生產(chǎn)車間崗位職責(zé)及工作流程說明為明確生產(chǎn)車間各崗位權(quán)責(zé)、規(guī)范作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性，結(jié)合行業(yè)實踐與現(xiàn)場管理需求，特制定本說明，供車間各崗位人員參照執(zhí)行。一、崗位職責(zé)說明（一）車間主任統(tǒng)籌車間生產(chǎn)運營全流程，協(xié)調(diào)人、機、料、法、環(huán)等資源，保障產(chǎn)能、質(zhì)量、安全目標(biāo)落地。具體職責(zé)：生產(chǎn)統(tǒng)籌：結(jié)合訂單需求與產(chǎn)能負(fù)荷，分解生產(chǎn)任務(wù)至班組，制定日/周排期，動態(tài)跟蹤進度并優(yōu)化調(diào)度，確保訂單交付時效。現(xiàn)場管理：督導(dǎo)5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）落地，規(guī)范區(qū)域布局，消除安全隱患與浪費，維護現(xiàn)場秩序。人員管理：組織崗位技能培訓(xùn)與考核，優(yōu)化班組配置，協(xié)調(diào)考勤、績效與職業(yè)發(fā)展，營造協(xié)作氛圍。質(zhì)量與安全：主導(dǎo)質(zhì)量事故、安全事件調(diào)查整改，推動工藝優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，落實質(zhì)量體系（如ISO、IATF____）與EHS要求。跨部門協(xié)作：對接計劃、采購、技術(shù)等部門，解決物料供應(yīng)、工藝難題等問題，保障生產(chǎn)順暢。（二）生產(chǎn)班組長承上啟下落實車間指令，對班組產(chǎn)能、質(zhì)量、成本直接負(fù)責(zé)。職責(zé)包括：任務(wù)執(zhí)行：細(xì)化車間計劃至班組成員，明確作業(yè)內(nèi)容、工時與質(zhì)量要求，跟蹤工序進度，保障日產(chǎn)量達標(biāo)?，F(xiàn)場督導(dǎo)：巡檢操作規(guī)范性，解決工序銜接、設(shè)備小故障等問題，記錄并反饋異常至車間主任。質(zhì)量管控：推行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），組織質(zhì)量分析會，針對不良波動制定改進措施，降低返工成本。團隊建設(shè)：組織班前/班后會，傳達生產(chǎn)要求與安全事項，協(xié)調(diào)崗位協(xié)作，提升班組執(zhí)行力。數(shù)據(jù)統(tǒng)計：記錄產(chǎn)量、良率、工時等數(shù)據(jù)，填報日報表，為決策提供依據(jù)。（三）一線操作員嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）開展生產(chǎn)，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接制造者。核心職責(zé)：合規(guī)操作：按工藝要求調(diào)試設(shè)備參數(shù)、使用工裝夾具，確保工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量自檢：首檢、巡檢（如每50件/2小時抽檢）半成品/成品，發(fā)現(xiàn)異常立即停機反饋。設(shè)備維護：承擔(dān)設(shè)備日常點檢（班前潤滑、班后清潔），發(fā)現(xiàn)故障征兆及時上報，配合維修。物料管理：按“先進先出”領(lǐng)用物料，做好標(biāo)識防護，剩余物料及時退庫或隔離，避免混料。環(huán)境維護：作業(yè)后清理工位，歸位工具物料，配合班組5S檢查。（四）質(zhì)量檢驗員獨立于生產(chǎn)班組，以“預(yù)防為主、檢驗為輔”保障質(zhì)量合規(guī)。職責(zé)如下：來料檢驗（IQC）：核對供應(yīng)商物料規(guī)格、質(zhì)檢報告，按AQL抽樣檢測，判定合格/特采/退貨，填寫報告。過程檢驗（IPQC）：巡檢關(guān)鍵工序，驗證工藝參數(shù)，抽檢在制品，記錄數(shù)據(jù)，對異常工序開具整改單并跟蹤。成品檢驗（FQC）：按規(guī)范全檢/抽檢成品，確認(rèn)外觀、性能、包裝符合要求，出具檢驗報告放行合格產(chǎn)品。質(zhì)量追溯：記錄檢驗數(shù)據(jù)與不良信息，配合客訴分析，提供批次、工序等追溯依據(jù)，推動改進。體系執(zhí)行：參與質(zhì)量體系內(nèi)審，協(xié)助制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)操作員質(zhì)量技能。（五）設(shè)備維護員保障設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障停機時間。主要職責(zé)：日常維護：執(zhí)行保養(yǎng)計劃（日保、周保、月保），更換易損件、清潔油路，填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》。故障維修：接到報修后10-30分鐘響應(yīng)（依故障等級），診斷維修后驗證性能，填寫《維修報告》。預(yù)防管理：分析故障趨勢，制定預(yù)防性維護方案，升級防護裝置，培訓(xùn)操作員正確使用方法。臺賬管理：建立設(shè)備檔案，記錄購置、維修、報廢信息，定期盤點資產(chǎn)，確保賬實相符。節(jié)能降耗：優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，淘汰高能耗部件，提出改造建議，降低維護成本。（六）物料管理員保障物料供應(yīng)及時、庫存合理，避免停工待料或積壓。職責(zé)包括：收料發(fā)料：核對采購物料規(guī)格數(shù)量，辦理入庫；按工單備料，憑領(lǐng)料單發(fā)放，記錄收發(fā)臺賬。庫存管理：分區(qū)存放物料，設(shè)置安全庫存預(yù)警，定期盤點，清理呆滯料，上報庫存分析。物料防護：對易潮、易損物料采取防護措施（防潮箱、防靜電袋），確保質(zhì)量不受損。數(shù)據(jù)統(tǒng)計：維護ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，跟蹤物料流轉(zhuǎn)，配合成本核算提供消耗數(shù)據(jù)。退料處理：接收剩余/不良物料，核對原因，辦理退庫或報廢手續(xù)，更新臺賬。二、工作流程說明（一）產(chǎn)前準(zhǔn)備階段1.計劃分解：車間主任接收《月度生產(chǎn)計劃》，結(jié)合產(chǎn)能分解為《周計劃》下發(fā)班組；班組長細(xì)化為《日作業(yè)計劃》，明確任務(wù)、工時與質(zhì)量目標(biāo)。2.物料與設(shè)備準(zhǔn)備：物料管理員依BOM備料，提前24小時送料至線旁，質(zhì)量檢驗員同步復(fù)檢；設(shè)備維護員聯(lián)合班組長產(chǎn)前點檢（氣壓、電路、模具等），調(diào)試參數(shù)至工藝要求，填寫《點檢表》；操作員確認(rèn)工具儀器完好。3.人員與技術(shù)準(zhǔn)備：班組長組織班前會傳達要求；新產(chǎn)品/工藝由技術(shù)部培訓(xùn)SOP，操作員考核合格上崗。（二）生產(chǎn)執(zhí)行階段1.領(lǐng)料與上料：操作員憑《領(lǐng)料單》領(lǐng)料，核對后上料；物料管理員更新庫存臺賬。2.生產(chǎn)與監(jiān)控：操作員按SOP啟動設(shè)備，首件提交確認(rèn)后批量生產(chǎn)，每小時記錄工藝參數(shù)與產(chǎn)量；班組長每2小時巡檢，解決瓶頸問題，填寫《巡檢記錄》。3.質(zhì)量控制：IPQC每小時抽檢在制品，記錄《過程檢驗報告》；不良率超限立即叫停，聯(lián)合整改；操作員自檢，不良品入紅色周轉(zhuǎn)箱，班組長統(tǒng)計不良原因，提交《質(zhì)量日報》。4.設(shè)備維護：操作員發(fā)現(xiàn)異常立即停機上報，設(shè)備維護員15分鐘內(nèi)到場維修，大故障啟動應(yīng)急預(yù)案；班后維護員完成設(shè)備清潔、潤滑，填寫《保養(yǎng)記錄》。（三）產(chǎn)后收尾階段1.報工與交接：操作員統(tǒng)計產(chǎn)量、良率等，填寫《個人日報》；班組長匯總數(shù)據(jù)，與下一班交接未完成工單、在制品狀態(tài)，簽署《交接表》。2.物料與場地清理：剩余物料分類退庫/暫存，做好標(biāo)識；操作員清理工位，班組長組織5S檢查，確保區(qū)域整潔。3.設(shè)備保養(yǎng)與記錄：維護員完成周保（換濾芯、校準(zhǔn)儀器），更新臺賬，歸檔維修/保養(yǎng)記錄。4.質(zhì)量復(fù)盤：檢驗員匯總數(shù)據(jù)，召開質(zhì)量會分析不良趨勢，制定改進措施并跟蹤驗證，更新SOP。三、附則1.本說明