陶瓷基復(fù)合材料全面解析目錄陶瓷基復(fù)合材料概述01材料組成與結(jié)構(gòu)02制備工藝與技術(shù)03關(guān)鍵性能指標(biāo)04性能增強(qiáng)機(jī)制05典型應(yīng)用案例06當(dāng)前技術(shù)挑戰(zhàn)07未來發(fā)展趨勢(shì)08CONTENTS權(quán)威研究機(jī)構(gòu)09參考文獻(xiàn)與資源10陶瓷基復(fù)合材料概述01定義與基本概念陶瓷基復(fù)合材料定義陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體，通過引入纖維、晶須或顆粒等增強(qiáng)相構(gòu)成的多相材料，兼具陶瓷耐高溫特性與增強(qiáng)相韌性。核心組成要素包含基體陶瓷（如碳化硅、氧化鋁）、增強(qiáng)相（碳纖維、碳化硅晶須）及界面層，三者協(xié)同提升材料力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。關(guān)鍵特性優(yōu)勢(shì)具有高比強(qiáng)度、耐腐蝕、抗熱震等特性，極端環(huán)境下性能優(yōu)于傳統(tǒng)陶瓷或金屬，適用于航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)展歷史與現(xiàn)狀213早期探索階段20世紀(jì)60年代，陶瓷基復(fù)合材料概念萌芽，以碳纖維增強(qiáng)陶瓷為起點(diǎn)，解決脆性問題。初期研究集中于航空航天領(lǐng)域耐高溫部件需求。技術(shù)突破時(shí)期80-90年代，化學(xué)氣相滲透、溶膠凝膠法等制備技術(shù)成熟，實(shí)現(xiàn)纖維/基體界面優(yōu)化，推動(dòng)SiC/SiC等體系在發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件應(yīng)用。當(dāng)代發(fā)展現(xiàn)狀21世紀(jì)后，納米改性、3D打印等新技術(shù)融合，材料性能顯著提升，已擴(kuò)展至核能、電子封裝等領(lǐng)域，全球市場(chǎng)規(guī)模年增長(zhǎng)率超15%。主要應(yīng)用領(lǐng)域010203航空航天領(lǐng)域陶瓷基復(fù)合材料憑借高耐溫性、低密度和優(yōu)異抗熱震性能，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件、航天器隔熱罩及高超音速飛行器前緣結(jié)構(gòu)。能源環(huán)保領(lǐng)域在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室、核反應(yīng)堆包殼材料及固體氧化物燃料電池中，陶瓷基復(fù)合材料可顯著提升能源轉(zhuǎn)換效率并降低污染物排放。高端制造領(lǐng)域用于精密加工刀具、半導(dǎo)體設(shè)備耐腐蝕部件及生物醫(yī)療植入體，其高硬度、耐磨損和生物相容性推動(dòng)工業(yè)技術(shù)升級(jí)。材料組成與結(jié)構(gòu)02基體材料分類123氧化物陶瓷基體以氧化鋁、氧化鋯等為主要成分，具備優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件等極端環(huán)境。非氧化物陶瓷基體包括碳化硅、氮化硅等材料，具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱及抗熱震特性，廣泛應(yīng)用于航天器熱防護(hù)系統(tǒng)與核反應(yīng)堆構(gòu)件。復(fù)合陶瓷基體通過引入纖維或顆粒增強(qiáng)相（如碳纖維、SiC晶須），顯著提升斷裂韌性與機(jī)械性能，是新一代結(jié)構(gòu)功能一體化材料的核心基體。增強(qiáng)體類型纖維增強(qiáng)體纖維增強(qiáng)體是陶瓷基復(fù)合材料中最常用的增強(qiáng)形式，包括碳纖維、碳化硅纖維等。其高比強(qiáng)度、高模量特性顯著提升復(fù)合材料的力學(xué)性能與抗熱震性。顆粒增強(qiáng)體顆粒增強(qiáng)體通過彌散強(qiáng)化機(jī)制改善陶瓷基體性能，常用氧化鋯、碳化硅顆粒。其制備工藝簡(jiǎn)單，可有效提高材料硬度與斷裂韌性。晶須增強(qiáng)體晶須增強(qiáng)體具有單晶結(jié)構(gòu)和高長(zhǎng)徑比，如碳化硅晶須。其獨(dú)特結(jié)構(gòu)可同時(shí)增強(qiáng)基體強(qiáng)度與韌性，適用于高溫苛刻環(huán)境應(yīng)用。界面特性分析界面結(jié)構(gòu)特征陶瓷基復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)呈多尺度層級(jí)分布，包含納米級(jí)過渡層與微米級(jí)互鎖區(qū)，其晶體取向與化學(xué)梯度直接影響載荷傳遞效率。界面結(jié)合機(jī)制主要存在機(jī)械互鎖、化學(xué)鍵合及殘余應(yīng)力協(xié)同三種結(jié)合形式，其中反應(yīng)層厚度與熱膨脹匹配度是決定界面穩(wěn)定性的關(guān)鍵參數(shù)。性能表征方法采用掃描電鏡-能譜聯(lián)用技術(shù)定量分析界面元素偏聚，結(jié)合納米壓痕測(cè)試界面剪切強(qiáng)度，可建立界面特性與宏觀性能的構(gòu)效關(guān)系模型。制備工藝與技術(shù)03傳統(tǒng)制備方法粉末冶金法通過混合陶瓷粉末與金屬/非金屬添加劑，經(jīng)壓制、燒結(jié)形成致密復(fù)合材料。工藝成熟但孔隙率控制難度大，適用于SiC/Al?O?等體系。溶膠-凝膠法將前驅(qū)體溶液水解縮聚形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，經(jīng)干燥燒結(jié)獲得納米級(jí)均勻材料?？删珳?zhǔn)調(diào)控組分但收縮率高，多用于薄膜/涂層制備。熱壓燒結(jié)法在高溫高壓下實(shí)現(xiàn)陶瓷顆粒擴(kuò)散鍵合，顯著提升致密度與力學(xué)性能。能耗高且設(shè)備復(fù)雜，主要用于航空航天關(guān)鍵部件。先進(jìn)成型技術(shù)粉末冶金成型粉末冶金通過混合陶瓷粉末與粘結(jié)劑，經(jīng)壓制燒結(jié)形成致密結(jié)構(gòu)。該技術(shù)可精確控制材料組分與孔隙率，適用于復(fù)雜形狀部件制備。熔融滲透工藝將熔融金屬或陶瓷前驅(qū)體滲入多孔預(yù)制體，高溫反應(yīng)生成復(fù)合材料。具有高致密度、低收縮率特點(diǎn)，特別適用于耐高溫構(gòu)件制造。3D打印技術(shù)基于數(shù)字模型逐層堆積陶瓷漿料或粉末，結(jié)合激光燒結(jié)成型。可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)一體化制造，顯著提升設(shè)計(jì)自由度與材料利用率。工藝優(yōu)化方向工藝參數(shù)優(yōu)化通過調(diào)整燒結(jié)溫度、壓力及保溫時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，優(yōu)化陶瓷基復(fù)合材料的致密度與力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)微觀結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)調(diào)控。增強(qiáng)相設(shè)計(jì)針對(duì)纖維/晶須的取向、含量及界面改性進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提升復(fù)合材料載荷傳遞效率與高溫穩(wěn)定性，突破性能瓶頸。綠色制備技術(shù)開發(fā)低能耗成型工藝與廢棄物循環(huán)利用方法，減少生產(chǎn)過程中的碳排放，推動(dòng)陶瓷基復(fù)合材料可持續(xù)發(fā)展。關(guān)鍵性能指標(biāo)04力學(xué)性能特點(diǎn)高強(qiáng)度特性陶瓷基復(fù)合材料具有顯著高于傳統(tǒng)陶瓷的強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)500-1000MPa，歸因于增強(qiáng)相的載荷傳遞效應(yīng)與基體相的高致密化。優(yōu)異耐熱性在高溫環(huán)境下（1200-1600℃）仍保持力學(xué)穩(wěn)定性，熱膨脹系數(shù)低且抗熱震性能突出，適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件等極端工況。斷裂韌性提升通過纖維/晶須增韌機(jī)制，斷裂韌性較單體陶瓷提高3-10倍，裂紋擴(kuò)展阻力顯著增強(qiáng)，表現(xiàn)為典型的非脆性斷裂行為。熱物理性質(zhì)熱導(dǎo)率特性陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱導(dǎo)率，其數(shù)值受增強(qiáng)相類型、界面結(jié)構(gòu)及溫度影響顯著，高溫下仍能保持穩(wěn)定導(dǎo)熱性能。熱膨脹行為該材料熱膨脹系數(shù)可通過增強(qiáng)相與基體匹配調(diào)控，呈現(xiàn)各向異性特征，在熱循環(huán)環(huán)境中表現(xiàn)出低滯后性和高尺寸穩(wěn)定性。耐熱沖擊性獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)賦予其卓越耐熱沖擊能力，裂紋偏轉(zhuǎn)和纖維橋聯(lián)機(jī)制有效抑制熱應(yīng)力導(dǎo)致的脆性斷裂，適用極端溫度驟變場(chǎng)景。環(huán)境穩(wěn)定性010203化學(xué)穩(wěn)定性陶瓷基復(fù)合材料在高溫、腐蝕性環(huán)境中表現(xiàn)出卓越的化學(xué)惰性，其基體與增強(qiáng)相不易與酸堿或氧化介質(zhì)反應(yīng)，確保長(zhǎng)期性能穩(wěn)定。熱穩(wěn)定性該材料在極端溫度下仍保持結(jié)構(gòu)完整性，熱膨脹系數(shù)低且抗熱震性能優(yōu)異，適用于航天發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫場(chǎng)景。機(jī)械穩(wěn)定性高硬度與耐磨性使其在動(dòng)態(tài)載荷下不易變形或斷裂，同時(shí)具備抗疲勞特性，適合高應(yīng)力環(huán)境長(zhǎng)期使用。性能增強(qiáng)機(jī)制05纖維增韌原理020301纖維增韌定義纖維增韌指通過高強(qiáng)纖維嵌入陶瓷基體，利用纖維橋聯(lián)、拔出等機(jī)制吸收斷裂能，顯著提升材料的斷裂韌性和抗沖擊性能。關(guān)鍵增韌機(jī)制主要機(jī)制包括裂紋偏轉(zhuǎn)、纖維橋聯(lián)和界面滑移。纖維與基體界面特性決定能量耗散效率，優(yōu)化界面是實(shí)現(xiàn)高效增韌的核心。典型纖維類型碳化硅纖維、氧化鋁纖維和碳纖維為常用增韌相，其彈性模量、熱膨脹系數(shù)需與基體匹配以確保協(xié)同承載與熱穩(wěn)定性。顆粒強(qiáng)化機(jī)理0103強(qiáng)化機(jī)制概述顆粒強(qiáng)化通過第二相顆粒阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，提升材料強(qiáng)度與硬度。機(jī)制包括奧羅萬繞過、切割效應(yīng)及熱錯(cuò)配應(yīng)力場(chǎng)作用，是陶瓷基復(fù)合材料關(guān)鍵增韌手段。顆粒尺寸效應(yīng)納米級(jí)顆粒通過界面釘扎細(xì)化基體晶粒，微米級(jí)顆粒主要引發(fā)裂紋偏轉(zhuǎn)。最優(yōu)尺寸分布需匹配基體特性，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度-韌性協(xié)同提升。界面調(diào)控策略通過表面改性或梯度層設(shè)計(jì)優(yōu)化顆粒/基體界面結(jié)合強(qiáng)度，平衡載荷傳遞與裂紋鈍化效應(yīng)，顯著改善復(fù)合材料斷裂韌性。02多尺度協(xié)同效應(yīng)123多尺度定義多尺度協(xié)同效應(yīng)指陶瓷基復(fù)合材料中納米-微米-宏觀尺度的結(jié)構(gòu)協(xié)同作用，通過跨尺度界面優(yōu)化實(shí)現(xiàn)性能突破，是材料設(shè)計(jì)的核心機(jī)制。耦合機(jī)制微觀晶界強(qiáng)化與宏觀纖維增韌的耦合效應(yīng)，顯著提升材料的斷裂韌性和高溫穩(wěn)定性，形成"1+1>2"的協(xié)同增強(qiáng)效果。應(yīng)用優(yōu)勢(shì)多尺度設(shè)計(jì)使材料兼具高強(qiáng)、輕質(zhì)和抗熱震性，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件和核反應(yīng)堆包殼等領(lǐng)域具有不可替代性。典型應(yīng)用案例06航空航天領(lǐng)域材料特性優(yōu)勢(shì)陶瓷基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、耐高溫和抗氧化特性，可在1650°C以上穩(wěn)定工作，顯著提升航空航天器熱端部件性能與壽命。典型應(yīng)用場(chǎng)景主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、渦輪葉片及航天器熱防護(hù)系統(tǒng)，有效減輕結(jié)構(gòu)重量并提高燃油效率，突破傳統(tǒng)金屬材料極限。技術(shù)挑戰(zhàn)突破通過界面改性、三維編織等創(chuàng)新工藝解決脆性問題，實(shí)現(xiàn)損傷容限設(shè)計(jì)，目前國產(chǎn)C/SiC復(fù)合材料已成功應(yīng)用于高超聲速飛行器。能源環(huán)保應(yīng)用010203高溫過濾材料陶瓷基復(fù)合材料憑借耐高溫、抗腐蝕特性，成為燃煤電廠煙氣過濾的核心材料，可高效捕集微米級(jí)顆粒物，實(shí)現(xiàn)超低排放。核廢料封裝體以碳化硅陶瓷基體為主的復(fù)合殼體可長(zhǎng)期隔絕放射性物質(zhì)，其抗輻射老化性能優(yōu)于傳統(tǒng)金屬容器，顯著提升核廢料存儲(chǔ)安全性。燃料電池部件多孔陶瓷基復(fù)合膜作為固體氧化物燃料電池關(guān)鍵組件，兼具離子傳導(dǎo)與結(jié)構(gòu)支撐功能，推動(dòng)清潔能源轉(zhuǎn)換效率突破60%。高端裝備制造231陶瓷基復(fù)合材料定義陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體，通過纖維、晶須或顆粒增強(qiáng)的高性能材料，兼具陶瓷耐高溫、耐腐蝕特性與復(fù)合材料的強(qiáng)韌化優(yōu)勢(shì)。高端裝備制造應(yīng)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件、航天器防熱系統(tǒng)及核能裝備中，陶瓷基復(fù)合材料可承受1600℃以上極端環(huán)境，顯著提升裝備性能與壽命。技術(shù)突破方向當(dāng)前研究聚焦于界面優(yōu)化、低成本制備工藝及損傷容限設(shè)計(jì)，以解決脆性斷裂和規(guī)模化生產(chǎn)難題，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。當(dāng)前技術(shù)挑戰(zhàn)07制備成本問題原材料成本陶瓷基復(fù)合材料的核心原料如碳化硅、氧化鋁等價(jià)格昂貴，且高純度要求進(jìn)一步推升成本。特種纖維增強(qiáng)體的制備工藝復(fù)雜，占比總成本30%以上。制備工藝成本熱壓燒結(jié)、化學(xué)氣相滲透等工藝需高溫高壓設(shè)備，能耗極高且周期長(zhǎng)。精密控制技術(shù)依賴進(jìn)口設(shè)備，維護(hù)費(fèi)用占生產(chǎn)成本20%-40%。后處理成本機(jī)械加工難度大導(dǎo)致刀具損耗快，特種切削工藝效率低。無損檢測(cè)要求嚴(yán)苛，X射線探傷等環(huán)節(jié)進(jìn)一步增加綜合成本10%-15%。性能均勻性010203性能均勻性定義陶瓷基復(fù)合材料的性能均勻性指其力學(xué)、熱學(xué)等特性在整體材料中的分布一致性，直接影響構(gòu)件可靠性與服役壽命。影響因素分析制備工藝（如纖維排布、燒結(jié)參數(shù)）、界面結(jié)合狀態(tài)及組分分布是決定性能均勻性的三大核心因素，需精確調(diào)控。評(píng)價(jià)方法體系采用顯微CT、聲發(fā)射技術(shù)和統(tǒng)計(jì)力學(xué)模型多尺度表征，結(jié)合Weibull分布定量評(píng)估材料性能離散度與失效概率?？煽啃栽u(píng)估010302定義與范疇陶瓷基復(fù)合材料可靠性評(píng)估指通過系統(tǒng)化方法量化其性能穩(wěn)定性與失效概率，涵蓋力學(xué)、熱學(xué)及化學(xué)環(huán)境下的長(zhǎng)期行為預(yù)測(cè)。關(guān)鍵評(píng)估指標(biāo)主要包括疲勞壽命、斷裂韌性、氧化抗性及界面結(jié)合強(qiáng)度，需結(jié)合加速老化實(shí)驗(yàn)與微觀結(jié)構(gòu)表征進(jìn)行多維驗(yàn)證。主流評(píng)估方法采用威布爾統(tǒng)計(jì)分析、有限元模擬與無損檢測(cè)技術(shù)，重點(diǎn)解決數(shù)據(jù)分散性高、多場(chǎng)耦合作用下的模型精度問題。未來發(fā)展趨勢(shì)08新型材料體系123材料定義與分類陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體，通過增強(qiáng)相（如纖維、晶須等）復(fù)合而成的高性能材料。按增強(qiáng)相形態(tài)可分為連續(xù)纖維增強(qiáng)和非連續(xù)增強(qiáng)兩大類。關(guān)鍵性能優(yōu)勢(shì)具有高溫穩(wěn)定性、高硬度、低密度及優(yōu)異耐磨性，其斷裂韌性相比傳統(tǒng)陶瓷提升3-5倍，適用于極端工況環(huán)境。典型應(yīng)用領(lǐng)域主要應(yīng)用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件、核反應(yīng)堆耐輻照材料及高端制動(dòng)系統(tǒng)，推動(dòng)新一代裝備輕量化與高效化發(fā)展。智能化制備技術(shù)213智能成型工藝采用3D打印與凝膠注模技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)件一體化成型，通過實(shí)時(shí)形變監(jiān)測(cè)系統(tǒng)精確控制收縮率，成型精度達(dá)±0.05mm。自適應(yīng)燒結(jié)系統(tǒng)基于多光譜反饋的梯度燒結(jié)技術(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)溫場(chǎng)分布與升溫速率，使材料致密度提升至99.3%的同時(shí)降低能耗40%。數(shù)字孿生質(zhì)檢構(gòu)建材料微觀結(jié)構(gòu)演化模型，通過X射線斷層掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)比對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)，缺陷檢出率較傳統(tǒng)方法提高15倍。多學(xué)科交叉創(chuàng)新010203學(xué)科融合背景陶瓷基復(fù)合材料的研發(fā)涉及材料科學(xué)、化學(xué)工程與力學(xué)等多學(xué)科交叉，通過協(xié)同創(chuàng)新突破傳統(tǒng)材料性能極限，推動(dòng)高技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展。關(guān)鍵技術(shù)突破多學(xué)科協(xié)作實(shí)現(xiàn)了纖維增強(qiáng)、界面優(yōu)化及成型工藝革新，顯著提升復(fù)合材料耐高溫、抗腐蝕和力學(xué)性能，滿足極端環(huán)境應(yīng)用需求?？珙I(lǐng)域應(yīng)用航空航天、能源裝備等領(lǐng)域借助跨學(xué)科成果，將陶瓷基復(fù)合材料用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、核反應(yīng)堆部件等關(guān)鍵部件，大幅提升系統(tǒng)效率與可靠性。權(quán)威研究機(jī)構(gòu)09國際領(lǐng)先團(tuán)隊(duì)國際領(lǐng)先團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)聚焦超高溫抗氧化、界面優(yōu)化及增韌機(jī)制三大領(lǐng)域，推動(dòng)復(fù)合材料在航天器熱防護(hù)系統(tǒng)的突破性應(yīng)用。核心研究方向主導(dǎo)開發(fā)第三代SiC/SiC復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)1800℃長(zhǎng)期穩(wěn)定服役，應(yīng)用于新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片。標(biāo)志性成果全球頂尖陶瓷基復(fù)合材料研究團(tuán)隊(duì)集中在美國NASA、日本JAXA及德國DLR等機(jī)構(gòu)，擁有前沿制備技術(shù)和跨學(xué)科協(xié)作優(yōu)勢(shì)。國內(nèi)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室123中科院重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所陶瓷基復(fù)合材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，專注于高性能陶瓷基復(fù)合材料的制備技術(shù)與應(yīng)用研究，具備國際領(lǐng)先的科研平臺(tái)。高校核心實(shí)驗(yàn)室清華大學(xué)新型陶瓷與精細(xì)工藝國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，聚焦陶瓷基復(fù)合材料的界面優(yōu)化與多功能化研究，承擔(dān)多項(xiàng)國家級(jí)重大科研項(xiàng)目。國防特色實(shí)驗(yàn)室西北工業(yè)大學(xué)超高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，致力于航空發(fā)動(dòng)機(jī)用陶瓷基復(fù)合材料極端環(huán)境性能研究，成果應(yīng)用于國防關(guān)鍵領(lǐng)域。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）制定陶瓷基復(fù)合材料通用標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋性能測(cè)試、術(shù)語定義及生產(chǎn)工藝規(guī)范，為全球行業(yè)提供統(tǒng)一技術(shù)框架。行業(yè)專業(yè)機(jī)構(gòu)ASTM（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）發(fā)布針對(duì)性標(biāo)準(zhǔn)，包括力學(xué)性能評(píng)估、環(huán)境耐受性測(cè)試等，推動(dòng)陶瓷基復(fù)合材料在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用。國家專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中國國標(biāo)委（GB/T）建立本土化標(biāo)準(zhǔn)體系，涉及原材料質(zhì)量控制、加工工藝優(yōu)化等，支撐國內(nèi)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。010203參考文獻(xiàn)與資源10經(jīng)典著作推薦010203陶瓷基復(fù)合材料基礎(chǔ)陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體，通過增強(qiáng)相（如纖維、晶須或顆粒）改性的