2025年鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)測試卷附答案及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鋼鐵企業(yè)高溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)中，鋼水包、鐵水包與運(yùn)行軌道外側(cè)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米2.煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，一氧化碳（CO）濃度超過（）時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器。A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm3.有限空間作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行氣體檢測，其中氧氣含量應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)方為合格。A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.17%-20%4.高爐休風(fēng)檢修時(shí)，煤氣管道內(nèi)殘余煤氣應(yīng)通過（）方式徹底排除。A.自然通風(fēng)B.蒸汽或氮?dú)獯祾逤.打開放散閥直接排放D.點(diǎn)燃煤氣燃燒5.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，氧槍冷卻系統(tǒng)水溫差超過（）時(shí)，應(yīng)立即停槍檢查。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃6.煤氣柜區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，柜頂及周圍（）范圍內(nèi)禁止煙火。A.10米B.20米C.30米D.50米7.軋鋼車間液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須先（），確認(rèn)壓力釋放后方可作業(yè)。A.切斷電源B.關(guān)閉閥門C.泄壓并鎖定D.穿戴防護(hù)裝備8.鋼鐵企業(yè)煤氣管道日常巡檢周期應(yīng)為（）。A.每天一次B.每周一次C.每旬一次D.每月一次9.高溫熔融金屬運(yùn)輸車輛進(jìn)入車間前，必須檢查（）是否完好，防止泄漏。A.車輪B.隔熱層C.制動(dòng)系統(tǒng)D.傾翻裝置10.有限空間作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)與作業(yè)人員保持（），嚴(yán)禁脫崗。A.5米內(nèi)可視B.直接通訊聯(lián)系C.10米內(nèi)監(jiān)聽D.遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控11.高爐開爐前，必須對(duì)（）進(jìn)行全面檢查，確保送風(fēng)、煤氣回收、冷卻系統(tǒng)正常。A.爐頂設(shè)備B.風(fēng)口裝置C.布袋除塵器D.熱風(fēng)爐12.煤氣泄漏應(yīng)急處置中，應(yīng)首先（），并設(shè)置警戒區(qū)域。A.報(bào)告上級(jí)B.關(guān)閉泄漏點(diǎn)前端閥門C.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)D.組織人員撤離13.鋼水澆鑄過程中，若發(fā)生漏鋼事故，作業(yè)人員應(yīng)（）。A.立即用濕砂覆蓋B.迅速撤離至安全區(qū)域C.使用滅火器滅火D.用鐵鏟堵截鋼流14.起重機(jī)械吊運(yùn)高溫熔融金屬時(shí)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于（）。A.5B.6C.8D.1015.煤氣區(qū)域固定式CO檢測報(bào)警儀的安裝高度應(yīng)距地面（），以確保檢測準(zhǔn)確性。A.0.3-0.6米B.0.5-1米C.1-1.5米D.1.5-2米16.轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)，氮?dú)鈮毫?yīng)控制在（）范圍內(nèi)，防止噴濺傷人。A.0.5-1.0MPaB.1.0-1.5MPaC.1.5-2.0MPaD.2.0-2.5MPa17.燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器檢修前，必須（），并確認(rèn)煤氣管道已可靠隔斷。A.關(guān)閉主煤氣閥門B.用盲板或眼鏡閥切斷C.打開放散閥D.檢測煤氣濃度18.連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水壓力低于（）時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)茶T并報(bào)警。A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.8MPa19.鋼鐵企業(yè)應(yīng)急預(yù)案演練周期應(yīng)為（），其中煤氣泄漏、火災(zāi)等專項(xiàng)演練每年不少于2次。A.每季度一次B.每半年一次C.每年一次D.每兩年一次20.機(jī)械維修時(shí)，設(shè)備必須執(zhí)行（）制度，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。A.停電掛牌B.雙人確認(rèn)C.三級(jí)檢查D.安全交底二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.高溫熔融金屬容器（如鋼包）耳軸應(yīng)定期進(jìn)行無損檢測，檢測周期為每2年一次。（）2.煤氣管道排水器應(yīng)保持滿水狀態(tài)，冬季需采取防凍措施，防止煤氣泄漏。（）3.有限空間作業(yè)時(shí)，若檢測氧氣含量合格，可不必持續(xù)監(jiān)測，作業(yè)人員只需佩戴過濾式防毒面具即可。（）4.高爐風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域允許少量存放易燃物品，但需遠(yuǎn)離高溫區(qū)域。（）5.起重機(jī)械司機(jī)在操作前，必須檢查鋼絲繩、制動(dòng)器、限位裝置等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。（）6.煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，手機(jī)、對(duì)講機(jī)等電子設(shè)備可正常使用，只要不產(chǎn)生火花即可。（）7.轉(zhuǎn)爐吹氧過程中，若發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，應(yīng)立即提槍并關(guān)閉氧氣閥門，待處理完畢后繼續(xù)吹煉。（）8.鋼水包、鐵水包內(nèi)的殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理，避免影響盛裝量或?qū)е碌踹\(yùn)不平衡。（）9.有限空間作業(yè)結(jié)束后，只需清點(diǎn)作業(yè)人員數(shù)量，無需檢查工器具是否全部撤出。（）10.煤氣柜活塞運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)測柜位、壓力及密封油位，防止活塞傾斜或泄漏。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述高溫熔融金屬作業(yè)的主要安全風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。2.煤氣區(qū)域作業(yè)需滿足哪些安全要求？3.有限空間作業(yè)“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的具體實(shí)施步驟是什么？4.鋼鐵企業(yè)煤氣泄漏的應(yīng)急處置流程包括哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？5.起重機(jī)械吊運(yùn)高溫熔融金屬時(shí)，對(duì)設(shè)備和操作的特殊安全要求有哪些？四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某鋼鐵企業(yè)煉鋼廠在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)，一名工人未佩戴空氣呼吸器進(jìn)入爐內(nèi)檢查，因殘余煤氣濃度過高導(dǎo)致中毒昏迷。現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)后未及時(shí)報(bào)警，自行進(jìn)入救援時(shí)也發(fā)生中毒。問題：分析事故直接原因和間接原因，并提出改進(jìn)措施。案例2：某軋鋼車間在吊運(yùn)鋼卷過程中，鋼絲繩突然斷裂，鋼卷墜落砸中下方作業(yè)人員，造成2人重傷。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鋼絲繩存在嚴(yán)重磨損，且未按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。問題：分析事故暴露的安全管理漏洞，并說明預(yù)防同類事故的具體措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.D3.B4.B5.B6.C7.C8.A9.B10.B11.B12.B13.B14.C15.A16.B17.B18.C19.B20.A二、判斷題1.×（檢測周期應(yīng)為每年一次）2.√3.×（必須持續(xù)監(jiān)測，且過濾式面具無法防護(hù)CO，需用正壓式呼吸器）4.×（禁止存放易燃物品）5.√6.×（煤氣區(qū)域禁止使用非防爆電子設(shè)備）7.×（應(yīng)立即提槍并關(guān)閉氧氣，同時(shí)切斷冷卻水，防止鋼水遇水爆炸）8.√9.×（必須清點(diǎn)工器具，防止遺留引發(fā)事故）10.√三、簡答題1.主要安全風(fēng)險(xiǎn)：高溫灼燙（熔融金屬噴濺、泄漏）、爆炸（熔融金屬遇水）、機(jī)械傷害（吊運(yùn)設(shè)備故障）、中毒窒息（煤氣泄漏）?？刂拼胧孩僭O(shè)備方面：定期檢測鋼包耳軸、吊運(yùn)鋼絲繩等關(guān)鍵部件；②操作方面：嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后使用”制度，禁止潮濕物品接觸熔融金屬；③防護(hù)方面：作業(yè)人員穿戴耐高溫阻燃服、面罩等防護(hù)裝備；④應(yīng)急方面：現(xiàn)場配備應(yīng)急沙坑、消防水幕等設(shè)施。2.安全要求：①作業(yè)前檢測CO濃度，低于24ppm且氧含量合格方可進(jìn)入；②佩戴便攜式CO報(bào)警儀和正壓式呼吸器（濃度超標(biāo)時(shí)）；③設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，保持通訊暢通；④禁止攜帶火種，使用防爆工具；⑤作業(yè)票審批制度，明確作業(yè)時(shí)間、范圍和應(yīng)急措施；⑥煤氣管道附近禁止動(dòng)土、焊接，確需作業(yè)時(shí)需辦理動(dòng)火證并檢測。3.實(shí)施步驟：①通風(fēng)：作業(yè)前使用機(jī)械通風(fēng)（如軸流風(fēng)機(jī)）持續(xù)通風(fēng)30分鐘以上，確?？諝饬魍?；②檢測：使用多氣體檢測儀檢測O?、CO、H?S等氣體，檢測點(diǎn)包括上、中、下三層，檢測結(jié)果記錄并簽字確認(rèn)；③作業(yè)：檢測合格后辦理有限空間作業(yè)票，作業(yè)中每2小時(shí)重復(fù)檢測一次（或持續(xù)監(jiān)測），若濃度超標(biāo)立即撤離。4.應(yīng)急處置流程：①立即切斷泄漏源（關(guān)閉前端閥門或加盲板）；②設(shè)置警戒區(qū)（半徑50米），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；③開啟事故風(fēng)機(jī)或自然通風(fēng)降低煤氣濃度；④組織人員沿上風(fēng)方向撤離至安全區(qū)域；⑤佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場查找泄漏點(diǎn)，用肥皂水或?qū)Ｓ脵z測儀確認(rèn)；⑥若發(fā)生中毒，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，嚴(yán)重者送醫(yī)；⑦事故后對(duì)管道、閥門等進(jìn)行全面檢查，分析泄漏原因并整改。5.特殊要求：①設(shè)備：使用專用高溫吊運(yùn)鋼絲繩（安全系數(shù)≥8），配備隔熱套；吊鉤、鋼包耳軸定期探傷；②操作：吊運(yùn)前檢查鋼水包是否干燥（無積水、潮濕殘?jiān)?，液面與包沿距離≥200mm；③路徑：避開人員密集區(qū)和高溫設(shè)備，運(yùn)行速度≤0.5m/s；④監(jiān)控：設(shè)置視頻監(jiān)控，吊運(yùn)時(shí)專人指揮，禁止急停急啟；⑤應(yīng)急：下方設(shè)置擋火墻或沙坑，防止鋼水泄漏引發(fā)二次事故。四、案例分析題案例1：直接原因：作業(yè)人員未佩戴空氣呼吸器進(jìn)入煤氣區(qū)域；監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)，盲目施救。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員缺乏煤氣中毒風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)；②作業(yè)票制度未落實(shí)，未檢測煤氣濃度即進(jìn)入有限空間；③應(yīng)急演練缺失，監(jiān)護(hù)人員不掌握正確救援方法（應(yīng)使用長繩、三腳架等工具，佩戴呼吸器施救）。改進(jìn)措施：①強(qiáng)化有限空間和煤氣作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；②嚴(yán)格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”制度，作業(yè)前由安全管理人員確認(rèn)檢測結(jié)果；③配備應(yīng)急救援裝備（如正壓式呼吸器、三腳架、氣體檢測儀），定期開展煤氣中毒應(yīng)急演練；④落實(shí)監(jiān)護(hù)人員職責(zé)，明確“只監(jiān)不救”原則，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警。案例2：暴露的漏洞：①設(shè)備管理缺失，鋼絲繩未按規(guī)定進(jìn)行日常檢查和維護(hù)；②安全檢查流于形式，未發(fā)現(xiàn)鋼絲繩嚴(yán)重磨損隱患；③作業(yè)人員安全意識(shí)不足，未對(duì)吊運(yùn)設(shè)備狀態(tài)提出質(zhì)疑；④管理制度執(zhí)行不