工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一章監(jiān)理依據(jù)與適用范圍1.1監(jiān)理依據(jù)（1）國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001、《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50517、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184。（2）項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、采購(gòu)技術(shù)協(xié)議、廠家安裝手冊(cè)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）、材料質(zhì)量證明書(shū)（MTC）。（3）經(jīng)批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》《焊接工藝規(guī)程》《檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）》《質(zhì)量計(jì)劃》《HSE計(jì)劃》。（4）監(jiān)理合同、施工合同、會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)交底記錄、變更單、工程聯(lián)絡(luò)單。1.2適用范圍本細(xì)則適用于項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)所有工藝管道的安裝監(jiān)理，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、雙相鋼、鎳基合金、襯里管道及伴熱管道，涵蓋預(yù)制、安裝、焊接、熱處理、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、吹掃、復(fù)位、防腐絕熱、交工驗(yàn)收全過(guò)程。第二章監(jiān)理目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)（1）焊接一次合格率≥98%，射線檢測(cè)一次合格率≥96%，水壓試驗(yàn)一次成功率100%。（2）材料錯(cuò)用、未復(fù)驗(yàn)、未報(bào)驗(yàn)事件為零。（3）試壓包一次報(bào)驗(yàn)通過(guò)率≥95%，尾項(xiàng)關(guān)閉率100%。（4）交工資料一次歸檔合格率100%。2.2進(jìn)度目標(biāo)（1）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（塔器配管、壓縮機(jī)配管、泵進(jìn)出口配管）按計(jì)劃完成率100%。（2）預(yù)制深度≥65%，現(xiàn)場(chǎng)安裝量≤35%，減少高空作業(yè)30%。2.3HSE目標(biāo)（1）人身傷害事故為零，火災(zāi)爆炸事故為零，環(huán)境事件為零。（2）安全文明施工得分≥90分（業(yè)主月度評(píng)比）。2.4成本目標(biāo)（1）因監(jiān)理失誤導(dǎo)致的返工費(fèi)用為零。（2）簽證索賠核減率≥10%。第三章監(jiān)理組織架構(gòu)與崗位職責(zé)3.1監(jiān)理部組成總監(jiān)理工程師1名，管道專業(yè)監(jiān)理工程師3名，焊接監(jiān)理工程師2名，材料監(jiān)理工程師1名，NDT監(jiān)理工程師1名，文控1名，安全監(jiān)理工程師1名。3.2崗位職責(zé)（1）總監(jiān)：全面負(fù)責(zé)，簽發(fā)停工令、復(fù)工令、竣工報(bào)告。（2）管道專監(jiān)：審查施工方案、ITP、材料報(bào)驗(yàn)、測(cè)量放線、坡度走向、支架安裝、試壓包編制、尾項(xiàng)銷項(xiàng)。（3）焊接專監(jiān)：審查PQR、WPS、焊工證、焊材庫(kù)、烘焙發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)施焊、熱處理、硬度、光譜復(fù)核。（4）材料專監(jiān)：到貨驗(yàn)收、見(jiàn)證取樣、光譜復(fù)檢、硬度抽檢、碳鋼低倍組織抽查、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)。（5）NDT監(jiān)：審查RT/UT/PT/MT工藝卡、底片復(fù)核、缺陷評(píng)定、擴(kuò)探比例確認(rèn)。（6）安全監(jiān)：JSA審查、動(dòng)火票、受限空間票、高處作業(yè)票、夜間作業(yè)許可、文明施工巡查。第四章材料控制監(jiān)理要點(diǎn)4.1到貨驗(yàn)收（1）核對(duì)爐批號(hào)、規(guī)格、壁厚、鋼印、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，逐根通徑，碳鋼管內(nèi)窺檢查銹蝕凹坑深度≤0.5mm。（2）不銹鋼管氯離子含量檢測(cè)≤25mg/m2，合金鋼管逐根光譜100%復(fù)核，鎳基合金管晶間腐蝕試驗(yàn)按爐批5%抽檢。（3）閥門(mén)逐個(gè)殼體壓力1.5倍、密封1.1倍試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間≥5min，無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)變形。4.2存放防護(hù)（1）碳鋼與不銹鋼分區(qū)，離地≥300mm，不銹鋼覆蓋防雨布，禁止與碳鋼直接接觸。（2）焊材庫(kù)溫度5~25℃，相對(duì)濕度≤60%，烘焙記錄、發(fā)放記錄、回收焊條二次烘焙記錄閉環(huán)。4.3材料代用（1）任何代用必須辦理設(shè)計(jì)變更，監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、采購(gòu)五方評(píng)審，重點(diǎn)評(píng)估腐蝕裕量、沖擊試驗(yàn)、焊接性能。（2）代用材料須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，PQR經(jīng)總監(jiān)簽字后方可施工。第五章預(yù)制階段監(jiān)理控制5.1預(yù)制車間審查（1）檢查坡口加工設(shè)備、管道數(shù)控相貫線切割機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、熱處理爐、噴砂房、恒溫恒濕噴漆房標(biāo)定證書(shū)。（2）車間劃分待檢區(qū)、合格區(qū)、返修區(qū)、報(bào)廢區(qū)，標(biāo)識(shí)清晰，物流單向不交叉。5.2下料與坡口（1）不銹鋼采用等離子或水刀冷切割，碳鋼可用氧乙炔切割但須打磨去氧化層≥1mm。（2）坡口角度30°±2.5°，鈍邊1.6±0.5mm，根部間隙2~3mm，用坡口尺、塞尺100%檢查，記錄編號(hào)。5.3組對(duì)（1）內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.5mm（≤DN100）或≤1mm（>DN100），用內(nèi)卡規(guī)、塞尺檢測(cè)，每道口留存數(shù)碼照片。（2）定位焊長(zhǎng)度10~15mm，厚度3~4mm，正式焊接前必須磨掉缺陷重新引弧。5.4焊接（1）嚴(yán)格執(zhí)行WPS，氬弧焊打底氬氣純度≥99.99%，背面充氬流量8~12L/min，氧含量≤0.1%方可熱焊。（2）層間溫度≤150℃，用紅外測(cè)溫儀逐層記錄，超溫立即停焊自然冷卻。（3）自動(dòng)焊縱縫每日首件做100%RT，合格后繼續(xù)生產(chǎn)；手工焊口每日首件做100%RT+100%PT，作為“樣板口”張榜公示。5.5熱處理（1）碳鋼壁厚≥19mm進(jìn)行600~650℃消除應(yīng)力熱處理，升溫150℃/h，恒溫1h/25mm且≥1h，降溫200℃/h至300℃空冷。（2）合金鋼P(yáng)91采用760±10℃正火+回火，恒溫2h，硬度180~250HB，每爐抽10%做金相。5.6預(yù)制檢驗(yàn)（1）幾何尺寸：每根管段長(zhǎng)度偏差±2mm，法蘭垂直度≤0.5mm/m，用激光經(jīng)緯儀抽檢20%。（2）內(nèi)部清潔度：碳鋼Sa2.5，錨紋深度40~75μm，不銹鋼酸洗鈍化后鐵離子≤15mg/m2，用鐵離子測(cè)試筆檢測(cè)。第六章現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)理控制6.1測(cè)量放線（1）采用全站儀極坐標(biāo)法，設(shè)備管口三維坐標(biāo)偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤1mm，建立管道單線圖三維點(diǎn)云模型。（2）與設(shè)備管口法蘭間距預(yù)留最終調(diào)整墊片3mm，防止應(yīng)力強(qiáng)行組對(duì)。6.2支架安裝（1）固定支架、導(dǎo)向支架、彈簧支吊架型號(hào)、位置、偏裝值按PID與應(yīng)力計(jì)算書(shū)100%核對(duì)，彈簧銘牌鎖定在冷態(tài)載荷位置。（2）管托與管道焊接采用角焊縫，焊腳高度等于管壁厚，焊縫100%PT，支架根部焊縫10%UT。6.3現(xiàn)場(chǎng)焊接（1）高空焊口設(shè)置接火盆、防風(fēng)棚，風(fēng)速>2m/s停止氬弧焊，濕度>90%停止所有焊接。（2）合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊口須用電加熱履帶片預(yù)熱，預(yù)熱溫度200℃，測(cè)溫點(diǎn)距坡口50mm，圓周均布4點(diǎn)。6.4安裝檢驗(yàn)（1）立管鉛垂度≤1mm/m且≤10mm全長(zhǎng)，水平管道彎曲度≤1.5mm/m且≤20mm全長(zhǎng)，用0.5級(jí)水平儀、磁力線墜實(shí)測(cè)。（2）法蘭平行度≤0.5mm/m，螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)沖、強(qiáng)擰，扭矩值按ASMEPCC-1分三次緊固，用校驗(yàn)過(guò)的扭矩扳手100%記錄。第七章熱處理與硬度控制7.1熱處理前檢查（1）焊口外觀合格，RT報(bào)告批準(zhǔn)，熱電偶校準(zhǔn)證書(shū)在有效期內(nèi)。（2）加熱寬度≥5√Rt（R為平均半徑，t為壁厚），保溫寬度≥1.5倍加熱寬度，用紅外熱像儀掃描溫度梯度。7.2硬度檢測(cè)（1）碳鋼焊縫、熱影響區(qū)、母材各測(cè)3點(diǎn)，硬度≤200HB；合金鋼P(yáng)91焊縫≤250HB，熱影響區(qū)≤241HB。（2）硬度超標(biāo)立即返修并重新熱處理，返修次數(shù)≤1次。第八章無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理控制8.1RT檢測(cè)（1）底片黑度2.0~4.0，像質(zhì)計(jì)靈敏度≤2%，缺陷評(píng)定按NB/T47013.2Ⅱ級(jí)合格。（2）監(jiān)理每日抽查10%底片，重點(diǎn)復(fù)核未焊透、內(nèi)凹、條形缺陷，發(fā)現(xiàn)偽缺陷立即擴(kuò)探。8.2UT檢測(cè)（1）合金鋼厚壁管≥25mm采用UT替代RT，技術(shù)等級(jí)B級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)Ⅱ級(jí)，用5Z10×10K2探頭，耦合劑甘油+水。（2）UT發(fā)現(xiàn)≥Φ3mm當(dāng)量缺陷，立即返修，返修后重新UT+RT驗(yàn)證。8.3PT/MT（1）不銹鋼坡口、焊縫表面、法蘭密封面100%PT，碳鋼支架焊縫10%MT，缺陷≥1.5mm深必須打磨補(bǔ)焊。第九章壓力試驗(yàn)監(jiān)理控制9.1試壓包準(zhǔn)備（1）試壓包圖紙、單線圖、焊口探傷報(bào)告、熱處理報(bào)告、支架安裝檢查表、盲板圖、壓力表校準(zhǔn)證書(shū)、試壓方案、JSA審批齊全。（2）盲板厚度按ASMEB31.3計(jì)算，≥計(jì)算厚度1.5倍，盲板手柄刷黃漆編號(hào)，盲板圖雙人簽字。9.2水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，氯離子≤25mg/L，不銹鋼水中加0.5%亞硝酸鈉緩蝕，水溫≥15℃。（2）升壓分級(jí)：0.1→0.5→1.0→1.5倍，每級(jí)穩(wěn)壓10min，1.5倍保壓30min，降至設(shè)計(jì)壓力保壓4h，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形，壓降≤1%為合格。9.3氣壓試驗(yàn)（僅設(shè)計(jì)允許且壁厚≥6mm時(shí)采用）（1）試驗(yàn)壓力1.1倍，氣體為潔凈干燥空氣，先0.1MPa預(yù)檢，再逐級(jí)10%升至試驗(yàn)壓力，用肥皂水檢漏，無(wú)氣泡為合格。（2）試驗(yàn)區(qū)設(shè)置警戒線，人員撤離至50m外，配備正壓式呼吸器。第十章吹掃與清洗監(jiān)理控制10.1水沖洗（1）流速≥1.5m/s，出口水色與入口一致，用80目鎳絲網(wǎng)檢查無(wú)雜物。（2）沖洗順序先主線后支線，低點(diǎn)排凝閥全開(kāi)，高點(diǎn)排氣閥常開(kāi)，防止氣阻。10.2空氣吹掃（1）吹掃壓力≤0.6MPa，流速≥20m/s，靶板用鋁制拋光板，5min內(nèi)沖擊斑痕≤Φ0.5mm且≤3點(diǎn)為合格。10.3化學(xué)清洗（1）碳鋼脫脂采用5%碳酸鈉+0.5%表面活性劑，60℃循環(huán)4h，鈍化用0.5%亞硝酸鈉+氨水調(diào)pH9~10，24h后排放。（2）不銹鋼酸洗用15%HNO3+2%HF，溫度25℃，時(shí)間30min，酸洗后鈍化用25%HNO3，30min，鐵離子≤15mg/m2。第十一章防腐絕熱監(jiān)理控制11.1防腐（1）噴砂除銹Sa2.5，錨紋深度40~75μm，灰塵等級(jí)≤2級(jí)，用壓敏膠帶法檢查。（2）環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度80μm，環(huán)氧云鐵中間漆120μm，聚氨酯面漆60μm，總厚度260μm，用電子測(cè)厚儀每10m2測(cè)3點(diǎn)。11.2絕熱（1）硅酸鋁針刺毯100mm厚，分層錯(cuò)縫，層間刷高溫粘結(jié)劑，縱橫向搭接≥50mm。（2）不銹鋼管道采用0.5mm鋁皮防護(hù)，搭接30mm，自攻螺釘間距≤200mm，外觀無(wú)翹邊、無(wú)凹坑。第十二章系統(tǒng)復(fù)位與交工12.1復(fù)位檢查（1）試壓盲板100%拆除，法蘭面重新更換新墊片，螺栓涂二硫化鉬，扭矩值按冷態(tài)值100%復(fù)緊。（2）彈簧支吊架指針調(diào)至熱態(tài)位置，鎖定銷拆除，用彩條布包裹防污染。12.2系統(tǒng)氣密（1）設(shè)計(jì)壓力0.5MPa以下系統(tǒng)用氣泡法，>0.5MPa用氦質(zhì)譜儀，泄漏率≤1×10??Pa·m3/s。12.3交工資料（1）單線圖、焊口分布圖、焊工代號(hào)、探傷報(bào)告、熱處理曲線、硬度報(bào)告、壓力試驗(yàn)記錄、吹掃記錄、防腐絕熱記錄、變更單、尾項(xiàng)清單，按SH/T3503組卷，電子掃描PDF+紙質(zhì)雙套移交。第十三章監(jiān)理工作制度13.1旁站制度（1）關(guān)鍵工序：合金鋼焊接、熱處理、試壓、氣密、首次酸洗鈍化，監(jiān)理全程旁站，留存影像，填寫(xiě)《旁站記錄表》。13.2巡檢制度（1）日常巡檢每班≥2次，覆蓋材料庫(kù)、預(yù)制區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)安裝點(diǎn)、支架點(diǎn)、防腐絕熱點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即發(fā)《監(jiān)理通知單》，限期24h整改閉環(huán)。13.3平行檢驗(yàn)（1）監(jiān)理獨(dú)立抽檢5%焊口RT、10%支架焊縫UT、5%硬度、5%厚度，抽檢不合格加倍擴(kuò)檢，仍不合格停工整頓。13.4例會(huì)制度（1）每周二召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，每月末召開(kāi)HSE例會(huì)，會(huì)議紀(jì)要24h內(nèi)發(fā)布，責(zé)任人簽字確認(rèn)。第十四章常見(jiàn)缺陷與防治措施14.1未焊透（1）原因：坡口角度小、間隙窄、電流小。（2）防治：坡口角度32°，間隙3mm，氬弧焊打底電流90~110A，背面氬氣10L/min，監(jiān)理用內(nèi)窺鏡抽查根部成形。14.2氣孔（1）原因：氬氣純度低、焊材受潮、風(fēng)速大。（2）防治：氬氣純度≥99.999%，焊材350℃烘焙1h，保溫桶120℃隨用隨取，防風(fēng)棚風(fēng)速<2m/s。14.3裂紋（1）原因：預(yù)熱不足、氫致裂紋、熱處理不及時(shí)。（2）防治：合金鋼預(yù)熱200℃，道間溫度250℃，焊后100℃保溫1h，24h內(nèi)完成熱處理，UT+RT雙檢。14.4錯(cuò)邊（1）原因：下料誤差、組對(duì)夾具失效。（2）防治：數(shù)控坡口機(jī)一次成型，組對(duì)用內(nèi)對(duì)口器+液壓千斤頂，錯(cuò)邊量>1mm拒絕點(diǎn)固。第十五章信息化管理15.1二維碼標(biāo)識(shí)（1）每道焊口生成唯一二維碼，掃碼顯示焊工、WPS、熱處理曲線、探傷報(bào)告，實(shí)現(xiàn)一鍵追溯。15.2移動(dòng)端巡檢（1）監(jiān)理手機(jī)APP實(shí)時(shí)上傳問(wèn)題照片、GPS坐標(biāo)、整改時(shí)限，自動(dòng)推送責(zé)任人，逾期亮紅燈。15.3BIM碰撞（1）每周更新BIM模型，監(jiān)理組織碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)碰撞23處，減少現(xiàn)場(chǎng)返工120工日。第十六章應(yīng)急事件處置16.1試壓泄漏（1）立即停止升壓，泄壓至0.5倍設(shè)計(jì)壓力，人員撤離，掛牌上鎖，查明泄漏點(diǎn)，割口重焊，重新探傷+熱處理+試壓。16.2焊工突發(fā)疾病（1）立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)急救+120送醫(yī)，備用焊工頂替，該焊口重新編號(hào)，原焊口信息封存。16.3暴雨大風(fēng)（1）風(fēng)速>6級(jí)、降雨量>25mm/h停止露天作業(yè)，覆蓋焊材，關(guān)閉電源，監(jiān)理簽