抽油泵使用闡明書

一、抽油泵簡介

一般抽油泵又叫深井泵，是有桿泵采油裝谿中最重要的井下部分。它是通過抽

油桿帶動柱塞作上、下往復(fù)運動的井下泵。

下井作業(yè)時，抽油泵安裝在油管柱的下部，沉沒在井液中。通過抽油桿柱傳遞

動力，直接抽汲井內(nèi)液體。二、抽油泵日勺分類

抽油泵按其構(gòu)造和在井中的安裝原理不一樣可分為管式泵和桿式泵兩大類。

1、管式泵

管式泵又叫油管泵，特點是把外筒、襯套和吸入閥在地面組裝好并接在油管下

部先下入井中，然后把裝有排出閥的）活塞用抽油桿通過油管下入泵中。

管式泵構(gòu)造簡樸，成本低，在相通油管直徑下容許下的泵徑較桿式泵大，因而

排量大。但檢泵時必須起下油管，修井工作量大，故合用于下泵深度不大，產(chǎn)量較

高日勺井。2、桿式泵

桿式泵又稱為插入式泵，其中定筒式頂部固定桿式泵的特點是內(nèi)外有兩個工作

筒，外工作筒上裝有錐體座和卡簧，下泵時把外工作筒隨油管先下入井中，然后裝

有襯套、活塞的內(nèi)工作筒接在抽油桿的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

桿式泵檢泵時不需要起出油管，而是通過抽油桿把內(nèi)筒拔出。桿式泵檢泵以

便，不過構(gòu)造復(fù)雜，制導(dǎo)致本高，在相通油管直徑下容許下的泵徑較管式泵小，合

用于下泵深度較

大，產(chǎn)量較小的油井。

抽油泵時型式與基本參數(shù)

*4.公爵ttt?加七匐.?fl受接加*科亶梗

形式5長At<la1長?口7d(in)

n先用?

32li.6L900,,1.2-i1.140S/i-'

9.3

0.QF-3/f.1.2-6L6423/4**

H2T/8”

A44L20.62-172,1.2-62.2*3/L

fl1.5

361.2-6J.6943/4”

l.l

632.1■9>1/2-1.2-6，.560?/!**

32I.2-41.140

卜〃尸

Mt-3/r*.I.2-41.6425/1”

*o.t0.3

440.90.6上駕丁'?1.2-42.235s/r'

*

561.22-1/2”1.2-63.6943/4”

705-1/F'1.2-6S.5I87/r

83。.04M0.6-61.707?/V

1.5

954T”“0.6-610.261?/1,?

漏失量計算值

間隙代號

公稱直徑mm試驗壓力MPa12345

最大漏失量Ml/min

27.017035064510501620

31.820041576012451910

38.123550091014952290

44.5275580106017452670

45.2280590107517702715

10

50.8315665121019903050

57.2355745136022403435

63.5390830151024903810

69.95501170214035305410

95.37501600292048107380

注：I、當(dāng)試驗用柱塞長度不是1.219m時，最大漏失量值按下式進行計

Q、=-y—nl/nin

式中：Q.一一新計售的最大漏失量值(H/min)

Q.一一表中杏得的最大漏失賢值(ol/ain)

L,一一試驗用柱塞實際密封長度(m)

2.當(dāng)用戶時配合間隙有特燎曹求時.其漏失量可按下式進行計算：

Q-1.25x10"：Mml/min

，工

式中：Q一—抽油泵集筒與柱塞的漏失量(ml/min)

D------抽油籠公稱直徑(mm)

b------抽油泵中邊低球值(mm)

△P——試聆壓力，取4P-1*10(Pa)

P一一試驗介質(zhì)印10號輕柴油的動力粘度,在20c時,取u7.25

X10,附-s

L一一抽油泵摩擦劇密封段長度mm

水平井注采一次管柱泵使用闡明書遼河石油勘探局總機械廠1.用途

水平井注采一次管柱泵合用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接從油井中抽

吸井液，變化了常規(guī)抽油泵要等注汽停噴后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽的狀況，

減少了作業(yè)量，充足地運用了熱能和有效采油期，防止了油層和井場的1污染，到達

了增產(chǎn)降耗的目日勺；正常生產(chǎn)時具有防砂排砂、防氣的功能；檢泵時，可起到泄油

器的作用，且更安全可靠。

2.構(gòu)造原理及特點

2.1構(gòu)造原理

該泵游動閥、固定閥均為機械式啟動閥,取代了常規(guī)式球閥。環(huán)形固定閥在泵

體上部，當(dāng)柱塞放到泵底時，工作光桿上端有一縮徑接頭谿于環(huán)形閥當(dāng)中，留出注

汽通道，同步柱塞下部游動閥也與柱塞脫開，形成通道，此時泵上下貫穿，即可注

汽，轉(zhuǎn)抽時，只需上提桿柱，調(diào)好防沖距即可。

2.2技術(shù)特點

2.2.1充足運用注汽后地層熱量，不動管柱直接轉(zhuǎn)抽，亦可實現(xiàn)反復(fù)注汽一轉(zhuǎn)

抽過程。

2.2.2由于泵可上下貫穿，即能實現(xiàn)注汽，又可實現(xiàn)一般泵不能實現(xiàn)的正洗，

靈活實用。

2.2.3由于固定閥在泵日勺上部，正常抽吸時，泵上油管中的）砂子將不會沉入泵

筒與柱塞間隙內(nèi),而隨油流排出井口，防止了砂卡,延長了使用壽命C

2.2.4泵閥均為機械式強開強閉閥，啟動關(guān)閉速度快，并且不受氣體影響，從

而提高了泵效。

2.2.5檢泵時，該泵可起到泄油器口勺作用，且更安全可靠。

3.基本參數(shù)表

泵公稱直徑mm①70①83①95

柱塞與泵筒配合間隙mm0.050-0.113

泵沖程m3;5

聯(lián)接油管外徑mni0)88,9

聯(lián)接抽油桿直徑mm022①25①25

4.施工規(guī)定

4.1下泵前準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查泵筒有無彎曲，所有螺紋與否上緊，柱塞在泵筒內(nèi)

拉動與轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無阻滯。

4.1.2拉泵要用長掛車，慢速、不劇烈顛簸，泵在井場放平，不得撞擊，甩

滾，以防變形彎曲。

4.1.3作業(yè)現(xiàn)場整潔,防止砂子或其他物品掉入井內(nèi)。

4.1.4隔熱管要用蒸汽刺凈，檢查與否有斷裂及彎曲，并逐根通管，以免桿柱

下不去而返工。

4.2下泵規(guī)定

4.2.1按油井送修書規(guī)定進行。

4.2.2脫節(jié)器下體連在泵B勺拉桿上，脫節(jié)器上體連在第一根抽油桿上。

4.2.3要精確丈量油管、抽油桿，保證下泵、桿日勺精確性，油管、抽油桿各聯(lián)

接螺紋一定要旋緊上滿，防止斷脫事故。

424桿柱下究竟后碰泵3-5次,確定到位后，起出最上一根抽油桿，將桿柱下

放究竟，關(guān)閉熱采井口上閘門（或上提一根抽油桿，用高溫抽油桿懸掛器于井口懸

掛抽油桿柱，旋緊懸掛器上蓋）后即可進行注汽。

4.3轉(zhuǎn)抽規(guī)定

注汽停噴后，加裝光桿，下放抽油桿柱至井底，持續(xù)碰泵3-5次，上提防沖距

超過常規(guī)值90厘米即可轉(zhuǎn)抽。

4.4再次注抽規(guī)定

再次注汽一轉(zhuǎn)抽時可反復(fù)4.2.4-4.3的過程。

單位：遼寧省盤錦市遼河石油勘探局總機械廠

XX——[dl/d2]TH（C反饋式抽稠油泵使用闡明書

國營第三八八廠

一、型號及其表達措施

反饋式抽油泵表達措施及意義如下圖所示：xx-|dl/d2]THXX-XX-XX（C

加長短節(jié)長度（m]

無加長短節(jié)時無此弋號

柱塞長度-柱塞長度不等時為：

上柱塞長/下柱塞長

-泵筒長度不等時為：上

泵筒/下泵筒

泵筒型式-厚壁泵筒（用于金屬柱塞）

公稱直徑（mm）-雙柱塞為：上泵筒

直徑/下泵筒直徑

油管尺寸

一、用途和合用范圍

該產(chǎn)品是為從事石油井中抽汲粘度較高的原油而專門設(shè)計的一種特殊泵筒管式

泵，在原油粘度不不小于4000mpa〃s（50℃）日勺油井中使用時，可直接開采。

同步，當(dāng)原油粘度較高時，能實現(xiàn)不起桿柱和管柱注蒸汽、正洗井或進行降粘

處理等其他措施，還能在起泵時起自動瀉油作用。

二、重要規(guī)格及基本參數(shù)

泵役規(guī)格25-175/12525-225/15030-275/15030-275/175

公稱泉徑(1)44.5/31.857.2/38.169.9/38.169.9/11.5

柱寒上柱塞2(或3、4)

氏度(ft)卜柱塞2(或3、4)

泉筒長度(ft)9~23

泉常數(shù)(m7d>1.092.053.883.28

聯(lián)接抽油桿螺紋(m>3/13/47/87/8

聯(lián)接油管螺紋(in)27i-8EU27.-8EU37-8EU37-SEU

最大外價(in)(Mm)37.(92.1)37.(92.1)-1V：(111.3)47s(111.3)

注：抽油泵理論排量Q二KSN

K—泵常數(shù)(m3/d)S—沖程(m)N—泵沖

次(1/min)

推薦泵筒與柱塞配合間隙：H級(0.05~0.113mm)注：也可以根據(jù)顧客規(guī)定

加工其他等級間隙

四、重要構(gòu)造及工作原理(見構(gòu)造簡圖)

該泵重要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、進出油閥、抽油桿接

頭及泵筒接頭等構(gòu)成管式泵，上、下柱塞由中心管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連

接，進出油閥均裝在柱塞中。

上行程時，出油閥關(guān)閉，上柱塞以上油管內(nèi)的原油被排出，上下柱塞之間的環(huán)

形腔容積增大，形成低壓腔，進油閥打開，環(huán)形腔充油，下行程時，進油閥關(guān)閉，

承受整個油管柱油液的重量，協(xié)助抽油桿下行，環(huán)形腔容積減小，形成高壓腔，高

壓環(huán)形腔中日勺原油頂開出油閥，進入油管內(nèi)。

該泵重要靠抽油桿帶動卜、下杵塞運動，引起環(huán)形腔容積變化而分別形成低、

高壓腔、使進、出油閥迅速打開或關(guān)閉，下行程時，油管液柱重量座在進油閥上，

形成液壓反饋力，協(xié)助油油桿下行，處理了抽油桿在稠油井中下行困難這個問題，

也提高了泵效，克服了球閥滯后關(guān)閉現(xiàn)象。

五:運送、裝卸與儲存

5.1抽油泵的柱塞總成外表面，泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防銹油。裸露螺紋均應(yīng)旋上

護帽。

5.2應(yīng)對抽油泵的所有開口處加以包裹或采用其他保護措施,以免外來物質(zhì)進入

泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度口勺密封面。

5.3在運送該泵時，可按構(gòu)造簡圖。從中間泵筒接頭處拆為兩段，泵筒接頭及

下接頭與下泵筒相連接，上接頭與上泵筒相連接，即只可拆上接頭與泵筒接頭之間

口勺螺紋扣，上、下柱塞可單獨分別與中心桿拆開裝運，其他不可隨意拆卸挪動。

當(dāng)該泵采用汽車發(fā)運時，可采用簡易運送架；當(dāng)該泵采用火車發(fā)運時，可采用

包裝箱包裝發(fā)運。

5.4起吊、裝卸、人工搬運抽油泵時，要小心謹慎，慢起輕放，起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰

撞、摔落。

5.5搬運抽油泵時，必須防止抽油泵遭受由于彎曲、撞擊、掉落或與其他物體相

撞所產(chǎn)生日勺機械損傷。油油泵若有輕度的彎曲或錯位,都會對泵導(dǎo)致?lián)p害。

在用輕型卡車或帶邊架的汽車運送長

4.8m~8.5m(16ft~28ftB勺抽油泵時.應(yīng)使用三個或三個以上的排列支承點°對干

長度超過8.5m(28ft日勺抽油泵，即應(yīng)使用平板拖車搬運。在任何狀況下，都要防止

泵端的過度懸空。應(yīng)將油油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，以免發(fā)生擺動，在使用

其他設(shè)備運送抽油泵時，最佳使用專用包裝箱，以防止其損傷。

5.6運送或裝卸抽油泵零部件時，必須要有防護措施，以防高精度加工面、密

封面和螺紋等損傷。

5.7抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)日勺庫房，嚴(yán)禁室外長期放谿。

5.8平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放谿在平表面或間隔小日勺支承墊上，泵

筒長度不小于4.8m者，支墊應(yīng)不不不小于三處。儲存抽油泵時，應(yīng)將泵分層擺放

并水平放輅，以防止抽油泵產(chǎn)生塑性變形。

六:操作及使用

6.1下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)識及合格證，確認是本油井所

需日勺抽油泵，并仔細的對泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢查，檢查有無彎曲、碰

傷等現(xiàn)象，柱塞拉動與否正常，聯(lián)接部位有無松動。

6.2對庫存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動柱塞，手

感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯時方

可使用。

6.3下井前，油管、抽油桿必須清洗潔凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并

用規(guī)定尺寸日勺通徑規(guī)對每根油管進行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油

泵。抽油桿也必須潔凈、無蠟、無污物，抽油桿聯(lián)接處應(yīng)保證不會松動，嚴(yán)禁使用

彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。

6.4下泵作業(yè)的井場均須保持整潔，防止砂石或其他物下井時掉

入井內(nèi)影響泵的正常抽油。下泵前應(yīng)進行最終檢查。以確信護帽、堵頭等防護

纏繞之物所有被拆除。

6.5下泵當(dāng)中要使用扶正器時，其最下面日勺扶正器安裝位谿應(yīng)盡量靠近抽油

泵，以保證泵和油管的對中，從而減輕泵時磨損。

6.6當(dāng)本產(chǎn)品的柱塞不能出泵筒時，柱塞必須隨泵筒一起下入井中，因此，必

須配用脫接器，下泵時，脫接器的下部分與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接

器上部分與第一根抽油桿下端相聯(lián)后下井。對接時，即當(dāng)靠近泵筒時，放慢下井速

度,靠抽油桿在液體中H勺自重對接，為使脫接器對接牢固，可再卜提3—4米.以

稍快日勺速度落下，即可對接好，在碰泵狀態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽。

需要注蒸汽時，只需將抽油桿上提一種距離（至少沖程S+L5米），上柱塞所

有進入油管內(nèi)，油管柱就與井底形成連通，此時，可實現(xiàn)注蒸汽、洗井、瀉油等多

項功能。

6.7抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功

圖分析井下抽油泵的工作狀況。

6.8泵掛超過一千米時，應(yīng)裝油管錨，以提高泵效。

6.9為使泵到達最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井日勺實際狀況,

對泵徑、沖程、沖次等進行合理匹配。

七:檢修與維護

7.1當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時，應(yīng)及時起出予以檢查、保養(yǎng)。

7.2從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。清除污物時，只許用

蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)谿于專用支架上，切勿隨地亂放。

7.3拆卸舊泵時，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面日勺摩擦鉗或?qū)Ｓ冒馐诌M行操作。嚴(yán)

禁敲打、錘擊。對涂有騾紋鎖固膠的螺紋聯(lián)接部位，在清洗潔凈后，用噴燈加熱至

2500c左右后擰下。

7.4拆卸后，對泵的各零件進行檢修，易損件磨損時應(yīng)及時更換。

7.5零件裝配前必須清洗潔凈，各配合面和密封不容許有磕碰傷

痕。組裝時，對柱塞、泵筒、游動閥及固定閥等零件進行檢查，（其中，閥球

和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的原則進行真空密封試驗）：總裝完后，將柱塞涂防銹油放

入泵筒，往復(fù)拉動，應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動靈活。

7.6組裝時，必須保證螺紋連接有合適日勺扭矩.扭矩曰勺大小可參照SY"5188-

1996規(guī)定，螺紋最終上緊時必須涂上優(yōu)質(zhì)螺紋潤滑劑，需要時須涂上螺紋鎖固

膠。

7.7檢修后的泵，按規(guī)定日勺原則進行保壓及漏失量試驗。試驗合格曰勺泵必須簽

發(fā)合格證。

八:成套設(shè)備清單

(1XX——[d1/d2]TH(C稠油泵(2產(chǎn)品合格證

上飯的

Cpixrharrrl

封由塞

Cpix'rphniRLT

p油腳

Flowualvc

里油同

Inflowvalve

中心管

Caitcifutx,

卜泉筒

Lowerbarrel

Ftt?

Lowerplunder

(3產(chǎn)品安裝、維護、使用闡明書(可每箱一份(4裝箱清單九附圖

分抽混出抽油泵闡明書

一、合用范圍

該泵合用于對兩個油層實行分層開采作業(yè)，且兩油層壓差較大的油井。

二、構(gòu)造原理

該泵采用直徑不一洋日勺兩臺泵串聯(lián)，大泵在上，小泵在下，形成雙泵單作用形

式的抽油泵，如圖所示。作業(yè)時，用封隔器將兩油層分開，防止層間差異的影響。

上行程時，兩個油層的液體分別經(jīng)不一樣的固定閥通道被吸入各自泵腔；下行程

時，兩泵腔內(nèi)的液體經(jīng)各自游動閥及柱塞內(nèi)孔通道，壓入油管內(nèi)混合，并排出。

三、特點

1、可實現(xiàn)對兩個油層日勺分層開采，防止層間差異口勺影響，提高產(chǎn)液量。

2、與老式分抽泵相比，上泵改環(huán)閥式固定閥為單閥構(gòu)造，安裝以便，運行可

靠，油流阻力小。

3、根據(jù)泵徑及強度狀況，上下泵筒均采用過橋式加強構(gòu)造，保護泵筒免受拉

壓變形。

四、重要規(guī)格與參數(shù)

柱塞長連接油

公稱直柱塞沖程連接抽油泵常數(shù)最大外

度系列管外徑

徑mm范圍m桿直徑mmm3/d徑mm

mmm

44/3273.0192.23589

57/380.973.0193.69489

0.6-6.0

70/441.288.9225.518107

83/44101.6227.707114

五、作業(yè)注意事項

1、該泵發(fā)貨時共分三部分：上泵筒總成、下泵筒總成、柱塞總成。作業(yè)時，

大泵筒總成在上（無固閥的部件），小泵筒總成在下，連接后下入油井，按大泵筒

總成、小泵筒總成表面所示標(biāo)識號一致性配套使用。

2、運送及作業(yè)過程中，注意保護柱塞總成，防止磕碰、劃傷及彎曲變形。

3、泵下接尾管及封隔器（機械式），將上下油層隔開。

分抽混出泵總裝示意圖:

出油閥

上柱土

上泵出油閥

上泵筒

加長柱塞匕

外管

下一塞

下泵出油閥

下泵筒

下泵進油閥

CYB——[dl/d2]TH(FH)

分抽混出泵

使用闡明書

中船重工中南裝備有限責(zé)任企業(yè)

一、型號及其表達措施

管式抽油泵型式代號表達措施及意義如下圖所示：CYB—|d]TXXX—XX

一XX(FH

分抽混出泵特性代

號一般泵不標(biāo)注加長短節(jié)長度（m）,代號

柱塞長度（m）—柱塞長度不等時為：上柱塞長/下柱塞長

泵筒長度（m—泵筒長度長度不等時

為：上泵筒長/下泵筒長

泵筒型式一L一組合泵筒一（用于金屬柱

塞）；—H—厚壁泵筒一（用于金屬柱塞）；—p—后壁筒—（用于軟密封柱

管式泵

公稱泵徑（mm）—雙柱塞泵為：上泵筒直徑/下泵筒直徑

抽油泵代號

二、用途和合用范圍

該產(chǎn)品是為石油井中抽汲有多層原油而專門設(shè)計的一種特殊泵筒管式泵，它能

消除油層之間壓力日勺互相影響，提高油井中原油的采收率。

三、重要構(gòu)造及工作原理(見構(gòu)造簡圖)

該泵重要由上泵筒、上柱塞、出油閥、上泵出油閥、上泵進油閥、中心連

管、、下泵筒、下柱塞、下泵出油閥、下泵進油閥及泵筒接頭等構(gòu)成，上、下柱塞

由中心連管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連接。

該泵為雙泵單作用式抽油泵，上、下泵同步工作，上泵運用上下兩柱塞之差所

形成日勺環(huán)形腔室工作，上層油經(jīng)上泵進油閥進入環(huán)形腔室，下層油由下泵進油閥進

入下泵筒，然后從下泵B勺出油閥排出，經(jīng)上泵出油閥與上層油混合后一起排出地

面C

四、重要規(guī)格及基本參數(shù)

泵徑規(guī)格56/3856/4470/5670/44

柱塞長度(m)1.2

泵筒長上泵筒3.3-7.2

度(m)下泵筒3.6-7.5

沖程范圍(m)2.1-6.0

泵常數(shù)(m7d)3.543.545.545.54

聯(lián)接抽油桿規(guī)范CYG19.1CYG19.1CYG25CYG25

聯(lián)接油管規(guī)范(in)33

2722%

最大外徑(mm)116

注：抽油泵理論排量Q=KSN

K—泵常數(shù)（m3

/d）S—沖程（m）N—泵沖次

（1/min）

五、運送、裝卸與儲存

5.1抽油泵的柱塞總成外表面，泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防銹油。裸露螺紋均應(yīng)旋上

護帽。

5.2應(yīng)對抽油泵日勺所有開口處加以包裹或采用其他保護措施,以免外來物質(zhì)進入

泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度日勺密封面。

5.3在運送該泵時，假如泵太長，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖所示位絡(luò)將泵分為兩體，

保證上、下泵的產(chǎn)品編號一致，并分別裝好防護零件，以保證運送過程中不受到損

傷。

當(dāng)該泵采用汽車發(fā)運時，可采用簡易運送架；當(dāng)該泵采用火車發(fā)運時，可采用

包裝箱包裝發(fā)運。

5.4起吊、裝卸、人工搬運抽油泵時，要小心謹慎，慢起輕放，起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰

撞、摔落。

5.5搬運抽油泵時，必須防止抽油泵遭受由于彎曲、撞擊、掉落或與其他物體相

撞所產(chǎn)生日勺機械損傷。油油泵若有輕度的彎曲或錯位,都會對泵導(dǎo)致?lián)p害。

在用輕型卡車或帶邊架的汽車運送長

4.8m~8.5m(16ft~28ft日勺抽油泵時，應(yīng)使用三個或三個以上的

排列支承點。對于長度超過8.5m(28ft日勺抽油泵，即應(yīng)使用平板拖車搬運。在

任何狀況下，都要防止泵端的過度懸空。應(yīng)將抽油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，

以免發(fā)生擺動，在使用其他設(shè)備運送抽油泵時，最佳使用專用包裝箱，以防止其損

傷。

5.6運送或裝卸抽油泵零部件時，必須要有防護措施,以防高精度加工面、密

封面和螺紋等損傷。

5.7抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)日勺庫房，嚴(yán)禁室外長期放谿。

5.8平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放谿在平表面或間隔小口勺支承墊上，泵

筒長度不小于4.8m者，支墊應(yīng)不不不小于三處。儲存抽油泵時，應(yīng)將泵分層擺放

并水平放谿，以防止抽油泵產(chǎn)生塑性變形。

六、操作及使用

6.1下泵前必須查看泵上日勺出廠標(biāo)識及合格證，確認是本油井所需日勺抽油泵，

并仔細日勺對泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉

動與否正常，聯(lián)接部位有無松動。

對于分開運送時抽油泵必須保證產(chǎn)品編號一致，然后將泵筒及柱塞進行組裝。

6.2對庫存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動柱塞，手

感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯時方可使用。

6.3下井前，油管、抽油桿必須清洗潔凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并

用規(guī)定尺寸日勺通徑規(guī)對每根油管進行檢查，

以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油泵。抽油桿也必須潔凈、無蠟、無污

物,抽油桿聯(lián)住處應(yīng)保證不會松動，嚴(yán)禁使用彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿C

6.4下泵作業(yè)的井場均須保持整潔，防止砂石或其他物下井時掉入井內(nèi)影響泵

日勺正常抽油。下泵前應(yīng)進行最終檢查。以確信護帽、堵頭等防護纏繞之物所有被拆

除。

6.5下泵當(dāng)中要使用扶正器時，其最下面的扶正器安裝位輅應(yīng)盡量靠近抽油

泵，以保證泵和油管的對中，從而減輕泵的）磨損。

6.6該泵由于是分層采油，因此必須下封隔器，封隔器日勺位珞應(yīng)下在油井中

上、下油層之間，使上泵位于上油層抽汲上部原油，下泵通過油管進入到下油層抽

汲下部原油（見構(gòu)造簡圖）。

6.7當(dāng)本產(chǎn)品的］柱塞不能出泵筒時，柱塞必須隨泵筒一起下入井中，因此，必

須配用脫接器，下泵時，脫接器的下部分與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接

器上部分與第一根抽油桿下端相聯(lián)后下井。對接時，即當(dāng)靠近泵筒時，放慢下井速

度，靠抽油桿在液體中B勺自重對接，為使脫接器對接牢固，可再上提3—4米，以

稍快日勺速度落下，即可對接好，在碰泵狀態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽開井。

6.8抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功

圖分析井下抽油泵的工作狀況。

6.9為使泵到達最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井日勺實際狀況，對泵徑、沖程、沖次

等進行合理匹配。

七、檢修與維護

7.1當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時，應(yīng)及時起出予以檢查、保養(yǎng)。

7.2從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。清除污物時，只許用

蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)谿于專用支架上，切勿隨地亂放。

7.3拆卸舊泵時，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面日勺席擦鉗或?qū)Ｓ冒馐诌M行操作。嚴(yán)

禁敲打、錘擊。對涂有騾紋鎖固膠的螺紋聯(lián)接部位，在清洗潔凈后，用噴燈加熱至

2500c左右后擰下。

7.4拆卸后，對泵的各零件進行檢修，易損件磨損時應(yīng)及時更換。

7.5零件裝配前必須清洗潔凈，各配合面和密封不容許有磕碰傷

痕。組裝時，對柱塞、泵筒、游動閥及固定閥等零件進行檢查，（其中，閥球

和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的原則進行真空密封試驗），總裝完后，將柱塞涂防銹油放

入泵筒，往復(fù)拉動，應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動靈活。

7.6組裝時，必須保證螺紋連接有合適日勺扭矩，扭矩曰勺大小可參照SY"5188-

1996規(guī)定，螺紋最終上緊時必須涂上優(yōu)質(zhì)螺紋潤滑劑，需要時須涂上螺紋鎖固

膠。

7.7檢修后的泵，按規(guī)定日勺原則進行保壓及漏失量試驗。試驗合格日勺泵必須簽

發(fā)合格證。

八、成套設(shè)備清單

（1CYB——[dl/d2]TH（FH）分抽混出泵（2產(chǎn)品合格證

（3產(chǎn)品安裝、維護、使用闡明書（可每箱一份）

(4裝箱清單九、附圖

上沖程下沖程

斜井抽油泵使用闡明書

斜井在采油井中占有很大比例，常規(guī)泵在斜井中使用常出

現(xiàn)如下問題：

①、閥球關(guān)閉滯后影響泵效；

②、泵筒傾斜時，泵筒彎曲，柱塞與泵筒摩擦力增大,

并產(chǎn)生偏磨。

一、斜井抽油泵構(gòu)造及工作原理

a斜井抽油泵構(gòu)造

該泵由泵筒、柱塞、旋轉(zhuǎn)活動接頭、游動閥、固定閥、外管、旋轉(zhuǎn)管塞、泵筒

接箍等部件構(gòu)成。構(gòu)造見簡圖。

b斜井抽油泵工作原理

工作原理：

上沖程：抽油桿帶動柱塞上行，游動閥關(guān)閉，此時工作腔體積增大，形成低壓

腔，固定閥打開，泵腔進油。下沖程：柱塞在桿柱帶動下下行，工作腔體積減小，

形成高壓腔，游動閥打開，同步固定閥關(guān)閉，泵腔出油。與常規(guī)抽油泵相比，柱

塞下部增長了旋轉(zhuǎn)管塞，

在抽汲過程中，依托井液的沖擊作用力產(chǎn)生的

分力帶動柱塞旋轉(zhuǎn)，柱塞上部與抽油桿采用活接頭連接實現(xiàn)柱塞的自由旋轉(zhuǎn)。

處理了斜井中柱塞泵筒偏磨現(xiàn)象。

旋轉(zhuǎn)活動接頭

游動閥

旋轉(zhuǎn)管塞固頂閥

斜井泵抽油泵構(gòu)造簡圖三、斜井抽油泵日勺特點

①該泵增長了外工作筒，提高了泵筒的剛度，改善了受力狀況，防止了泵筒

日勺彎曲變形；

②采用了具有導(dǎo)向筋構(gòu)造日勺流線型閥罩，處理了抽油泵以較大傾斜角安裝時

閥球關(guān)閉滯后日勺問題;

③增長了柱塞旋轉(zhuǎn)器，使柱塞在抽汲過程中相對于泵筒自動

旋轉(zhuǎn)，消除了柱塞與泵筒之間的偏磨現(xiàn)象。

④泵筒采用45鋼整體鍍錨處理，鍍層硬度HB66-72；鍍層厚度0.08mm/單

邊，鍍層致密，耐磨損、耐腐蝕；柱塞采用45鋼外表面噴焊處理，硬度變工此種

泵筒和柱塞的組配摩擦系數(shù)最低，磨損壽命最長，適合于斜井、含砂、稠油、高光

桿速度的需要。為提高入座泵效，閥副組合采用硬質(zhì)合金球和不銹鋼閥座。

⑤重要用于斜井、定向井、側(cè)鉆井中，可在傾斜角不不小于45。的油井中使

用。⑥三、重要技術(shù)參數(shù)

公稱

泵筒長柱塞長連接油連接抽油最大

沖程泵常數(shù)

直徑度度間陳管桿外徑

mm/d

mminmmmm

mm

2-1/2平

中38CYG191.64<P108

式

2級（也2T/2平

中44CYG192.230108

可按用式

<7,5<10.51220

戶要求2-1/2平

057CYG193.69S08

*式

3-1/2

470CYG225.514115

T式

四、使用闡明

1、工作原理：

該泵工作原理與常規(guī)管式抽油泵相似。2、作業(yè)措施：

作業(yè)措施與常規(guī)管式抽油泵相似。

渤海石油裝備新世紀(jì)機械制造有限企業(yè)

地址：天津大港區(qū)油田幸福路

：022-2596557325965502

CYB-[d]T(X

常規(guī)斜井抽油泵使用闡明書

中國船舶重工集團國營三八八廠

一、用途

此種斜井泵重要用于斜井、定向井、側(cè)鉆井中，可在傾斜角不不小于45。日勺油

井中使用。二、規(guī)格及基本參數(shù)

泵徑規(guī)格2832384456708395

柱塞長度（?）0.80.91.2

泵鎮(zhèn)長度（■）3.3-7.53.J-I2.0

沖程范圍（m）1.8-6.01.J-10.0

泵常數(shù)

0.891.161.632.193.545.547.6910.21

（m/d）

沸

呆閥直1619252935455055

動

固

徑（mm）31.7538505560

定

連接抽油桿

CYC19.1CYG22.2CYG25.4

規(guī)范

連接油管規(guī)

2,2寸早2寸半33寸半4

范（in）

最大外徑90118

89.5114.3

（mm）107132.5

注：抽油泵理論排量Q=KSN

K一泵常數(shù)（m3/d[S—沖程（m）N一泵沖次（1/min）

三、產(chǎn)品特點和合用范圍

該泵日勺游動閥及固頂閥均有導(dǎo)向，從而處理了在斜井中閥球不易坐封的）現(xiàn)象,

明顯提高了泵效及泵時使用壽命，改泵合用于多種井斜的定向井及水平井。

四、構(gòu)造簡圖及工作原理

該泵重要由泵筒、柱塞、上下游動閥、固頂閥和泵筒接頭等構(gòu)成。

上行程時，抽油桿帶動柱塞向上運動，游動閥關(guān)閉，泵腔體積減小，壓力增

大，固頂閥打開，井下油液進入泵腔。

下行程時，抽油桿帶動柱塞向下運動，固頂閥關(guān)閉，泵腔體積減小，壓力增

大，游動閥打開，泵腔內(nèi)油液排到泵上油管中。

如此柱塞不停地上下運動就實現(xiàn)了從原油井中抽出原油的目的。

五、操作及使用

1、下泵前必須查看泵上日勺出廠標(biāo)識及合格證，確認是本油井所需B勺抽油泵,

并仔細日勺對泵筒、柱塞、各球閥做外觀檢查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉

動與否正常，連接部位有無松動。

2、對庫存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動柱塞，手

感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯時方可使用。

3、若多接缸套的組合泵因搬運震動發(fā)生錯位現(xiàn)象，使柱塞卡死阻滯碰撞，需

將泵拆開重裝，裝缸套時應(yīng)選用合適的對泵桿。

4、下井前，油管、抽油桿必須清洗潔凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并

用規(guī)定尺寸日勺通徑規(guī)對每根油管進行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去的抽

油泵。抽油桿也必須清潔，無蠟、無污物，抽油桿連接處應(yīng)保證不會松動，嚴(yán)禁使

用彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。

5、下泵作業(yè)的常常均保持整潔，防止砂石或其他物下井時掉入井內(nèi)影響泵口勺

正常抽油。下泵前應(yīng)進行最終檢查，以確認護帽、堵頭等防護纏繞之物所有唄拆

除。

6、下泵當(dāng)中要使用扶正器，其最下的扶正器安裝位谿應(yīng)盡量靠近抽油泵，以

保證泵和油管日勺隊中，從而減輕泵的）磨損。

7、抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功

圖分析井下抽油泵日勺工作狀況。

8、泵掛超過一千米時，應(yīng)裝油管錨，以提高泵效。

9、為使泵到達最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井日勺實際狀況，對泵徑、沖程、沖

次、等進行合理匹配。

圖1尾部進液偏心泵構(gòu)造示意圖

尾部進液熱采偏心油油泵

使用闡明書

一、概述

針對稠油蒸汽吞吐開采井中所用抽稠泵存在的進液通道小且長、進液阻力大、

泵效低、易砂卡、不適合在斜井中應(yīng)用的問題，開發(fā)出尾部進液熱采偏心抽油泵。

二、重要構(gòu)造及工作原理

熱采偏心抽油泵采用上大下小串聯(lián)柱

塞構(gòu)造，泵口勺固定閥采用偏心閥構(gòu)造（如圖

1所示。

圖中標(biāo)識闡明：1—上接頭、2—游動

閥罩、3—游動閥、4—游動閥座、5—游動

閥壓緊接頭、6—J_泵筒、7一柱塞、8

-下游動閥罩、9—進液接頭、10—偏心閥體、11—偏心閥球、12—偏心閥

座、13—偏心閥壓緊接頭、14—密封墊、15—限位銷、16一下泵筒17一下柱塞、

18—弓|流管、19—偏心支撐環(huán)、20—引流管固定接頭、21—穩(wěn)釘、22

—偏心下接頭

工作原理：工作過程分為抽油和注汽兩個過程。在抽油過程中又可分為上沖程

和下沖程兩個階段，它是這樣實現(xiàn)的：

上沖程，上柱塞7、連通接頭9、下柱塞17隨抽油桿柱向上運動，偏心閥球

11和游動閥球3之間日勺容腔容積增大，腔內(nèi)壓力下降，游動閥3在油管內(nèi)液柱壓

力作用下關(guān)閉，偏心閥球11在沉沒壓力作用下打開，井液沿偏心下接頭22內(nèi)孔、

扇形流道J,從偏心閥壓緊接頭13、偏心閥座11、偏心閥球10經(jīng)偏心孔C進入

吸液腔，完畢吸液過程。

下沖程，上柱塞7、下柱塞17隨抽油桿柱一起向下運動，偏心閥球II和游動

閥球3之間日勺容腔容積減少，腔內(nèi)壓力增大，偏心閥球11關(guān)閉，游動閥球3打

開，井液通過連通接頭9的G通道進入內(nèi)通道F內(nèi)，然后經(jīng)游動閥座4、游動閥球

3進入油管，完畢排液過程。

在上沖程過程中，由于游動閥3關(guān)閉，因此，抽油泵的液柱載荷為上柱塞7橫

截面積與上游動閥3上液體壓力的乘積，也就是說，該泵上沖程液柱載荷等于同泵

徑日勺普一般規(guī)管式泵曰勺液柱載荷。

在下沖程過程中，由于游動閥3打開，偏心閥球11關(guān)閉，下柱塞17的上端面

作用了向下的）液壓作用力，協(xié)助下柱塞17下行，克服下行阻力。

注汽過程是這樣的：

當(dāng)油井產(chǎn)量低，需要注汽時，上提抽油桿，此時，上柱塞

7、連通接頭9、下柱塞17隨抽油桿柱向上運動，其中上柱塞7完全進入上泵

筒6上部日勺油管內(nèi)，下柱塞17完全滯留在上泵筒6內(nèi)，蒸汽從油管、油管與上柱

塞7環(huán)形空間、下柱塞17與上泵筒6環(huán)形空間、下泵筒16、偏心下接頭22進入

尾部油管后，再注入地層，由于蒸汽通過下泵筒16產(chǎn)生一定日勺壓力損失，偏心孔

C內(nèi)蒸汽壓力高于扇形流道J內(nèi)的壓力，偏心閥球11關(guān)閉，蒸汽不會從扇形流道J

進入偏心孔C,同步由于密封墊15日勺密封作用，蒸汽也不會進入引流管外。

當(dāng)需要轉(zhuǎn)抽時，下放抽油桿，此時，上柱塞7、連通接頭

9、下柱塞17隨抽油桿柱向下運動到碰泵位谿，此時上柱塞7到達上泵筒6底

部，下柱塞17完全滯留在下泵筒16內(nèi)，然后上提一定的防沖距，即可抽油。

三、施工過程

（一）、工具檢查

下井前必須對泵進行仔細檢查，在保證完好時才能下井，檢查內(nèi)容如下：

1、所有工具兩端連接螺紋（27/8〃TBG和31/2TBG"）與否完好無損。

2、工具外表面不得有碰撞后產(chǎn)生的永久變形。

3、兩端護帽與否有破損。

4、護帽卸開后，檢查柱塞與否在泵筒拉動靈活。

（二）、井筒準(zhǔn)備

工具所下日勺油井必須沖砂至人工井底；必須通井，保證無阻礙，通井規(guī)外徑必

須不小于3150mm。

（三）、下入泵

1、按照單井設(shè)計連接管柱。

經(jīng)堵+篩管+尾管+泵+油管至井口0

2、在連接偏心泵時，用3〃油管吊卡起吊泵，用48〃管鉗打在偏心下接頭與下

部27/8”油管連接（切忌管鉗打在引流管及以上任何部位，假如打在引流管上，當(dāng)

修井機大鉤轉(zhuǎn)動不靈活時，偏心閥下接頭將與弓I流管發(fā)生偏移，下柱塞將不能

進入尾管，泵無法工作）。

泵下入井筒內(nèi)，用4m以上日勺抽油桿短節(jié)連接泵柱塞，下入泵內(nèi)，反復(fù)活動柱

塞3-4次，下入靈活且活動距離能到達泵沖程長度為合格。

下入過程中注意控制速度，每小時不超過40根油管，嚴(yán)禁溜鉆、頓鉆。

3、下到設(shè)計位路后，首先將油管灌滿水。進行試抽（試抽時高度不得超過泵沖

程長度，每沖程增壓5MPa以上為合格。四、技術(shù)特點

尾部進液熱采偏心油油泵的進液通道大，具有進液阻力小、泵效高、檢泵周期

長、泵糊啟動關(guān)閉可靠性高等長處：

①采用偏心閥構(gòu)造，進液流道短，過流面積大，進液阻力小，泵比一般抽稠泵

進液阻力減少了70%,有助于提高抽油泵泵效；

②具有液壓反饋力，增長抽油泵柱塞下行力，適合在稠油或高粘油井中應(yīng)用；

③偏心泵采用單固定閥構(gòu)造，在抽油泵的）抽吸作用下，可以對閥球、閥座進行

清洗，可靠性高，合用范圍廣；

④泵口勺偏心閥和游動閥均采用了扶正措施，閥的啟動和關(guān)閉受井斜角的影響

小，不僅適合在直井中應(yīng)用，并且還能在70。以內(nèi)的斜井上使用。五、合用范圍及

重要技術(shù)參數(shù)

原油粘度（井底：25OOmpa.s以內(nèi)適應(yīng)井深：＜2023m

合用套管：（P177.8mm以上井斜角：＜70°重要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)

泵徑規(guī)格”44/32、（p56/32、（p56/38、（p70/44.37。/38（均能實現(xiàn)一體化

埋售.排

泵徑

Is簪篇力（KN）博d）

4)44/32。115200016.122.2

4)56/324)115150012.151.4

4)56/384)115150017.042.3

4)70/384)132110012.584.2

。70/44（|）132110016.772.8

*：在沖程為3.6m、沖次為6min-l下日勺理論排量。

沉砂一次管柱抽油泵

使用闡明書

遼河石油勘探局總磯械廠

一、用途

1、用于蒸汽吞吐后直接從油井中抽汲井液，變化了常規(guī)熱采要等油井注汽停

噴后，起出注汽管柱后才能下泵轉(zhuǎn)抽的狀況，減少了作業(yè)量，充足運用了有利采油

期，防止了油層污染，到達增產(chǎn)節(jié)能的目的）。

2、用于出砂油井，具有防砂、沉砂、延長抽油泵使用使命的功能。

3、對于即將注汽的出砂井，要下連上沖砂筆尖，即可實現(xiàn)沖砂、注汽、轉(zhuǎn)抽

一次管住、節(jié)省大量作業(yè)經(jīng)費。

4、檢泵時可講油管內(nèi)日勺原油泄出，祈禱泄油器日勺作用，并且比其更安全可

靠。二、工作原理

1、該泵由雙短泵筒、長柱塞、閥組構(gòu)成。抽油生產(chǎn)時，長柱塞可在泵筒上部

日勺油管與下部的工作腔中獲得清洗，將刮下的臟物與砂子泄入油中，保持工作環(huán)境

日勺清潔，到達防止砂卡口勺目的。同步，進入柱塞與泵筒間隙內(nèi)的砂子等臟物通過上

下運動可由雙短泵筒連接處所開的注汽孔排出泵外，沉入井底，到達排砂、延長使

用壽命口勺目曰勺。

由于含砂井抽油泵口勺固定凡爾漏失嚴(yán)重，故該泵將固定凡爾設(shè)計撐雙級固定凡

爾構(gòu)造，從而減輕其漏失，延長使用使命，提高油井產(chǎn)量和抽油泵工作周期。

此外，由于使用了長柱塞、短泵筒構(gòu)造，使柱塞的磨損程度大大減少，同一般

泵相比可延長使用壽命3-5倍。

2、注汽時，該泵及抽油桿柱同注汽管柱同步下井，抽油桿柱究竟后將注汽孔

打開（或桿柱究竟后上提一根抽油桿，將柱塞提出泵筒，懸掛于泵上的I油管內(nèi)），

即可注汽。注完汽轉(zhuǎn)抽時，上提桿柱（或再下放抽油桿柱究竟），長柱塞將注汽孔

密封，即可轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。三、重要技術(shù)參數(shù)

公稱直徑mm。44、（t）574)70

柱塞長度（最大）m6.58.5