2025年中職機(jī)械加工工藝（加工工藝實(shí)操）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。（總共10題，每題3分）1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成部分不包括以下哪一項(xiàng)（）A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.毛坯2.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（）A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序要保證的尺寸精度C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置變化量D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度3.以下哪種加工方法不屬于切削加工（）A.車削B.銑削C.磨削D.電火花加工4.粗車時(shí)，選擇切削用量的順序是（）A.ap—f—vcB.f—ap—vcC.vc—ap—fD.ap—vc—f5.麻花鉆的橫刃斜角一般為（）A.50°～55°B.55°～60°C.60°～65°D.65°～70°6.銑削平面時(shí)，若銑刀直徑較大，切削厚度較小，宜選擇（）A.順銑B.逆銑C.對稱銑削D.不對稱銑削7.磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是（）A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)D.工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)8.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.加工誤差D.尺寸公差9.以下哪種刀具材料的耐熱性最好（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼10.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的首要步驟是（）A.零件圖的工藝分析B.確定生產(chǎn)類型C.選擇毛坯D.擬定工藝路線第II卷（非選擇題共70分）1.填空題：請?jiān)跈M線上填寫正確答案。（總共5題，每題4分）（1）切削用量三要素是指______、______和______。（2）刀具的幾何角度中，影響切削力大小的主要角度有______、______和______。（3）零件的加工精度包括______、______和______。（4）工藝基準(zhǔn)可分為______、______和______。（5）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由______、______、______和______組成。2.簡答題：簡要回答問題。（總共2題，每題10分）（1）簡述車削加工的特點(diǎn)。（2）簡述選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則。3.分析題：分析給定的工藝問題。（總共1題，每題15分）某零件加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后的尺寸精度超差，試分析可能的原因。4.工藝設(shè)計(jì)題：根據(jù)給定的零件，設(shè)計(jì)加工工藝路線。（總共1題，每題20分）現(xiàn)有一軸類零件，材料為45鋼，毛坯為鍛件，其加工要求為：外圓尺寸精度IT6，表面粗糙度Ra0.8μm。試設(shè)計(jì)該零件的加工工藝路線。5.計(jì)算題：計(jì)算給定的工藝參數(shù)。（總共1題，每題5分）已知車削外圓時(shí)，ap=3mm，f=0.3mm/r，vc=100m/min，求切削速度、進(jìn)給速度和切削工時(shí)（工件長度為100mm）。答案：第I卷1.D2.C3.D4.A5.B6.A7.A8.A9.D10.B第II卷1.（1）切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（2）前角、主偏角、刃傾角（3）尺寸精度、形狀精度、位置精度（4）工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)（5）機(jī)床、刀具、夾具、工件2.（1）車削加工的特點(diǎn)：①加工精度較高，一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為1.6～6.3μm。②生產(chǎn)效率較高，適合于大批量生產(chǎn)。③適應(yīng)性強(qiáng)，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面。④刀具簡單，成本較低。（答出要點(diǎn)即可得分）（2）選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：①保證相互位置要求原則。②保證加工余量合理分配原則。③便于裝夾原則。④粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。（答出要點(diǎn)即可得分）3.尺寸精度超差可能的原因有：①機(jī)床精度不足，如導(dǎo)軌磨損、主軸跳動(dòng)等。②刀具磨損，導(dǎo)致尺寸變化。③夾具定位不準(zhǔn)確，引起加工誤差。④工藝系統(tǒng)受力變形，如夾緊力過大等。⑤測量誤差，測量方法或量具不準(zhǔn)確。⑥工件材料性能不均勻，加工時(shí)尺寸不穩(wěn)定。（答出要點(diǎn)并適當(dāng)分析即可得分）4.工藝路線：粗車外圓→半精車外圓→精車外圓→磨削外圓。（每步簡要說明加工目的和保證的精度等）