目錄

一、編制依據(jù)............................................................44

二、工程概況............................................................44

2.1項目概況.........................................................44

2.2首件工程選擇....................................................44

三、施工準備............................................................45

3.1技術(shù)準備.........................................................45

3.2人員、機具準備情況..............................................45

3.3主要施工材料計劃................................................46

四、施工方法及工藝......................................................47

4.1坡頂截水溝施工...................................................47

4.2邊坡開挖........................................................47

4.3腳手架搭設(shè)......................................................47

4.4清理坡面........................................................48

4.5錨索格梁施工....................................................48

4.6錨桿格梁施工....................................................50

4.7框架梁施工......................................................52

4.8掛網(wǎng)噴播施工....................................................54

4.9擋土墻施工......................................................54

五、質(zhì)量保證措施........................................................55

5.1建立質(zhì)量保證體系................................................55

5.2質(zhì)量保證管理措施................................................56

5.3質(zhì)量控制技術(shù)措施................................................57

六、安全保證措施........................................................59

6.1組織保障…596.2安全保證管理措施596.3高邊3

6.4高邊坡防護安全措施..............................................61

七、環(huán)境保護措施........................................................61

7.1環(huán)境保護管理措施................................................61

7.2環(huán)境保護技術(shù)措施................................................62

八、文明施工............................................................63

8.1文明施工管理措施................................................63

8.2文明施工技術(shù)措施................................................63

公路工程高邊坡防護首件施工方案

一、編制依據(jù)

1、國家有關(guān)方針政策，以及國家和交通運輸部相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和驗標等；

7、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004：

8、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；

9、《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-2014；

10、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJF9-2015；

11、本標段邊坡所在區(qū)域的水文、氣象、地質(zhì)資料及施工前對現(xiàn)場的調(diào)查資料；

12、我公司現(xiàn)有技術(shù)水平、機械設(shè)備裝備能力和“四標一體”質(zhì)量管理體系、OSH

職業(yè)健康安全管理體系。

二、工程概況

2.1項目概況

本標段路線全長8.45207km,采用雙向四車道設(shè)計，路基寬25.5m,設(shè)計時

速80km/h,設(shè)計的汽車荷載等級采用公路.1級。本標段內(nèi)屬于高邊坡（垂

直高度大于等于20m的邊坡）的主要有11處。2.2首件工程選擇

邊坡防護首件選擇K154i040~K154i220段右側(cè)土質(zhì)高邊坡，該邊坡長約180m,高

約50m,為五級高邊坡，邊坡防護形式為第1、4、5級邊坡采用錨桿格梁進行錨固防護,

第2、3級邊坡采用錨索格梁進行錨固防護，坡腳設(shè)置矮擋墻進行固腳防護，格梁間坡而

掛鐵絲網(wǎng)噴射厚層基材綠化防護。邊坡逐級開挖，開挖一級防護一級。

三、施工準備

3.1技術(shù)準備

1、先對原地貌進行復測，發(fā)現(xiàn)有與設(shè)計不符的應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行檢查。

2、材料進場后檢驗合格后方可使用，優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土質(zhì)量。3、施

工前項目部總工組織施工技術(shù)人員詳細查閱設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，做好三級技

術(shù)交底工作。

3.2人員、機具準備情況

3.2.1主要管理人員

表3-1項目部主要管理人員一覽表

序號崗位姓名序號崗位姓名

I項目總工5質(zhì)檢員

2質(zhì)檢工程師6安全員

3技術(shù)員7安全員

4技術(shù)員8測量員

表3-2勞動力配置一覽表

序號主要工種計劃人數(shù)備注

1機械操作工10特殊工種

2鋼筋工8

3模板工8

4爆破工5特殊工種

5架子工10特殊工種

6鉆工10

7壓漿工6

8碎工5

9普工15

3.2.2主要機械設(shè)備及試驗檢測設(shè)備

表3.2主機械設(shè)備表

序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途

1推土機山推SD1603土方推運

一9自卸汽車紅巖20運輸

3裝載機柳工8563裝料

4挖掘機（帶炮頭）大宇2204挖料/裝料

5錨桿鉆機MG-505鉆孔

6空壓機帶鉆頭10m33爆破鉆孔

7便攜式注漿泵QB152型3錨孔注漿

表3?3擬配置的測量儀器設(shè)備表（主要設(shè)備）

序號檢測儀器規(guī)格型號數(shù)量備注

1全站儀TCR8022臺

2水準儀DSZ23臺

3鋼尺50m8把

4直尺3m20把

5標桿10把

3.3主要施工材料計劃

施工材料分為工程實體材料和周轉(zhuǎn)材料，工程實體材料主要為錨桿框格梁防護所需

的材料?，周轉(zhuǎn)材料中框格梁模板全部采用采用木模板。鋼筋、水泥由業(yè)主指定廠家及供

應(yīng)商供應(yīng)，項目施工前期為自購，供應(yīng)商需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批同意，且進場材料符合設(shè)

計及規(guī)范要求且具備相應(yīng)檢測報告方可用于施工現(xiàn)場；土工格柵等土工合成材料通過招

標方式購入；砂石料可在項目沿線采購，砂場質(zhì)量均較好，能滿足工程使用要求。

施工材料經(jīng)由既有公路及施工便道可方便地到達施工現(xiàn)場,土工格柵均

已與供貨方簽訂協(xié)議，可保證隨時運輸?shù)轿?。四、施工方法及工?/p>

4.1坡頂截水溝施工

邊坡開挖前先放樣出坡頂截水溝位置，先行施工截水溝。截水溝整體采用M7.5漿砌

片石砌筑，表面采用2cm厚M10砂漿抹面。

4.2邊坡開挖

1、挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，且為U形路塹，可采用挖掘機配自卸汽車從

高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-5m為最佳（根據(jù)本段標邊坡的設(shè)計，

每層挖深按4m控制）。沿路線方向開便道，便道縱坡應(yīng)保證自卸汽車空車在正常情況下

能順利爬到坡頂，同時因地制宜考慮錯車處。2、高邊坡工程開挖采用機械配合人工開挖,

要求嚴格按照從上至下的開挖順序逐級開挖，待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固

作用后方可進行下級邊坡的開挖，逐級開挖逐級加固，直至全部防護工程結(jié)束,

在開挖過程中，根據(jù)邊樁位置，預(yù)留0.2?0.3m的保護層，以利于人工修坡，施工時

逐層控制，每10m長邊坡范圍插桿進行人工修刷。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時

報監(jiān)理工程師，合理修改方案。

4.3腳手架搭設(shè)

腳手架鋼管采用小48x3.5鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為1.5m。坡角第

一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層

內(nèi)固定；順坡面斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在

施工作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設(shè)形式見下佟I。

圖4?2：腳手架搭設(shè)形式

2、搭設(shè)要求

(1)在腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿框架的位置，以免與腳手架發(fā)生沖突。

(2)腳手架嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)

的要求進行搭設(shè)。

(3)腳手架所用鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。

(4)此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注重施工

安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸

挑跳”。(5)腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。

4.4清理坡面

1、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石,

達到施工面平整。坡面休整后應(yīng)平整、密實、無溜滑體、蠕變體和松動巖塊。

2、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。

3、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地,

損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。

4.5錨索格梁施工

錨索格梁的的施工應(yīng)自上而下逐級防護，坡面修整后應(yīng)平整、密實，無溜滑體、蠕

變體和松動巖塊。錨索的施工工序應(yīng)在樁前土開挖3m后進行，保留工作平臺，便于開展

錨索鉆孔施工和張拉施工.預(yù)應(yīng)力錨索采用強度1860MPa的高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，

注漿用水泥砂漿，水灰比040.5,灰砂比1：1,砂漿強度大于40MPa,注漿壓力不低于

0.3MPao鋼質(zhì)承載板要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。錨索與鋼質(zhì)承載

板之間采用夾片連接，其單根連接強度不低于200KNo

4.5.1鉆孔

施工放樣出錨索位置，鉆機就位準備鉆孔。鉆孔直徑為150mm,孔深比錨索設(shè)計長

度加深1m,鉆孔角度、方向偏差不得大于±1°。

4.5.2制索

施工前進行質(zhì)量檢查，剔除出有磨損、銹蝕、松散的鋼絞線。對合格的按計算長度

截斷，量出內(nèi)錨段和自由段長度，對自由段長度進行隔離處理。把經(jīng)過處理的6根6中

J5.24鋼絞線理順放齊，同時將聚乙烯軟管（與鋼較線等長）在距鋼絞線內(nèi)錨段端部0.5m

處并排放置，并將鋼絞線圍繞著注漿軟管捆扎。在自由段與內(nèi)錨段接觸處也用鉛絲捆好。

在內(nèi)錨段放置3個限位片，每隔3.5m放置一個限位片，一共三個。每隔1.5m放置一個

架線環(huán)。孔底端裝導向帽，使整個內(nèi)錨段呈棗核狀。整個錨索絞線應(yīng)互不交叉c

4.5.3錨索安裝

錨索安裝前用高壓風清洗孔內(nèi)粉塵，待粉塵清洗干凈后用人工仔細緩慢地將錨索放

入孔內(nèi)。

4.5.4注漿

錨索就位后進行注漿，砂漿標號為M30,外加劑用量為早強劑5%0,膨脹劑10%,

減水劑3%,水灰比0.42。注漿直至孔口返漿，且24小時后再進行補償注漿。

4.5.5張拉

錨索張拉應(yīng)分別對單元錨索進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長

度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索張拉分兩次進行,

按上下兩次進行第一次張拉，張拉力為設(shè)計張拉值的一半，必須待每根錨索張拉完第一

次后，再依次按中、上、下次序進行第二次張拉，直到張拉噸位。每次張拉應(yīng)分級進行,

除第一級需要穩(wěn)定20~30分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定2?5分鐘，并分別記錄每一級鋼

絞線的伸長量。張拉時鋼絞線受力要均勻。錨索鎖定后，在48h內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)

力松弛時，應(yīng)進行補償張拉。

4.5.6封錨

當前述T序結(jié)束后，即進行第二次（自由段）灌漿后，把多余的錨索切除用M30砂

漿把錨頭封閉，以防止自然對錨索的風化侵蝕。

4.6錨桿格梁施工

4.6.1施工流程

確定孔位f鉆機就位一調(diào)整角度鉆孔f清孔一安裝錨桿一注漿

4.6.2錨桿孔測量放線

按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加

密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，

孔位誤差不得超過±50mn】。深度允許偏差為-10?+50mm.測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標

志，嚴禁邊施工邊放樣。

豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錯桿的位置須按等分坡面的長度進行

放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理

單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

4.6.3鉆孔設(shè)備就位

鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件

等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮

孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。

利用648mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平

臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔

位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得

超過土50mm,高程誤差不得超過土100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤

差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°,設(shè)計為10°?

20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。

4.6.4鉆進方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條

件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔

扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

4.6.5鉆進過程

鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情

況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌

漿處理(灌漿壓力0.1?().2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。

4.6.6孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差W±50mm,孔深允許偏差為

-10?+50mm0為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨

桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。

467錨桿孔清理

鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分鐘，防止孔底尖滅、達不到

設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉罐及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓

空氣(風壓0.2?().4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁

巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中

有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置

排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法

處理。

4.6.8錨桿孔檢驗

錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一

般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭

平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用

高壓風吹驗不存明顯飛濺塵硝及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部

錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4.6.9錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用中14螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋定位支架，保

證錨桿的保護層厚度達到設(shè)計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨

桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間

距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編

號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的

錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±5()mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。

制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨

淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。4.6.10錨固注漿

注漿前應(yīng)將孔內(nèi)粉塵，石渣清理干凈。錨件置入前應(yīng)做除銹處理，若地層巖土具腐

蝕性，應(yīng)用環(huán)氧樹脂涂刷鋼筋以達到防腐處理。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量

一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)克的標準。

如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為().2?().4MPa,

注漿量不得少于計算量，反力注漿時充盈系數(shù)為1.1?1.3。注漿材料宜選用水灰比().45?

().5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿，水泥采用P.032.5或以上標號水泥，沙料粒徑不宜

大于2mm,砂漿應(yīng)隨拌隨用。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固

地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記

錄。

4.6.11錨桿抗拔力試驗

錨桿格梁施工前應(yīng)進行錨桿抗拔力驗證實驗。錨桿注漿7天后選取2%的錨桿進行抗

拔試驗，要求錨桿極限抗拔力大于1.0噸/米。試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)

果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。

4.6.12質(zhì)量驗收標準

1、水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2、施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。

3、錨桿工程質(zhì)量檢驗標準見下表：

表質(zhì)量檢驗標準表

項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

序

號單位數(shù)值

主控1錨桿長度mm±30用鋼尺量

項目2鍵桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測

1錨桿位置mm+10()用鋼尺量

2成孔傾角±1測成孔傾角

一般項目

3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢

4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)

4.7框架梁施工

4.7.1施工流程

施工準備》測量放樣》基礎(chǔ)開挖》鋼筋綁扎》立模板“仝澆筑》修整邊坡》回填種

植土并掛網(wǎng)

4.7.2施工準備

施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂

石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場

并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已

到位。各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然

后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。

4.7.3基礎(chǔ)開挖

盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單

根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。

4.7.4鋼筋綁扎

1、在施工安置框架鋼筋之前，先消除框架基礎(chǔ)底浮磴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪

一層1：3水泥砂漿墊層。

2、在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與性保護層厚度一致的砂漿墊塊。

3、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

4.7.5立模板

1、模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝,模板線型在曲線段時每5m放一控

制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。

2、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。

3、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美

觀。

4、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。

5、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。

4.7.6砂澆筑

1、澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。

2、框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm,箍筋凈保護層不

得小于35mm,主筋的凈保護層不小于40mm。

3、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。

4、澆筑框架破必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有碎滑動跡象可采取速

凝或早強硅或用蓋模模壓住。各豎梁校應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常

方式處理。

5、錨桿框架的施工是錨桿與碎框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位

置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。

6、坡腳基礎(chǔ)碎澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。

4.8掛網(wǎng)噴播施工

施工順序：施工前準備一坡面整理一規(guī)劃放樣一安裝網(wǎng)一潮潤邊坡一噴射基材一植

被種植一養(yǎng)護管理。

固定網(wǎng)必須張拉緊，網(wǎng)間搭接寬度不小于5cm,并間隔3()cm用18#鐵絲綁扎牢固，

保證網(wǎng)與網(wǎng)間的牢固連接和控制網(wǎng)與坡面的距離一致，以有利于控制網(wǎng)面基材混合物的

厚度一致及穩(wěn)定。安放錨桿托板固定網(wǎng)，確保網(wǎng)與原坡面的最小距離不小于5.5cm。

基材混合物的配比為綠化基材：纖維：植壤土1：2：2(體積比)，依次倒入拌合機

料斗，攪拌時間不得少于90秒鐘。植壤土應(yīng)選擇施工現(xiàn)場原有的地表土或附近農(nóng)W土，

粉碎過8mm篩，含水量不得超過20%o

噴射基材混合物前必須充分濕潤坡面并間隔1m設(shè)置一個厚度控制標樁，以保證噴射

厚度不小于10cm。噴槍應(yīng)與受噴面垂直，避免仰噴，凸凹部及死角部分要充分噴滿?？?/p>

制風壓、風量，保證槍口風壓在4500?5500Pa的范圍。植被種植噴射厚度為10mm。噴

播后應(yīng)及時覆蓋I2g/m的無紡布?；幕旌衔餀z驗標準見下表：

表4?2：基材混合物檢驗標準表

序號項II標準

1基材混合物有少量流失，有少量裂縫，有少量剝離

2噴射厚度/設(shè)計厚度大于90%

3有效持水量大于30%

4DH值6.0-6.5或7.0-7.5

5植被覆蓋率大于80%

6病蟲害發(fā)生率小于30%

7綠色率大于70%

4.9擋土墻施工

擋土墻基坑開挖應(yīng)分段交錯開挖，邊坡穩(wěn)定性差或基坑開挖較深時，應(yīng)設(shè)置臨時支

護?；娱_挖應(yīng)做好臨時防、排水措施，確保基坑不受水的侵害。基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢測地

基承載力是否滿足設(shè)計要求，當基底地基承載力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)進行地基處理或

修改擋墻設(shè)計。

基礎(chǔ)完成后及時回填墻址土石。擋土墻縱向每10m75m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm,

墻頂、內(nèi)、外側(cè)采用瀝青麻絮充填15cm。泄水孔應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，向排水方向傾斜，保證排

水順暢。中10泄水孔布置在地面或常水位以上30cm,間距2~3m上下交錯布置，在折線

擋土墻易積水處應(yīng)設(shè)泄水孔。當進行分層澆筑時，應(yīng)注意預(yù)埋石筍，連接處混凝土面應(yīng)

鑿毛，并在澆筑前清洗干凈。

墻背填料應(yīng)選擇透水性強、易排水、抗剪強度大且穩(wěn)定的填料。當采用挖方中硬質(zhì)

碎石土、石方回填時，填料內(nèi)摩擦角按40°設(shè)計；采用碎石回填時，填料內(nèi)摩擦仍按35°

設(shè)計。墻體達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后回填必須均勻、

攤鋪平整，在墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)。采用人工填筑，并做到分

層填筑、分層夯實，不允許向墻背斜坡填筑，夯實時避免墻身受較大沖擊。

墻后地面橫坡陡于1：5時，先處理填方基底（鏟除表土、草皮，挖反向臺階）再填

碎石或石方，其壓實度與正常路段相同。錐坡采用M7.5漿砌片石，表面M10砂漿勾縫。

路肩擋土墻在施工時，注意預(yù)埋防撞護欄鋼筋。遇到有中央排水溝的橫向排水管時，應(yīng)

注意留管孔和急流槽。

五、質(zhì)量保證措施

5.1建立質(zhì)量保證體系

嚴格按照質(zhì)量標準及IS09002質(zhì)量體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的進行

過程中不斷完善，質(zhì)量保證體系詳見下圖。

圖5」：質(zhì)量保證體系框圖

5.2質(zhì)量保證管理措施

1、配齊防護人力資源，特別是施工隊必須有防護施工經(jīng)驗。

2、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對鉆孔樁基礎(chǔ)設(shè)專職質(zhì)檢

員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師

有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材

料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行

處罰。

3、進行施工前鹵位培訓和質(zhì)量意識教育，實行二級逐級技術(shù)交底制度，開工前，工

程技術(shù)人員應(yīng)進行現(xiàn)場示范性交底。

4、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，

并對結(jié)果進行驗證。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質(zhì)量進行日常巡

檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。質(zhì)量檢驗工程師對所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)

量逐一進行檢查驗收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場落實。

5、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、

互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽

證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度,

貫穿到施工全過程，并落實到工班，嚴格質(zhì)量控制。

6、做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審

批后方可使用。施工中實嚀工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工

序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責，對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行

檢查，使施工作業(yè)標準化,

7、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，

即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員

必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連

續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道

工序施工結(jié)束后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢C

8、嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，由專職質(zhì)檢工程師積極配合

監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽

證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可。

5.3質(zhì)量控制技術(shù)措施

5.3.1土石方開挖質(zhì)量控制措施

1、表土清除后，應(yīng)對地面線進行復測，當?shù)孛婢€誤差將導致邊坡坡率和占地寬度發(fā)

生變化時，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位進行處理。每挖填5m應(yīng)復測中線樁,

測定標高及寬度，以控制邊坡的大小。開挖前，先修好路甑天溝等排水系統(tǒng)。

2、在全線導線點復測、水準點加密、路基橫斷面復測工作完成后，放出路線中樁，

標明路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝的具體位置。嚴格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率）；

縱橫臺階法逐級開挖。

3、每開挖至一級臺階后，及時復測，及時修整，及時護砌和植被。施工過程中及時

測量檢查，避免超欠挖，邊挖邊修整邊坡，以防坍塌。

4、邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。

5、提前、充分做好機具和器材的準備。

5.3.2錨桿施工

1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙

規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。

2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的

錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工

藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。

3、拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，錨桿注漿7天后選取2%的錨桿進行

進行抗拔試驗，要求錨桿極限抗拔力大于1.0噸/米；如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值，采用

擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆

孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。

5、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)

監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。

5.3.3錨索施工

1、錨索材質(zhì)檢查：施工前應(yīng)按設(shè)計要求進行錨索的錨固性能基本試驗，確定施工工

藝。嚴禁使用有機械損傷、電弧燒傷的鋼絞線，嚴禁將鋼絞線及錨索直接堆放在地面或

露天儲存，避免受潮、受腐蝕。

2、注漿密文度試驗；錨束必須進行清污、除銹處理，并按設(shè)計安裝，錨索束必須順

直地安放在鉆孔中心。置入錨索前應(yīng)將孔內(nèi)粉塵、石渣清理干凈。放好錨索束后應(yīng)及時

灌漿，灌漿應(yīng)飽滿、密實V

3、施工期間加強坡面形變觀測，遇坡頂及坡面特征部位設(shè)置觀測樁網(wǎng)，定期進行觀

測邊坡變形情況，以便必要時采取工程措施，有效控邊坡變形，確保防護效果C

4、格梁應(yīng)盡量與坡貼緊，局部懸空處應(yīng)以漿砌片石填充。坡面如采用掛網(wǎng)噴播或掛

網(wǎng)噴砂防護時，護面工程應(yīng)與格梁合理搭接。

5、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)

監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。

5.3.4框格梁施工

1、修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確定位

框格梁的位置。

2、鋼筋加工及安裝

（1）鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式使用，在一

批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核,

（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙

編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。

（3）保護層墊塊的較強度要保證3（）號碎及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地

起到保護作用。

（4）鋼筋綁孔后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程

中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題,

3、碎施工（1）根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工

程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。（2）派專

人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量

衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。

（3）混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度相

差過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷?/p>

土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。

（4）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)比前次混凝土的

初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理，并立即向監(jiān)理工程

師報告。

(5)防止斷樁、夾泥，備足第一斗。

(6)保證拌和澆筑機械設(shè)備正常，并配有備用設(shè)備，尤其保證發(fā)電和拌和應(yīng)有備用

設(shè)備。

(7)現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。

(8)若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。

(9)硅澆注采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴禁

空振模板。

(10)硅澆注后一律覆蓋養(yǎng)護7?14天。

六、安全保證措施

6.1組織保障

安全保證體系嚴格按業(yè)主批復的本標段實施性組織設(shè)計中的安全保證體系的機構(gòu)、程序

和方法進行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組,

全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。

項目經(jīng)理

安全舌理領(lǐng)導且

綜

八

委

室

圖安全管理組織機構(gòu)框圖

6.2安全保證管理措施

1、安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第、預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度

和群防群治制度。

2、所有進場參與施工的機械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。

3、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處

理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。

4、施工前應(yīng)對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的

人員才能持證上崗作業(yè)。

5、進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、

硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。

6、設(shè)置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6.3高邊坡開挖安全措施

1、土、石方開挖應(yīng)嚴格按照自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，

嚴禁將坡面挖成反坡。

2、滑坡地段的開挖應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中間、自上而下分層開挖，嚴禁全面抽槽開挖,

棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應(yīng)有專人觀察，嚴防塌方。3、在靠近其他建筑物邊沿或電

桿、電纜、電線、水管等附近開挖時，安排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導作業(yè)。

4、對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，要及時處理，避免形成高

邊坡后再進行處理。

8、高邊坡在實施梯段開挖時，應(yīng)在施工平臺或馬道上設(shè)置攔渣墻等防護措施。

9、要嚴格按設(shè)計邊坡坡度施工，削坡要隨進度進行，嚴禁在形成較大高差后再削坡

的施工方法。

10、削坡、危石挖掘人員必須掌握安全施工方法。嚴禁站在易滑坡落石塊下方橇挖、

嚴禁同一斷面上下同時挖掘。挖掘作業(yè)應(yīng)在白天進行。

11、在開挖，作面的卜方嚴禁人員、機械進入，除設(shè)有明顯的安全警示外，還應(yīng)派

專人在現(xiàn)場監(jiān)護。

12、隨著開挖高邊坡的進行，一定要跟進形成邊坡排水系統(tǒng)，防止施工用水、雨水

及地下水的破壞，造成邊坡失穩(wěn)。做到邊開挖邊防護，禁止挖完第三層，再防護第一層。

13、進入施工部位，必須給施工人員提供安全通道，上下爬梯應(yīng)設(shè)扶手和防滑措施,

較高爬梯中間應(yīng)設(shè)休息平臺，嚴禁違章攀爬。

15、施工中要對邊坡的穩(wěn)定性進行嚴密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常變化，要立即報告處理。

對風化危石要及時清除。

6.4高邊坡防護安全措施

1、邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴禁采用支挑懸空腳

手架。

2,抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下.嚴禁在坡面上行走，上下必須用爬梯，作業(yè)在腳

手架上進行。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

3、邊坡支護應(yīng)緊跟開挖進度進行，以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。即挖完一層，必須

進行相關(guān)防護后才能挖下一層。

4、施工前，應(yīng)認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確

保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。

5、邊坡支護應(yīng)在工作平臺、腳手架上進行，工作平臺、腳手架搭設(shè)必須牢固，并確

保滿足作業(yè)操作或承重荷載要求，承重連接部位應(yīng)采用雙扣件。在臨空面應(yīng)設(shè)置安全防

護欄桿。6、在工作平臺、腳手架上進行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護等作業(yè)，要

嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項安全規(guī)定。7、作業(yè)人員在進行混凝土噴護作業(yè)時,

必須正確佩戴勞保用品。

8、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)保持一定數(shù)量的矽漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

注漿管前方嚴禁站人。

9、預(yù)應(yīng)力錨索張拉時，應(yīng)在千斤頂伸長端設(shè)置警戒線，以防出現(xiàn)異常情況傷人。

10、預(yù)應(yīng)力錨索張拉時，孔口前方嚴禁站人。

11、檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢靠；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴

禁站人；錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸，應(yīng)及時卸荷。

七、環(huán)境保護措施

7.1環(huán)境保護管理措施

1、開工前組織環(huán)保水保教育，做好環(huán)保交底，提高環(huán)保意識。

2、施工中加強環(huán)保水保檢瓷和監(jiān)督，對下屬施工員和施工隊進行環(huán)保獎罰。

7.2環(huán)境保護技術(shù)措施

7.2.1生態(tài)環(huán)境保護

1、合理布置施工場地，保護植被樹木：盡量保護施工范圍外的樹木及綠色植被，對

施工工人進行保護生態(tài)的教育，明確保護責任，最大程度避免對樹木和其他植被的破壞。

2、及時恢復植被：若因建設(shè)破壞了綠色植被，則在拆除臨時工程或單項完工后及時

恢復，棄方應(yīng)在設(shè)計好的棄土場合理堆放，對取土場和棄土場在其表面進行植被和覆蓋,

對工程建設(shè)中形成的次生裸地要及時復土、還林。

3、現(xiàn)場設(shè)置集中場地堆渣、