2025年日用五金制品制作工晉升考核試卷及答案一、理論知識考核（總分70分）（一）單項選擇題（每題2分，共30分）1.制作不銹鋼餐刀時，選用304不銹鋼而非201不銹鋼的主要原因是：A.304成本更低B.304耐腐蝕性更強C.304硬度更高D.304加工性能更優(yōu)2.五金沖壓件出現(xiàn)“開裂”缺陷，最可能的原因是：A.模具間隙過大B.材料延伸率不足C.沖壓速度過慢D.潤滑劑過多3.電鍍工藝中，鍍前“活化處理”的主要目的是：A.去除表面油污B.增加表面粗糙度C.中和表面殘留堿液D.提高鍍層結(jié)合力4.檢測五金制品表面鍍層厚度時，優(yōu)先選用的儀器是：A.千分尺B.渦流測厚儀C.洛氏硬度計D.鹽霧試驗箱5.鋁合金壓鑄過程中，“欠鑄”缺陷通常是由于：A.模具溫度過高B.鋁液流動性不足C.壓鑄壓力過大D.脫模劑噴涂過多6.熱處理工藝中，“淬火+高溫回火”組合稱為：A.正火B(yǎng).退火C.調(diào)質(zhì)處理D.時效處理7.制作銅質(zhì)水龍頭時，選用H62黃銅而非H59黃銅的主要原因是：A.H62含銅量更高，耐腐蝕性更好B.H62強度更低，易加工C.H62成本更低D.H62導(dǎo)熱性更差8.五金焊接件出現(xiàn)“氣孔”缺陷，最可能的原因是：A.焊接電流過小B.焊縫清理不徹底C.焊條直徑過大D.焊接速度過慢9.表面噴塑工藝中，“固化溫度”過低會導(dǎo)致：A.涂層過厚B.涂層附著力下降C.涂層顏色不均D.涂層硬度偏高10.檢測五金制品耐腐蝕性時，中性鹽霧試驗（NSS）的標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)時間通常為：A.24小時B.48小時C.72小時D.根據(jù)產(chǎn)品要求確定11.沖壓模具中，“導(dǎo)柱導(dǎo)套”的主要作用是：A.傳遞沖壓壓力B.保證模具閉合精度C.提高模具壽命D.便于模具拆卸12.鋁合金陽極氧化后，“封孔處理”的主要目的是：A.增加氧化膜厚度B.提高氧化膜耐腐蝕性C.改善氧化膜導(dǎo)電性D.降低氧化膜硬度13.制作鋼質(zhì)衣架時，“冷彎成型”與“熱彎成型”相比，優(yōu)勢在于：A.成型速度更快B.材料強度保留更完整C.設(shè)備成本更低D.適用于厚板加工14.五金制品表面“電泳涂裝”與“噴涂”相比，主要優(yōu)點是：A.涂層厚度更易控制B.環(huán)保性更好（VOC排放少）C.適用于復(fù)雜形狀工件D.干燥速度更快15.檢測彈簧類五金件的“彈性極限”時，應(yīng)使用的儀器是：A.拉力試驗機B.維氏硬度計C.投影儀D.三坐標(biāo)測量儀（二）判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.五金沖壓中，“落料”與“沖孔”的區(qū)別僅在于分離的材料是工件還是廢料。（）2.銅合金焊接時，為避免“熱裂紋”，需采用快速冷卻工藝。（）3.不銹鋼表面“鈍化處理”的目的是去除氧化層，提高耐腐蝕性。（）4.壓鑄模具的“分型面”設(shè)計需優(yōu)先考慮工件脫模便利性，無需關(guān)注外觀要求。（）5.檢測五金件尺寸時，“塞規(guī)”用于測量內(nèi)孔直徑，“環(huán)規(guī)”用于測量外圓直徑。（）6.熱處理“回火”的主要目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織。（）7.電鍍時，“陰極電流密度”過高會導(dǎo)致鍍層粗糙甚至燒焦。（）8.五金件表面“拋光”與“打磨”的區(qū)別在于，拋光使用更細的磨料，表面粗糙度更低。（）9.鋁合金壓鑄中，“真空壓鑄”可減少鑄件內(nèi)部氣孔，提高致密性。（）10.檢測五金件“表面粗糙度”時，Ra值越小表示表面越光滑。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述沖壓模具“凸?！迸c“凹?！遍g隙過大或過小對沖壓件質(zhì)量的影響。2.分析銅質(zhì)水管接頭電鍍鎳層脫落的可能原因（至少列出3點）。3.列舉3種五金制品表面處理工藝（電鍍、噴涂除外），并說明其適用場景。4.說明熱處理工藝中“淬火介質(zhì)”的選擇依據(jù)（需結(jié)合材料與性能要求）。（四）綜合分析題（每題5分，共10分）某企業(yè)生產(chǎn)的鋼質(zhì)折疊椅在使用3個月后出現(xiàn)“椅架焊接處斷裂”問題，客戶反饋斷裂位置集中在焊縫熱影響區(qū)。請分析可能原因（至少4點），并提出改進措施。二、實操技能考核（總分30分）任務(wù)：制作一個家用不銹鋼掛鉤（規(guī)格：長度150mm±0.5mm，掛鉤內(nèi)徑40mm±0.3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，承載能力≥5kg）操作要求與評分標(biāo)準(zhǔn)：1.材料準(zhǔn)備（5分）：正確選用304不銹鋼圓鋼（直徑8mm），未選或選錯扣3分；材料切割長度準(zhǔn)確（160mm±1mm），超差每0.5mm扣1分。2.成型加工（10分）：冷彎成型：掛鉤形狀符合圖紙（內(nèi)徑40mm±0.3mm），超差每0.1mm扣2分；彎角處無裂紋、折痕，每處缺陷扣1分；整體直線度≤0.5mm，超差每0.2mm扣1分。3.表面處理（8分）：打磨拋光：表面無明顯劃痕，粗糙度Ra≤1.6μm（用粗糙度儀檢測），不達標(biāo)扣3分；去毛刺：邊緣無鋒利毛刺，觸感光滑，每處毛刺扣1分。4.性能檢測（7分）：尺寸檢測：長度、內(nèi)徑符合要求（各2分），超差不得分；承載測試：懸掛5kg砝碼保持10分鐘無變形或斷裂（3分），未達標(biāo)不得分。--答案一、理論知識考核（一）單項選擇題1.B2.B3.D4.B5.B6.C7.A8.B9.B10.D11.B12.B13.B14.C15.A（二）判斷題1.√2.×（銅合金焊接應(yīng)采用緩慢冷卻）3.×（鈍化是形成致密氧化膜）4.×（需兼顧外觀）5.√6.√7.√8.√9.√10.√（三）簡答題1.間隙過大：沖壓件毛刺增大，斷面塌角、撕裂帶變寬，尺寸精度下降；間隙過?。耗＞吣p加劇，沖壓件斷面出現(xiàn)二次剪切帶，甚至導(dǎo)致模具卡死。2.可能原因：①鍍前除油不徹底，表面殘留油污影響結(jié)合力；②活化處理不足，銅表面氧化膜未完全去除；③電鍍電流密度過高，鍍層內(nèi)應(yīng)力過大；④鍍液溫度過低，鍍層結(jié)晶粗大；⑤鍍后清洗不及時，殘留鍍液腐蝕界面。3.①陽極氧化：適用于鋁合金制品（如門窗五金），提高耐腐蝕性與裝飾性；②磷化處理：適用于鋼鐵制品（如螺絲、支架），作為涂裝前處理或耐磨層；③化學(xué)鍍鎳：適用于復(fù)雜形狀五金件（如管接頭），獲得均勻、高硬度鍍層。4.選擇依據(jù)：①材料含碳量：高碳鋼可選用水或鹽水（冷卻速度快），中低碳鋼選用油（冷卻速度較慢）；②工件尺寸：厚大件需快速冷卻介質(zhì)（如水），避免心部未淬硬；③性能要求：需高硬度（如工具）選用強冷卻介質(zhì)，需減少變形（如精密件）選用油或等溫淬火介質(zhì)。（四）綜合分析題可能原因：①焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如電流過小導(dǎo)致熔深不足，或電流過大導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大）；②焊材選擇錯誤（與母材成分不匹配，導(dǎo)致焊縫強度低于母材）；③焊接前未預(yù)熱（鋼質(zhì)材料冷卻過快，熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，脆性增加）；④焊縫存在氣孔、夾渣等缺陷（成為斷裂源）；⑤后續(xù)未進行去應(yīng)力退火（焊接殘余應(yīng)力集中于熱影響區(qū)）。改進措施：①優(yōu)化焊接參數(shù)（調(diào)整電流、電壓、焊接速度），確保熔深達標(biāo)且熱輸入合理；②選用與母材匹配的焊材（如E5015焊條）；③焊接前對母材預(yù)熱（150-200℃），減緩冷卻速度；④焊后進行去應(yīng)力退火（550-650℃