PAGE裝置停用制度規(guī)范要求一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司各類裝置停用的管理流程，確保裝置停用過(guò)程安全、有序，避免因不當(dāng)停用造成設(shè)備損壞、環(huán)境污染、安全事故等不良后果，保障公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，維護(hù)員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)裝置、輔助裝置、公用工程裝置等各類裝置的停用操作及相關(guān)管理活動(dòng)。3.引用法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本制度依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等，以及行業(yè)通行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《化工企業(yè)安全管理制度》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》等制定。二、裝置停用申請(qǐng)與審批1.申請(qǐng)條件當(dāng)裝置出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)提出停用申請(qǐng)：裝置達(dá)到使用壽命，需要進(jìn)行更新或報(bào)廢處理。因生產(chǎn)工藝調(diào)整、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化等原因，不再需要該裝置運(yùn)行。裝置出現(xiàn)嚴(yán)重故障，經(jīng)評(píng)估無(wú)法在短期內(nèi)修復(fù)且影響正常生產(chǎn)。其他經(jīng)公司管理層認(rèn)定需要停用裝置的情況。2.申請(qǐng)流程裝置所在部門或使用單位填寫《裝置停用申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明裝置名稱、型號(hào)、停用原因、預(yù)計(jì)停用時(shí)間等信息。將申請(qǐng)表提交至設(shè)備管理部門，由設(shè)備管理部門對(duì)停用原因及必要性進(jìn)行初步審核。設(shè)備管理部門審核通過(guò)后，申請(qǐng)表流轉(zhuǎn)至安全管理部門，安全管理部門從安全角度對(duì)停用申請(qǐng)進(jìn)行審查，評(píng)估停用過(guò)程可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，并提出相應(yīng)的安全措施建議。申請(qǐng)表經(jīng)安全管理部門審核通過(guò)后，提交至公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。分管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)各部門意見及公司整體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，做出最終審批決定。3.審批權(quán)限一般裝置停用申請(qǐng)，由公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。涉及重大安全風(fēng)險(xiǎn)、關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)或?qū)旧a(chǎn)經(jīng)營(yíng)有重大影響的裝置停用申請(qǐng)，需經(jīng)公司總經(jīng)理審批。三、裝置停用前準(zhǔn)備1.工藝處理根據(jù)裝置的工藝特點(diǎn)和物料性質(zhì)，制定詳細(xì)的工藝處理方案。方案應(yīng)包括物料的轉(zhuǎn)移、置換、吹掃、清洗等操作步驟及要求。在工藝處理過(guò)程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保物料處理徹底，避免殘留物料對(duì)后續(xù)操作及環(huán)境造成危害。對(duì)于含有危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置，工藝處理過(guò)程應(yīng)在具備相應(yīng)防護(hù)措施的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。2.設(shè)備檢查與維護(hù)組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、存在的問(wèn)題及隱患。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損部件、修復(fù)泄漏部位、調(diào)試儀表設(shè)備等，確保設(shè)備處于良好的停用狀態(tài)。對(duì)于長(zhǎng)期停用的設(shè)備，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如涂防銹漆、充氮?dú)獗Ｗo(hù)等，防止設(shè)備生銹、腐蝕。3.安全措施落實(shí)根據(jù)裝置停用過(guò)程可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性的安全措施。安全措施應(yīng)包括但不限于防火、防爆、防毒、防泄漏、防觸電等方面。在裝置周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入停用區(qū)域。將停用裝置與運(yùn)行系統(tǒng)有效隔離，切斷電源、物料來(lái)源等，確保停用裝置處于安全狀態(tài)。對(duì)參與裝置停用操作的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其熟悉停用流程及安全注意事項(xiàng)，掌握必要的應(yīng)急處置技能。四、裝置停用操作1.操作規(guī)程執(zhí)行裝置停用操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作步驟、順序及安全要求。在操作過(guò)程中,操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)服、防護(hù)手套、防毒面具等，確保自身安全。操作過(guò)程中要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況及各項(xiàng)工藝參數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。2.物料轉(zhuǎn)移與處理按照工藝處理方案，有序進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)移。物料轉(zhuǎn)移應(yīng)采用密閉輸送方式，避免物料泄漏。對(duì)于可回收利用的物料，應(yīng)妥善收集、儲(chǔ)存，交相關(guān)部門進(jìn)行回收處理。對(duì)于不可回收的危險(xiǎn)廢物，應(yīng)按照國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求，委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，確保處理過(guò)程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3.設(shè)備停用步驟按照設(shè)備操作規(guī)程，依次停止裝置內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行。停止設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，再切斷電源，并做好設(shè)備停機(jī)記錄。對(duì)停用設(shè)備進(jìn)行清理、吹掃，清除設(shè)備內(nèi)殘留的物料、雜質(zhì)等。吹掃介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備及物料性質(zhì)選擇合適的氣體或液體，吹掃過(guò)程要確保吹掃徹底。對(duì)于需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)、吹掃后進(jìn)行必要的隔離措施，如加盲板、上鎖掛牌等，防止誤操作。五、裝置停用期間管理1.現(xiàn)場(chǎng)巡查安排專人對(duì)停用裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期巡查，巡查內(nèi)容包括設(shè)備狀況、防護(hù)措施落實(shí)情況、周邊環(huán)境等。巡查人員應(yīng)做好巡查記錄，記錄巡查時(shí)間、巡查人員、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2.安全防護(hù)保持停用裝置現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施完好有效，如消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、警示標(biāo)識(shí)等。定期對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其在緊急情況下能夠正常使用。3.防止意外啟動(dòng)在停用裝置的電源開關(guān)、設(shè)備操作按鈕等部位張貼警示標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員誤操作導(dǎo)致裝置意外啟動(dòng)。對(duì)停用裝置的相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行鎖定或設(shè)置權(quán)限，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)行操作。六、裝置重新啟用1.啟用申請(qǐng)與審批裝置重新啟用前，應(yīng)按照裝置停用申請(qǐng)與審批流程，填寫《裝置重新啟用申請(qǐng)表》，說(shuō)明裝置名稱、型號(hào)、停用原因、重新啟用時(shí)間、啟用準(zhǔn)備情況等信息，經(jīng)設(shè)備管理部門、安全管理部門審核及公司分管領(lǐng)導(dǎo)或總經(jīng)理審批后方可進(jìn)行重新啟用操作。2.啟用前檢查與準(zhǔn)備組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀況良好，各項(xiàng)安全設(shè)施齊全有效。對(duì)裝置的電氣、儀表、管道等系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保其運(yùn)行正常。根據(jù)裝置工藝要求，對(duì)物料進(jìn)行準(zhǔn)備，如原料采購(gòu)、儲(chǔ)存等。對(duì)參與裝置重新啟用操作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉啟用流程及安全注意事項(xiàng)。3.啟用操作步驟按照操作規(guī)程，逐步開啟裝置內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行。開啟設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備及周邊環(huán)境，確認(rèn)無(wú)異常情況后再接通電源，打開進(jìn)出口閥門。對(duì)裝置進(jìn)行升溫、升壓、投料等操作，操作過(guò)程要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保裝置平穩(wěn)運(yùn)行。在裝置重新啟用過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況及各項(xiàng)工藝參數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。七、裝置停用后的處置1.設(shè)備處置對(duì)于達(dá)到使用壽命、無(wú)法修復(fù)或不再需要的設(shè)備，按照公司固定資產(chǎn)處置流程進(jìn)行報(bào)廢處理。報(bào)廢設(shè)備應(yīng)進(jìn)行拆除，并妥善處理設(shè)備殘骸，防止環(huán)境污染。對(duì)于可維修再利用的設(shè)備，根據(jù)維修計(jì)劃進(jìn)行維修保養(yǎng)，維修合格后可重新投入使用或作為備用設(shè)備儲(chǔ)存。2.資料歸檔裝置停用過(guò)程中產(chǎn)生的各類資料，如申請(qǐng)表、工藝處理方案、設(shè)備檢查記錄、操作記錄、安全措施落實(shí)情況等，應(yīng)及時(shí)整理歸檔。資料歸檔應(yīng)按照公司檔案管理規(guī)定進(jìn)行分類、編號(hào)、存儲(chǔ)，以便日后查閱和追溯。3.總結(jié)評(píng)估裝置停用完成后，組織相關(guān)部門和人員對(duì)裝置停用過(guò)程進(jìn)行總結(jié)