2025年煤礦采煤專業(yè)管理試題(問答題)含答案1.簡述綜采工作面初采初放期間需重點落實的安全技術(shù)措施。初采初放是工作面從安裝到正常回采的關(guān)鍵階段，需重點落實以下措施：一是加強頂板監(jiān)測，安裝礦壓觀測設(shè)備（如壓力傳感器、離層儀），實時掌握頂板來壓規(guī)律及支架工作阻力，當(dāng)支架工作阻力達到額定值80%或頂板下沉速度超過30mm/h時，立即停止作業(yè)并分析原因；二是嚴(yán)格控制采高，初采階段采高不得超過支架最大支撐高度的90%，避免因采高過大導(dǎo)致頂板離層；三是強化支護質(zhì)量，超前支護段單體液壓支柱初撐力不低于90kN，架間間隙不超過200mm，端面距不大于340mm，片幫深度超過500mm時及時支設(shè)貼幫柱；四是規(guī)范放頂順序，采用“由下向上、分段間隔”的放頂方式，每段長度不超過15m，放頂后及時檢查頂板垮落情況，懸頂面積超過2×5m2時必須強制放頂；五是加強通風(fēng)管理，工作面風(fēng)速控制在1.0-4.0m/s，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時立即停止割煤并撤人；六是設(shè)備調(diào)試到位，采煤機、刮板輸送機、液壓支架聯(lián)動測試不少于3次，確保割煤-移架-推溜工序銜接順暢。2.過斷層期間，采煤工作面需制定哪些專項安全技術(shù)措施？過斷層時需制定以下專項措施：一是地質(zhì)探查，提前30m采用物探（槽波地震）+鉆探（每10m一個鉆孔，孔深不小于20m）探明斷層產(chǎn)狀（落差、傾角、走向）、破碎帶寬度及瓦斯賦存情況，編制斷層素描圖并標(biāo)注在工作面平面圖上；二是調(diào)整采高與坡度，根據(jù)斷層落差調(diào)整采高，當(dāng)斷層落差小于采高1/2時，采取挑頂或臥底通過（坡度不超過12°）；落差大于采高時，提前調(diào)整工作面方向使斷層與煤壁夾角不小于30°；三是加強支護，斷層帶前后20m范圍內(nèi)支架初撐力不低于28MPa，增設(shè)傾向抬棚（間距1.5m），破碎帶段采用“支架+木垛”聯(lián)合支護（木垛間距3m）；四是控制破巖方式，巖石硬度f≤4時采用采煤機直接切割（截齒損耗率每刀不超過5%），f＞4時采用松動爆破（單孔裝藥量不超過200g，炮眼深度1.2m，炮泥封孔長度不小于0.8m），爆破前撤出支架20m范圍內(nèi)人員；五是設(shè)備保護，過斷層段刮板輸送機鋪設(shè)防滑底鏈（每15m一組），采煤機牽引速度不超過2m/min，液壓支架千斤頂加裝護罩防止矸石砸損；六是瓦斯與水害防控，斷層帶每2h檢測1次瓦斯（報警值0.8%），發(fā)現(xiàn)斷層出水（水量＞10m3/h）時立即停止作業(yè)并匯報。3.沖擊地壓礦井采煤工作面防治沖擊地壓的“監(jiān)測-解危-驗證”三位一體措施具體包括哪些內(nèi)容？“監(jiān)測-解危-驗證”措施具體為：監(jiān)測：采用“微震監(jiān)測（精度0.5J）+應(yīng)力在線監(jiān)測（傳感器間距10m）+鉆屑法（每5m一個鉆孔，孔深15m，臨界值K=5kg/m）”聯(lián)合監(jiān)測。微震系統(tǒng)實時預(yù)警能量＞1×10?J的事件，應(yīng)力監(jiān)測值超過煤體單軸抗壓強度70%時標(biāo)記為危險區(qū)，鉆屑量超過臨界值1.5倍時判定為強沖擊危險。解危：對危險區(qū)采取“大直徑鉆孔卸壓（孔徑150mm，孔深20m，間距3m）+煤層注水（壓力15MPa，單孔注水量15m3）+爆破卸壓（孔深12m，裝藥量4kg/m，封孔長度6m）”綜合解危。大直徑鉆孔優(yōu)先布置在工作面前方30-80m范圍，煤層注水超前工作面50m實施，爆破卸壓與生產(chǎn)作業(yè)間隔時間不小于2h。驗證：解危后48h內(nèi)采用“鉆屑法（孔深15m，每2m測定一次）+應(yīng)力恢復(fù)率（監(jiān)測值下降至原峰值的60%以下）”驗證效果。鉆屑量降至臨界值以下且應(yīng)力恢復(fù)率達標(biāo)，方允許恢復(fù)生產(chǎn)；若未達標(biāo)，重復(fù)解危直至驗證合格。4.簡述采煤設(shè)備檢修“五定”管理的具體要求及實施要點?！拔宥ā惫芾碇付z修周期、定檢修內(nèi)容、定檢修人員、定檢修標(biāo)準(zhǔn)、定檢修驗收。定檢修周期：根據(jù)設(shè)備說明書及現(xiàn)場使用情況制定周期，如采煤機截割部每500h小修（更換軸承、密封）、每3000h大修（解體檢查齒輪）；液壓支架立柱每1000h中修（更換密封件）、每5000h大修（檢測缸筒變形）。定檢修內(nèi)容：小修包括清潔、潤滑、更換易損件（如采煤機截齒、液壓支架U型卡）；中修增加部件性能測試（如支架千斤頂伸縮試驗）；大修需解體檢查關(guān)鍵部件（如刮板輸送機鏈輪軸組磨損量≤2mm）。定檢修人員：明確檢修負(fù)責(zé)人（機電副區(qū)長）、主修工（持證高級鉗工）、輔助工（持證電工），特殊作業(yè)（如焊接）需持特種作業(yè)證。定檢修標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，如液壓支架立柱漏液量≤5mL/min（升壓至額定壓力后5min），采煤機搖臂齒輪嚙合間隙0.2-0.5mm（用壓鉛法檢測）。定檢修驗收：檢修后由機電科、區(qū)隊聯(lián)合驗收，填寫《設(shè)備檢修驗收單》，記錄檢修前后參數(shù)（如支架初撐力由24MPa提升至28MPa），驗收合格方可投入使用，不合格項限期24h整改。5.高瓦斯礦井采煤工作面瓦斯治理“四位一體”綜合措施包括哪些具體內(nèi)容？“四位一體”措施指區(qū)域綜合防突措施、局部綜合防突措施、安全防護措施、瓦斯抽采達標(biāo)評判。區(qū)域措施：開采保護層（優(yōu)先選擇上保護層，保護范圍超前工作面100m），或?qū)嵤﹨^(qū)域預(yù)抽瓦斯（鉆孔間距3m，抽采時間≥12個月，抽采率≥50%），區(qū)域驗證指標(biāo)（鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2≤200Pa）達標(biāo)后方可回采。局部措施：工作面回采前實施局部預(yù)抽（鉆孔間距1.5m，孔深80m），或淺孔注水（壓力8MPa，單孔注水量5m3），局部驗證指標(biāo)（瓦斯涌出初速度q≤4L/min）達標(biāo)后允許推進（每次驗證允許推進8m）。安全防護：設(shè)置反向風(fēng)門（距工作面≤60m，門墻厚度≥0.8m），工作面及回風(fēng)巷安設(shè)壓風(fēng)自救裝置（間距≤50m，每組可供5-8人使用），作業(yè)人員佩戴隔離式自救器（額定防護時間≥30min），爆破時撤至反向風(fēng)門以外的進風(fēng)巷（距離≥100m）。抽采達標(biāo)評判：采用“抽采量法（噸煤抽采量≥4m3/t）+殘余瓦斯含量法（≤8m3/t）”雙指標(biāo)評判，連續(xù)3次檢測達標(biāo)（間隔≥7天）后判定為達標(biāo)。6.采煤工作面頂板管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些？如何通過日常檢查確保頂板安全？關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括：①支護設(shè)計：根據(jù)煤層厚度（H）、頂板巖性（如老頂周期來壓步距L）確定支架工作阻力（P=9.8×γ×H×L×B，γ為頂板容重），確保支架額定工作阻力≥計算值的1.2倍；②初撐力管理：液壓支架初撐力不低于額定值的80%（電液控支架通過壓力傳感器實時監(jiān)控），單體支柱初撐力≥90kN（用液壓測力計每10架檢測1次）；③端面管理：端面距≤340mm（超過時及時支設(shè)臨時支護），片幫深度＞500mm時采用“超前移架+貼幫柱”聯(lián)合控制；④周期來壓管理：通過礦壓觀測（支架工作阻力、頂板下沉量）掌握來壓步距（如正常步距15m），來壓期間加密觀測（每2h記錄1次），縮小割煤步距（由0.8m改為0.6m），提前加強超前支護（超前50m范圍由單排柱改為雙排柱）。日常檢查內(nèi)容：①支護質(zhì)量：每班檢查支架接頂情況（漏頂高度＞100mm時用背板剎實）、立柱歪斜度（≤5°）、架間錯差（≤頂梁側(cè)護板高度的2/3）；②頂板狀態(tài)：觀察頂板裂隙發(fā)育（裂隙寬度＞5mm時標(biāo)記為隱患）、離層情況（離層儀數(shù)據(jù)≥50mm時預(yù)警）；③超前支護：檢查超前20m范圍內(nèi)單體柱初撐力（合格率≥90%）、柱距（1.0m±0.1m）、排距（2.0m±0.2m）；④特殊地段：斷層、老巷附近檢查支護加強措施落實（如增設(shè)木垛、抬棚），記錄頂板來壓顯現(xiàn)（如煤壁片幫、支架壓死）。檢查結(jié)果填入《頂板管理日志》，隱患立即整改（如初撐力不足時補液升壓），重大隱患（如懸頂面積＞10m2）停止作業(yè)并匯報。7.煤與瓦斯突出的主要預(yù)兆有哪些？發(fā)現(xiàn)預(yù)兆后應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？突出預(yù)兆分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆：有聲預(yù)兆：煤體深部發(fā)出悶雷聲、爆竹聲、機槍聲（頻率10-50Hz）；支架發(fā)出斷裂聲（液壓支架安全閥頻繁開啟）；刮板輸送機鏈條與煤壁摩擦產(chǎn)生異響（異常噪音持續(xù)＞10s）。無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂（厚度變化＞30%）、煤質(zhì)變軟（硬度f由2降至1以下）、煤面光澤變暗（從玻璃光澤變?yōu)榘档鉂桑煌咚褂砍霎惓＃舛扔?.5%突升至1.5%，或忽大忽?。?；工作面溫度下降（降幅＞2℃）、煤壁發(fā)涼；頂?shù)装鍓毫υ龃螅ㄖЪ芑钪驴s量＞50mm/h）、煤壁片幫加?。ㄆ瑤蜕疃龋?m）。應(yīng)急處置措施：①立即停止作業(yè)，切斷工作面及回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源；②班組長或瓦檢員組織人員沿避災(zāi)路線撤離（佩戴自救器，彎腰低行，避免碰撞產(chǎn)生火花）；③撤至反向風(fēng)門以外的安全地點（進風(fēng)巷新鮮風(fēng)流中），清點人數(shù)并向調(diào)度室匯報（報告時間≤5min）；④調(diào)度室通知通風(fēng)、安監(jiān)部門，關(guān)閉采區(qū)回風(fēng)石門密閉（防止瓦斯逆流）；⑤由專業(yè)人員（防突工）攜帶瓦斯檢測儀器（光干涉儀）、氧氣檢測儀（量程0-25%）返回探查（至少2人同行，間隔5m），確認(rèn)無突出征兆且瓦斯?jié)舛龋?.8%、氧氣濃度＞18%后，方可恢復(fù)作業(yè)。8.采煤工作面綜合防塵措施應(yīng)包含哪些內(nèi)容？如何確保防塵設(shè)施有效運行？綜合防塵措施包括：①煤層注水：回采前3個月實施長鉆孔注水（孔深80m，間距15m，注水量1.2m3/t煤），注水后煤體水分增加≥1%；②噴霧降塵：采煤機內(nèi)外噴霧壓力≥2MPa（外噴霧覆蓋滾筒截割范圍），架間噴霧（每3架一組，霧化粒徑≤100μm）在移架時自動開啟，轉(zhuǎn)載點噴霧（覆蓋落煤點，壓力≥4MPa）與設(shè)備聯(lián)動；③濕式打眼：使用水鉆（水壓≥0.5MPa），禁止干打眼；④定期清掃：每天沖洗巷道積塵（距工作面50m范圍內(nèi)每班沖洗1次，50-200m每天1次），積塵厚度≤2mm、連續(xù)長度≤5m；⑤個體防護：作業(yè)人員佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%），接塵人員每半年進行1次職業(yè)健康檢查。確保設(shè)施有效運行的措施：①設(shè)備管理：噴霧裝置安裝壓力表（每月校驗1次），采煤機噴霧堵塞率≤5%（每刀檢查噴嘴）；②制度保障：建立《防塵設(shè)施檢查臺賬》，班檢（檢查噴霧開啟情況）、日檢（檢查供水管路漏水量≤0.5L/min）、周檢（測試噴霧壓力）；③責(zé)任到人：防塵工負(fù)責(zé)設(shè)施維護（噴嘴堵塞時10min內(nèi)更換），班組長監(jiān)督使用（移架未開噴霧時停止作業(yè)）；④考核激勵：防塵設(shè)施合格率納入?yún)^(qū)隊考核（合格率＜90%扣當(dāng)月績效5%），粉塵濃度超限（全塵＞10mg/m3、呼吸性粉塵＞3.5mg/m3）時立即停產(chǎn)整改。9.采煤工作面避災(zāi)路線的制定原則及具體要求是什么？制定原則：①最短路徑：避災(zāi)路線長度≤1000m（突出、火災(zāi)時）或≤500m（水害時）；②方向明確：突出、火災(zāi)時迎著新鮮風(fēng)流撤離（向進風(fēng)巷方向），水害時向高處撤離（標(biāo)高差≥5m）；③標(biāo)識清晰：路線上設(shè)置反光標(biāo)識（間距≤50m）、避災(zāi)指示牌（標(biāo)注方向、距離、避災(zāi)硐室位置）；④動態(tài)調(diào)整：工作面推進超過500m或地質(zhì)條件變化（如新增斷層）時重新修訂路線。具體要求：①路線覆蓋所有作業(yè)區(qū)域（如機巷、風(fēng)巷、工作面），每個作業(yè)點至最近避災(zāi)路線距離≤100m；②避災(zāi)硐室設(shè)置：距工作面≤200m，硐室容積≥6m3（可容納15人），配備壓風(fēng)（供風(fēng)量≥0.3m3/min·人）、供水（水量≥0.5L/min·人）、急救藥品（止血帶、蘇生器）、通訊設(shè)備（與調(diào)度室直通）；③培訓(xùn)演練：新工人上崗前接受避災(zāi)路線培訓(xùn)（考核合格后方可作業(yè)），每月組織1次避災(zāi)演練（撤離時間≤15min），演練后修訂路線（如發(fā)現(xiàn)標(biāo)識缺失立即補充）；④圖牌板管理：在機巷口、風(fēng)巷口懸掛避災(zāi)路線圖（比例尺1:1000，標(biāo)注巷道名稱、硐室位置、安全出口），圖上用不同顏色區(qū)分突出（紅色）、火災(zāi)（橙色）、水害（藍色）撤離方向。10.發(fā)生采煤工作面冒頂事故后，應(yīng)如何進行應(yīng)急救援？需重點注意哪些安全事項？應(yīng)急救援步驟：①立即切斷工作面電源（防止觸電及火花引發(fā)瓦斯爆炸），設(shè)置警戒（禁止無關(guān)人員進入冒頂區(qū)100m范圍內(nèi)）；②探明冒頂范圍（用鉆孔窺視儀查看冒頂高度、長度）、被埋人員位置（通過礦壓監(jiān)測系統(tǒng)定位最后作業(yè)點，或用生命探測儀探測）；③加固冒頂區(qū)周邊支護（冒頂區(qū)外5m范圍內(nèi)支架初撐力升壓至額定值，增設(shè)木垛（間距2m）防止二次冒落）；④清理通道：從冒頂區(qū)邊緣向中心逐步清理（使用風(fēng)鎬或手鎬，禁止爆破），每次清理長度≤1m，清理后及時支護（用單體柱+鋼梁架設(shè)臨時棚）；⑤營救人員：發(fā)現(xiàn)被埋人員時，先清理其頭部附近矸石（避免強拉硬拽），給予氧氣（用蘇生器）、補液（靜脈注射生理鹽水），再整體移出；⑥恢復(fù)通風(fēng)：冒頂區(qū)貫通后，檢查瓦斯?jié)舛龋ǎ?.8%）、氧氣濃度（＞18%），開啟局部通風(fēng)機（風(fēng)筒出口距冒頂區(qū)≤5m），確?？諝饬魍ā０踩⒁馐马棧孩俜乐苟蚊绊敚壕仍^程中設(shè)專人觀察頂板（每5min記錄1次頂板動態(tài)），發(fā)現(xiàn)掉矸、支架異響時立即撤人；②控制瓦斯積聚：冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛龋?.5%時，停止救援并實施抽采（用臨時抽采泵，抽采流量≥10m3/min）；③避免傷害被埋人員：清理矸石時使用非金屬工具（如銅制鎬），禁止用機械鏟直接挖掘；④通訊保障：救援人員佩戴便攜式對講機（頻率400-470MHz），每10min向指揮部匯報進展（包括冒頂區(qū)變化、人員狀態(tài)）；⑤醫(yī)療跟進：配備隨隊醫(yī)生（攜帶急救箱、自動體外除顫器），被埋人員救出后立即檢查生命體征（心率、呼吸、瞳孔反射），重傷員5min內(nèi)轉(zhuǎn)送至礦醫(yī)院。11.簡述采煤工作面回采結(jié)束后封閉的技術(shù)要求及安全管理措施。封閉技術(shù)要求：①時間要求：回采結(jié)束后45天內(nèi)完成封閉（發(fā)火期≤6個月的煤層需在30天內(nèi)封閉）；②位置選擇：密閉墻設(shè)在距停采線10-15m的巷道內(nèi)（巷道支護完好，無裂隙），進風(fēng)側(cè)與回風(fēng)側(cè)各設(shè)一道密閉（間距≥5m）；③墻體結(jié)構(gòu)：采用“雙墻夾填”結(jié)構(gòu)（外砌料石墻厚0.8m，內(nèi)砌混凝土墻厚1.0m，中間充填黃土（厚度0.5m）），墻體周邊掏槽（煤巷槽深≥0.5m，巖巷≥0.3m），與圍巖接實（用水泥砂漿抹面，無裂縫）；④觀測孔設(shè)置：密閉墻中部設(shè)瓦斯觀測孔（Φ50mm鋼管，伸入巷道500mm），上部設(shè)注漿孔（Φ80mm鋼管，用于注凝膠防滅火），下部設(shè)排水孔（Φ100mm鋼管，安裝截止閥）；⑤標(biāo)識牌板：懸掛密閉管理牌（標(biāo)注封閉時間、墻厚、觀測周期）、瓦斯檢查牌（記錄每周檢測的瓦斯、CO濃度）。安全管理措施：①封閉前準(zhǔn)備：撤出所有設(shè)備（刮板輸送機、支架等），清理巷道浮煤（厚度≤50mm），對停采線進行噴漿封閉（噴漿厚度≥50mm，覆蓋頂板及兩幫）；②封閉過程控制：砌筑時由下向上分層砌筑（每層高度≤0.3m），灰縫飽滿（無透亮縫），墻體凝固48h后進行壓力測試（充水加壓至0.1MPa，無滲漏為合格）；③封閉后管理：每周至少2次檢查密閉（觀察墻體有無裂縫、漏風(fēng)（用煙霧法檢測，煙霧無明顯流動）），每月檢測密閉內(nèi)氣體（瓦斯、CO、O?濃度），CO濃度＞24ppm或O?濃度＜18%時，立即實施注漿（注氮流量≥100m3/h，持續(xù)72h）；④應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)密閉漏風(fēng)（漏風(fēng)率＞0.5m3/min）時，重新抹面或補打木段墻（木段直徑≥150mm，排列緊密），CO濃度持續(xù)升高（＞50ppm）時，啟動防滅火預(yù)案（注凝膠量≥50m3，覆蓋采空區(qū)30m范圍）。12.如何通過礦壓觀測數(shù)據(jù)指導(dǎo)采煤工作面支護參數(shù)優(yōu)化？請結(jié)合具體指標(biāo)說明。礦壓觀測數(shù)據(jù)主要通過以下指標(biāo)指導(dǎo)支護優(yōu)化：①支架工作阻力：統(tǒng)計支架循環(huán)末阻力（每個循環(huán)取最大值），計算平均工作阻力（P平）與額定工作阻力（P額）的比值（η=P平/P額）。若η＜0.6，說明支架能力過剩，可降低支架工作阻力（如由12000kN降至10000kN）；若η＞0.8，說明支架支護不足，需提高支架工作阻力（或加密支架間距由1.75m改為1.5m）。②頂板下沉量：觀測頂板離層儀數(shù)據(jù)（淺部離層（0-4m）、深部離層（4-8m））。若淺部離層＞50mm且深部離層＞30mm，說明直接頂與老頂離層嚴(yán)重，需加強直接頂支護（如增設(shè)超前管棚（Φ50mm鋼管，間距1m，深入老頂2m））；若僅深部離層＞30mm，需調(diào)整老頂控制措施（如增加放頂步距由1.6m改為2.0m）。③周期來壓步距：統(tǒng)計老頂周期來壓步距（L），若L＜10m（強烈來壓），說明老頂破斷塊度小、動載大，需提高支架工作阻力（P=9.8×γ×H×L×B×1.5）；若L＞20m（來壓不明顯），可適當(dāng)降低支架阻力（系數(shù)取1.2）。④煤壁片幫深度：統(tǒng)計片幫深度（D）與采高（H）的比值（K=D/H）。K＞0.3時（如H=3m、D=1m），說明端面支護不足，需減小端面距（由340mm調(diào)至280mm）或增設(shè)護幫板（伸出長度由1.2m增至1.5m）；K＜0.1時，可放寬端面距要求（不超過400mm）。⑤超前支承壓力影響范圍：通過應(yīng)力監(jiān)測確定超前影響距離（S），若S＞80m（應(yīng)力集中系數(shù)K=2.5），需加強超前支護范圍（由20m擴大至50m）；若S＜50m（K=1.8），可縮小超前支護范圍（至15m）。實例：某工作面觀測到支架平均工作阻力8500kN（額定10000kN，η=0.85），頂板淺部離層60mm、深部離層40mm，周期來壓步距12m，片幫深度1.2m（采高3.5m，K=0.34）。優(yōu)化措施：將支架工作阻力提升至12000kN（η降至0.71），增設(shè)超前管棚（間距1m，深入老頂2m），縮小端面距至280mm，超前支護范圍擴大至30m。優(yōu)化后觀測數(shù)據(jù)顯示：支架η=0.75，離層量降至30mm/20mm，片幫深度0.8m（K=0.23），支護效果顯著改善。13.簡述采煤工作面供電系統(tǒng)“三大保護”的具體內(nèi)容及整定要求?！叭蟊Ｗo”指過流保護、漏電保護、接地保護。過流保護：包括短路保護和過載保護。①短路保護：采用熔斷器（熔體額定電流I熔≤1.5倍變壓器額定電流I變）或真空斷路器（速斷整定值I速=1.2×（最大電機啟動電流+其他電機額定電流之和）），確保在短路時0.1s內(nèi)切斷電源；②過載保護：使用熱繼電器（整定值I熱=1.1倍電機額定電流I額），動作時間≤20min（當(dāng)電流為1.5I額時），避免電機過熱燒毀。漏電保護：①漏電閉鎖：在開關(guān)合閘前檢測電網(wǎng)絕緣電阻（660V系統(tǒng)≤11kΩ時閉鎖），防止帶故障送電；②漏電跳閘：采用零序電流保護（動作電阻660V系統(tǒng)≤3.5kΩ），動作時間≤0.2s，確保人身觸電時快速斷電；③選擇性漏電保護：通過零序功率方向原理（判斷漏電支路與非漏電支路的零序電流方向），實現(xiàn)僅漏電支路跳閘，其他支路正常供電。接地保護：①主接地極：設(shè)在主、副水倉中（面積≥0.75m2，厚度≥5mm的鋼板），接地電阻≤2Ω；②局部接地極：設(shè)在巷道水溝或潮濕處（鋼管長度≥1.5m，直徑≥35mm，垂直埋入），接地電阻≤2Ω；③接地網(wǎng)：各設(shè)備外殼用接地導(dǎo)線（截面≥50mm2鍍鋅扁鋼）連接至接地極，接地導(dǎo)線與設(shè)備連接采用防松螺母（力矩≥40N·m），確保接地系統(tǒng)連續(xù)可靠。整定要求：①過流保護需進行靈敏度校驗（保護范圍末端短路電流I短≥1.5倍保護裝置動作電流I動）；②漏電保護每周進行1次遠方漏電試驗（模擬660V系統(tǒng)11kΩ漏電，開關(guān)應(yīng)可靠跳閘）；③接地電阻每月測量1次（使用接地電阻測試儀，雨季前增加至每周1次），超過2Ω時立即整改（如增加接地極數(shù)量）。14.采煤工作面防滅火的“預(yù)測-預(yù)防-應(yīng)急”體系包括哪些具體措施？預(yù)測：①自然發(fā)火監(jiān)測：每周2次檢測采空區(qū)氣體（CO、C?H?、C?H?濃度），CO濃度＞24ppm或出現(xiàn)C?H?（＞0.1ppm）時標(biāo)記為發(fā)火隱患；②溫度監(jiān)測：在采空區(qū)埋設(shè)溫度傳感器（間距20m），溫度＞35℃時預(yù)警，＞50℃時判定為自燃征兆；③漏風(fēng)監(jiān)測：用SF6示蹤氣體法（釋放點距工作面100m，檢測點距密閉50m），計算漏風(fēng)率（＞5%時需堵漏）。預(yù)防：①堵漏控風(fēng)：對巷道裂隙進行噴漿（厚度≥50mm），采空區(qū)側(cè)架間用編織袋裝矸石堵漏（每架2袋），降低采空區(qū)漏風(fēng)率（＜3%）；②阻化劑噴灑：向采空區(qū)噴灑氯化鎂溶液（濃度20%，噴灑量0.5m3/t煤），延緩煤氧化；③注氮防滅火：采空區(qū)埋管注氮（流量≥300m3/h，氮氣濃度≥97%），使采空區(qū)O?濃度＜7%；④黃泥灌漿：工作面推進時同步埋管灌漿（水土比1:3，灌漿量0.1m3/t煤），覆蓋采空區(qū)50m范圍。應(yīng)急：①初期滅火：發(fā)現(xiàn)CO濃度突升至50ppm時，立即實施凝膠滅火（注凝膠量20m3，覆蓋發(fā)火點周邊10m）；②控制火勢：火勢擴大時，關(guān)閉工作面進回風(fēng)巷密閉（