PAGE沖壓檢驗(yàn)制度及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一、總則（一）目的本制度旨在確保沖壓生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求，規(guī)范沖壓檢驗(yàn)流程，減少不良品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，保障公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的順利進(jìn)行。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有沖壓產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，包括原材料檢驗(yàn)、沖壓過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)以及出貨檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。（三）引用文件1.《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》2.相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如[具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1]、[具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)2]等3.公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件（四）職責(zé)分工1.質(zhì)量部門(mén)制定和完善沖壓檢驗(yàn)制度及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)沖壓產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的制定與實(shí)施。對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、跟蹤和處理。定期對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。2.生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)按照沖壓工藝要求組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。配合質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，及時(shí)整改檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)符合質(zhì)量要求的沖壓原材料和零部件。向供應(yīng)商傳達(dá)公司的質(zhì)量要求，并對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)估和管理。4.技術(shù)部門(mén)提供沖壓產(chǎn)品的技術(shù)圖紙、工藝文件等技術(shù)資料。對(duì)沖壓工藝進(jìn)行優(yōu)化，解決生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。二、原材料檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)依據(jù)1.采購(gòu)合同中規(guī)定的質(zhì)量要求。2.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.公司內(nèi)部制定的原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢查檢查原材料表面是否有裂紋、劃痕、砂眼、銹蝕等缺陷。核對(duì)原材料的型號(hào)、規(guī)格、尺寸是否與采購(gòu)合同一致。2.尺寸測(cè)量使用量具對(duì)原材料的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸符合要求。對(duì)于有公差要求的尺寸，應(yīng)按照規(guī)定的公差范圍進(jìn)行判定。3.性能檢驗(yàn)根據(jù)原材料的特性，進(jìn)行必要的性能檢驗(yàn)，如硬度測(cè)試、材料成分分析等。對(duì)于重要的原材料，應(yīng)要求供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件，如材質(zhì)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告等，并進(jìn)行核對(duì)。（三）檢驗(yàn)流程1.原材料到貨后，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)依據(jù)和內(nèi)容，對(duì)原材料進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。3.檢驗(yàn)合格的原材料，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)在原材料上做好標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，辦理入庫(kù)手續(xù)。4.檢驗(yàn)不合格的原材料，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)出具不合格報(bào)告，注明不合格原因，并及時(shí)通知采購(gòu)部門(mén)與供應(yīng)商協(xié)商處理。采購(gòu)部門(mén)應(yīng)跟蹤處理結(jié)果，確保不合格原材料得到妥善處置。三、沖壓過(guò)程檢驗(yàn)（一）首件檢驗(yàn)1.在每批沖壓生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，操作人員必須進(jìn)行首件制作。首件制作完成后，操作人員應(yīng)立即將首件提交給質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照沖壓工藝文件和產(chǎn)品圖紙的要求，對(duì)首件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、形狀、裝配等方面。3.首件檢驗(yàn)合格后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)在首件上加蓋“首件合格”印章，并做好記錄。首件檢驗(yàn)記錄應(yīng)包含首件的生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。4.首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)通知操作人員和生產(chǎn)管理人員，分析原因，采取措施進(jìn)行整改。整改完成后，重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)，直至合格為止。（二）巡檢1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)定期對(duì)沖壓生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢，巡檢頻次應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況確定，一般每[X]小時(shí)巡檢一次。2.巡檢內(nèi)容包括：檢查操作人員是否按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。觀察沖壓設(shè)備的運(yùn)行狀況，是否有異常聲音、振動(dòng)等。檢查沖壓模具的使用情況，是否有磨損、變形等現(xiàn)象。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，檢查外觀、尺寸等質(zhì)量狀況。3.巡檢過(guò)程中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)要求操作人員停止生產(chǎn)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。對(duì)于一般性問(wèn)題，可現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作人員進(jìn)行整改；對(duì)于較嚴(yán)重的問(wèn)題，應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題通知單，通知生產(chǎn)部門(mén)和相關(guān)人員進(jìn)行分析和解決。（三）末件檢驗(yàn)1.在每批沖壓生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)本批生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢。自檢合格后，將末件提交給質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照沖壓工藝文件和產(chǎn)品圖紙的要求，對(duì)末件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法與首件檢驗(yàn)相同。3.末件檢驗(yàn)合格后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)在末件上加蓋“末件合格”印章，并做好記錄。末件檢驗(yàn)記錄應(yīng)包含末件的生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。4.末件檢驗(yàn)不合格時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)通知操作人員和生產(chǎn)管理人員，分析原因，采取措施進(jìn)行整改。整改完成后，重新進(jìn)行末件檢驗(yàn)，直至合格為止。同時(shí)，應(yīng)對(duì)本批已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯和復(fù)查，確保整批產(chǎn)品質(zhì)量合格。四、成品檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)依據(jù)1.產(chǎn)品圖紙、工藝文件。2.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.客戶(hù)特殊要求。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢驗(yàn)檢查成品表面是否有裂紋、劃痕、砂眼、銹蝕、變形等缺陷。核對(duì)成品的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記是否清晰、正確。2.尺寸檢驗(yàn)使用量具對(duì)成品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸符合產(chǎn)品圖紙要求。對(duì)于有公差要求的尺寸，應(yīng)按照規(guī)定的公差范圍進(jìn)行判定。3.性能檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品的特性，進(jìn)行必要的性能檢驗(yàn)，如強(qiáng)度測(cè)試、硬度測(cè)試、密封性測(cè)試等。對(duì)于有特殊性能要求的產(chǎn)品，應(yīng)按照客戶(hù)要求進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)。（三）檢驗(yàn)流程1.成品生產(chǎn)完成后，操作人員應(yīng)將成品提交給質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)依據(jù)和內(nèi)容，對(duì)成品進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。3.檢驗(yàn)合格的成品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)在成品上加蓋“合格”印章，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，辦理入庫(kù)手續(xù)。4.檢驗(yàn)不合格的成品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)出具不合格報(bào)告，注明不合格原因，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)跟蹤處理結(jié)果，確保不合格成品得到妥善處置。五、出貨檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)依據(jù)1.客戶(hù)訂單要求。2.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢驗(yàn)檢查出貨產(chǎn)品表面是否有裂紋、劃痕、砂眼、銹蝕、變形等缺陷。核對(duì)出貨產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記是否清晰、正確。2.尺寸檢驗(yàn)使用量具對(duì)出貨產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸符合客戶(hù)訂單要求。對(duì)于有公差要求的尺寸，應(yīng)按照規(guī)定的公差范圍進(jìn)行判定。3.性能檢驗(yàn)根據(jù)客戶(hù)訂單要求，對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行必要的性能檢驗(yàn)，如強(qiáng)度測(cè)試、硬度測(cè)試、密封性測(cè)試等。對(duì)于有特殊性能要求的產(chǎn)品，應(yīng)按照客戶(hù)要求進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)。4.包裝檢驗(yàn)檢查出貨產(chǎn)品的包裝是否完好，包裝材料是否符合要求。核對(duì)包裝上的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記是否清晰、正確，是否包含產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。（三）檢驗(yàn)流程1.出貨產(chǎn)品準(zhǔn)備好后，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)通知質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)依據(jù)和內(nèi)容，對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。3.檢驗(yàn)合格且包裝完好的出貨產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)在產(chǎn)品外包裝上加蓋“檢驗(yàn)合格”印章，并填寫(xiě)出貨檢驗(yàn)記錄，辦理出貨手續(xù)。4.檢驗(yàn)不合格的出貨產(chǎn)品及其包裝，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)出具不合格報(bào)告，注明不合格原因，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行返工或重新包裝處理。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)跟蹤處理結(jié)果，確保不合格出貨產(chǎn)品得到妥善處置。六、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告（一）檢驗(yàn)記錄1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)如實(shí)記錄每一次檢驗(yàn)的情況，包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的表格或電子文檔進(jìn)行填寫(xiě)，確保記錄清晰、準(zhǔn)確、完整。3.檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定，一般為[X]年。（二）檢驗(yàn)報(bào)告1.對(duì)于檢驗(yàn)不合格的情況，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批次、不合格項(xiàng)目、不合格原因、處理建議等內(nèi)容。2.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送達(dá)相關(guān)部門(mén)和人員，以便采取措施進(jìn)行整改和處理。3.相關(guān)部門(mén)和人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告的要求，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析、整改，并將整改結(jié)果反饋給質(zhì)量部門(mén)。質(zhì)量部門(mén)應(yīng)對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證，確保不合格產(chǎn)品得到有效處理。七、不合格品管理（一）不合格品標(biāo)識(shí)1.對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料、沖壓過(guò)程中的半成品、成品以及出貨產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、明顯，可采用粘貼不合格標(biāo)簽、在產(chǎn)品上加蓋不合格印章、在記錄中注明等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（二）不合格品隔離1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)將標(biāo)識(shí)好的不合格品及時(shí)隔離存放，防止其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)中繼續(xù)流轉(zhuǎn)。2.不合格品應(yīng)存放在專(zhuān)門(mén)的不合格品區(qū)域，并有明顯的標(biāo)識(shí)。不合格品區(qū)域應(yīng)保持整潔、有序，便于對(duì)不合格品進(jìn)行管理和處理。（三）不合格品評(píng)審1.對(duì)于不合格品，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審人員包括質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員等。2.評(píng)審內(nèi)容包括不合格品的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、產(chǎn)生原因、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的影響等。3.根據(jù)評(píng)審結(jié)果，確定不合格品的處理方式，如返工、返修、報(bào)廢、讓步接收等。（四）不合格品處理1.返工對(duì)于能夠通過(guò)返工使其符合質(zhì)量要求的不合格品，由生產(chǎn)部門(mén)安排人員進(jìn)行返工。返工過(guò)程應(yīng)按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)返工后的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，確保返工后的產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.返修對(duì)于經(jīng)返工后仍不能完全符合質(zhì)量要求，但不影響產(chǎn)品主要性能和使用功能的不合格品，可進(jìn)行返修處理。返修過(guò)程應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的返修方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)是否符合要求。3.報(bào)廢對(duì)于無(wú)法通過(guò)返工或返修使其符合質(zhì)量要求的不合格品，應(yīng)予以報(bào)廢處理。報(bào)廢處理應(yīng)填寫(xiě)報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行。