連鑄工藝高級(jí)操作員考試題庫(kù)一、引言連鑄（連續(xù)鑄鋼）工藝是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，通過(guò)將鋼水直接澆鑄成坯料，大幅提升生產(chǎn)效率與成材率。高級(jí)操作員需精通工藝原理、設(shè)備操控、故障處置及安全規(guī)范，本題庫(kù)圍繞連鑄核心技術(shù)模塊設(shè)計(jì)，涵蓋理論、實(shí)操、故障處理、安全規(guī)范及綜合案例，助力考生系統(tǒng)梳理知識(shí)體系，強(qiáng)化實(shí)戰(zhàn)能力。二、理論知識(shí)題庫(kù)（一）連鑄基礎(chǔ)原理1.選擇題連鑄工藝的核心是通過(guò)（）實(shí)現(xiàn)鋼水連續(xù)凝固成形。A.結(jié)晶器水冷成坯殼B.中間包分流C.拉矯機(jī)牽引D.切割設(shè)備定尺*答案：A**解析：結(jié)晶器通過(guò)循環(huán)水強(qiáng)制冷卻，使鋼水在其內(nèi)壁快速形成具有一定厚度的坯殼，為后續(xù)拉坯提供基礎(chǔ)。中間包、拉矯機(jī)、切割設(shè)備為輔助環(huán)節(jié)。*2.判斷題連鑄過(guò)程中，鋼水過(guò)熱度越高，鑄坯質(zhì)量越好。（）*答案：錯(cuò)誤**解析：過(guò)熱度高會(huì)延長(zhǎng)坯殼形成時(shí)間，增加漏鋼風(fēng)險(xiǎn)，且易導(dǎo)致柱狀晶發(fā)達(dá)、中心疏松等缺陷，需將過(guò)熱度控制在合理范圍（通常20-40℃）。*3.簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述連鑄“三位一體”工藝的內(nèi)涵。*答案：連鑄“三位一體”指煉鋼（轉(zhuǎn)爐/電爐）、精煉（LF/RH等）、連鑄工序的協(xié)同優(yōu)化，通過(guò)穩(wěn)定鋼水成分、溫度及可澆性，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)連鑄生產(chǎn)，減少工序間等待與質(zhì)量波動(dòng)。*（二）設(shè)備結(jié)構(gòu)與功能1.選擇題二次冷卻區(qū)的主要作用是（）。A.使鑄坯完全凝固B.加熱鑄坯C.調(diào)整鑄坯形狀D.去除鑄坯表面缺陷*答案：A**解析：二次冷卻區(qū)通過(guò)噴水冷卻，使從結(jié)晶器出來(lái)的帶液芯鑄坯繼續(xù)凝固，直至完全成固態(tài)，為后續(xù)拉矯、切割提供條件。*2.簡(jiǎn)答題結(jié)晶器銅板鍍層（如Ni-Fe、Cr）的作用是什么？*答案：鍍層可降低銅板與坯殼的摩擦系數(shù)，減少粘結(jié)風(fēng)險(xiǎn)；提高銅板耐磨性與導(dǎo)熱性，延長(zhǎng)使用壽命；改善坯殼脫模性能，避免拉漏或坯殼撕裂。*（三）工藝參數(shù)控制1.計(jì)算題已知鑄坯斷面為200mm×1200mm，拉速為1.5m/min，鋼水密度為7.8t/m3，計(jì)算小時(shí)澆鋼量（忽略燒損）。*答案：鑄坯單重=0.2m×1.2m×1m×7.8t/m3=1.872t/m；小時(shí)澆鋼量=1.872t/m×1.5m/min×60min=168.48t/h。*2.論述題分析拉速與冷卻強(qiáng)度的匹配關(guān)系對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響。*答案：拉速提高時(shí)，需同步增加冷卻強(qiáng)度（如二次冷卻水量），以保證坯殼厚度足夠，防止漏鋼；若冷卻強(qiáng)度不足，坯殼薄易漏鋼；若冷卻過(guò)強(qiáng)，鑄坯表面易產(chǎn)生裂紋。需根據(jù)鋼種（如低碳鋼、高碳鋼）、斷面調(diào)整拉速與冷卻的匹配，遵循“高溫快拉、低溫慢拉”原則，同時(shí)控制冷卻均勻性，避免溫度應(yīng)力集中。*三、實(shí)操技能題庫(kù)（一）澆鑄操作規(guī)范1.實(shí)操題描述開(kāi)澆前結(jié)晶器的準(zhǔn)備流程（從設(shè)備檢查到引錠桿安裝）。*答案：①檢查結(jié)晶器銅板磨損、鍍層完整性，清理內(nèi)壁殘鋼、殘?jiān)?；②安裝足輥/噴淋裝置，調(diào)試水冷系統(tǒng)壓力、流量正常；③安裝引錠桿，確保其與結(jié)晶器弧度匹配，引錠頭密封良好；④鋪設(shè)保護(hù)渣，調(diào)整結(jié)晶器液位檢測(cè)裝置（如熱電偶、雷達(dá)液位計(jì)）至正常狀態(tài)。*2.案例操作澆鑄過(guò)程中拉速需從1.2m/min提升至1.5m/min，簡(jiǎn)述操作步驟及注意事項(xiàng)。*答案：步驟：①通知精煉、調(diào)度同步調(diào)整鋼水供應(yīng)節(jié)奏；②緩慢提升拉速（每次≤0.1m/min），同步增加二次冷卻水量（按拉速-冷卻曲線(xiàn)調(diào)整）；③監(jiān)測(cè)結(jié)晶器液位、鑄坯表面溫度、扇形段壓力，確保坯殼生長(zhǎng)均勻；④觀(guān)察二冷區(qū)噴嘴是否堵塞，及時(shí)清理；⑤穩(wěn)定后，檢查鑄坯尺寸、表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)異常后維持新拉速。注意：避免拉速突變導(dǎo)致漏鋼；高拉速下加強(qiáng)保護(hù)渣補(bǔ)充，防止坯殼粘結(jié)；關(guān)注設(shè)備負(fù)荷（如拉矯機(jī)電流），防止過(guò)載。*（二）設(shè)備調(diào)試與維護(hù)1.實(shí)操題如何校準(zhǔn)結(jié)晶器液位檢測(cè)系統(tǒng)（以熱電偶式為例）？*答案：①停止?jié)茶T，將引錠桿置于結(jié)晶器內(nèi)，模擬不同液位（如100mm、200mm）；②記錄熱電偶輸出電壓/電流值，與理論液位-信號(hào)曲線(xiàn)對(duì)比；③若偏差超過(guò)±5mm，調(diào)整信號(hào)放大器參數(shù)或更換熱電偶；④校準(zhǔn)后，進(jìn)行空澆測(cè)試（水模擬），驗(yàn)證液位控制精度。*2.判斷題二次冷卻噴嘴堵塞后，可直接用高壓水沖洗，無(wú)需停機(jī)。（）*答案：錯(cuò)誤**解析：在線(xiàn)沖洗需在低拉速或停澆時(shí)進(jìn)行，且需確認(rèn)扇形段處于安全位置，防止高壓水濺出傷人；若噴嘴堵塞嚴(yán)重，需停機(jī)拆卸清理，避免影響冷卻均勻性。*四、故障診斷與處理題庫(kù)（一）常見(jiàn)故障分析1.簡(jiǎn)答題漏鋼事故的典型類(lèi)型（如結(jié)晶器漏鋼、二冷漏鋼）及成因。*答案：①結(jié)晶器漏鋼：坯殼粘結(jié)（保護(hù)渣性能差、液位波動(dòng)大）、銅板磨損（導(dǎo)熱不均）、拉速過(guò)快（坯殼未形成）；②二冷漏鋼：二次冷卻強(qiáng)度不足（坯殼?。?、扇形段對(duì)中不良（鑄坯鼓肚后拉裂）、拉矯機(jī)壓力過(guò)大（坯殼撕裂）。*2.案例分析某連鑄機(jī)出現(xiàn)鑄坯表面橫裂，結(jié)合工藝參數(shù)分析原因。*答案：可能原因：①二次冷卻區(qū)前段冷卻過(guò)強(qiáng)，鑄坯表面溫度驟降產(chǎn)生熱應(yīng)力；②拉矯機(jī)矯直溫度過(guò)低（低于900℃），脆性區(qū)矯直導(dǎo)致裂紋；③鋼水成分波動(dòng)（如Mn/S比低，熱脆敏感）；④結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)不合理（負(fù)滑脫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坯殼劃傷后應(yīng)力集中）。處理措施：調(diào)整二冷配水（降低前段冷卻強(qiáng)度），提高矯直溫度（通過(guò)調(diào)整拉速或冷卻），優(yōu)化鋼水成分（增加Mn含量），調(diào)整結(jié)晶器振動(dòng)頻率/振幅（縮短負(fù)滑脫時(shí)間）。*（二）應(yīng)急處置流程1.實(shí)操題澆鑄中突發(fā)結(jié)晶器漏水，如何緊急處置？*答案：①立即降拉速至最低（或停拉），通知中控切斷鋼水供應(yīng)；②開(kāi)啟結(jié)晶器事故噴淋，保護(hù)設(shè)備；③將引錠桿降至結(jié)晶器底部，嘗試封堵漏水點(diǎn)；④若漏水無(wú)法控制，果斷停澆，關(guān)閉中間包水口，將鑄坯拉至扇形段外，組織人員清理結(jié)晶器，檢查銅板損傷情況。*2.判斷題處理漏鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先搶救設(shè)備，再保障人員安全。（）*答案：錯(cuò)誤**解析：安全第一，需先撤離危險(xiǎn)區(qū)域人員，佩戴防護(hù)裝備后再處置設(shè)備，防止高溫鋼水、蒸汽傷人。*五、安全與規(guī)范題庫(kù)（一）安全操作規(guī)范1.選擇題連鑄車(chē)間煤氣區(qū)域作業(yè)，必須攜帶（）。A.滅火器B.煤氣檢測(cè)儀C.對(duì)講機(jī)D.扳手*答案：B**解析：煤氣區(qū)域存在中毒風(fēng)險(xiǎn)，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣濃度，檢測(cè)儀報(bào)警值需低于24ppm（CO安全閾值）。*2.簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述連鑄機(jī)檢修時(shí)的“掛牌上鎖”流程。*答案：①停機(jī)后，切斷設(shè)備動(dòng)力源（如電氣柜斷電、液壓閥鎖閉）；②在電源開(kāi)關(guān)、閥門(mén)處懸掛“禁止操作”警示牌，并加鎖；③檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)所有能源隔離后，方可作業(yè)；④作業(yè)完畢，由負(fù)責(zé)人解鎖、摘牌，恢復(fù)動(dòng)力源，試運(yùn)行設(shè)備。*（二）法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)1.判斷題連鑄生產(chǎn)需執(zhí)行《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》中關(guān)于能耗、環(huán)保的要求。（）*答案：正確**解析：該規(guī)范對(duì)鋼鐵企業(yè)的能耗（如噸鋼綜合能耗）、污染物排放（如SO?、NO?）、資源利用等提出強(qiáng)制要求，連鑄工序需合規(guī)運(yùn)行。*2.簡(jiǎn)答題連鑄坯質(zhì)量需滿(mǎn)足哪些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（以GB/T702為例）？*答案：GB/T702規(guī)定了熱軋鋼坯的尺寸、外形、重量及允許偏差，連鑄坯需滿(mǎn)足：①斷面尺寸公差（如200mm方坯±3mm）；②彎曲度≤20mm/m；③表面質(zhì)量（無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷，或缺陷深度≤公稱(chēng)厚度的5%）；④內(nèi)部質(zhì)量（低倍組織無(wú)嚴(yán)重疏松、縮孔、裂紋）。*六、綜合案例分析題庫(kù)（一）生產(chǎn)優(yōu)化案例案例背景：某鋼廠(chǎng)連鑄機(jī)生產(chǎn)Q235B鋼，近期鑄坯中心疏松超標(biāo)，成材率下降。問(wèn)題：分析原因并提出改進(jìn)方案。*答案：原因：①鋼水過(guò)熱度高（＞40℃），柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析嚴(yán)重；②二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度不足，液芯長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，中心收縮未得到壓實(shí)；③拉速波動(dòng)大，坯殼生長(zhǎng)不均，中心疏松加劇。改進(jìn)方案：①優(yōu)化煉鋼-精煉工序，將鋼水過(guò)熱度控制在20-30℃；②調(diào)整二冷配水，采用“強(qiáng)冷+弱冷”分段冷卻，縮短液芯長(zhǎng)度；③安裝拉速穩(wěn)定系統(tǒng)（如液壓伺服控制），減少拉速波動(dòng)；④采用電磁攪拌（如結(jié)晶器電磁攪拌+凝固末端電磁攪拌），破碎柱狀晶，促進(jìn)等軸晶形成，改善中心疏松。*（二）異常工況處置案例背景：澆鑄過(guò)程中，中間包鋼水溫度突然下降（從1550℃降至1520℃）。問(wèn)題：如何調(diào)整工藝參數(shù)保障鑄坯質(zhì)量？*答案：①降低拉速（從1.5m/min降至1.2m/min），延長(zhǎng)鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的凝固時(shí)間，保證坯殼厚度；②增加結(jié)晶器保護(hù)渣加入量，改善潤(rùn)滑與傳熱，防止坯殼粘結(jié)；③調(diào)整二次冷卻強(qiáng)度，適當(dāng)降低冷卻水量，避免鑄坯表面溫度