一、施工流程詳解首先進(jìn)行測(cè)量放線，確定施工范圍和基準(zhǔn)點(diǎn)。接著進(jìn)行拉森鋼板樁支護(hù)施工，以確保施工安全。然后，利用機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)雨污水基層上20cm深度，再由人工精細(xì)挖槽至基底。槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)，為管道安裝奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨后，進(jìn)行下管安裝管道，確保管道位置準(zhǔn)確、連接牢固。管周回填、檢查井施工、閉水試驗(yàn)等環(huán)節(jié)緊隨其后，每一步都至關(guān)重要。最后，回填溝槽并拆除拉森鋼板樁，完成整個(gè)施工過程。

二、管道工程測(cè)量在施工前，我們需要依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的實(shí)際需求，進(jìn)行內(nèi)業(yè)搜集、計(jì)算和復(fù)核測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的工作。在管線開工前，我們必須精確測(cè)定管線中線、檢查井位置，并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。通過兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及鋼尺的上下傳遞讀數(shù)方法，將管道的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)至水準(zhǔn)基座上，再確定地下管道的控制標(biāo)高。其中，管道標(biāo)高的控制關(guān)鍵在于確保管道基礎(chǔ)中粗砂墊層面的標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。在施工過程中，我們需要對(duì)管道中線、槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量控制，并嚴(yán)加保護(hù)設(shè)計(jì)所交的控制樁及高程樁，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。三、管道溝槽開挖與拉森鋼板樁支護(hù)施工在板樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)檢查合格后，我們應(yīng)將其立面平直、鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于鎖扣不合的板樁，需進(jìn)行修整合格后方可使用。同時(shí)，應(yīng)將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣，并在鎖扣上涂以黃油以潤(rùn)滑。在拉森鋼板樁支護(hù)施工過程中，我們需使用履帶吊將樁停放在離打樁點(diǎn)就近的施工平臺(tái)上，側(cè)向施工以便測(cè)量人員觀察。通過掛上振動(dòng)錘、升高、理順油管及電纜等步驟進(jìn)行打樁。在打樁過程中，需對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，利用錘與樁的自重將樁壓至地面以下一定深度。同時(shí)，要控制打樁錘下降的速度，盡可能保持樁的豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。當(dāng)板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，利用慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間后打樁至設(shè)計(jì)高度。在打樁過程中，我們需松開液壓夾口，讓錘上升，然后打設(shè)第二根樁。確保第二塊板樁的打設(shè)位置和方向高度精確，以起到導(dǎo)向作用。每打入土中一米，我們都要進(jìn)行一次測(cè)量，以監(jiān)測(cè)樁身是否發(fā)生傾斜。若出現(xiàn)傾斜，需用鋼絲繩拉住樁身，邊打邊糾正，直至樁身豎直。此過程需反復(fù)進(jìn)行，直至所有樁都打設(shè)完畢。四、鋼支撐拼裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，我們需要制作并編號(hào)局部段的鋼支撐，然后送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在安裝過程中，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和周邊環(huán)境情況，合理選擇是否需要開挖支撐溝槽或出土一層，以便于鋼支撐的安裝。接著，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的支撐編號(hào)，進(jìn)行垂直正交的鋼管支撐的拼接和安裝。鋼管支撐兩端設(shè)置活絡(luò)頭，并施加預(yù)應(yīng)力。整個(gè)拼裝過程需采用25噸履帶吊進(jìn)行吊裝，確保安全高效。鋼支撐安裝完畢后，我們需對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)的開挖工作。五、支撐、圍檁拆除及板樁拆除在土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，我們需進(jìn)行砂墊層鋪筑及管道吊裝施工。吊裝完成后，采用機(jī)械將河道內(nèi)的土方挖出外運(yùn)，并拆除支撐體系。在全部地下工程完成后并回填后，我們?cè)龠M(jìn)行板樁的拔除工作。拔除時(shí)，先用振動(dòng)錘將鎖口震活，以減少板樁間的粘附力，然后用吊機(jī)和震動(dòng)錘邊震動(dòng)邊拔出每根樁。對(duì)于個(gè)別難以拔動(dòng)的樁，我們可先用振動(dòng)錘震打下沉一定距離，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助拔出。拔樁過程中需采取措施減少對(duì)臨近構(gòu)筑物和道路的影響，如灌入清水減少摩阻力、灌入黃沙填充空隙等。同時(shí)，吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘啟動(dòng)逐漸加荷，確保起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限，以保證作業(yè)的安全與高效。六、管道基礎(chǔ)處理在鋪設(shè)管道之前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)進(jìn)行徹底的處理。這包括清除樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾等雜物，直至露出原狀土。隨后，根據(jù)地基的情況采取相應(yīng)的處理措施。若地基較軟，需進(jìn)行換填素土并分層夯實(shí)；若地基厚度不足80cm，則需全部清除并用素土換填。在處理過程中，還需注意地下水的處理，以確保基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。1、土方開挖與驗(yàn)收在土方開挖過程中，若遇到事先未查明的障礙物，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位采取相應(yīng)措施。開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序。每道工序施工完畢后，也需及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)表。2、管道基礎(chǔ)施工與安裝（1）在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工準(zhǔn)備。墊層需按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行鋪設(shè)、攤平和壓實(shí)。（2）即可進(jìn)行管道的安裝工作。（3）在安裝過程中，需注意管節(jié)的質(zhì)量檢查、內(nèi)外清潔以及對(duì)接時(shí)的保護(hù)措施等細(xì)節(jié)，以確保管道安裝的質(zhì)量和效率。

（4）在將管節(jié)下入溝槽時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，確保管節(jié)平穩(wěn)入槽，避免與槽壁及槽下管道發(fā)生碰撞。同時(shí)，溝內(nèi)運(yùn)管過程中不得擾動(dòng)天然地基。

（5）管節(jié)安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制管內(nèi)底高程，使其符合設(shè)計(jì)要求。在調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行，并確保管節(jié)穩(wěn)定，不得發(fā)生滾動(dòng)。

（6）若管道需與相交道路的污水管道連接，且兩處施工不同步，則應(yīng)將污水管道修建至道路范圍線外1m處，并對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)封堵，以確保施工安全。3、膠圈接口的施工方法

（1）首先，從自承插口槽內(nèi)取出橡膠圈，并擦拭干凈。同時(shí)，也要清潔承口內(nèi)壁及管端外壁的插入范圍。

（2）在插口端標(biāo)注插入長(zhǎng)度記號(hào)，以便于控制插入深度。

（3）在橡膠圈的內(nèi)面（即接觸面）與插口端坡角插入部分涂抹潤(rùn)滑劑，以降低摩擦，便于插入。

（4）使用拉力器將兩管套接，確保兩管中心位于同一軸線上，不得偏斜。觀察兩管之間的縫隙是否均勻，可以判斷是否已對(duì)正軸線。拉力器拉入后，套接應(yīng)順暢輕松。最后，用鋸片（或米尺）插入兩管之間的間隙，測(cè)試橡膠圈是否發(fā)生位移。如發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)重新拔出并套接。

（5）在安裝過程中，需注意管道或管件的承口是否歪斜和厚度是否均勻，同時(shí)也要檢查管端是否有裂縫等缺陷。

（6）直管段上不得采用小于800mm的短接進(jìn)行拼接，以確保管道的整體穩(wěn)定性和連接質(zhì)量。七、檢查井施工1、基礎(chǔ)處理

在檢查井施工前，首要任務(wù)是對(duì)檢查井位置的地基進(jìn)行細(xì)致檢查，并換填80cm片石，以確保地基的穩(wěn)固性。2、墊層施工

當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，測(cè)量人員需根據(jù)檢查井的具體位置和尺寸，精確測(cè)放出井室的準(zhǔn)確位置。接著，支設(shè)墊層模板并澆筑墊層混凝土，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。3、井體砌筑與粉刷

對(duì)于雨水檢查井，采用混凝土模塊式檢查井，并在底板澆筑后及時(shí)進(jìn)行定位工作。隨后，進(jìn)行井體的砌筑，注意磚塊的濕潤(rùn)和砂漿的飽滿度，以防止出現(xiàn)通縫。砌筑完成后，對(duì)井體進(jìn)行粉刷壓光，確保無(wú)空鼓現(xiàn)象，且表面無(wú)色差和接縫。同時(shí)，井體棱角應(yīng)挺括順直，幾何尺寸嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。4、流槽與支管安裝

在井壁砌至管頂以下時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行流槽的砌筑。此外，支管應(yīng)隨砌隨安，以確保施工的連續(xù)性和質(zhì)量。5、蓋板預(yù)制與安裝

檢查井的蓋板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，并注意與路面保持齊平。同時(shí)，新建的污水檢查井采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井，各調(diào)節(jié)拼塊之間采用企口連接，并使用防水水泥砂漿或聚氨酯摻和水泥砂漿進(jìn)行密封。在安裝過程中，需確保井室垂直且預(yù)留口軸線與管道軸線相吻合。此外，蓋板的安裝也需注意平整度和高程控制。八、管道閉水試驗(yàn)1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

無(wú)壓管道的閉水試驗(yàn)需分段進(jìn)行，并遵循以下規(guī)定：

（1）確保管道及檢查井的外觀質(zhì)量已經(jīng)驗(yàn)收合格。

（2）在試驗(yàn)前，管道不得回填土，且溝槽內(nèi)不能有積水。

（3）所有預(yù)留孔洞必須封堵嚴(yán)密，不得有任何滲水現(xiàn)象。

（4）管道兩端的堵板必須具有足夠的承載力，經(jīng)核算應(yīng)能抵御水壓力的合力。除了預(yù)留的進(jìn)出水管外，其他孔洞應(yīng)封堵牢固，同樣不能滲水。

2、閉水試驗(yàn)流程

閉水試驗(yàn)的工藝流程包括測(cè)量準(zhǔn)備、清理檢查、封堵預(yù)留洞口、注水浸泡、清查滲水情況、驗(yàn)收以及回填等步驟。3、試驗(yàn)規(guī)定

在閉水試驗(yàn)中，試驗(yàn)水頭的設(shè)定有明確規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米為標(biāo)準(zhǔn)。若試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁，則試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米為準(zhǔn)。同時(shí)，若計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10米但已超過上游檢查井井口，則試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4、閉水試驗(yàn)具體操作

排水管道的閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌滿水，確保井內(nèi)水位不低于管頂以上2米，然后按規(guī)定時(shí)間觀察管道滲水量是否達(dá)標(biāo)。在注水浸泡階段，應(yīng)將水灌至接近上游井口高度，并檢查管堵、管道和井身是否有漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象。浸泡1～2天后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將水灌至規(guī)定水位并開始記錄，對(duì)滲水量進(jìn)行至少30分鐘的連續(xù)測(cè)定。根據(jù)井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，若滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，則試驗(yàn)合格。5、水位觀測(cè)

在水位觀測(cè)方面，充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水深后，采用水位測(cè)針進(jìn)行滲水量測(cè)定，讀數(shù)精度需達(dá)到1毫米。在充水至設(shè)計(jì)水深至開始滲水量測(cè)定的間隔期間，應(yīng)不少于24小時(shí)。初次讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時(shí)間應(yīng)為30分鐘。若第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，但后續(xù)滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。

1）在管道工程閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填隱蔽工作?；靥钋?，必須徹底清除管溝內(nèi)的垃圾、積水及雜物。填料應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求，并確保從管道兩側(cè)同步回填與夯實(shí)。對(duì)于中、粗砂，應(yīng)水平分層鋪填，并夯實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度。2）溝槽回填時(shí)，從管道底基礎(chǔ)開始至兩側(cè)管頂以上5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填并碾壓，以防止管道中線位移或基礎(chǔ)接口受損。管頂5米以上的部分，則可使用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同步夯實(shí)，每層回填土的虛鋪厚度應(yīng)控制在200至250毫米之間。3）井室周圍的回填工作應(yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行。若不同步，應(yīng)預(yù)留臺(tái)階形接茬，并沿井室中心對(duì)稱壓實(shí)，確保無(wú)漏夯現(xiàn)象。同時(shí)，回填材料應(yīng)緊貼井壁，嚴(yán)禁在槽壁取土回填。4）回填土運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)避免損傷管道及其接口