1T/CMEEEAXXXX-2026汽車(chē)轉(zhuǎn)向臂組件用鋼鍛造前預(yù)處理技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了汽車(chē)轉(zhuǎn)向臂組件用鋼鍛造前預(yù)處理的基本原則、儀器設(shè)備、工藝流程、工藝要求、工藝過(guò)程控制的要求。本文件適用于汽車(chē)工業(yè)轉(zhuǎn)向臂組件用合金結(jié)構(gòu)鋼及碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛造前預(yù)處理工藝的設(shè)計(jì)及實(shí)施。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4879防銹包裝GB/T8541鍛壓術(shù)語(yǔ)GB/T11880模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T12362-2016鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量GB13318鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8541界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1汽車(chē)轉(zhuǎn)向臂組件用鋼steelforautomobilesteeringarmassembly用于制造汽車(chē)轉(zhuǎn)向直拉桿臂、轉(zhuǎn)向橫拉桿臂、左/右轉(zhuǎn)向節(jié)臂、左/右轉(zhuǎn)向梯形臂等轉(zhuǎn)向傳動(dòng)核心部件的合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，是鍛造轉(zhuǎn)向臂毛坯的基礎(chǔ)原料。3.2鍛造前預(yù)處理pre-forgingpretreatment坯料進(jìn)入加熱、鍛造工序前，為保障鍛件成型質(zhì)量、性能穩(wěn)定性及鍛造工藝適配性，實(shí)施的坯料接收驗(yàn)證、下料、表面清理、缺陷排查、狀態(tài)調(diào)整等一系列工藝操作的總稱(chēng)。3.3坯料blank經(jīng)選材、下料、清理等預(yù)處理工序加工后，滿足鍛造加工基礎(chǔ)條件的鋼材坯件。2T/CMEEEAXXXX-20263.4表面清理surfacecleaning去除坯料表面氧化皮、銹蝕、結(jié)疤、折疊、夾渣等有害缺陷，使坯料表面狀態(tài)達(dá)到鍛造工藝要求的加工過(guò)程。3.5脫碳層decarburizedlayer坯料表面因高溫或化學(xué)作用導(dǎo)致碳元素流失形成的表層區(qū)域，包括全脫碳層和部分脫碳層。4基本原則4.1質(zhì)量?jī)?yōu)先原則預(yù)處理全過(guò)程應(yīng)以保障坯料質(zhì)量為核心，明確預(yù)處理后坯料無(wú)影響鍛件成型、力學(xué)性能的缺陷。4.2工藝適配原則預(yù)處理工藝參數(shù)應(yīng)與后續(xù)鍛造工藝（加熱溫度、鍛造壓力、成型方式等）匹配，滿足鍛件結(jié)構(gòu)及性能要求。注：汽車(chē)轉(zhuǎn)向臂組件用鋼鍛造前預(yù)處理工藝參數(shù)4.3可追溯原則應(yīng)實(shí)施批次管理，完整記錄預(yù)處理關(guān)鍵信息，明確坯料從接收至轉(zhuǎn)入鍛造工序的全程可追溯。4.4安全環(huán)保原則應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)范，防范作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，減少污染物排放。4.5合規(guī)性原則預(yù)處理過(guò)程及結(jié)果應(yīng)符合本文件、引用文件及供需雙方技術(shù)協(xié)議的要求。5儀器設(shè)備5.1下料設(shè)備5.1.1鋸切設(shè)備帶鋸床、圓鋸床，鋸切精度應(yīng)≤±0.5㎜，應(yīng)配備防護(hù)罩及碎屑收集裝置。5.1.2剪切設(shè)備剪板機(jī)，剪切厚度應(yīng)≤100㎜，剪切面垂直度偏差應(yīng)≤0.5㎜/m。5.1.3火焰切割設(shè)備切割精度應(yīng)≤±1.0㎜，應(yīng)配備防風(fēng)裝置及火焰調(diào)節(jié)系統(tǒng)，切割后應(yīng)配套打磨工具去除氧化層。5.2表面清理設(shè)備5.2.1機(jī)械清理設(shè)備T/CMEEEAXXXX-20261.2㎜應(yīng)配備除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度應(yīng)≤10㎎/m。5.2.2化學(xué)清理設(shè)備酸洗槽（耐腐蝕材質(zhì)）、清洗槽、烘干箱（控溫范圍60℃~120℃,控溫精度±5℃),應(yīng)配套廢液處理裝置。5.3檢測(cè)設(shè)備5.3.1尺寸檢測(cè)設(shè)備卡尺（精度0.01㎜)、千分尺（精度0.001㎜）、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（測(cè)量精度±0.01㎜）、直角尺（垂直度精度0.02㎜/m）。5.3.2表面質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備5倍放大鏡、粗糙度儀（測(cè)量范圍Ra0.01～100?)。5.3.3內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備超聲波檢測(cè)儀(靈敏度≥中2㎜平底孔當(dāng)量，符合GB/T12361中的要求）。5.3.4專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)設(shè)備脫碳層檢測(cè)儀（符合GB/T224中檢測(cè)要求）、材質(zhì)分析儀。5.4輔助設(shè)備5.4.1防銹處理設(shè)備防銹油涂刷工具、噴霧裝置，應(yīng)配套防潮包裝材料。5.4.2堆放設(shè)備專(zhuān)用支架、墊木（承重≥500㎏標(biāo)識(shí)牌（耐磨損、易識(shí)別）。5.4.3安全防護(hù)設(shè)備防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防割手套、防護(hù)服、通風(fēng)除塵系統(tǒng)。6工藝流程應(yīng)如圖1中所示。T/CMEEEAXXXX-20264圖1鍛造前預(yù)處理工藝流程圖7工藝要求7.1坯料接收與驗(yàn)證7.1.1材質(zhì)選擇應(yīng)優(yōu)先選用40Cr、42CrMo、45＃鋼，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3077中的規(guī)定；需方有特殊材質(zhì)要求的，應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中明確。7.1.2原料狀態(tài)T/CMEEEAXXXX-20265鋼材型材的外形、尺寸應(yīng)符合GB/T702或GB/T11880中的規(guī)定，不得存在超出允許范圍的彎曲、扭曲變形，表面應(yīng)無(wú)明顯裂紋、結(jié)疤、折疊等宏觀缺陷。7.1.3材質(zhì)驗(yàn)證每爐號(hào)鋼材應(yīng)核對(duì)材質(zhì)證明文件，必要時(shí)應(yīng)按GB/T223（所有部分）中的規(guī)定抽檢化學(xué)成分，明確材質(zhì)與要求一致。7.1.4低倍組織要求橫截面酸浸低倍組織試片上不得有縮孔、氣泡、夾雜、分層及白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷，應(yīng)符合GB/T12361中的相關(guān)規(guī)定。7.2下料工藝7.2.1下料方法大批量生產(chǎn)優(yōu)先采用鋸切（帶鋸、圓鋸），小批量生產(chǎn)可采用剪切，特殊規(guī)格（如大直徑、異形截面）坯料可采用火焰切割；火焰切割后應(yīng)通過(guò)打磨去除切口氧化層、熔渣及熱影響區(qū)，打磨深度應(yīng)≥0.57.2.2尺寸精度下料尺寸公差應(yīng)符合表1中的規(guī)定，長(zhǎng)度尺寸應(yīng)結(jié)合后續(xù)鍛造工藝余量（按GB/T12362-2016中普通級(jí)要求）明確，明確鍛后坯料滿足機(jī)械加工余量需求。7.2.3切口質(zhì)量切口應(yīng)平整、無(wú)毛刺，切口垂直度偏差應(yīng)≤0.5㎜/m；火焰切割切口表面粗糙度Ra應(yīng)≤25?，鋸切、剪切切口表面粗糙度Ra應(yīng)≤12.5?；切口處不得出現(xiàn)深度>2㎜的裂紋、缺肉、崩邊等缺陷，否則應(yīng)報(bào)廢或返工。表1下料尺寸公差要求㎜㎜㎜7.3表面清理工藝7.3.1清理方式應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械清理（拋丸、噴砂、鋼絲刷打磨），亦可采用化學(xué)清理（酸洗）；機(jī)械清理時(shí)，拋丸壓力控制在0.4貽～0.6貽，噴砂粒度為0.8㎜～1.2㎜，避免坯料表面過(guò)度損傷；化學(xué)清理后應(yīng)用清水徹底沖洗，烘干溫度60℃~80℃,烘干時(shí)間≥30min。7.3.2表面質(zhì)量清理后坯料表面應(yīng)無(wú)氧化皮、銹蝕、結(jié)疤、折疊、夾渣等缺陷，表面粗糙度Ra應(yīng)≤6.3?。7.3.3缺陷限值T/CMEEEAXXXX-20266單個(gè)表面缺陷面積應(yīng)≤5?，缺陷深度應(yīng)≤0.5㎜；同一截面圓周方向缺陷累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)≤截面周長(zhǎng)的10超出限值的缺陷應(yīng)采用機(jī)械打磨清除，打磨后坯料截面尺寸不得低于設(shè)計(jì)下限，且打磨區(qū)域過(guò)渡圓滑。7.3.4脫碳層控制全脫碳層深度應(yīng)≤0.2㎜，總脫碳層深度應(yīng)≤鋼材截面直徑的1.5檢測(cè)方法應(yīng)按GB/T224中規(guī)定的執(zhí)行。7.4缺陷排查工藝7.4.1表面缺陷排查應(yīng)采用目測(cè)或5倍放大鏡對(duì)清理后的坯料表面進(jìn)行100％檢查，重點(diǎn)排查裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣等有害缺陷，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷立即隔離標(biāo)識(shí)并處理。7.4.2內(nèi)部缺陷排查直徑>80㎜的坯料應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)靈敏度≥Φ2㎜平底孔當(dāng)量，不得存在影響鍛造質(zhì)量的內(nèi)部裂紋、夾雜等缺陷；檢測(cè)結(jié)果應(yīng)按GB/T12361判定。7.4.3缺陷處理表面超標(biāo)缺陷可采用打磨方式修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)重新檢驗(yàn)；內(nèi)部缺陷超標(biāo)或無(wú)法修復(fù)的坯料應(yīng)直接報(bào)廢。7.5加熱前準(zhǔn)備7.5.1存放時(shí)限清理后的坯料應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)入加熱工序；若存放時(shí)間超過(guò)24h，應(yīng)涂刷防銹油（型號(hào)符合GB/T4879規(guī)定）或采用防潮包裝，防止二次銹蝕。7.5.2溫度要求加熱前坯料表面溫度不得低于5℃,避免低溫坯料直接進(jìn)入高溫爐引發(fā)熱沖擊產(chǎn)生裂紋；若坯料溫度低于5℃,需在室溫下預(yù)熱至5℃以上方可入爐。7.5.3堆放要求坯料應(yīng)按牌號(hào)、爐號(hào)分開(kāi)堆放，應(yīng)采用專(zhuān)用支架或墊木支撐，避免擠壓變形；堆放高度應(yīng)≤1.5m，標(biāo)識(shí)牌注明牌號(hào)、爐號(hào)、批次、數(shù)量，明確可追溯。7.6安全與環(huán)保7.6.1安全要求預(yù)處理過(guò)程應(yīng)符合GB13318中的規(guī)定，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防割手套等防護(hù)用品；切割設(shè)備、清理設(shè)備應(yīng)定期檢修，鋸切設(shè)備應(yīng)配備防護(hù)罩，拋丸/噴砂設(shè)備應(yīng)配備除塵系統(tǒng)。7.6.2環(huán)保要求化學(xué)清理產(chǎn)生的廢液、廢渣應(yīng)按GB18597中的規(guī)定收集處理，經(jīng)中和、沉淀達(dá)標(biāo)后排放；機(jī)械清理產(chǎn)生的粉塵應(yīng)通過(guò)除塵系統(tǒng)收集處理，粉塵排放濃度應(yīng)≤10㎎/m3，應(yīng)符合GB16297中的要求。T/CMEEEAXXXX-20268工藝過(guò)程控制8.1過(guò)程記錄每批次預(yù)處理過(guò)程應(yīng)建立工藝記錄，內(nèi)容應(yīng)包括坯料牌號(hào)、爐號(hào)、批次、下料尺寸、清理方式及參數(shù)、脫碳層檢測(cè)結(jié)果、缺陷處理情況、操作人員、處理日期等，記錄保存期限應(yīng)≥3年。8.2設(shè)備控制下料設(shè)備、清理設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和維護(hù)，校準(zhǔn)周期應(yīng)≤6個(gè)月，維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)包括設(shè)備精度檢測(cè)、易損件更換、除塵系統(tǒng)清理等，應(yīng)形成設(shè)備維護(hù)記錄；設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)精度偏差或故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，檢修合格后方可重新啟用。8.3抽樣復(fù)核每批次應(yīng)隨機(jī)抽取3件坯料進(jìn)行尺寸復(fù)核和表面質(zhì)量抽檢，尺寸復(fù)核應(yīng)采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或?qū)Ｓ脵z具，表面質(zhì)量采用粗糙度儀檢測(cè)；發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，抽檢比例應(yīng)擴(kuò)大至10查明原因（如設(shè)備精度偏差、工藝參數(shù)不當(dāng)）并采取糾正措施后方可繼續(xù)生產(chǎn)。8.4脫碳層控制每爐號(hào)應(yīng)至少抽檢1件坯料進(jìn)行脫碳層檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不符合要求時(shí)，該爐號(hào)坯料暫停流轉(zhuǎn)，重新清理或采取補(bǔ)碳處理，復(fù)檢合格后方可進(jìn)入下一工序。8.5批次管理不同牌號(hào)、爐號(hào)的坯料不得混批處理，下料、清理、排查等工序應(yīng)按批次連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)設(shè)置明顯的批次標(biāo)識(shí)，避免批次混淆；坯料流轉(zhuǎn)過(guò)程中