修更為經(jīng)濟有效。雖然DL/T680-2015是產(chǎn)品標準，但其規(guī)定的初始壁厚、材料性能等，為運行監(jiān)測提供了基準數(shù)據(jù)。結(jié)合工況，可預測關(guān)鍵磨損部位（如彎頭外側(cè)、變徑管、閥門下游）。采用定期壁厚測量（超聲波測厚）、在線磨損監(jiān)測裝置（如超聲導波、放射性示蹤）、甚至聲音與振動分析等技術(shù)，建立關(guān)鍵管段的壁厚衰減趨勢圖。當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近設(shè)計允許的最小壁厚或磨損速率異常時，即可提前預警，安排計劃性維修，從而避免非計劃停機，實現(xiàn)預知性維護。0102維護、修復與更換決策：依據(jù)標準技術(shù)狀態(tài)評估制定經(jīng)濟性方案當管道出現(xiàn)磨損或損傷時，如何決策？是局部修復、整體更換還是采用加固措施？標準中關(guān)于產(chǎn)品缺陷判定和壽命終值的理念，可以延伸至維護決策。需評估剩余壁厚是否滿足強度要求、磨損是否均勻、修復技術(shù)的可靠性（如耐磨涂層堆焊、陶瓷片粘貼、復合材料套補等）以及成本效益。對于價格高昂的耐磨管件，探索可靠的在線修復技術(shù)具有重大經(jīng)濟價值。維護決策應基于對管道當前技術(shù)狀態(tài)的準確評估，參照標準要求，并結(jié)合生命周期成本分析，選擇最優(yōu)化方案，而非簡單的一換了之。0102耐磨技術(shù)前沿瞭望：未來幾年電力行業(yè)管道耐磨趨勢預測與材料創(chuàng)新材料基因工程與仿生設(shè)計：下一代超耐磨材料的研發(fā)方向探秘1未來耐磨材料的發(fā)展將更加注重“設(shè)計先行”。材料基因工程方法通過計算模擬，加速新型耐磨合金或陶瓷成分與微觀結(jié)構(gòu)的設(shè)計，旨在獲得硬度與韌性更佳組合的創(chuàng)新材料。仿生學則從貝殼、牙齒等天然耐磨結(jié)構(gòu)中汲取靈感，設(shè)計具有梯度硬度、多尺度結(jié)構(gòu)的仿生復合材料，實現(xiàn)優(yōu)異的抗沖擊磨損性能。這些前沿研究有望突破現(xiàn)有材料體系的性能天花板，開發(fā)出更適應電力極端工況的“超級耐磨”材料，其成果將逐步被未來標準修訂所吸納。2智能制造與數(shù)字化賦能：定制化耐磨管件生產(chǎn)與性能預測成為可能1隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、增材制造（3D打?。?、數(shù)字孿生等技術(shù)的發(fā)展，耐磨管道的制造與應用模式正在變革。增材制造可用于直接成形具有復雜內(nèi)部流道或異形結(jié)構(gòu)的耐磨部件，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化，優(yōu)化流體動力學以減少磨損。結(jié)合數(shù)字孩生技術(shù)，可在虛擬空間中映射物理管道的狀態(tài)，輸入實時運行數(shù)據(jù)，模擬預測其磨損進程與剩余壽命，實現(xiàn)更精準的維護決策。智能制造使得小批量、高性能、快速交付的定制化耐磨解決方案成為可能，提升供應鏈韌性。2功能集成化趨勢：耐磨、防腐、防結(jié)垢、降阻等多功能一體化管道未來的耐磨管道將不僅僅是“耐磨損”。市場需求正推動其向功能集成化發(fā)展。例如，開發(fā)同時具有優(yōu)異耐磨性、耐氯離子或酸性腐蝕的金屬基復合材料或涂層，適用于復雜的腐蝕磨損環(huán)境。研究低表面能材料或特殊表面紋理，在耐磨的同時實現(xiàn)防結(jié)垢、防粘附，降低流動阻力，從而在耐磨之外帶來節(jié)能降耗的附加效益。這種“一管多能”的集成設(shè)計理念，將提升管道產(chǎn)品的綜合價值，是技術(shù)升級和市場競爭的重要方向。從標準到現(xiàn)場：破解耐磨管道工程應用中的典型疑點與熱點難題陶瓷內(nèi)襯管“怕磕碰”難題：運輸、安裝與系統(tǒng)設(shè)計中的精細化應對策略陶瓷內(nèi)襯復合管因其極高耐磨性廣受歡迎，但其陶瓷層的脆性是工程應用的突出痛點。破解之道在于全流程精細化管控：運輸中使用專用護具固定管口；施工現(xiàn)場劃定耐磨管專用堆放區(qū)，鋪墊軟質(zhì)材料；安裝時嚴禁敲擊，使用專用切割與開孔工具；在系統(tǒng)設(shè)計上，于管道進口處可能增加緩沖裝置以減輕大顆粒直接沖擊，并優(yōu)化支撐設(shè)計避免管道彎曲應力集中于陶瓷層。通過設(shè)計、制造、施工各環(huán)節(jié)的協(xié)同努力，將陶瓷管的“嬌貴”轉(zhuǎn)化為持久的“堅固”。異種材料焊接接頭可靠性：如何確保耐磨段與普通鋼管的“無縫”對接？耐磨管道常需與普通碳鋼管道焊接連接，如高鉻鑄鐵與鋼的焊接、復合管法蘭與鋼管的焊接等。這是現(xiàn)場施工的另一個技術(shù)難點。異種材料焊接易產(chǎn)生淬硬組織、殘余應力大、易產(chǎn)生裂紋。解決方案包括：選用合適的過渡焊材，制定嚴格的焊接工藝規(guī)程（WPS），規(guī)定必要的預熱溫度、層間溫度及焊后熱處理工藝；對于某些難以焊接的材料，可采用法蘭連接或設(shè)計承插式焊接結(jié)構(gòu)。接頭的可靠性直接決定整個管系的完整性，必須給予高度重視和工藝評定。復雜磨損工況下的選型困惑：多因素耦合作用時的專家決策路徑現(xiàn)場工況往往是多因素耦合的，例如高濃度漿液同時含有硬質(zhì)顆粒和腐蝕性離子（如脫硫系統(tǒng)），又或者介質(zhì)溫度存在周期性變化。此時單一材料難以完美應對。專家決策路徑是：首先明確主要矛盾（磨損為主還是腐蝕為主？），優(yōu)先選擇針對主要失效模式的材料；其次考慮采用復合結(jié)構(gòu)，如基體抗壓抗沖擊、內(nèi)襯層抗磨耐腐；最后，可以通過局部增強策略，在全線使用經(jīng)濟型材料的基礎(chǔ)上，僅在彎頭、三通等易損部位采用高階耐磨件，實現(xiàn)整體經(jīng)濟性與可靠性的平衡。經(jīng)濟性與可靠性的平衡藝術(shù)：深度剖析耐磨管道技術(shù)選型的成本效益模型初始投資成本誤區(qū)辨析：為何“單價低”不等于“總成本低”？許多采購決策容易陷入“低價中標”的誤區(qū)，僅關(guān)注耐磨管道本身的每米或每件單價。然而，初始購買成本只是總擁有成本（TCO）的一小部分。壽命短暫的廉價管道，意味著更頻繁的停機更換、更高的維護人工成本、更多的備件庫存占用資金，以及非計劃停機導致的發(fā)電損失。這些后續(xù)成本往往數(shù)倍于初始差價。因此，科學的成本分析必須采用生命周期成本法，將采購、安裝、運行、維護、更換直至報廢的所有相關(guān)成本納入考量，評估不同技術(shù)方案在預計服役年限內(nèi)的總經(jīng)濟支出。0102可靠性價值量化：如何將減少停機損失轉(zhuǎn)化為可評估的經(jīng)濟收益？管道可靠性帶來的最大經(jīng)濟收益體現(xiàn)在避免非計劃停機損失。對于大型火力發(fā)電機組，一次非計劃停機可能導致數(shù)百萬元的電量損失和啟停成本。在選型模型中，需要評估不同耐磨方案的平均無故障運行時間（MTBF）和預期使用壽命。通過歷史數(shù)據(jù)或模擬，估算采用高可靠性方案后可能減少的停機次數(shù)與時長，并將其折算為經(jīng)濟收益（如電費收入增加、罰金減少、運維成本節(jié)約）。將“可靠性”這個技術(shù)指標貨幣化，能更直觀地支撐投資決策，證明為高質(zhì)量耐磨管道支付溢價是值得的。0102基于全生命周期的綜合比選模型構(gòu)建與實踐應用指南構(gòu)建一個實用的比選模型，可包含以下步驟：1.確定對比方案（如A方案：普通鋼管；B方案：耐磨合金鋼管；C方案：陶瓷復合管）。2.收集各方案的關(guān)鍵參數(shù)：初始單價、預期壽命、安裝成本差異、維護周期與費用、更換所需停機時間等。3.確定評估期（如10年或一個大修周期）。4.量化停機損失成本（單位時間損失額）。5.計算各方案在評估期內(nèi)的總成本現(xiàn)值。6.進行敏感性分析，考察關(guān)鍵參數(shù)（如壽命、停機成本）變化對結(jié)果的影響。該模型能幫助決策者超越簡單比價，做出更科學、長遠的經(jīng)濟選擇。0102超越防磨：專家探討耐磨管道在節(jié)能、減排與系統(tǒng)優(yōu)化中的綜合價值減阻降耗的隱形收益：內(nèi)壁特性優(yōu)化如何助力系統(tǒng)運行節(jié)能？耐磨管道的內(nèi)壁光滑度與材質(zhì)特性，直接影響介質(zhì)流動的阻力系數(shù)。超高分子量聚乙烯管、陶瓷復合管等通常具有極低的表面粗糙度，且不易結(jié)垢，能長期保持光滑內(nèi)壁。在輸送泵送系統(tǒng)中，這意味著顯著降低沿程阻力，從而降低泵的揚程需求或增加輸送流量。在長期運行中，摩擦阻力的減小直接轉(zhuǎn)化為電耗的降低。例如，在大型漿液循環(huán)系統(tǒng)中，優(yōu)異的耐磨內(nèi)襯可能帶來數(shù)個百分點乃至更高的泵送效率提升，其節(jié)約的電能在管道全生命周期內(nèi)累積價值巨大，構(gòu)成重要的節(jié)能收益。密封可靠性提升與環(huán)境污染風險防控的雙重意義1耐磨管道因壁厚均勻減薄或局部穿孔導致的泄漏，不僅造成介質(zhì)損失（如昂貴的催化劑漿液），更可能引發(fā)嚴重的環(huán)境事故（如脫硫漿液泄漏污染土壤水體）。高品質(zhì)的耐磨管道，通過確保足夠的腐蝕磨損余量、優(yōu)良的焊接與連接質(zhì)量，極大提升了管系的密封完整性和長期可靠性。這直接降低了因管道失效導致的環(huán)境污染風險與相應的環(huán)保處罰、治理成本及企業(yè)聲譽損失。在此意義上，投資于可靠的耐磨管道，也是一項重要的環(huán)境風險管理措施和履行社會責任的表現(xiàn)。2促進系統(tǒng)設(shè)計與運行優(yōu)化：為更高效率、更長周期的發(fā)電運營提供基礎(chǔ)1可靠的耐磨管道為電廠主輔機系統(tǒng)的設(shè)計與運行優(yōu)化創(chuàng)造了條件。設(shè)計人員可以更自信地采用更緊湊的布置、更高的設(shè)計流速，從而減少管道用量、降低投資。運行人員可以延長設(shè)備連續(xù)運行周期，減少因管道檢查維修而安排的停機次數(shù)，使機組運行計劃更加穩(wěn)定，提升可用率。此外，穩(wěn)定可靠的輸送系統(tǒng)是后續(xù)進行智能化升級、精細化運行調(diào)控（如優(yōu)化泵的變頻運行）的基礎(chǔ)。因此，耐磨管道技術(shù)是支撐整個電廠向更高效、更靈活、更可靠方向升級的基礎(chǔ)要素之一。2標準的力量：DL/T680-2015如何引領(lǐng)行業(yè)質(zhì)量提升與規(guī)范化發(fā)展？建立統(tǒng)一技術(shù)語言與質(zhì)量標尺，終結(jié)市場無序競爭亂象DL/T680-2015的首要貢獻在于為行業(yè)建立了公認的“技術(shù)語言”。它明確定義了術(shù)語，統(tǒng)一了材料牌號、規(guī)格表示方法，規(guī)定了各項性能指標的定義與要求。這使得電廠用戶、設(shè)計院、制造商、檢測機構(gòu)在技術(shù)交流、招標采購、合同簽訂、質(zhì)量驗收時有了一致且權(quán)威的依據(jù)。它像一把標尺，區(qū)分了合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品，壓縮了以次充好、虛假宣傳的生存空間，引導市場競爭從單純的價格競爭轉(zhuǎn)向以質(zhì)量、技術(shù)、服務為核心的健康競爭，推動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量意識提升。推動技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化，加速優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品推廣應用1標準在總結(jié)現(xiàn)有成熟技術(shù)的同時，也具有一定的前瞻性，為新技術(shù)、新產(chǎn)品的推廣應用預留了空間或指明了方向。它通過設(shè)定性能門檻，激勵制造企業(yè)加大研發(fā)投入，改進工藝，開發(fā)性能更優(yōu)、成本更低的新材料與新結(jié)構(gòu)耐磨管道。同時，當一項創(chuàng)新技術(shù)被標準采納或引用，就意味著獲得了行業(yè)的正式認可，極大地降低了其市場推廣的阻力。因此，DL/T680-2015不僅是質(zhì)量監(jiān)督的工具，更是行業(yè)技術(shù)進步與成果轉(zhuǎn)化的“催化劑”和“助推器”。2強化質(zhì)量監(jiān)督與責任追溯，構(gòu)建可信賴的供應鏈管理體系該標準為第三方質(zhì)量檢驗、監(jiān)理和行業(yè)監(jiān)督提供了清晰、可操作的技術(shù)依據(jù)。采購方可依據(jù)標準在出廠前進行抽檢，到貨后進行復驗；工程監(jiān)理可監(jiān)督安裝過程是否符合產(chǎn)品特性和相關(guān)規(guī)范；在發(fā)生質(zhì)量糾紛或事故時，標準是進行技術(shù)分析、判定責任歸