(2025年)汽車沖壓生產(chǎn)線操作工初級?？荚囶}及答案(附解析)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.汽車沖壓生產(chǎn)線中，機(jī)械壓力機(jī)的“閉合高度”指的是（）A.滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上表面的距離B.滑塊在上死點(diǎn)時(shí)，滑塊頂面到機(jī)身頂部的距離C.模具閉合時(shí)上模座底面到下模座頂面的距離D.壓力機(jī)最大裝模高度與最小裝模高度的差值答案：A解析：閉合高度是壓力機(jī)的核心參數(shù)，指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上表面的實(shí)際可調(diào)節(jié)距離，直接影響模具安裝的適配性。2.沖壓生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)板材表面有明顯劃痕，最可能的原因是（）A.模具導(dǎo)向間隙過大B.送料裝置夾爪磨損C.壓力機(jī)滑塊行程過小D.潤滑油添加過量答案：B解析：送料裝置的夾爪若磨損或表面不平整，會(huì)在板材輸送過程中劃傷表面；模具導(dǎo)向間隙過大主要影響制件精度，與表面劃痕無直接關(guān)聯(lián)。3.初級操作工在操作壓力機(jī)前，必須確認(rèn)的安全裝置不包括（）A.雙手啟動(dòng)按鈕B.安全光柵C.模具計(jì)數(shù)器D.急停按鈕答案：C解析：模具計(jì)數(shù)器用于統(tǒng)計(jì)沖壓次數(shù)，屬于生產(chǎn)管理裝置，非強(qiáng)制安全裝置；雙手啟動(dòng)、安全光柵、急停按鈕均為防止人員誤入危險(xiǎn)區(qū)的核心安全設(shè)施。4.沖壓件出現(xiàn)“毛刺超差”時(shí)，優(yōu)先檢查的工藝參數(shù)是（）A.壓力機(jī)噸位B.模具刃口間隙C.板材厚度D.潤滑頻率答案：B解析：毛刺主要由模具刃口間隙不當(dāng)（過大或過?。?dǎo)致，間隙過大時(shí)材料斷裂面擴(kuò)大形成毛刺，間隙過小則因材料擠壓產(chǎn)生二次毛刺。5.下列關(guān)于沖壓廢料處理的操作中，錯(cuò)誤的是（）A.用專用鉤子清理模具內(nèi)廢料B.連續(xù)生產(chǎn)時(shí)用手快速取出廢料C.廢料箱滿后及時(shí)更換D.清理前關(guān)閉壓力機(jī)電源答案：B解析：任何情況下禁止用手直接接觸運(yùn)行中的模具或廢料，需使用工具并確保設(shè)備停機(jī)，防止擠壓傷害。6.冷軋鋼板（SPCC）作為沖壓材料時(shí)，其主要特性是（）A.高強(qiáng)度、低延伸率B.低強(qiáng)度、高延伸率C.高硬度、易斷裂D.耐高溫、耐腐蝕答案：B解析：SPCC屬于普通冷軋鋼板，具有良好的沖壓成形性（高延伸率），但強(qiáng)度較低，適用于對強(qiáng)度要求不高的覆蓋件。7.壓力機(jī)“滑塊平衡器”的主要作用是（）A.減少滑塊下行時(shí)的沖擊B.提高滑塊運(yùn)行速度C.增加壓力機(jī)公稱噸位D.防止滑塊因自重下滑答案：D解析：平衡器通過壓縮空氣或彈簧抵消滑塊、上模的自重，防止滑塊在停機(jī)或檢修時(shí)因重力下滑導(dǎo)致安全事故。8.沖壓首件檢驗(yàn)時(shí)，不需要檢測的項(xiàng)目是（）A.制件孔徑尺寸B.模具閉合高度C.翻邊角度D.表面劃痕答案：B解析：首件檢驗(yàn)針對制件質(zhì)量，模具閉合高度屬于設(shè)備調(diào)試參數(shù)，在模具安裝階段已確認(rèn)，不屬于制件檢驗(yàn)范疇。9.操作氣動(dòng)送料機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)送料長度不穩(wěn)定，可能的原因是（）A.氣壓不足B.模具刃口鈍化C.潤滑油過多D.壓力機(jī)轉(zhuǎn)速過高答案：A解析：氣動(dòng)送料機(jī)依賴壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，氣壓不足會(huì)導(dǎo)致氣缸推力不穩(wěn)定，送料長度偏差；模具刃口鈍化影響制件質(zhì)量，與送料無關(guān)。10.下列沖壓工序中，屬于“分離工序”的是（）A.拉深B.彎曲C.沖孔D.翻邊答案：C解析：分離工序通過模具使材料發(fā)生斷裂分離（如沖孔、落料），成形工序則改變材料形狀（拉深、彎曲、翻邊）。11.壓力機(jī)運(yùn)行中，若聽到模具發(fā)出“異響”，首先應(yīng)（）A.提高沖壓速度觀察B.停機(jī)檢查模具緊固情況C.增加潤滑油量D.調(diào)整送料步距答案：B解析：模具異響可能是螺栓松動(dòng)、導(dǎo)向件磨損或異物卡滯，必須立即停機(jī)排查，避免設(shè)備或模具損壞。12.操作前檢查模具時(shí)，重點(diǎn)確認(rèn)的內(nèi)容不包括（）A.模具編號與工藝卡一致B.刃口是否有崩裂C.上模座底面平行度D.模具存放時(shí)間答案：D解析：模具存放時(shí)間不影響當(dāng)前操作（除非長期存放導(dǎo)致銹蝕），重點(diǎn)應(yīng)核對編號（防錯(cuò)）、刃口狀態(tài)（影響制件質(zhì)量）、平行度（影響安裝精度）。13.沖壓生產(chǎn)中，“最小彎曲半徑”是指（）A.板材能承受彎曲而不破裂的最小內(nèi)半徑B.模具彎曲凸模的最大圓角半徑C.壓力機(jī)滑塊能達(dá)到的最小行程D.送料裝置允許的最小板材寬度答案：A解析：最小彎曲半徑是材料性能參數(shù)，取決于板材的延伸率，小于該值會(huì)導(dǎo)致彎曲處開裂。14.更換模具后，首次試沖時(shí)應(yīng)采用（）A.連續(xù)沖壓模式B.單次沖壓模式C.寸動(dòng)模式（點(diǎn)動(dòng)）D.自動(dòng)模式答案：C解析：寸動(dòng)模式（點(diǎn)動(dòng)）可逐步觀察滑塊運(yùn)行和模具閉合狀態(tài)，避免因安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致模具損壞。15.沖壓車間“5S管理”中，“整頓”的核心要求是（）A.清除不必要的物品B.明確物品放置位置和標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境清潔D.建立常態(tài)化管理制度答案：B解析：“整頓”強(qiáng)調(diào)“定置管理”，即對必要物品進(jìn)行定位、定容、定量，確保取放高效。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.操作壓力機(jī)時(shí)可以戴線手套，防止手部劃傷。（）答案：×解析：線手套易被運(yùn)動(dòng)部件卷入，沖壓操作禁止戴手套（特殊防切割手套需經(jīng)批準(zhǔn)）。2.模具安裝后，必須進(jìn)行空車試沖（不放置板材）檢查閉合狀態(tài)。（）答案：√解析：空車試沖可驗(yàn)證模具安裝是否到位、導(dǎo)向是否順暢，避免帶料沖壓時(shí)因安裝錯(cuò)誤損壞模具。3.沖壓件表面出現(xiàn)“起皺”，可能是壓邊力過小導(dǎo)致的。（）答案：√解析：壓邊力不足時(shí)，板材在拉深過程中因失穩(wěn)產(chǎn)生起皺，需增大壓邊力或調(diào)整壓邊圈間隙。4.壓力機(jī)“公稱噸位”是指滑塊在接近下死點(diǎn)時(shí)能輸出的最大壓力。（）答案：√解析：公稱噸位（額定壓力）是壓力機(jī)的核心參數(shù)，定義為滑塊在離下死點(diǎn)一定距離（如10mm）內(nèi)的最大輸出力。5.廢料滑槽堵塞時(shí)，可直接用手清理，只要壓力機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。（）答案：×解析：即使停機(jī)，也需切斷電源并掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)后再清理，防止誤啟動(dòng)導(dǎo)致傷害。6.沖壓潤滑油的作用僅為減少模具磨損。（）答案：×解析：潤滑油還能降低板材與模具的摩擦力，改善成形性，減少制件表面劃傷。7.發(fā)現(xiàn)安全光柵失效時(shí)，應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)并上報(bào)維修。（）答案：×解析：安全光柵失效時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域無防護(hù)，必須立即停機(jī)，禁止繼續(xù)使用。8.沖壓件“回彈”是不可避免的，可通過調(diào)整模具型面補(bǔ)償。（）答案：√解析：材料在卸載后會(huì)因彈性變形恢復(fù)產(chǎn)生回彈，需在模具設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留補(bǔ)償量（如增大彎曲角度）。9.壓力機(jī)“滑塊行程”是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的移動(dòng)距離。（）答案：√解析：行程長度決定了壓力機(jī)可加工制件的高度，需與模具閉合高度匹配。10.初級操作工可以獨(dú)立調(diào)整壓力機(jī)的主電機(jī)轉(zhuǎn)速。（）答案：×解析：主電機(jī)轉(zhuǎn)速影響沖壓頻率，屬于設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，需由專業(yè)人員調(diào)整，初級工僅操作設(shè)定范圍內(nèi)的功能。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述模具安裝的基本步驟。答案：①清潔壓力機(jī)工作臺(tái)和滑塊底面，去除油污、鐵屑；②用行車將模具平穩(wěn)吊至工作臺(tái)上，對準(zhǔn)T型槽或定位鍵；③初步固定模具（上模用壓板/螺栓，下模用定位銷）；④點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)使滑塊下行，調(diào)整閉合高度至模具剛好接觸；⑤完全緊固上、下模螺栓，檢查平行度；⑥空車試沖3-5次，確認(rèn)導(dǎo)向順暢、無異響；⑦安裝安全防護(hù)裝置，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。解析：安裝步驟需確保模具定位準(zhǔn)確、緊固可靠，避免因安裝偏差導(dǎo)致制件缺陷或模具損壞，清潔和試沖是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2.沖壓首件檢驗(yàn)需要檢查哪些內(nèi)容？答案：①尺寸精度：用游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等測量關(guān)鍵孔距、邊距、翻邊高度；②表面質(zhì)量：觀察是否有劃痕、壓痕、起皺、拉裂；③毛刺高度：用毛刺測量儀檢測刃口周邊毛刺是否符合工藝要求（一般≤0.1mm）；④裝配匹配：與相鄰件試裝，檢查間隙、面差是否合格；⑤標(biāo)識(shí)確認(rèn)：核對制件編號與工藝卡是否一致。解析：首件檢驗(yàn)是防止批量不合格的關(guān)鍵，需覆蓋尺寸、外觀、功能（裝配）三方面，確保生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定。3.雙手啟動(dòng)按鈕的安全設(shè)計(jì)原理是什么？答案：雙手啟動(dòng)按鈕要求操作者必須同時(shí)用雙手按下兩個(gè)按鈕（間距≥300mm），且持續(xù)時(shí)間≥0.5秒，才能觸發(fā)壓力機(jī)動(dòng)作。其原理是強(qiáng)制操作者雙手離開模具危險(xiǎn)區(qū)，避免因單手操作導(dǎo)致手部未及時(shí)退出而被擠壓。解析：雙手啟動(dòng)是防止人員誤觸的核心安全裝置，通過物理約束確保操作時(shí)雙手無法進(jìn)入模具閉合區(qū)域。4.列舉3種常見的沖壓模具故障及對應(yīng)的現(xiàn)象。答案：①刃口鈍化：制件毛刺增大、切斷面粗糙；②導(dǎo)向件磨損（導(dǎo)柱/導(dǎo)套）：模具閉合時(shí)異響、制件尺寸波動(dòng)（如孔偏位）；③彈簧失效：壓邊圈無法有效壓料，導(dǎo)致制件起皺或拉裂；④螺栓松動(dòng)：模具振動(dòng)加劇、閉合高度變化。解析：模具故障直接影響制件質(zhì)量和設(shè)備安全，需通過現(xiàn)象快速定位原因，初級工應(yīng)掌握常見故障的識(shí)別。5.沖壓生產(chǎn)中，如何處理“板材送料偏位”問題？答案：①停機(jī)并切斷電源，檢查送料裝置夾爪是否磨損或松動(dòng)；②調(diào)整送料步距（通過控制面板輸入正確參數(shù)）；③確認(rèn)板材定位基準(zhǔn)（如側(cè)擋板）是否偏移，重新校準(zhǔn)；④檢查板材是否有翹曲（翹曲嚴(yán)重需更換）；⑤試送料3-5次，觀察是否仍偏位，若無效上報(bào)班組長或維修人員。解析：送料偏位會(huì)導(dǎo)致制件尺寸超差或模具損壞，需從設(shè)備（送料裝置）、材料（板材狀態(tài)）、參數(shù)（步距設(shè)置）三方面排查。四、實(shí)操題（每題10分，共30分）1.假設(shè)你在操作中發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)閉合高度過?。＞邿o法完全閉合），請描述調(diào)整步驟。答案：①停機(jī)并切斷電源，掛“檢修”標(biāo)識(shí)；②找到壓力機(jī)閉合高度調(diào)節(jié)裝置（通常為手動(dòng)蝸輪蝸桿或電動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕）；③順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄（或按下“調(diào)高”按鈕），觀察閉合高度顯示表，每次調(diào)整量≤1mm（避免過調(diào)）；④調(diào)整后點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)，使滑塊下行至下死點(diǎn)，用塞尺檢查模具上下模貼合間隙（應(yīng)≤0.05mm）；⑤確認(rèn)無間隙后，鎖緊調(diào)節(jié)裝置的固定螺栓；⑥空車試沖2次，檢查模具閉合狀態(tài)，無誤后恢復(fù)生產(chǎn)。解析：閉合高度調(diào)整需緩慢進(jìn)行，避免因過調(diào)導(dǎo)致模具與壓力機(jī)頂撞，鎖緊固定螺栓是防止生產(chǎn)中因振動(dòng)導(dǎo)致高度變化的關(guān)鍵。2.沖壓過程中，廢料突然卡在模具刃口處，你會(huì)如何處理？答案：①立即按下急停按鈕，切斷壓力機(jī)電源；②確認(rèn)滑塊停在上死點(diǎn)，掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)；③佩戴防切割手套，用專用廢料鉤（或銅棒）從側(cè)面輕輕撬動(dòng)廢料，避免損傷刃口；④若廢料卡滯嚴(yán)重，用橡膠錘輕敲模具側(cè)面輔助松動(dòng)；⑤清理完成后，檢查刃口是否有崩裂（用放大鏡觀察）；⑥重新啟動(dòng)壓力機(jī)，試沖3件，確認(rèn)廢料排出正常后繼續(xù)生產(chǎn)。解析：處理廢料卡滯時(shí)嚴(yán)禁用硬金屬工具直接敲擊刃口（易導(dǎo)致崩刃），需優(yōu)先確保自身安全并保護(hù)模具精度。3.夜班生產(chǎn)時(shí)，你發(fā)現(xiàn)制件表