多晶硅生產(chǎn)還原爐停電應(yīng)急演練記錄細(xì)則一、演練基本信息1.1演練主體信息演練名稱：多晶硅還原爐突發(fā)停電事故應(yīng)急處置演練演練日期：2025年XX月XX日09:00-11:30演練地點(diǎn)：XX公司多晶硅生產(chǎn)車(chē)間A區(qū)還原工段（涉及#1、#2、#3還原爐）組織單位：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、安全環(huán)保部參與人員：還原爐班組（15人）、設(shè)備維修組（8人）、電氣儀表組（6人）、安全監(jiān)督組（3人）、應(yīng)急指揮中心（5人）演練類型：實(shí)戰(zhàn)模擬演練（模擬雙回路電源中斷+UPS備用電源失效場(chǎng)景）1.2演練背景設(shè)定故障觸發(fā)條件：雷雨天氣導(dǎo)致廠區(qū)10kV高壓進(jìn)線電源中斷，備用電源切換裝置故障，還原爐系統(tǒng)雙回路失電，UPS備用電源因蓄電池老化僅維持關(guān)鍵儀表運(yùn)行15分鐘后失效。初始狀態(tài)：#1爐處于正常生產(chǎn)階段（硅芯生長(zhǎng)周期第48小時(shí)，溫度1100℃，壓力0.3MPa），#2爐處于啟爐升溫階段（溫度800℃，氫氣置換中），#3爐處于停爐降溫階段（溫度300℃，氮?dú)獯祾咧校?。二、?yīng)急演練組織架構(gòu)及職責(zé)分工2.1應(yīng)急指揮體系組別負(fù)責(zé)人核心職責(zé)總指揮組生產(chǎn)副總統(tǒng)籌演練全程，下達(dá)關(guān)鍵指令，協(xié)調(diào)跨部門(mén)資源，評(píng)估演練效果?，F(xiàn)場(chǎng)指揮組車(chē)間主任執(zhí)行總指揮指令，指揮現(xiàn)場(chǎng)人員操作，實(shí)時(shí)匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)及處置進(jìn)度。工藝處置組班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)還原爐工藝參數(shù)監(jiān)控、緊急停爐操作、物料切斷與置換流程。設(shè)備保障組設(shè)備主管負(fù)責(zé)電源切換、UPS狀態(tài)檢查、備用發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、關(guān)鍵閥門(mén)手動(dòng)操作。安全監(jiān)護(hù)組EHS工程師監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)（高溫、有毒氣體泄漏、觸電風(fēng)險(xiǎn)），設(shè)置警戒區(qū)域，配備應(yīng)急防護(hù)器材。記錄評(píng)估組安全專員記錄各環(huán)節(jié)操作時(shí)間、參數(shù)變化、人員響應(yīng)速度，形成演練評(píng)估報(bào)告。2.2關(guān)鍵崗位職責(zé)DCS操作員：第一時(shí)間確認(rèn)停電范圍，立即執(zhí)行“緊急停爐”程序，切斷硅烷、氫氣等危險(xiǎn)物料進(jìn)料閥，啟動(dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)巡檢員：攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)SiH?、H?濃度）和應(yīng)急照明設(shè)備，檢查爐體壓力、溫度變化，手動(dòng)開(kāi)啟安全泄壓閥。電氣工程師：5分鐘內(nèi)到達(dá)高壓配電室，檢查電源故障點(diǎn)，啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)（額定功率500kW），優(yōu)先恢復(fù)控制回路電源。三、應(yīng)急處置流程及操作要點(diǎn)3.1停電響應(yīng)階段（0-15分鐘）3.1.1初始報(bào)警與信息傳遞觸發(fā)信號(hào)：DCS系統(tǒng)“電源中斷”聲光報(bào)警，UPS電源指示燈閃爍，還原爐溫度、壓力曲線異常波動(dòng)。信息上報(bào)：DCS操作員立即通過(guò)應(yīng)急對(duì)講機(jī)向現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào)：“#1-#3爐全系統(tǒng)失電，UPS啟動(dòng)，當(dāng)前#1爐溫度1095℃，壓力0.32MPa，氫氣流量歸零！”（響應(yīng)時(shí)間：45秒）。警戒設(shè)置：安全監(jiān)護(hù)組在還原爐區(qū)設(shè)置警戒帶，禁止非操作人員進(jìn)入，同時(shí)開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，檢測(cè)到#2爐附近氫氣濃度0.8%（低于爆炸下限4%，未觸發(fā)報(bào)警）。3.1.2緊急停爐操作（以#1爐為例）物料切斷：DCS操作員點(diǎn)擊“緊急停爐”按鈕，自動(dòng)關(guān)閉硅烷進(jìn)料閥（XV-101）、氫氣進(jìn)料閥（XV-102），手動(dòng)確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)（反饋時(shí)間＜30秒）。壓力控制：現(xiàn)場(chǎng)巡檢員手動(dòng)開(kāi)啟#1爐頂部泄壓閥（PV-103），將爐內(nèi)壓力從0.3MPa降至0.1MPa（耗時(shí)2分鐘），防止超壓導(dǎo)致?tīng)t體破裂。溫度抑制：?jiǎn)?dòng)備用氮?dú)馄拷M（壓力15MPa），通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥向爐內(nèi)通入氮?dú)猓髁?0m3/h），抑制硅芯高溫氧化，15分鐘內(nèi)溫度從1100℃降至950℃。3.2電源恢復(fù)階段（15-40分鐘）3.2.1備用電源啟動(dòng)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)：設(shè)備保障組在10分鐘內(nèi)完成柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)（啟動(dòng)成功時(shí)間：8分20秒），通過(guò)臨時(shí)電纜向還原爐控制回路供電（電壓380V，頻率50Hz）。UPS切換：電氣工程師檢測(cè)到UPS蓄電池電壓降至18V（額定24V），手動(dòng)斷開(kāi)UPS輸出，切換至發(fā)電機(jī)電源，恢復(fù)DCS系統(tǒng)、關(guān)鍵儀表及閥門(mén)控制電源（恢復(fù)時(shí)間：5分鐘）。3.2.2設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)儀表重啟：DCS系統(tǒng)重啟后，重點(diǎn)監(jiān)控#1爐溫度（920℃）、壓力（0.08MPa）、氮?dú)饬髁浚?5m3/h），確認(rèn)無(wú)物料泄漏。手動(dòng)操作驗(yàn)證：對(duì)#2爐氫氣進(jìn)料閥（XV-202）進(jìn)行手動(dòng)-自動(dòng)切換測(cè)試，確認(rèn)閥門(mén)動(dòng)作正常（全開(kāi)/全關(guān)時(shí)間＜10秒）。3.3系統(tǒng)重啟與后期處置（40-120分鐘）3.3.1分爐處置策略爐號(hào)處置步驟關(guān)鍵參數(shù)控制完成時(shí)間#1爐1.維持氮?dú)獯祾撸髁?0m3/h）

2.自然降溫至600℃后啟動(dòng)電加熱輔助降溫

3.24小時(shí)后轉(zhuǎn)入停爐檢修降溫速率≤5℃/min，氮?dú)饧兌取?9.999%60分鐘#2爐1.繼續(xù)氫氣置換（流量20m3/h，持續(xù)30分鐘）

2.切換氮?dú)獯祾?，終止啟爐程序H?濃度降至0.1%以下，氧含量＜0.5%45分鐘#3爐1.確認(rèn)氮?dú)獯祾吡髁空＃?5m3/h）

2.檢查爐門(mén)密封性能，防止空氣進(jìn)入壓力維持微正壓（0.02MPa）30分鐘3.3.2安全收尾工作氣體檢測(cè)：安全監(jiān)護(hù)組使用四合一氣體檢測(cè)儀對(duì)爐體法蘭、閥門(mén)連接處進(jìn)行檢測(cè)，SiH?濃度均＜0.1ppm（職業(yè)接觸限值0.5ppm），H?濃度＜0.5%。設(shè)備檢查：設(shè)備保障組檢查還原爐電極絕緣電阻（≥100MΩ）、冷卻水路壓力（0.4MPa）、機(jī)械泵真空度（≤10Pa），確認(rèn)無(wú)異常后關(guān)閉應(yīng)急發(fā)電機(jī)。四、演練過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)記錄4.1時(shí)間節(jié)點(diǎn)記錄表（單位：分鐘）事件計(jì)劃時(shí)間實(shí)際時(shí)間偏差原因分析停電報(bào)警至DCS緊急停爐指令下達(dá)≤10.75操作員培訓(xùn)到位，響應(yīng)迅速柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)成功≤158.3發(fā)電機(jī)定期維護(hù)，啟動(dòng)電池狀態(tài)良好#1爐壓力降至安全范圍（0.1MPa）≤56.5手動(dòng)泄壓閥操作不熟練，延誤1.5分鐘控制回路電源恢復(fù)≤2018.2電纜接頭接觸不良，處理耗時(shí)2分鐘4.2工藝參數(shù)變化趨勢(shì)（#1爐）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目初始值停電后10分鐘電源恢復(fù)后30分鐘穩(wěn)定值爐內(nèi)溫度（℃）1100950920600（24h后）爐內(nèi)壓力（MPa）0.30.10.080.05氮?dú)饬髁浚╩3/h）0503030五、演練問(wèn)題及改進(jìn)措施5.1暴露的主要問(wèn)題設(shè)備可靠性不足：#2爐氫氣切斷閥（型號(hào)：ZSHV-100）手動(dòng)操作時(shí)卡澀，導(dǎo)致置換時(shí)間延長(zhǎng)10分鐘，原因?yàn)殚y桿潤(rùn)滑脂高溫碳化。人員操作短板：3名巡檢員未正確佩戴隔熱手套（耐高溫200℃）接觸高溫閥體，導(dǎo)致手套輕微融化（未造成人員受傷）。應(yīng)急物資缺失：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒）僅配備3臺(tái)，無(wú)法滿足多區(qū)域同時(shí)巡檢需求，部分區(qū)域依賴手機(jī)閃光燈照明。5.2針對(duì)性改進(jìn)方案問(wèn)題類型改進(jìn)措施完成時(shí)限責(zé)任人閥門(mén)卡澀更換高溫潤(rùn)滑脂（型號(hào)：KLUBERHT220），每月對(duì)關(guān)鍵閥門(mén)進(jìn)行手動(dòng)操作測(cè)試。7天內(nèi)設(shè)備組防護(hù)用品使用不規(guī)范開(kāi)展“高溫作業(yè)防護(hù)”專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，現(xiàn)場(chǎng)配備隔熱面罩（耐溫1200℃）。15天內(nèi)EHS部應(yīng)急物資不足新增5臺(tái)防爆應(yīng)急燈（續(xù)航≥4小時(shí)）、2臺(tái)便攜式應(yīng)急電源（220V輸出）。3天內(nèi)采購(gòu)部六、演練評(píng)估與總結(jié)6.1演練效果評(píng)估（滿分100分）評(píng)估維度得分評(píng)估說(shuō)明響應(yīng)速度28/30關(guān)鍵操作（如物料切斷、氮?dú)獯祾撸┚跇?biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成，僅個(gè)別環(huán)節(jié)存在輕微延誤。操作規(guī)范性25/3080%人員操作符合規(guī)程，需加強(qiáng)手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)急操作熟練度培訓(xùn)。安全風(fēng)險(xiǎn)控制20/20未發(fā)生人員受傷或次生事故，氣體泄漏、高溫灼傷風(fēng)險(xiǎn)均得到有效控制。指揮協(xié)調(diào)效率18/20跨部門(mén)信息傳遞流暢，但初期存在指令重復(fù)下達(dá)問(wèn)題（如發(fā)電機(jī)啟動(dòng)指令）。6.2后續(xù)工作計(jì)劃修訂應(yīng)急預(yù)案：補(bǔ)充“UPS電源失效應(yīng)急處置”專項(xiàng)流程，明確蓄電池每月容量檢測(cè)要求（放電至額定容量的80%）。強(qiáng)化實(shí)戰(zhàn)演練：每季度開(kāi)展1次不同場(chǎng)景停電演練