PAGE玻璃打膠房管理制度規(guī)范一、總則（一）目的為加強玻璃打膠房的管理，確保玻璃打膠工作的安全、高效、規(guī)范進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度規(guī)范。（二）適用范圍本制度適用于公司玻璃打膠房的所有工作人員、設備設施以及相關作業(yè)流程。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將人員安全和設備安全放在首位，嚴格遵守安全操作規(guī)程，預防各類安全事故的發(fā)生。2.質(zhì)量至上原則：確保玻璃打膠的質(zhì)量符合行業(yè)標準和客戶要求，從原材料采購到成品交付，全程把控質(zhì)量。3.規(guī)范作業(yè)原則：所有作業(yè)流程均應遵循既定的標準和規(guī)范，保證工作的一致性和穩(wěn)定性。4.責任明確原則：明確各崗位人員的職責和權限，做到責任到人，獎懲分明。二、人員管理（一）人員資質(zhì)1.玻璃打膠房工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉玻璃打膠工藝、設備操作及安全注意事項，取得相應的上崗資格證書。2.新入職員工需在有經(jīng)驗的員工帶領下實習[X]個月，經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。（二）崗位職責1.打膠工負責按照工藝要求進行玻璃打膠作業(yè)，確保膠縫均勻、飽滿、無氣泡、無漏打等缺陷。定期檢查打膠設備的運行狀況，及時清理設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員。做好工作區(qū)域的5S管理，保持工作環(huán)境整潔。2.質(zhì)檢員對打膠后的玻璃進行質(zhì)量檢查，依據(jù)相關標準判定產(chǎn)品是否合格。記錄質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，對不合格產(chǎn)品進行標識和隔離，并跟蹤處理結果。協(xié)助分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進建議。3.設備維護人員負責玻璃打膠房設備的日常維護、保養(yǎng)和維修工作，確保設備正常運行。制定設備維護計劃，定期對設備進行巡檢、潤滑、調(diào)試等工作。及時更換設備的易損件，對設備故障進行快速修復，減少停機時間。4.班組長負責組織和安排玻璃打膠房的日常生產(chǎn)工作，合理調(diào)配人員和資源。監(jiān)督工作進度和質(zhì)量，確保生產(chǎn)任務按時完成，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。協(xié)調(diào)解決工作中出現(xiàn)的問題，向上級匯報工作進展和異常情況。組織員工進行培訓和技能提升，提高團隊整體素質(zhì)。（三）人員培訓1.定期組織內(nèi)部培訓，內(nèi)容包括玻璃打膠工藝、設備操作、質(zhì)量控制、安全知識等，培訓頻率為每月[X]次。2.鼓勵員工參加外部專業(yè)培訓和技能競賽，不斷提升業(yè)務水平。3.對新的工藝、設備、材料等及時組織針對性培訓，確保員工能夠掌握并應用。（四）人員考核1.建立人員考核機制，考核內(nèi)容包括工作質(zhì)量、工作效率、安全意識、團隊協(xié)作等方面。2.考核周期為每季度一次，考核結果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。3.對于考核優(yōu)秀的員工給予獎勵，如獎金、榮譽證書等；對于考核不合格的員工進行輔導和再培訓，連續(xù)兩次不合格的予以辭退。三、設備管理（一）設備采購1.根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求，由設備管理部門提出設備采購申請，經(jīng)公司領導審批后進行采購。2.采購的設備必須符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范，具有良好的性能和可靠性。3.設備到貨后，由設備管理部門、使用部門共同進行驗收，檢查設備的數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量等是否符合要求，驗收合格后方可投入使用。（二）設備安裝與調(diào)試1.由專業(yè)的安裝人員按照設備安裝說明書進行設備的安裝，確保設備安裝牢固、位置準確。2.安裝完成后，進行設備的調(diào)試工作，調(diào)試過程中記錄各項參數(shù)，確保設備達到最佳運行狀態(tài)。3.設備調(diào)試合格后，由設備管理部門、使用部門和安裝單位共同簽字確認，辦理設備移交手續(xù)。（三）設備日常維護1.制定設備日常維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)內(nèi)容、周期和責任人。2.打膠工每班工作前對打膠設備進行檢查，包括設備外觀、膠槍、膠管、計量裝置等，確保設備正常運行。3.設備維護人員按照維護保養(yǎng)計劃定期對設備進行全面維護，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)試等工作。4.每次維護保養(yǎng)工作完成后，做好記錄，記錄內(nèi)容包括維護時間、維護內(nèi)容、維護人員等。（四）設備故障維修1.設備出現(xiàn)故障時，操作人員應立即停止設備運行，并報告班組長和設備維護人員。2.設備維護人員接到故障報告后，應及時趕到現(xiàn)場進行故障診斷和維修。3.對于一般性故障，維護人員應在[X]小時內(nèi)修復；對于復雜故障，應制定維修方案，盡快組織維修，盡量縮短設備停機時間。4.設備維修完成后，由設備維護人員填寫維修記錄，包括故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施、維修時間等，并由使用部門簽字確認。（五）設備報廢1.設備因長期使用、技術更新等原因無法繼續(xù)使用時，由設備管理部門提出設備報廢申請。2.設備報廢申請需經(jīng)公司領導審批，審批通過后進行設備報廢處理。3.設備報廢處理方式包括出售、拆解、捐贈等，處理過程中應做好記錄，確保資產(chǎn)處置合規(guī)。四、原材料管理（一）原材料采購1.由采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，選擇合格供應商進行原材料采購。2.采購的原材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，符合相關行業(yè)標準和公司質(zhì)量要求。3.與供應商簽訂采購合同，明確原材料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準等條款。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，由質(zhì)量檢驗部門按照檢驗標準進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等。2.對于重要原材料，應進行抽樣送檢，確保原材料質(zhì)量符合要求。3.檢驗合格的原材料方可入庫，檢驗不合格的原材料應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。（三）原材料儲存1.設立專門的原材料倉庫，對原材料進行分類存放，并有明顯的標識。2.原材料倉庫應保持干燥、通風良好，溫度、濕度符合要求，防止原材料受潮、變質(zhì)。3.定期對原材料進行盤點，確保賬物相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）原材料發(fā)放1.根據(jù)生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)部門填寫原材料領用單，經(jīng)審批后到倉庫領取原材料。2.倉庫管理人員按照領用單發(fā)放原材料，并做好發(fā)放記錄，記錄內(nèi)容包括領用時間、領用部門、領用人員、原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等。五、作業(yè)流程管理（一）打膠前準備1.檢查玻璃的質(zhì)量，確保玻璃表面清潔、無破損、無變形等缺陷。2.準備好打膠所需的工具和材料，如膠槍、膠管、密封膠等，并確保工具完好、材料質(zhì)量合格。3.根據(jù)玻璃的尺寸和打膠要求，調(diào)整打膠設備的參數(shù)，如膠量、打膠速度等。（二）打膠作業(yè)1.打膠工按照工藝要求進行打膠操作，打膠時膠槍應與玻璃表面保持適當?shù)慕嵌群途嚯x，勻速移動，確保膠縫均勻、飽滿。2.注意打膠過程中的連續(xù)性，避免出現(xiàn)斷膠、漏打等情況。3.打膠過程中如發(fā)現(xiàn)膠槍堵塞、膠管破裂等問題，應立即停止作業(yè)，清理或更換設備。（三）打膠后處理1.打膠完成后，用專用工具對膠縫進行修整，使其表面平整、光滑。2.對打膠后的玻璃進行標識，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、打膠日期等信息。3.將打膠后的玻璃按照規(guī)定的方式進行存放，避免在搬運和存放過程中損壞膠縫。（四）質(zhì)量檢驗1.打膠后的玻璃由質(zhì)檢員按照質(zhì)量標準進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括膠縫外觀、膠縫寬度、膠縫厚度、密封性能等。2.采用抽檢和全檢相結合的方式進行質(zhì)量檢驗，抽檢比例應符合相關標準要求。3.對檢驗合格的產(chǎn)品出具質(zhì)量檢驗報告，對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理。六、環(huán)境與安全管理（一）環(huán)境管理1.保持玻璃打膠房內(nèi)環(huán)境整潔，地面、設備、工具等應定期清潔，無雜物、無油污。2.對打膠過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢膠管、廢膠瓶等，應按照環(huán)保要求進行分類收集和處理，避免對環(huán)境造成污染。3.控制打膠房內(nèi)的溫度、濕度、通風等環(huán)境參數(shù)，確保符合工藝要求和人員工作環(huán)境要求。（二）安全管理1.建立健全安全管理制度，明確安全責任，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識。2.在玻璃打膠房內(nèi)設置明顯的安全警示標識，如“禁止煙火”“注意通風”等。3.打膠工應佩戴好個人防護用品，如手套、口罩、護目鏡等，防止膠液飛濺、吸入有害氣體等傷害。4.定期對打膠房內(nèi)的電氣設備、通風設備等進行安全檢查，確保設備安全運行，無漏電、短路等安全隱患。5.制定安全應急預案，定期組織演練，提高應對突發(fā)安全事故的能力。七、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標1.玻璃打膠產(chǎn)品的一次交驗合格率不低于[X]%。2.客戶投訴率不高于[X]%。（二）質(zhì)量控制措施1.嚴格執(zhí)行原材料檢驗制度，確保原材料質(zhì)量合格。2.加強打膠過程控制，規(guī)范作業(yè)流程，確保每道工序質(zhì)量符合要求。3.定期對打膠設備進行維護和校準，保證設備精度和穩(wěn)定性。4.加強質(zhì)量檢驗工作，增加檢驗頻次，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。5.建立質(zhì)量追溯體系，對每批產(chǎn)品的原材料、生產(chǎn)過程、檢驗記錄等進行詳細記錄，以便在出現(xiàn)質(zhì)