2025年電焊工模擬試題+答案一、單項選擇題（每題1分，共40分）1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體一氧化碳主要是由（）在高溫作用下分解產(chǎn)生的。A.二氧化碳B.氮氣C.氧氣D.氫氣答案：A。在焊接高溫下，二氧化碳會分解產(chǎn)生一氧化碳。例如在二氧化碳氣體保護焊中，當(dāng)電弧高溫作用于二氧化碳氣體時，部分二氧化碳就會分解成一氧化碳和氧氣。2.手工電弧焊時，為了防止觸電，在更換焊條時，身體（）接觸焊件。A.可以B.嚴禁C.必須D.隨意答案：B。更換焊條時身體嚴禁接觸焊件，因為此時焊條與焊件間可能存在電壓，接觸焊件可能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。比如在一些不規(guī)范操作中，焊工更換焊條時不小心碰到焊件而觸電受傷。3.焊縫按結(jié)合形式的不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種，其中（）焊縫受力比較均勻，因此重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。A.角B.對接C.塞D.槽答案：B。對接焊縫能使焊件在整個厚度方向上均勻受載，受力比較均勻，在重要的受力結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用，像橋梁的鋼梁對接等。4.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊（）。A.手工電弧焊B.氣焊C.電阻焊D.埋弧焊答案：C。電阻焊是通過電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力形成接頭，不屬于熔化焊。而手工電弧焊、氣焊、埋弧焊都是使焊件金屬熔化形成焊縫的熔化焊方法。5.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.余高C.熔深D.成型系數(shù)答案：C。焊接電流增大時，電弧的熱量增加，對焊件的加熱作用增強，熔深會明顯增加。例如在焊接薄板時，如果焊接電流過大，就容易出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，這是因為熔深過大。6.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接（）。A.低碳鋼B.黃銅C.不銹鋼D.鑄鐵答案：B。氧化焰的氧化性較強，會使焊縫金屬中的合金元素?zé)龘p。黃銅焊接時，利用氧化焰可以使熔池表面形成一層氧化膜，減少鋅的蒸發(fā)。而低碳鋼、不銹鋼、鑄鐵一般不適合用氧化焰焊接。7.埋弧焊時，為了保證焊透，同時又不會燒穿，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度B.焊接電流C.電弧電壓D.以上都是答案：D。焊接速度、焊接電流和電弧電壓都會影響埋弧焊的焊接質(zhì)量和焊透情況。焊接電流決定了電弧的能量大小，影響熔深；電弧電壓影響焊縫的熔寬；焊接速度則影響焊縫的成型和熱輸入。只有綜合選擇合適的參數(shù)，才能保證焊透又不燒穿。比如焊接較厚的焊件時，需要較大的焊接電流和合適的電弧電壓、焊接速度來保證焊接質(zhì)量。8.焊接接頭熱影響區(qū)中，（）區(qū)的性能最差。A.過熱B.正火C.部分相變D.再結(jié)晶答案：A。過熱區(qū)由于受到高溫作用，晶粒粗大，使金屬的塑性和韌性顯著降低，性能最差。在焊接結(jié)構(gòu)的失效案例中，很多是因為過熱區(qū)性能不佳而引發(fā)的。9.焊接電纜的絕緣應(yīng)定期進行檢查，一般（）檢查一次。A.每天B.每周C.每月D.每季度答案：D。每季度對焊接電纜的絕緣進行檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)絕緣損壞等問題，避免因絕緣不良引發(fā)的安全事故。10.焊接時，為了減少焊件的變形，應(yīng)盡量采用（）。A.連續(xù)焊B.分段焊C.長焊縫焊D.單面焊答案：B。分段焊可以將焊縫分成若干小段進行焊接，減少了焊接過程中的熱輸入集中，從而降低焊件的變形程度。例如在焊接大型鋼板時，采用分段焊能有效控制變形。11.二氧化碳氣體保護焊時，產(chǎn)生飛濺的原因之一是（）。A.氣體流量過小B.焊接電流過小C.電弧電壓過高D.焊絲伸出長度過短答案：C。電弧電壓過高時，電弧過長，會使熔滴過渡不穩(wěn)定，產(chǎn)生較多的飛濺。而氣體流量過小可能導(dǎo)致焊縫保護不良；焊接電流過小可能出現(xiàn)熔深不足等問題；焊絲伸出長度過短可能影響焊接過程的穩(wěn)定性。12.氬弧焊時，氬氣的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：C。氬氣純度不低于99.9%才能保證良好的保護效果，防止焊縫金屬被氧化和氮化，保證焊縫質(zhì)量。如果氬氣純度不夠，焊縫可能會出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。13.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在承受載荷時，裂紋處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致接頭迅速破壞，是焊接接頭中最危險的缺陷。14.堿性焊條的藥皮中含有較多的（）。A.二氧化鈦B.碳酸鈣C.螢石D.氧化鐵答案：C。堿性焊條藥皮中含有較多的螢石（CaF?），它可以降低焊縫中的含氫量，提高焊縫的抗裂性能。而二氧化鈦、碳酸鈣、氧化鐵在堿性焊條藥皮中不是主要成分。15.下列哪種鋼材焊接性最好（）。A.高碳鋼B.中碳鋼C.低碳鋼D.合金鋼答案：C。低碳鋼含碳量低，焊接時產(chǎn)生裂紋等缺陷的傾向小，焊接性最好。高碳鋼含碳量高，焊接時容易產(chǎn)生裂紋等問題；合金鋼由于含有多種合金元素，焊接工藝相對復(fù)雜；中碳鋼的焊接性介于低碳鋼和高碳鋼之間。16.焊接過程中，防止氣孔產(chǎn)生的措施之一是（）。A.增大焊接電流B.降低焊接速度C.清理焊件表面D.提高電弧電壓答案：C。焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)會在焊接過程中產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔。清理焊件表面可以有效減少氣孔的產(chǎn)生。增大焊接電流、降低焊接速度、提高電弧電壓并不能直接防止氣孔產(chǎn)生，反而可能會帶來其他焊接問題。17.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰D.任意火焰答案：C。中性焰的氧氣與乙炔混合比例合適，既不會使金屬氧化也不會使金屬增碳，能保證氣割過程的順利進行和割口質(zhì)量。氧化焰氧化性強，會使金屬氧化嚴重；碳化焰會使金屬增碳。18.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。不同的接頭形式適用于不同的焊接結(jié)構(gòu)和工作要求。19.焊接用氧氣瓶外表涂成（）色。A.白B.藍C.黑D.灰答案：B。氧氣瓶外表涂成藍色是為了便于識別和區(qū)分不同氣體的氣瓶，同時也符合相關(guān)安全標準的規(guī)定。20.焊接時，焊工的防護用品包括（）。A.焊接面罩B.焊接手套C.防護鞋D.以上都是答案：D。焊接面罩可以保護焊工的面部免受弧光輻射和飛濺物的傷害；焊接手套能防止手部被燙傷和觸電；防護鞋可以保護腳部免受重物砸傷和高溫燙傷等，這些都是焊工必備的防護用品。21.手工電弧焊時，焊條的直徑應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.焊件厚度B.焊接位置C.焊接電流D.以上都是答案：D。焊件厚度不同，需要不同直徑的焊條來保證焊接質(zhì)量；焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）也會影響焊條直徑的選擇，例如立焊、仰焊時為了便于操作和控制熔池，一般選擇較小直徑的焊條；焊接電流與焊條直徑也有一定的匹配關(guān)系，不同直徑的焊條需要不同的焊接電流。22.焊接變形的矯正方法有機械矯正法和（）矯正法。A.火焰B.高溫C.低溫D.自然答案：A?；鹧娉C正法是利用火焰對焊件變形部位進行局部加熱，使加熱部位產(chǎn)生熱膨脹和冷卻收縮，從而達到矯正變形的目的。機械矯正法是通過外力來矯正變形。23.電阻點焊時，主要的焊接參數(shù)有焊接電流、焊接時間和（）。A.電極壓力B.電極直徑C.焊件厚度D.以上都是答案：A。電極壓力會影響焊點的質(zhì)量和強度。合適的電極壓力能保證焊件之間良好的接觸電阻，使焊接電流能有效地產(chǎn)生熱量形成焊點。電極直徑、焊件厚度也會對電阻點焊有影響，但電極壓力是主要的焊接參數(shù)之一。24.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的原因之一是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長D.運條速度過慢答案：C。電弧過長時，電弧對焊件邊緣的熔化作用增強，會使焊縫邊緣母材被熔化后未得到充分填充，從而產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小可能導(dǎo)致熔深不足；焊接速度過慢、運條速度過慢可能使焊縫余高過大等。25.下列哪種焊接缺陷可以通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)（）。A.氣孔B.內(nèi)部裂紋C.未焊透D.夾渣答案：A。氣孔是在焊縫表面或近表面形成的孔洞，通過外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)。而內(nèi)部裂紋、未焊透、夾渣等缺陷需要通過無損檢測方法（如超聲波探傷、射線探傷等）才能發(fā)現(xiàn)。26.焊接時，為了保證焊縫質(zhì)量，對坡口表面進行清理，一般清理范圍為坡口兩側(cè)各（）mm。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：C。對坡口兩側(cè)各15-20mm范圍進行清理，可以去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證焊接時焊縫金屬與母材良好結(jié)合，提高焊縫質(zhì)量。27.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）m。A.3B.5C.8D.10答案：B。氧氣瓶與乙炔瓶之間保持不小于5m的距離，是為了防止萬一發(fā)生火災(zāi)或爆炸時相互影響，保障安全。28.焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接時間D.焊件厚度答案：A。焊接電流越大，電纜中通過的電流就越大，需要選擇截面積較大的電纜，以保證電纜的電阻在允許范圍內(nèi)，減少電能損耗和發(fā)熱。焊接電壓、焊接時間、焊件厚度與焊接電纜截面積的選擇關(guān)系不大。29.二氧化碳氣體保護焊時，常用的焊絲直徑有0.8mm、1.0mm、1.2mm等，其中（）mm直徑的焊絲適用于薄板焊接。A.0.8B.1.0C.1.2D.都可以答案：A。0.8mm直徑的焊絲較細，焊接時熱輸入相對較小，適合薄板焊接，能更好地控制焊縫成型和防止燒穿。30.焊接過程中，產(chǎn)生未熔合的原因之一是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.坡口角度過大D.運條方式不當(dāng)答案：D。運條方式不當(dāng)可能導(dǎo)致焊條或焊絲的熔敷金屬不能與母材充分熔合，產(chǎn)生未熔合。焊接速度過快可能導(dǎo)致焊縫成型不良；焊接電流過大可能出現(xiàn)燒穿等問題；坡口角度過大一般不會直接導(dǎo)致未熔合。31.氬弧焊的電極材料有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極，其中（）鎢極的放射性最小。A.純B.釷C.鈰D.都一樣答案：C。鈰鎢極的放射性最小，對人體的危害相對較小。釷鎢極有一定的放射性，在使用時需要注意防護。純鎢極的電子發(fā)射能力相對較弱。32.焊接接頭的強度試驗包括（）試驗。A.拉伸B.彎曲C.沖擊D.以上都是答案：D。拉伸試驗可以測定焊接接頭的抗拉強度；彎曲試驗可以檢驗焊接接頭的致密性和結(jié)合質(zhì)量；沖擊試驗可以評估焊接接頭在沖擊載荷下的韌性和抗斷裂能力。這些試驗都能從不同方面反映焊接接頭的強度性能。33.氣割時，割嘴離焊件表面的距離一般為（）mm。A.2-4B.4-6C.6-8D.8-10答案：A。割嘴離焊件表面2-4mm的距離能保證預(yù)熱火焰和切割氧流有效地作用于焊件，使氣割過程順利進行。距離過大或過小都會影響氣割質(zhì)量。34.焊接過程中，為了減少焊接應(yīng)力，應(yīng)盡量采用（）的焊接順序。A.從中間向兩端B.從兩端向中間C.隨意D.先焊短焊縫答案：A。從中間向兩端的焊接順序可以使焊縫在焊接過程中能相對自由地收縮，減少焊接應(yīng)力的積累。先焊短焊縫不一定能有效減少焊接應(yīng)力；隨意的焊接順序可能會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。35.手工電弧焊時，當(dāng)焊條藥皮發(fā)紅時，應(yīng)（）。A.加快焊接速度B.增大焊接電流C.停止焊接，冷卻焊條D.繼續(xù)焊接答案：C。焊條藥皮發(fā)紅說明焊條過熱，繼續(xù)焊接會影響焊條藥皮的性能和焊接質(zhì)量，應(yīng)停止焊接，冷卻焊條。加快焊接速度、增大焊接電流會使焊條更熱。36.焊接時，產(chǎn)生氣孔的氣體主要是（）。A.氫氣B.氧氣C.氮氣D.以上都是答案：D。氫氣、氧氣、氮氣等氣體在焊接過程中都可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。氫氣可能來自焊件表面的水分、油污等；氧氣可能來自空氣的侵入；氮氣也可能在保護不良時進入熔池。37.二氧化碳氣體保護焊的電源應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.都可以答案：B。二氧化碳氣體保護焊采用直流反接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。直流正接一般用于某些特殊情況。交流電源在二氧化碳氣體保護焊中很少使用。38.焊接接頭的韌性試驗通常采用（）試驗。A.拉伸B.彎曲C.沖擊D.硬度答案：C。沖擊試驗可以測定焊接接頭在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力，反映焊接接頭的韌性。拉伸試驗主要測強度；彎曲試驗主要檢驗致密性和結(jié)合質(zhì)量；硬度試驗主要測材料的硬度。39.氣焊時，乙炔瓶的使用壓力不得超過（）MPa。A.0.05B.0.1C.0.15D.0.2答案：C。乙炔瓶的使用壓力不得超過0.15MPa，超過這個壓力可能會導(dǎo)致乙炔分解爆炸等危險情況發(fā)生。40.焊接過程中，產(chǎn)生裂紋的原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊接電流過小C.焊件剛性過大D.焊縫余高過小答案：C。焊件剛性過大時，焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力無法得到有效釋放，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。焊接速度過慢可能使焊縫余高過大等；焊接電流過小可能熔深不足；焊縫余高過小一般不會直接導(dǎo)致裂紋。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量采用大電流、快速焊接。（×）大電流、快速焊接可能會導(dǎo)致焊縫成型不良、產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等選擇合適的焊接參數(shù)。2.氣焊火焰中的碳化焰適用于焊接低碳鋼。（×）碳化焰會使焊縫金屬增碳，低碳鋼焊接一般采用中性焰。3.埋弧焊時，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（×）焊接速度過快會使焊縫熔深變淺、成型不良等，需要選擇合適的焊接速度來保證焊縫質(zhì)量。4.焊接接頭熱影響區(qū)的性能總是比母材差。（×）熱影響區(qū)中的正火區(qū)性能可能接近或優(yōu)于母材，只有過熱區(qū)等部分區(qū)域性能較差。5.二氧化碳氣體保護焊時，氣體流量越大，保護效果越好。（×）氣體流量過大可能會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入熔池，降低保護效果，應(yīng)選擇合適的氣體流量。6.氬弧焊可以焊接各種金屬材料。（√）氬弧焊具有保護效果好、焊接質(zhì)量高的特點，可以焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金等各種金屬材料。7.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體對人體沒有危害。（×）焊接過程中產(chǎn)生的一氧化碳、氮氧化物等有害氣體對人體有危害，會導(dǎo)致中毒、呼吸道疾病等。8.手工電弧焊時，焊條可以隨意擺動。（×）焊條擺動需要根據(jù)焊接位置、焊縫要求等進行合理控制，隨意擺動會影響焊縫成型和質(zhì)量。9.氣割時，只要割嘴能點燃，就可以進行氣割。（×）氣割前還需要調(diào)整好預(yù)熱火焰、切割氧流等參數(shù)，并且對焊件進行清理等準備工作。10.焊接電纜可以與易燃易爆物品接觸。（×）焊接電纜與易燃易爆物品接觸可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故，應(yīng)保持安全距離。11.電阻點焊時，焊接時間越長，焊點強度越高。（×）焊接時間過長可能會使焊點過熱，導(dǎo)致焊點強度下降，需要選擇合適的焊接時間。12.焊接接頭的強度一定高于母材。（×）焊接接頭的強度可能因焊接工藝、缺陷等因素低于母材，需要保證焊接質(zhì)量才能使接頭強度滿足要求。13.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊是正常現(xiàn)象，不需要處理。（×）咬邊會降低焊縫的強度和疲勞性能，需要進行修補處理。14.二氧化碳氣體保護焊只能進行平焊和橫焊。（×）二氧化碳氣體保護焊可以進行平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種位置的焊接，只是不同位置需要調(diào)整合適的焊接參數(shù)。15.手工電弧焊時，更換焊條時可以不切斷電源。（×）更換焊條時必須切斷電源，防止觸電事故發(fā)生。16.焊接變形是不可避免的，但可以通過一些措施進行控制。（√）由于焊接過程中的熱輸入和冷卻收縮，焊接變形不可避免，但可以通過合理的焊接工藝、夾具等措施進行控制。17.氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶可以放在一起使用。（×）氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持安全距離，不能放在一起使用，以防止發(fā)生危險。18.焊接過程中，只要焊縫外觀合格，就說明焊接質(zhì)量合格。（×）焊縫外觀合格不能代表內(nèi)部質(zhì)量合格，還需要通過無損檢測等方法檢查內(nèi)部是否存在缺陷。19.氬弧焊的電極在焊接過程中不會熔化。（√）氬弧焊分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊，非熔化極氬弧焊的電極（如純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極）在焊接過程中不熔化。20.焊接時，為了提高效率，可以將多個焊件疊放在一起焊接。（×）多個焊件疊放焊接會影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊接應(yīng)力分布不均、焊接缺陷增多等問題，應(yīng)分開焊接。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的焊接過程。手工電弧焊的焊接過程如下：首先，將電焊機接通電源，調(diào)整好合適的焊接電流。然后，將焊條夾持在焊鉗上，使焊條與焊件接觸形成短路，隨即迅速提起焊條，產(chǎn)生電弧。電弧產(chǎn)生的高溫使焊條和焊件局部熔化，形成熔池。焊條藥皮在高溫下分解、熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣。氣體起到保護熔池的作用，防止空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體侵入熔池，使焊縫金屬氧化、氮化。熔渣則覆蓋在熔池表面，進一步保護熔池，并參與冶金反應(yīng)，去除熔池中的雜質(zhì)。隨著電弧的移動，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫。焊接過程中，焊工需要根據(jù)焊縫的要求和焊接位置，合理控制焊條的角度、運條方式和焊接速度，以保證焊縫的質(zhì)量和成型。2.分析焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。產(chǎn)生氣孔的原因主要有以下幾點：（1）焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，進入熔池形成氣孔。（2）焊接材料質(zhì)量不佳，如焊條受潮、藥皮變質(zhì)，氣體保護焊的氣體純度不夠等，會導(dǎo)致氣體進入熔池。（3）焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過大、焊接速度過快、電弧過長等，會使熔池存在時間過短，氣體來不及逸出而形成氣孔。（4）保護不良，如氣體保護焊時氣體流量過小、保護罩損壞等，使空氣侵入熔池。防止氣孔產(chǎn)生的措施如下：（1）焊前對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。（2）選擇質(zhì)量合格的焊接材料，焊條要妥善保管，使用前按要求進行烘干；氣體保護焊要保證氣體的純度。（3）合理選擇焊接工藝參數(shù)，根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等調(diào)整合適的焊接電流、焊接速度和電弧長度。（4）保證良好的保護效果，氣體保護焊時調(diào)整好氣體流量，檢查保護罩是否完好。3.說明焊接變形的種類及控制焊接變形的措施。焊接變形的種類主要有：（1）收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形，是由于焊縫金屬冷卻收縮引起的。（2）角變形：由于焊縫截面形狀不對稱，焊縫橫向收縮不均勻而引起的變形。（3）彎曲變形：焊接結(jié)構(gòu)的焊縫布置不對稱，導(dǎo)致焊縫收縮時產(chǎn)生彎曲。（4）波浪變形：薄板焊接時，由于焊縫的縱向和橫向收縮使薄板產(chǎn)生波浪狀變形。（5）扭曲變形：由于焊接順序不合理、焊接工藝參數(shù)不一致等原因，使焊件產(chǎn)生扭曲?？刂坪附幼冃蔚拇胧┤缦拢海?）設(shè)計措施：合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，減少焊縫數(shù)量和尺寸，使焊縫布置對稱。（2）工藝措施：-采用合理的焊接順序，如從中間向兩端、分段退焊等，減少焊接應(yīng)力和變形。-選擇合適的焊接工藝參數(shù)，避免過大的熱輸入。-采用反變形法，在焊接前預(yù)先將焊件變形到與焊接變形相反的方向，焊接后使焊件恢復(fù)到正常形狀。-剛性固定法，用夾具或支撐將焊件固定，限制其變形，但這種方法可能會增加焊接應(yīng)力。-散熱法，通過水冷等方式加快焊縫附近區(qū)域的冷卻速度，減少熱影響區(qū)范圍，從而減少變形。四、論述題（每題10分，共10分）論述焊接質(zhì)量的重要性及保證焊接質(zhì)量的主要措施。焊接質(zhì)量的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）結(jié)構(gòu)安全方面：在許多工程結(jié)構(gòu)中，如橋梁、壓力容器、船舶等，焊接接頭是結(jié)構(gòu)的重要組成部分。焊接質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載能力和安全性。如果焊接質(zhì)量不佳，存在裂紋、未焊透、氣孔等缺陷，在使用過程中這些缺陷可能會擴展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，引發(fā)嚴重的安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。例如，橋梁的焊接