2025年技師選拔考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某新型鋁合金零件需提高表面硬度，采用時(shí)效處理時(shí)，合理的加熱溫度范圍是（）。A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：B（時(shí)效處理溫度通常根據(jù)合金成分確定，該新型鋁合金的時(shí)效強(qiáng)化相析出溫度區(qū)間為150-200℃，過高會(huì)導(dǎo)致過時(shí)效，硬度下降）2.某數(shù)控車床加工軸類零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)徑向圓跳動(dòng)超差0.05mm，優(yōu)先排查的機(jī)械部件是（）。A.滾珠絲杠螺母副間隙B.主軸軸承游隙C.刀架定位精度D.導(dǎo)軌直線度答案：B（徑向圓跳動(dòng)主要反映主軸旋轉(zhuǎn)精度，主軸軸承游隙過大時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致工件旋轉(zhuǎn)中心偏移，是首要排查點(diǎn)）3.液壓系統(tǒng)中，若換向閥切換時(shí)出現(xiàn)劇烈沖擊，最可能的原因是（）。A.液壓油黏度過高B.溢流閥設(shè)定壓力過低C.換向閥中位機(jī)能選擇不當(dāng)D.液壓缸內(nèi)泄漏答案：C（換向閥中位機(jī)能若未設(shè)計(jì)卸荷或緩沖功能，切換時(shí)油液瞬時(shí)斷流會(huì)引發(fā)壓力沖擊，是常見原因）4.三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“嗡嗡”聲且無法加速，電流異常增大，可能的故障是（）。A.定子繞組匝間短路B.轉(zhuǎn)子斷條C.電源電壓不平衡D.負(fù)載過大答案：B（轉(zhuǎn)子斷條會(huì)導(dǎo)致電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩波動(dòng)，出現(xiàn)異常聲響，且轉(zhuǎn)速無法提升，電流因轉(zhuǎn)差率增大而升高）5.采用三坐標(biāo)測量機(jī)檢測箱體類零件同軸度時(shí)，正確的測量方法是（）。A.分別測量兩端孔的圓心，計(jì)算距離差B.用公共軸線法擬合兩端孔軸線，計(jì)算偏移量C.測量單孔的圓度誤差代替同軸度D.僅檢測一端孔的位置度答案：B（同軸度需通過擬合兩端孔的實(shí)際軸線，計(jì)算其相對于公共基準(zhǔn)軸線的偏移量，單一圓心距無法準(zhǔn)確反映同軸度）6.加工中心刀具長度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤時(shí)，最直接的影響是（）。A.表面粗糙度超標(biāo)B.尺寸深度偏差C.刀具磨損加劇D.切削振動(dòng)增大答案：B（長度補(bǔ)償直接控制刀具在Z軸方向的切削深度，參數(shù)錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致加工深度偏離編程值）7.某齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，大齒輪齒面出現(xiàn)沿齒寬方向的均勻磨損，主要原因是（）。A.齒面硬度不足B.潤滑不良C.齒向誤差過大D.載荷沖擊答案：C（齒向誤差會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合時(shí)接觸線偏斜，載荷集中在齒寬一側(cè)，長期運(yùn)行后出現(xiàn)不均勻磨損；若為均勻磨損則可能是潤滑不足或硬度低，但題干強(qiáng)調(diào)“沿齒寬方向均勻”，更可能是安裝時(shí)軸線平行度誤差導(dǎo)致的齒向誤差）8.晶閘管整流電路中，若觸發(fā)脈沖相位滯后，會(huì)導(dǎo)致（）。A.輸出電壓升高B.輸出電壓降低C.晶閘管無法導(dǎo)通D.電路短路答案：B（觸發(fā)脈沖相位滯后會(huì)縮短晶閘管導(dǎo)通角，整流電路輸出的平均電壓降低）9.測量高溫環(huán)境下的軸類零件直徑時(shí)，正確的溫度補(bǔ)償方法是（）。A.按材料線膨脹系數(shù)計(jì)算實(shí)際尺寸B.等待零件冷卻至室溫后測量C.使用非接觸式激光測量儀D.忽略溫度影響，直接測量答案：A（高溫環(huán)境下零件會(huì)熱膨脹，需根據(jù)材料線膨脹系數(shù)、環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃）的差值計(jì)算補(bǔ)償量，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確）10.焊接厚板時(shí)，若采用單面焊雙面成形工藝，背面焊縫未熔合的主要原因是（）。A.焊接電流過大B.鈍邊過厚C.焊接速度過慢D.坡口角度過小答案：B（鈍邊過厚會(huì)導(dǎo)致根部熔透不足，背面無法形成有效熔合；坡口角度過小會(huì)影響熔池觀察，但主要導(dǎo)致兩側(cè)未熔合）二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.形位公差中，圓度公差帶是兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域，圓柱度公差帶是兩個(gè)同軸圓柱面之間的區(qū)域。（）答案：√2.數(shù)控系統(tǒng)中，G41是刀具左補(bǔ)償，G42是刀具右補(bǔ)償，其方向判斷以刀具進(jìn)給方向?yàn)榛鶞?zhǔn)。（）答案：√（刀具補(bǔ)償方向以刀具前進(jìn)方向?yàn)閰⒖?，左?cè)為G41，右側(cè)為G42）3.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口，以防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。（）答案：×（吸油口過濾器需低阻力，通常為粗濾；精濾器應(yīng)安裝在壓油口或回油口）4.異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率s=（n?-n）/n?，其中n?為同步轉(zhuǎn)速，n為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，s越大，電機(jī)效率越高。（）答案：×（轉(zhuǎn)差率增大時(shí)，轉(zhuǎn)子銅損增加，效率降低）5.硬質(zhì)合金刀具加工鋼件時(shí)，采用冷卻液可有效降低切削溫度，提高刀具壽命。（）答案：√（鋼件加工時(shí)，冷卻液能帶走熱量，減少刀具熱磨損）6.三爪卡盤裝夾工件時(shí)，若工件直徑變化較大，需重新調(diào)整卡爪行程，否則會(huì)導(dǎo)致夾緊力不足。（）答案：√（三爪卡盤的卡爪行程有限，超出范圍后無法有效夾緊）7.交流接觸器的主觸點(diǎn)用于控制主電路，輔助觸點(diǎn)用于控制電路，兩者均需承受負(fù)載電流。（）答案：×（輔助觸點(diǎn)僅用于控制電路，電流較?。?.螺紋連接中，采用雙螺母防松時(shí)，應(yīng)先擰緊主螺母，再擰緊副螺母，副螺母的擰緊力應(yīng)大于主螺母。（）答案：√（副螺母通過反向擰緊產(chǎn)生摩擦力，增強(qiáng)防松效果）9.鉗工鋸削時(shí)，鋸條安裝過松會(huì)導(dǎo)致鋸縫歪斜，過緊則易斷條。（）答案：√（張力不當(dāng)會(huì)影響鋸削穩(wěn)定性）10.數(shù)控機(jī)床的定位精度是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的位置精度，重復(fù)定位精度是指在相同條件下多次定位的一致性。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控機(jī)床反向間隙產(chǎn)生的原因及對加工精度的影響。答案：反向間隙產(chǎn)生原因：①滾珠絲杠與螺母副的配合間隙；②絲杠支撐軸承的軸向游隙；③聯(lián)軸器連接松動(dòng)；④導(dǎo)軌與滑塊的配合間隙。對加工精度的影響：當(dāng)機(jī)床坐標(biāo)軸反向移動(dòng)時(shí)，由于間隙存在，伺服電機(jī)需先空轉(zhuǎn)消除間隙后才能帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，導(dǎo)致實(shí)際移動(dòng)位置滯后于指令位置，造成輪廓加工時(shí)的形狀誤差（如圓弧加工時(shí)出現(xiàn)“欠切”或“過切”），尤其在高精度加工或頻繁換向的情況下，誤差更為顯著。2.分析液壓系統(tǒng)中油溫過高的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重，機(jī)械能大量轉(zhuǎn)化為熱能；②溢流閥設(shè)定壓力過高，多余油液長期經(jīng)溢流閥溢流發(fā)熱；③油箱容積過小，散熱面積不足；④液壓油黏度過低，內(nèi)摩擦增大；⑤冷卻器失效（如堵塞、風(fēng)扇故障）。解決措施：檢查泵的磨損情況并修復(fù)或更換；調(diào)整溢流閥壓力至合理值；增大油箱容積或增設(shè)外部冷卻裝置；更換符合黏度要求的液壓油；清理或維修冷卻器。3.簡述三相異步電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)的故障排查步驟。答案：①檢查電源：用萬用表測量三相電壓是否正常，熔斷器是否熔斷；②檢查控制電路：查看接觸器、繼電器觸點(diǎn)是否接觸良好，控制按鈕是否損壞；③檢查電機(jī)本體：測量定子繞組絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），檢測繞組是否斷路或短路（三相直流電阻偏差應(yīng)≤2%）；④檢查機(jī)械負(fù)載：手動(dòng)盤車確認(rèn)是否存在卡阻，聯(lián)軸器是否過緊；⑤若上述正常，可能是轉(zhuǎn)子故障（如斷條），需進(jìn)一步拆解檢查。4.說明加工中心刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂脮r(shí)的注意事項(xiàng)。答案：作用：①簡化編程，無需按刀具實(shí)際輪廓編程，可按工件輪廓編程后通過補(bǔ)償值調(diào)整；②實(shí)現(xiàn)粗、精加工共用同一程序（通過調(diào)整補(bǔ)償值控制加工余量）；③補(bǔ)償?shù)毒吣p，延長刀具使用壽命。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償平面需正確選擇（G17/G18/G19）；②刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消應(yīng)在直線段完成，避免在圓弧段操作；③補(bǔ)償值需根據(jù)刀具實(shí)際半徑輸入，磨損后及時(shí)更新；④刀具直徑變化時(shí)，需重新設(shè)置補(bǔ)償參數(shù)，防止尺寸超差。5.列舉五種機(jī)械零件常見的失效形式，并說明預(yù)防措施。答案：失效形式及預(yù)防：①磨損（如齒輪齒面磨損）：選擇合適的材料及熱處理工藝（提高硬度），保證良好潤滑；②斷裂（如軸類零件疲勞斷裂）：優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（避免應(yīng)力集中），進(jìn)行表面強(qiáng)化處理（如噴丸）；③變形（如機(jī)床導(dǎo)軌變形）：選擇剛性好的材料，合理設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)，避免超載；④腐蝕（如液壓油缸內(nèi)壁腐蝕）：表面鍍覆（如鍍鉻），使用防銹油或防腐涂料；⑤膠合（如滑動(dòng)軸承膠合）：控制表面粗糙度，選用高黏度潤滑油，避免過載。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)一臺(tái)CJK6140數(shù)控車床加工臺(tái)階軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)Φ50h7外圓尺寸不穩(wěn)定（偏差±0.08mm），且表面有明顯振紋。試分析可能的故障原因及排查步驟。答案：可能原因及排查步驟：（1）機(jī)械部分：①主軸軸承磨損：主軸徑向跳動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致工件旋轉(zhuǎn)中心不穩(wěn)定，引起尺寸波動(dòng)和振紋。排查方法：用千分表測量主軸前端徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm）；②滾珠絲杠間隙過大：反向時(shí)間隙導(dǎo)致進(jìn)給不穩(wěn)定。排查方法：通過數(shù)控系統(tǒng)的反向間隙補(bǔ)償功能檢測，或用激光干涉儀測量絲杠定位精度；③刀架定位誤差：刀架重復(fù)定位精度差（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm）會(huì)導(dǎo)致?lián)Q刀后刀尖位置變化。排查方法：用對刀儀檢測刀架各工位重復(fù)定位精度；④導(dǎo)軌潤滑不良：導(dǎo)軌摩擦力不均會(huì)引起進(jìn)給振動(dòng)。排查方法：檢查導(dǎo)軌油位及潤滑泵工作狀態(tài)，觀察導(dǎo)軌面是否有拉傷。（2）電氣部分：①伺服電機(jī)故障：編碼器信號不穩(wěn)定導(dǎo)致進(jìn)給量偏差。排查方法：用示波器檢測編碼器輸出信號；②驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：如位置環(huán)增益過低會(huì)導(dǎo)致跟蹤誤差大。排查方法：檢查驅(qū)動(dòng)器參數(shù)，對比標(biāo)準(zhǔn)值；③系統(tǒng)干擾：強(qiáng)電線路干擾控制信號，引起進(jìn)給波動(dòng)。排查方法：檢查線路屏蔽是否良好，分開強(qiáng)電與弱電線路。（3）工藝部分：①切削參數(shù)不合理：轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量過高導(dǎo)致切削力波動(dòng)。排查方法：降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，觀察是否改善；②刀具磨損：刀片刃口鈍化引起切削力變化。排查方法：更換新刀片，對比加工效果；③工件裝夾不牢：三爪卡盤夾緊力不足導(dǎo)致工件松動(dòng)。排查方法：用扭矩扳手檢查卡盤夾緊力。2.某工廠一臺(tái)Y3150E滾齒機(jī)加工模數(shù)3mm、齒數(shù)20的直齒圓柱齒輪時(shí)，發(fā)現(xiàn)齒面出現(xiàn)沿齒向的螺旋形條紋（螺旋角約5°），試分析故障原因及解決措施。答案：故障原因及解決措施：（1）機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差：滾齒機(jī)的展成運(yùn)動(dòng)由蝸桿副、交換齒輪等傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，若蝸桿副磨損或交換齒輪齒側(cè)間隙過大，會(huì)導(dǎo)致滾刀與工件的相對運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生周期性誤差。解決措施：檢查蝸桿副嚙合間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.02mm），調(diào)整或更換磨損件；重新配換交換齒輪，確保齒側(cè)間隙合理（0.05-0.10mm）。（2）刀架垂直進(jìn)給方向與工件軸線不平行：刀架導(dǎo)軌直線度超差或立柱傾斜，會(huì)導(dǎo)致滾刀進(jìn)給方向與工件軸線存在夾角，加工出的齒面形成螺旋條紋。解決措施：用水平儀檢測刀架導(dǎo)軌直線度（每米≤0.02mm），調(diào)整立柱垂直度；用百分表測量刀架進(jìn)給時(shí)的平行度（工件軸線方向），誤差應(yīng)≤0.01mm/300mm。（3）滾刀安裝誤差：滾刀刀軸徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)過大，會(huì)導(dǎo)致切削刃位置偏移，在齒面上形成周期性條紋。解決措施：用千分表檢測滾刀刀軸徑向跳動(dòng)（≤0.005mm）和端面跳動(dòng)（≤0.01mm），調(diào)整刀軸鎖緊螺母或更換刀軸軸