公司選礦供料工職業(yè)等級晉升實操考核試卷及答案一、安全文明生產(chǎn)與風險預控1.單選題（1）皮帶運輸機運行中，發(fā)現(xiàn)有人跨越皮帶，正確處置順序是：①立即拉繩停機；②高聲呼喊警告；③報告集控室；④記錄異常。下列排序正確的是A.②→①→③→④B.①→②→③→④C.②→③→①→④D.①→③→②→④答案：A解析：先警告可讓人員迅速回撤，再停機避免二次傷害，報告與記錄是后續(xù)閉環(huán)管理要求。（2）選礦廠《動火作業(yè)票》有效期在富硫區(qū)域不得超過A.4hB.8hC.12hD.24h答案：A解析：富硫區(qū)域易析出單質(zhì)硫，動火風險高，公司《危險作業(yè)控制程序》規(guī)定4h一檢測。2.多選題（3）下列屬于供料工“五不交接”內(nèi)容的有A.隱患不交接B.衛(wèi)生不交接C.潤滑不交接D.工具不交接E.記錄不交接答案：ABCDE解析：公司崗位交接制度明確“隱患、衛(wèi)生、潤滑、工具、記錄”五項不交不接，確保連續(xù)受控。3.判斷題（4）皮帶拉繩開關(guān)復位時，可就近在開關(guān)本體完成，無需到集控室確認重啟。答案：錯誤解析：拉繩觸發(fā)屬安全回路動作，復位須集控室確認設(shè)備完好、人員撤離后方可重啟，防止誤動。4.簡答題（5）簡述“有限空間供料倉”進入前“三不進入”原則及供料工職責。答案：1.無審批票證不進入；2.無氣體檢測合格不進入；3.無監(jiān)護人不進入。供料工職責：①辦理《有限空間作業(yè)票》；②檢測O2、CO、H2S濃度并記錄；③設(shè)置圍擋與警示標識；④全程佩戴四合一報警儀；⑤與監(jiān)護人保持對講聯(lián)絡；⑥作業(yè)結(jié)束清點人員工具，封閉人孔。二、設(shè)備點檢與故障診斷1.單選題（6）顎式破碎機空載電流持續(xù)升高，最可能原因是A.電機受潮B.軸承缺油C.破碎腔卡鐵D.皮帶打滑答案：C解析：空載電流升高說明機械負荷增大，卡鐵導致飛輪慣性增大，電機輸出扭矩上升。（7）皮帶運輸機減速機高速軸端溫度報警值為A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃答案：C解析：公司《設(shè)備溫升標準》規(guī)定，高速軸軸承潤滑油溫度≥85℃報警，≥95℃停機。2.多選題（8）導致圓振篩篩網(wǎng)過快磨損的因素有A.給料量過大B.篩網(wǎng)張緊不足C.入料落差小D.篩孔選型過大E.振幅低于額定值答案：ABE解析：給料量大、張緊不足、振幅小均使篩網(wǎng)高頻彎曲，磨損加劇；落差小反而減輕沖擊；篩孔大與磨損速度無直接因果。3.案例分析題（9）場景：夜班集控顯示2皮帶電流瞬間從85A升至160A，隨后歸零，現(xiàn)場有焦糊味。問題：①判斷故障性質(zhì)；②列出檢查步驟；③給出恢復措施。答案：①皮帶機尾滾筒打滑→摩擦高溫→皮帶覆蓋層燒損→電流先突增后斷鏈歸零。②檢查步驟：a.停機掛牌，拉繩斷電；b.檢查尾滾筒包膠是否磨損光面；c.測量皮帶張力，重錘張緊行程是否到底；d.查看皮帶接頭是否碳化；e.檢查電機與減速機對中。③恢復措施：a.更換尾滾筒包膠；b.切除碳化接頭并重打皮帶扣；c.調(diào)整重錘至張力3.5kN；d.空載試車30min，記錄電流、溫度；e.向集控室提交《故障閉環(huán)單》。三、給料量計算與參數(shù)優(yōu)化1.計算題（10）某振動給料機槽體寬1.2m，物料堆密度1.6t/m3，平均料層厚0.25m，運行速度0.35m/s，求理論給料量Q（t/h）。答案：Q=3600×v×h×B×ρ=3600×0.35×0.25×1.2×1.6=604.8t/h解析：公式中3600為秒到小時換算系數(shù)，v為速度，h為料層厚度，B為槽寬，ρ為堆密度。（11）若要求將上述給料量下調(diào)至450t/h，僅通過變頻器調(diào)節(jié)速度，求目標速度v?。答案：v?=Q?/(3600×h×B×ρ)=450/(3600×0.25×1.2×1.6)=0.26m/s解析：厚度、寬度不變，給料量與速度成正比，可直接比例計算。2.參數(shù)匹配題（12）將“破碎腔型”與“適用給料粒度”連線：1.標準型圓錐破腔2.短頭型圓錐破腔3.顎式破碎機V型腔a.≤1000mmb.≤250mmc.≤40mm答案：1b；2c；3a解析：標準型用于中碎，短頭型用于細碎，顎破用于粗碎。四、皮帶粘接實操1.操作排序題（13）皮帶熱硫化粘接正確順序為①打磨階梯；②裁剝階梯；③涂膠漿兩遍；④貼芯膠面膠；⑤升溫至145℃；⑥保壓30min；⑦水冷至60℃以下。A.②→①→③→④→⑤→⑥→⑦B.①→②→③→④→⑤→⑥→⑦C.②→①→④→③→⑤→⑥→⑦D.①→②→④→③→⑤→⑥→⑦答案：A解析：先裁剝尺寸，再打磨粗糙度，涂膠干燥后貼芯膠面膠，最后硫化。2.實操判圖題（14）給出一張皮帶階梯裁剝照片，階梯長度120mm，每層減短20mm，共三層，判斷是否符合公司《皮帶粘接工藝卡》要求。答案：不符合解析：工藝卡要求階梯長度≥150mm，每層減短15mm，確保剝離強度≥90N/mm，圖中尺寸不足。3.簡答+計算（15）現(xiàn)場皮帶接頭長1600mm，硫化板有效長度800mm，需分兩次硫化，求搭接中心線偏移量ΔL，保證兩次硫化重疊區(qū)≤30mm。答案：ΔL=(1600?800)/2?15=385mm解析：總余量800mm，兩次重疊區(qū)留30mm，則單側(cè)重疊15mm，故第二次中心線需向尾部平移385mm。五、振動篩工況調(diào)整1.單選題（16）圓振篩振幅由7mm降至4mm，最直接調(diào)整方法是A.增減偏心塊配重B.改變電機轉(zhuǎn)速C.調(diào)整篩面傾角D.更換減震彈簧答案：A解析：振幅與偏心塊靜力矩成正比，增減配重可直接改變激振力。2.實操計算（17）現(xiàn)場測得篩分機電流22A，額定電流30A，實測振幅5mm，要求振幅達到7mm，求需增加的配重Δm。已知：原配重m=5.2kg，偏心距e=120mm，激振力F∝m·e·ω2，ω恒定。答案：F?/F?=7/5=1.4m?/m?=1.4→m?=7.28kgΔm=7.28?5.2=2.08kg解析：ω不變，激振力與振幅成正比，故配重需增加2.08kg。3.故障簡答（18）篩體出現(xiàn)“扭振”現(xiàn)象，列出三項原因及對應消除辦法。答案：1.兩側(cè)偏心塊相位角偏差＞5°→重新對位鎖緊；2.減震彈簧自由高度差＞8mm→更換或加墊調(diào)平；3.電機與激振器聯(lián)軸器不同心→重新找正，徑向跳動≤0.2mm。六、給料倉防堵與清料1.多選題（19）下列措施可有效預防高含泥礦石倉堵的有A.倉壁加裝高分子襯板B.給料口設(shè)置空氣炮C.降低倉體貯料高度至1/3D.給料機采用變頻調(diào)速，減少沖擊E.倉頂噴淋加水答案：ABCD解析：噴淋加水會增大礦石黏度，加劇堵倉，其余均可降低黏結(jié)概率。2.實操計算（20）某礦倉直徑6m，存礦高度10m，礦石松散密度1.8t/m3，含泥量12%，經(jīng)驗流動系數(shù)k=0.35，求可能產(chǎn)生“拱橋”的最大臨界堵塞重量W。答案：W=k×ρ×g×π×R2×h=0.35×1.8×9.81×3.14×32×10≈1740t解析：臨界堵塞重量與密度、半徑平方、高度成正比，k為流動系數(shù)，經(jīng)驗值0.35。3.清料程序簡答（21）請寫出“空氣炮+高壓水槍”聯(lián)合清料的安全操作順序。答案：1.辦理《清料作業(yè)票》，斷電掛牌；2.檢測倉內(nèi)O2、CO，設(shè)軸流風機強制通風；3.人員系雙繩安全帶，倉口設(shè)專人監(jiān)護；4.先遠距離開啟空氣炮，破壞拱橋；5.確認礦石流動后，關(guān)閉空氣炮；6.對黏壁礦采用≤10MPa水槍，從側(cè)壁自上而下沖洗；7.清理完畢清點工具，封閉人孔，恢復供電。七、除塵系統(tǒng)運行檢查1.單選題（22）脈沖袋式除塵器壓差持續(xù)＞1800Pa，最先檢查的項目是A.壓縮空氣壓力B.提升閥密封C.粉塵粒徑D.風機轉(zhuǎn)速答案：A解析：壓縮空氣＜0.4MPa時脈沖清灰無力，壓差迅速升高。2.實操記錄題（23）夜班記錄顯示：1除塵器入口粉塵濃度15g/m3，出口30mg/m3，風量45000m3/h，運行4h，求捕集粉塵量G。答案：G=(15000?30)×45000×4/10?=2694.6kg解析：濃度差乘以總風量即捕集量，單位換算10?。3.故障簡答（24）除塵濾袋出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象，列出三項原因及處理辦法。答案：1.煙氣溫度低于露點→開啟煙氣預熱器，保持溫度＞110℃；2.脈沖閥持續(xù)漏氣→更換膜片，清理閥芯銹蝕；3.粉塵含濕量高→在前端加旋風預除塵，減少大顆粒水膜包裹。八、智能化系統(tǒng)操作1.單選題（25）DCS畫面顯示“2皮帶AI0模塊故障”，供料工首先應A.重啟整臺PLCB.切換至備用AI通道C.拆除模塊吹灰D.通知電氣主任答案：B解析：公司《DCS應急手冊》規(guī)定，AI模塊故障優(yōu)先切換備用通道，保證信號連續(xù)。2.實操連線題（26）將“傳感器類型”與“安裝位置”連線：1.拉繩開關(guān)2.速度開關(guān)3.堵料開關(guān)4.跑偏開關(guān)a.尾輪滾筒側(cè)b.落料斗壁c.皮帶中部兩側(cè)d.皮帶機架兩側(cè)拉繩答案：1d；2a；3b；4c3.簡答題（27）簡述通過“皮帶秤瞬時流量”與“設(shè)定值”偏差＞5%時，供料工自動校正步驟。答案：1.確認皮帶秤無料時零點≤±0.5%；2.檢查測速滾筒是否打滑，編碼器脈沖穩(wěn)定；3.進入HMI“實物標定”界面，輸入標準砝碼值2000kg；4.啟動皮帶，砝碼通過秤架，系統(tǒng)自動計算修正系數(shù)K；5.保存K值，重新校零；6.連續(xù)三次誤差≤1%，簽字確認，記錄于《皮帶秤校準臺賬》。九、應急演練與事故處置1.案例分析（28）場景：料倉突然塌料，瞬間埋住巡檢工小腿，監(jiān)護人員在場。問題：①現(xiàn)場第一響應順序；②禁止事項；③救援完畢后的設(shè)備管理措施。答案：①順序：a.監(jiān)護人立即按下緊急拉繩，停止出料皮帶；b.使用對講機呼叫主控啟動應急預案；c.用安全繩固定被困者胸部，防止繼續(xù)下沉；d.啟動倉底給料機反轉(zhuǎn)，緩慢排出礦料；e.醫(yī)療小組到場后，使用擔架水平拉出。②禁止事項：嚴禁無監(jiān)護單人施救；嚴禁用鐵鍬直接挖料；嚴禁反向開啟空氣炮。③設(shè)備管理：a.檢查倉壁焊縫是否開裂，進行MT探傷；b.校驗料位計是否誤報，更換阻尼器；c.對同類型礦倉進行減水試驗，降低含水率至8%以下；d.48h內(nèi)提交《事故糾正預防措施報告》。2.多選題（29）皮帶火災應急處置中，可立即啟動的消防設(shè)施有A.皮帶機頭水噴霧B.干粉滅火卷盤C.消防栓水龍帶D.七氟丙管網(wǎng)系統(tǒng)E.移動泡沫車答案：ABCE解析：七氟丙管網(wǎng)用于配電室，皮帶廊未設(shè)置。3.簡答（30）簡述“液力偶合器易熔塞熔化”后的完整處理流程。答案：1.停機掛牌，關(guān)閉進出口閥門；2.穿戴隔熱手套，用專用扳手拆下熔塞；3.清理腔內(nèi)殘留油液，檢查葉輪有無掃膛；4.更換同規(guī)格易熔塞（160℃）；5.注入22汽輪機油至80%腔體；6.手動盤車無卡阻，空載試車30min；7.記錄溫度、壓力、電流，簽字閉環(huán)。十、綜合技能考核（現(xiàn)場模擬）（31）任務書（節(jié)選）：時間：60min；地點：4細碎系統(tǒng)；要求：a.將當前給料量從380t/h穩(wěn)定提升至500t/h，并維持15min波動≤±2%；b.現(xiàn)場調(diào)整顎破排礦口，保證破碎產(chǎn)物P80≤65mm；c.完成提升后，填寫《給料參數(shù)調(diào)整記錄表》，并提