2025年數控銑床銑工理論知識考試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.數控銑床坐標系中，通常規(guī)定平行于主軸的坐標軸為（）A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸答案：C2.FANUC系統(tǒng)中，G00指令的功能是（）A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.暫停答案：B3.硬質合金刀具的耐熱溫度約為（）A.600℃B.800-1000℃C.1200℃D.1500℃答案：B4.數控銑削加工中，粗加工時為提高效率應優(yōu)先選擇較大的（）A.切削速度B.進給速度C.背吃刀量D.主軸轉速答案：C5.刀具半徑補償指令G41表示（）A.左補償B.右補償C.取消補償D.半徑偏置答案：A6.加工中心與普通數控銑床的主要區(qū)別是（）A.主軸轉速更高B.具有刀庫和自動換刀裝置C.進給速度更快D.控制系統(tǒng)更先進答案：B7.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）A.G04B.G01C.G90D.G28答案：B（注：G01為直線插補，屬于模態(tài)；G90為絕對坐標，也是模態(tài)，此處需根據教材定義調整，通常G01更典型）8.數控銑床的定位精度主要影響零件的（）A.表面粗糙度B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度答案：D9.銑削平面時，若采用端銑刀且刀具直徑大于工件寬度，宜選擇（）A.對稱銑削B.不對稱逆銑C.不對稱順銑D.順銑答案：D（順銑可減少振動，提高表面質量）10.加工中心換刀時，主軸必須處于（）A.定向停止狀態(tài)B.高速旋轉狀態(tài)C.低速旋轉狀態(tài)D.任意狀態(tài)答案：A11.數控系統(tǒng)中，M03指令表示（）A.主軸正轉B.主軸反轉C.冷卻液開D.程序暫停答案：A12.銑削加工中，切削層公稱厚度與（）有關A.進給量B.背吃刀量C.切削速度D.刀具半徑答案：A13.下列刀具中，適合加工深槽的是（）A.立銑刀B.鍵槽銑刀C.面銑刀D.球頭銑刀答案：B（鍵槽銑刀端面刃過中心，可軸向進給）14.數控銑床的回零操作是使刀具或工作臺回到（）A.機床參考點B.工件原點C.編程原點D.對刀點答案：A15.加工薄壁零件時，為減少變形，應優(yōu)先采用（）A.大背吃刀量B.小背吃刀量多次加工C.高轉速大進給D.剛性較差的夾具答案：B16.圓弧插補指令G02/G03中，I、J、K表示（）A.終點坐標增量B.圓心相對于起點的坐標增量C.刀具半徑補償值D.進給速度答案：B17.下列材料中，切削加工性最好的是（）A.45鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.鈦合金答案：C18.數控銑床的脈沖當量是指（）A.每個脈沖對應的工作臺移動距離B.主軸每轉的進給量C.切削層公稱寬度D.刀具半徑補償值答案：A19.加工中心的ATC是指（）A.自動換刀裝置B.自動托盤交換系統(tǒng)C.數控系統(tǒng)D.主軸單元答案：A20.銑削過程中，刀具磨損的主要形式是（）A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.以上都是答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.數控銑床的Z軸正方向是刀具遠離工件的方向。（）答案：√2.G91指令表示絕對坐標編程。（）答案：×（G90為絕對，G91為增量）3.順銑時，刀具切入工件的切削厚度由小變大。（）答案：×（順銑切削厚度由大變?。?.刀具半徑補償僅在G00和G01指令中有效。（）答案：√（通常在直線或圓弧插補中生效）5.加工中心的刀柄必須與主軸錐孔和刀庫類型匹配。（）答案：√6.數控銑床的重復定位精度越高，加工零件的一致性越好。（）答案：√7.粗加工時應選擇較小的進給速度和較大的切削深度。（）答案：×（粗加工應選大背吃刀量、較大進給，中等切削速度）8.球頭銑刀的刀位點通常是球心。（）答案：√9.冷卻液的主要作用是降低切削溫度和減少摩擦。（）答案：√10.五軸數控銑床可以加工任意復雜曲面。（）答案：×（受限于刀具長度、機床行程等）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數控銑床的基本組成及各部分功能。答案：數控銑床由機械本體、數控系統(tǒng)、驅動裝置和輔助裝置組成。機械本體包括床身、立柱、主軸箱、工作臺等，是承載和運動的基礎；數控系統(tǒng)（CNC）負責處理程序指令，控制各軸運動；驅動裝置（伺服電機、驅動器）將數控系統(tǒng)的指令轉化為機械運動；輔助裝置包括冷卻、潤滑、排屑、防護等系統(tǒng)，保障加工正常進行。2.說明刀具半徑補償的作用及使用時的注意事項。答案：作用：簡化編程（無需按刀具實際輪廓編程）、提高加工精度（通過補償值調整修正誤差）、方便刀具更換（只需修改補償值）。注意事項：補償啟動/取消應在刀具切入或切出工件時完成，避免在工件表面直接轉換；補償方向（G41/G42）需根據刀具與工件的相對位置正確選擇；補償值需與實際刀具半徑一致，磨損后及時更新。3.分析影響銑削表面粗糙度的主要因素。答案：主要因素包括：（1）切削參數：進給量越大，殘留面積高度越大，表面越粗糙；切削速度過低易產生積屑瘤，過高可能引起振動；（2）刀具幾何參數：主偏角、副偏角越小，殘留面積越小；前角、刃傾角影響切屑變形和摩擦；刃口鋒利度差會導致表面劃痕；（3）工件材料：塑性好的材料易粘刀，表面粗糙度大；（4）工藝系統(tǒng)剛性：剛性不足時易振動，產生振紋；（5）冷卻潤滑：冷卻不充分會加劇刀具磨損和工件變形，影響表面質量。4.簡述數控銑削加工工藝路線設計的主要內容。答案：內容包括：（1）加工方法選擇（如平面銑削、型腔銑削、孔加工等）；（2）加工順序安排（先面后孔、先粗后精、先主后次）；（3）工序劃分（按刀具、安裝次數或加工表面劃分）；（4）定位與夾緊方案確定（選擇基準，設計夾具）；（5）切削參數確定（背吃刀量、進給速度、切削速度）；（6）刀具與切削液選擇（根據材料和加工要求匹配）。四、綜合題（每題15分，共30分）1.如圖所示（假設為一矩形型腔，長100mm、寬80mm、深10mm，圓角半徑R5mm，材料為45鋼），要求采用φ16mm立銑刀（半徑補償值8mm）粗精加工，試編寫其數控加工程序（FANUC系統(tǒng)，工件原點設在左上角表面，Z向零點在工件上表面）。答案：%O0001；G90G40G49G80；初始化M03S800；主軸正轉，轉速800r/minG54G00X110Y-10Z50；快速定位到安全高度Z10；下刀至接近工件G01Z-2F100；粗加工第一刀，背吃刀量2mmG41D01X100Y0；左補償切入Y80；銑削型腔左側X0；銑削型腔底部Y-10；銑削型腔右側X100；返回起始位置G40X110Y-10；取消補償G00Z50；抬刀M05；主軸停M08；開冷卻液M03S1200；精加工轉速1200r/minG00X110Y-10Z10；快速定位G01Z-10F80；精加工至全深G41D01X100Y0；左補償切入Y80；銑左側G02X90Y80R5；銑左上角圓角X10Y80；銑頂部G02X0Y70R5；銑右上角圓角Y10；銑右側G02X10Y0R5；銑右下角圓角X90Y0；銑底部G02X100Y10R5；銑左下角圓角Y0；返回G40X110Y-10；取消補償G00Z50；抬刀M09；關冷卻液M05；主軸停M30；程序結束%（注：實際編程需根據具體圖紙調整路徑，此處為簡化示例）2.某零件銑削后發(fā)現尺寸超差（如長度比要求大0.2mm），試分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因及措施：（1）編程錯誤：程序中坐標值輸入錯誤（如將X100輸為X100.2），需檢查程序代碼；（2）刀具磨損：長期加工后刀具半徑減小，導致實際切削尺寸偏大，需測量刀具實際半徑并更新補償值；（3）機床定位誤差：導軌磨損或伺服系統(tǒng)間隙導致工作臺移動偏差，需檢測機床定位精度，調整間隙或補償反向間隙