【2025年】質(zhì)檢員《專業(yè)管理實(shí)務(wù)》練習(xí)測(cè)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某企業(yè)采用GB/T2828.1-2012進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定、過程能力指數(shù)CPK≥1.33時(shí)，應(yīng)選擇的檢驗(yàn)嚴(yán)格度為（）。A.加嚴(yán)檢驗(yàn)B.正常檢驗(yàn)C.放寬檢驗(yàn)D.特寬檢驗(yàn)2.以下不屬于質(zhì)量檢驗(yàn)“三檢制”內(nèi)容的是（）。A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢3.某批次電子元件需進(jìn)行耐電壓測(cè)試，技術(shù)要求為AC2500V/1min無擊穿。質(zhì)檢員在測(cè)試時(shí)誤將時(shí)間設(shè)置為30s，導(dǎo)致部分不合格品漏檢。此問題屬于（）。A.檢驗(yàn)設(shè)備誤差B.檢驗(yàn)方法錯(cuò)誤C.檢驗(yàn)環(huán)境干擾D.檢驗(yàn)人員操作失誤4.根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理暫行辦法》，同一企業(yè)同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品被抽查不合格后，再次抽查的間隔期不得少于（）。A.3個(gè)月B.6個(gè)月C.12個(gè)月D.18個(gè)月5.某車間生產(chǎn)的軸類零件尺寸公差為Φ30±0.02mm，質(zhì)檢員使用分度值0.01mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，發(fā)現(xiàn)某零件實(shí)際尺寸為Φ30.03mm，應(yīng)判定為（）。A.合格（誤差在允許范圍內(nèi)）B.不合格（超上偏差）C.臨界品（需復(fù)判）D.讓步接收（不影響使用）6.質(zhì)量改進(jìn)中使用的“5Why分析法”主要用于（）。A.統(tǒng)計(jì)過程控制B.根本原因分析C.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總D.不合格品分類7.某企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)規(guī)定：“關(guān)鍵工序檢驗(yàn)記錄保存期為產(chǎn)品生命周期+3年”，若該產(chǎn)品生命周期為8年，則記錄至少需保存（）。A.8年B.10年C.11年D.12年8.以下關(guān)于計(jì)量器具周期檢定的說法，正確的是（）。A.企業(yè)可自行調(diào)整檢定周期，無需備案B.超過檢定有效期的器具經(jīng)校準(zhǔn)合格后可繼續(xù)使用C.檢定周期應(yīng)根據(jù)使用頻率、環(huán)境條件等因素確定D.強(qiáng)制檢定器具可委托企業(yè)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行9.某批次塑料件表面出現(xiàn)“縮水”缺陷，質(zhì)檢員判定為不合格后，需立即執(zhí)行的措施是（）。A.通知生產(chǎn)部門停機(jī)整改B.隔離該批次產(chǎn)品并標(biāo)識(shí)C.記錄缺陷類型及數(shù)量D.追溯原材料供應(yīng)商10.質(zhì)量成本中，“對(duì)原材料、半成品進(jìn)行檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用”屬于（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能包括（）。A.把關(guān)職能B.預(yù)防職能C.報(bào)告職能D.改進(jìn)職能2.以下屬于不合格品處理方式的有（）。A.返工B.返修C.讓步接收D.報(bào)廢3.抽樣檢驗(yàn)適用于（）場(chǎng)景。A.破壞性檢驗(yàn)B.批量大、檢驗(yàn)成本高C.關(guān)鍵性能全檢D.生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差4.計(jì)量器具管理的“三色標(biāo)識(shí)”包括（）。A.綠色（合格）B.黃色（限用）C.紅色（停用）D.藍(lán)色（備用）5.質(zhì)量改進(jìn)常用的工具與方法有（）。A.因果圖（魚骨圖）B.直方圖C.控制圖D.頭腦風(fēng)暴法6.發(fā)生質(zhì)量事故后，質(zhì)檢員應(yīng)報(bào)告的內(nèi)容包括（）。A.事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)B.涉及產(chǎn)品數(shù)量及缺陷描述C.已采取的臨時(shí)措施D.對(duì)客戶交付的影響評(píng)估7.檢驗(yàn)規(guī)程的編制依據(jù)包括（）。A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙B.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C.企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)D.客戶特殊要求8.質(zhì)量成本中的內(nèi)部損失成本包括（）。A.廢品損失B.返工返修費(fèi)用C.客戶投訴處理費(fèi)D.產(chǎn)品降級(jí)損失9.5S管理中“整頓”的要求是（）。A.明確放置場(chǎng)所B.規(guī)定放置方法C.標(biāo)識(shí)清晰可辨D.定期清理無用物品10.質(zhì)量審核的類型包括（）。A.體系審核B.過程審核C.產(chǎn)品審核D.供應(yīng)商審核三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.首件檢驗(yàn)僅需在設(shè)備開機(jī)時(shí)進(jìn)行，中途換班無需重復(fù)檢驗(yàn)。（）2.抽樣方案中，AQL（可接收質(zhì)量水平）數(shù)值越大，允許的不合格品率越高。（）3.不合格品隔離時(shí)，只需在產(chǎn)品上貼“不合格”標(biāo)簽，無需記錄隔離位置。（）4.質(zhì)量記錄允許修改，但需劃改并簽名，保持原記錄可識(shí)別。（）5.校準(zhǔn)是確定計(jì)量器具示值誤差的活動(dòng)，檢定是對(duì)計(jì)量器具是否符合法定要求的全面評(píng)定。（）6.質(zhì)量事故處理應(yīng)遵循“四不放過”原則，即原因未查清、責(zé)任人未處理、整改措施未落實(shí)、相關(guān)人員未受教育不放過。（）7.PDCA循環(huán)中，“C”階段的核心是根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行措施。（）8.5S管理的核心是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，提升工作效率和質(zhì)量。（）9.質(zhì)量成本中的預(yù)防成本包括質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量策劃費(fèi)用、過程控制費(fèi)用。（）10.檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)隨產(chǎn)品工藝、標(biāo)準(zhǔn)變化及時(shí)修訂，修訂后無需重新審批即可實(shí)施。（）四、案例分析題（共40分）案例一（20分）某機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，關(guān)鍵尺寸為Φ50±0.015mm（公差帶0.03mm），過程能力指數(shù)CPK要求≥1.33。2024年12月，質(zhì)檢員在夜班巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)：①首件檢驗(yàn)記錄缺失；②3機(jī)床加工的100件產(chǎn)品中，有15件尺寸超上偏差（Φ50.018~Φ50.022mm）；③不合格品堆放在生產(chǎn)線旁，未做隔離標(biāo)識(shí)。問題：1.分析此次質(zhì)量問題的主要原因。（8分）2.列出質(zhì)檢員應(yīng)采取的緊急處理措施。（6分）3.提出防止類似問題再次發(fā)生的改進(jìn)建議。（6分）案例二（20分）某電子廠組裝智能手表，采用GB/T2828.1-2012正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（檢驗(yàn)水平Ⅱ，AQL=0.65），批量N=5000。近期客戶反饋200臺(tái)手表出現(xiàn)屏幕觸控不靈敏問題，經(jīng)追溯發(fā)現(xiàn)：①該批次檢驗(yàn)時(shí)抽取80件，發(fā)現(xiàn)2件不合格，判定合格；②不良品解剖后發(fā)現(xiàn)FPC（柔性線路板）焊接點(diǎn)虛焊；③生產(chǎn)記錄顯示，焊接工序溫度參數(shù)由280℃調(diào)整為260℃（工藝文件規(guī)定275±5℃），但未更新檢驗(yàn)規(guī)程。問題：1.計(jì)算該批次抽樣方案的接收數(shù)（Ac）和拒收數(shù)（Re）。（4分）2.分析客戶反饋問題的根本原因。（8分）3.提出針對(duì)焊接工序的質(zhì)量改進(jìn)措施。（8分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.C（生產(chǎn)穩(wěn)定、過程能力充足時(shí)可放寬檢驗(yàn)）2.D（三檢制為自檢、互檢、專檢）3.B（檢驗(yàn)方法中時(shí)間參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤）4.B（《暫行辦法》規(guī)定再次抽查間隔不少于6個(gè)月）5.B（Φ30.03mm超過上偏差Φ30.02mm）6.B（5Why用于追溯根本原因）7.C（8+3=11年）8.C（檢定周期需綜合使用條件確定）9.B（不合格品應(yīng)先隔離標(biāo)識(shí)）10.B（檢驗(yàn)費(fèi)用屬于鑒定成本）二、多項(xiàng)選擇題1.ABC（基本職能為把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告）2.ABCD（四種處理方式均正確）3.AB（破壞性檢驗(yàn)、批量大適用抽樣）4.ABC（三色為綠、黃、紅）5.ABCD（均為質(zhì)量改進(jìn)工具）6.ABCD（事故報(bào)告需涵蓋時(shí)間、缺陷、措施、影響）7.ABD（檢驗(yàn)規(guī)程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、客戶要求）8.ABD（內(nèi)部損失包括廢品、返工、降級(jí)）9.ABC（整頓要求場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)明確）10.ABC（質(zhì)量審核包括體系、過程、產(chǎn)品）三、判斷題1.×（換班、換模后均需首檢）2.√（AQL數(shù)值越大，允許不合格率越高）3.×（需記錄隔離位置以便追溯）4.√（記錄修改需劃改并簽名）5.√（校準(zhǔn)與檢定的定義正確）6.√（“四不放過”原則內(nèi)容正確）7.×（“C”是檢查階段，“D”是執(zhí)行階段）8.√（5S核心是效率與質(zhì)量提升）9.√（預(yù)防成本包括培訓(xùn)、策劃、過程控制）10.×（修訂后需重新審批方可實(shí)施）四、案例分析題案例一1.主要原因：①首件檢驗(yàn)未執(zhí)行（無記錄），無法提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備/工藝異常；②過程巡檢缺失（未及時(shí)發(fā)現(xiàn)3機(jī)床尺寸超差）；③不合格品管理混亂（未隔離標(biāo)識(shí)）；④設(shè)備可能存在精度漂移（加工尺寸超出公差）。2.緊急措施：①立即隔離3機(jī)床加工的100件產(chǎn)品，標(biāo)識(shí)“待處理”；②對(duì)已流入下工序的產(chǎn)品進(jìn)行追溯，召回并全檢；③暫停3機(jī)床生產(chǎn)，通知工藝人員檢查設(shè)備精度、刀具磨損情況；④補(bǔ)做首件檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)；⑤記錄問題詳情，上報(bào)質(zhì)量主管。3.改進(jìn)建議：①完善首件檢驗(yàn)制度，明確換班、換刀后必須執(zhí)行首檢并簽字確認(rèn)；②加強(qiáng)過程巡檢，對(duì)關(guān)鍵工序增加巡檢頻次（如每小時(shí)1次）；③規(guī)范不合格品管理，設(shè)置專用隔離區(qū)，建立《不合格品登記臺(tái)賬》；④定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度校驗(yàn)（如每月1次），監(jiān)控CPK值，當(dāng)CPK＜1.33時(shí)及時(shí)調(diào)整；⑤對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行操作規(guī)范培訓(xùn)，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)。案例二1.抽樣方案計(jì)算：批量N=5000，檢驗(yàn)水平Ⅱ，樣本量字碼為L(zhǎng)（查表GB/T2828.1-2012）；AQL=0.65，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案為n=200（注：原描述“抽取80件”可能為錯(cuò)誤，實(shí)際樣本量字碼L對(duì)應(yīng)n=200），Ac=3，Re=4（查表得Ac=3，Re=4）。2.根本原因：①抽樣方案執(zhí)行錯(cuò)誤（實(shí)際抽取80件，未按標(biāo)準(zhǔn)取n=200），導(dǎo)致漏檢；②焊接工藝參數(shù)調(diào)整未同步更新檢驗(yàn)規(guī)程（溫度降低后，虛焊風(fēng)險(xiǎn)增加，但檢驗(yàn)未加強(qiáng)）；③過程控制缺失（焊接溫度調(diào)整未經(jīng)過工藝驗(yàn)證，未記錄變更原因）；④FPC供應(yīng)商來料檢驗(yàn)可能未覆蓋焊接性能（僅檢驗(yàn)外觀，未做可靠性測(cè)試）。3.改進(jìn)措施：①重新核對(duì)抽樣方案，嚴(yán)格按GB/T2828.1執(zhí)行（n=20