2025年沖壓工設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.沖壓設(shè)備滑塊導(dǎo)軌的日常潤滑應(yīng)使用（）A.齒輪油（ISOVG320）B.鋰基潤滑脂（NLGI2）C.液壓油（ISOVG46）D.透平油（ISOVG32）2.氣動(dòng)離合器沖壓機(jī)的氣壓系統(tǒng)正常工作壓力范圍應(yīng)為（）A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.7-0.9MPaD.1.0-1.2MPa3.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)飛輪異響，優(yōu)先檢查的部位是（）A.模具閉合高度B.皮帶張緊度C.潤滑泵出油量D.電氣控制線路4.液壓式?jīng)_壓機(jī)液壓油的更換周期一般為（）A.3-6個(gè)月B.6-12個(gè)月C.12-18個(gè)月D.18-24個(gè)月5.維護(hù)時(shí)發(fā)現(xiàn)滑塊導(dǎo)軌面有劃痕，最可能的原因是（）A.潤滑不足B.模具超重C.氣壓過高D.溫度過低6.光電保護(hù)裝置的日常檢查重點(diǎn)是（）A.線路絕緣性B.發(fā)射/接收端清潔度C.繼電器觸點(diǎn)狀態(tài)D.控制程序版本7.閉式?jīng)_壓機(jī)立柱拉桿的預(yù)緊力檢測(cè)周期應(yīng)為（）A.每周B.每月C.每季度D.每年8.伺服沖壓機(jī)編碼器的維護(hù)要點(diǎn)是（）A.定期更換電池B.避免振動(dòng)與灰塵C.調(diào)整傳動(dòng)比D.清潔散熱片9.壓縮空氣管路中分水濾氣器的濾芯應(yīng)（）A.每班次排水B.每月清洗或更換C.每季度檢測(cè)壓力D.每年更換密封圈10.模具安裝前需檢查設(shè)備工作臺(tái)面的（）A.溫度B.平行度C.電流值D.氣壓值11.設(shè)備長期停機(jī)（超過15天）后重啟，應(yīng)首先進(jìn)行（）A.空車試運(yùn)行B.更換液壓油C.調(diào)整模具高度D.校準(zhǔn)光電保護(hù)12.潤滑系統(tǒng)壓力傳感器報(bào)警時(shí)，應(yīng)優(yōu)先檢查（）A.油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速B.油位是否達(dá)標(biāo)C.壓力繼電器設(shè)定值D.管路是否堵塞13.曲軸式?jīng)_壓機(jī)連桿球頭的磨損檢測(cè)應(yīng)使用（）A.游標(biāo)卡尺B.塞尺C.千分表D.紅外測(cè)溫儀14.氣動(dòng)三聯(lián)件中油霧器的滴油速度應(yīng)調(diào)整為（）A.1-2滴/分鐘B.5-8滴/分鐘C.10-15滴/分鐘D.20-30滴/分鐘15.設(shè)備異常振動(dòng)的常見原因不包括（）A.地腳螺栓松動(dòng)B.模具未對(duì)中C.潤滑脂過多D.飛輪動(dòng)平衡失效16.液壓系統(tǒng)油溫過高（＞60℃）的處理措施是（）A.立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)B.調(diào)高溢流閥壓力C.更換更高粘度的液壓油D.降低設(shè)備運(yùn)行速度17.離合器摩擦片磨損超過原厚度的（）時(shí)需更換A.1/4B.1/3C.1/2D.2/318.電子凸輪控制器的維護(hù)重點(diǎn)是（）A.定期校準(zhǔn)角度B.清潔散熱孔C.檢查接線端子D.更換備用電池19.沖壓設(shè)備的接地電阻應(yīng)小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω20.冬季低溫環(huán)境下啟動(dòng)設(shè)備前，液壓系統(tǒng)應(yīng)（）A.直接帶載運(yùn)行B.空載運(yùn)行10-15分鐘預(yù)熱C.更換低粘度液壓油D.關(guān)閉冷卻系統(tǒng)二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.設(shè)備運(yùn)行中可以用手清理模具內(nèi)的廢料。（）2.潤滑脂與潤滑油可以混合使用以降低成本。（）3.氣壓不足會(huì)導(dǎo)致離合器無法正常接合。（）4.模具安裝后無需檢查閉合高度即可啟動(dòng)設(shè)備。（）5.液壓油顏色變深但無異味時(shí)，仍可繼續(xù)使用。（）6.光電保護(hù)裝置被遮擋時(shí)，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)行。（）7.設(shè)備異響時(shí)，可通過提高運(yùn)行速度判斷故障點(diǎn)。（）8.長期停機(jī)后，需對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行排空處理。（）9.更換模具時(shí)，必須切斷設(shè)備電源并鎖定。（）10.壓縮空氣含水量過高會(huì)加速氣動(dòng)元件銹蝕。（）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述沖壓設(shè)備日常點(diǎn)檢的主要項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。2.列舉潤滑系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的排查步驟。3.模具安裝前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行哪些檢查？請(qǐng)說明具體方法。4.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)“滑塊下行未到下死點(diǎn)即回程”的故障，可能的原因有哪些？如何排查？5.闡述2025年新型智能沖壓機(jī)（配備物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)模塊）的維護(hù)新增要點(diǎn)。四、實(shí)操題（共1題，10分）模擬場(chǎng)景：某企業(yè)一臺(tái)J21-63型開式可傾壓力機(jī)出現(xiàn)“滑塊卡頓、噪音增大”故障，請(qǐng)寫出完整的排查與處理流程（要求包含工具使用、安全措施及關(guān)鍵檢測(cè)數(shù)據(jù)）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.D8.B9.B10.B11.A12.D13.C14.A15.C16.A17.B18.A19.B20.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√三、簡答題1.日常點(diǎn)檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：（1）潤滑系統(tǒng)：油位≥油標(biāo)2/3，油泵壓力0.3-0.5MPa（機(jī)械泵）或0.5-0.8MPa（電動(dòng)泵），各潤滑點(diǎn)出油正常；（2）氣動(dòng)系統(tǒng)：氣壓0.4-0.6MPa，三聯(lián)件排水無積液，油霧器滴油1-2滴/分鐘；（3）運(yùn)動(dòng)部件：滑塊導(dǎo)軌無劃痕，間隙≤0.05mm（塞尺檢測(cè)），飛輪、皮帶無松動(dòng)（手扳無晃動(dòng)）；（4）安全裝置：光電保護(hù)有效（遮擋后設(shè)備急停），急停按鈕復(fù)位正常；（5）電氣系統(tǒng)：操作面板無報(bào)警，各按鈕響應(yīng)靈敏，接地電阻＜4Ω（接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)）。2.潤滑系統(tǒng)常見故障及排查：（1）故障現(xiàn)象：潤滑點(diǎn)無油。排查步驟：①檢查油位是否達(dá)標(biāo)；②測(cè)試油泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)（聽聲音/測(cè)電流）；③拆卸油管檢查是否堵塞（用壓縮空氣吹通）；④檢查分配器閥芯是否卡滯（清洗或更換）。（2）故障現(xiàn)象：油壓過高。排查步驟：①核對(duì)壓力表是否準(zhǔn)確（用標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)比）；②檢查溢流閥設(shè)定值是否超范圍（按手冊(cè)調(diào)整）；③確認(rèn)各潤滑點(diǎn)是否同時(shí)供油（分配器故障會(huì)導(dǎo)致局部壓力升高）。（3）故障現(xiàn)象：油液乳化。排查步驟：①檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水（觀察油液是否含氣泡）；②確認(rèn)密封件是否老化（重點(diǎn)檢查油缸、接頭處）；③檢測(cè)油液含水量（使用水分測(cè)試儀，超過0.1%需更換）。3.模具安裝前設(shè)備檢查內(nèi)容及方法：（1）工作臺(tái)面平行度：使用水平儀（精度0.02mm/m）在臺(tái)面四個(gè)角檢測(cè)，偏差≤0.05mm/m；（2）滑塊下平面與工作臺(tái)面垂直度：將千分表固定在滑塊底面，移動(dòng)滑塊至下死點(diǎn)，測(cè)量工作臺(tái)面邊緣與中心的差值，偏差≤0.03mm（63噸設(shè)備）；（3）氣墊壓力：啟動(dòng)氣墊系統(tǒng)，用壓力表檢測(cè)壓力是否符合模具要求（通常3-5MPa）；（4）頂桿高度：用游標(biāo)卡尺測(cè)量頂桿伸出長度，確保與模具退料裝置匹配（誤差≤1mm）；（5）導(dǎo)軌間隙：用塞尺在滑塊四個(gè)方向測(cè)量，單側(cè)間隙≤0.04mm（避免模具偏載）。4.故障原因及排查：可能原因：①離合器未完全接合（氣壓不足/摩擦片磨損）；②電氣控制信號(hào)異常（接近開關(guān)位置偏移）；③過載保護(hù)裝置觸發(fā)（模具閉合高度過?。?；④液壓過載系統(tǒng)泄漏（壓力傳感器誤報(bào)）。排查步驟：①檢查氣壓表（應(yīng)≥0.4MPa），清潔離合器摩擦片（磨損超過1/3需更換）；②用萬用表檢測(cè)接近開關(guān)信號(hào)（正常通斷電壓DC24V），調(diào)整安裝位置；③手動(dòng)盤車至下死點(diǎn)，測(cè)量模具閉合高度（應(yīng)大于設(shè)備最小閉合高度2-3mm）；④檢測(cè)液壓過載系統(tǒng)壓力（標(biāo)準(zhǔn)值12-15MPa），檢查油管及油缸是否泄漏（用肥皂水檢測(cè)接頭）。5.智能沖壓機(jī)新增維護(hù)要點(diǎn)：（1）物聯(lián)網(wǎng)模塊維護(hù)：①每日檢查通訊狀態(tài)（設(shè)備界面顯示“在線”）；②每月用專用軟件校準(zhǔn)傳感器（溫度、振動(dòng)、壓力傳感器誤差≤±1%）；③每季度備份監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（存儲(chǔ)至企業(yè)云平臺(tái)）；（2）智能潤滑系統(tǒng)：①核對(duì)AI推薦的潤滑周期（系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行負(fù)載自動(dòng)調(diào)整）；②檢查油量傳感器數(shù)據(jù)（與實(shí)際油位偏差≤5%）；③清理油液監(jiān)測(cè)探頭（防止金屬碎屑附著影響檢測(cè)精度）；（3）預(yù)測(cè)性維護(hù)：①關(guān)注系統(tǒng)報(bào)警（如“軸承磨損預(yù)警”時(shí)，用振動(dòng)分析儀確認(rèn)頻譜圖）；②配合工業(yè)機(jī)器人更換易損件（需校準(zhǔn)機(jī)械臂與設(shè)備的定位精度）；③更新維護(hù)策略（根據(jù)大數(shù)據(jù)優(yōu)化潤滑脂型號(hào)、濾芯更換周期）。四、實(shí)操題（J21-63型壓力機(jī)滑塊卡頓處理流程）1.安全措施：①切斷設(shè)備電源（掛“禁止合閘”警示牌）；②關(guān)閉壓縮空氣閥門；③鎖定滑塊（使用專用墊塊支撐）。2.初步檢查：①觀察導(dǎo)軌面是否有鐵屑（用毛刷清理）；②手扳滑塊（正常應(yīng)滑動(dòng)順暢，卡頓感明顯則記錄）。3.潤滑系統(tǒng)排查：①檢查油位（應(yīng)≥油標(biāo)2/3，不足則補(bǔ)充NLGI2鋰基脂）；②啟動(dòng)手動(dòng)潤滑泵（觀察導(dǎo)軌面是否出油，無油則拆卸分配器檢查閥芯）；③測(cè)量油泵壓力（正常0.3-0.5MPa，過低則更換泵內(nèi)密封件）。4.導(dǎo)軌間隙檢測(cè)：①使用千分表（精度0.01mm）固定在工作臺(tái)上，滑塊移動(dòng)時(shí)測(cè)量導(dǎo)軌與滑塊的間隙（正常單側(cè)0.03-0.05mm）；②間隙過大時(shí)，調(diào)整導(dǎo)軌調(diào)節(jié)螺栓（每次調(diào)整0.01-0.02mm，邊調(diào)邊測(cè)試滑動(dòng)阻力）。5.運(yùn)動(dòng)部件檢查：①拆卸飛輪護(hù)罩，檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，撓度10-15mm為正常，過松則調(diào)整電機(jī)位置）；②盤