PAGE冷沖模具接收制度規(guī)范一、總則（一）目的為確保公司冷沖模具接收工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證模具質(zhì)量符合要求，滿足生產(chǎn)需求，特制定本制度規(guī)范。（二）適用范圍本制度適用于公司所有冷沖模具的接收管理工作，包括外部采購模具、自制模具以及模具維修后的驗(yàn)收。（三）職責(zé)分工1.采購部門負(fù)責(zé)與模具供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保模具按時、按質(zhì)交付，并提供相關(guān)采購合同及技術(shù)協(xié)議等資料。在模具到貨前，通知質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員準(zhǔn)備接收工作。2.質(zhì)量部門制定冷沖模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，對到貨模具進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，判定模具是否符合要求，并出具檢驗(yàn)報告。對驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時與供應(yīng)商溝通處理，跟蹤整改情況。3.生產(chǎn)部門參與模具接收工作，負(fù)責(zé)對模具的實(shí)用性、操作性進(jìn)行評估，提出模具在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題及改進(jìn)建議。協(xié)助質(zhì)量部門進(jìn)行模具的安裝調(diào)試工作，驗(yàn)證模具能否滿足生產(chǎn)工藝要求。4.技術(shù)部門提供模具相關(guān)的技術(shù)圖紙、技術(shù)要求等資料，對模具的技術(shù)性能進(jìn)行審核。在模具驗(yàn)收過程中，給予技術(shù)支持，協(xié)助解決技術(shù)問題。對模具的技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化提出意見和建議。二、模具接收流程（一）到貨通知采購部門在模具預(yù)計到貨日期前[X]個工作日，填寫《冷沖模具到貨通知單》，詳細(xì)注明模具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、供應(yīng)商、預(yù)計到貨時間等信息，發(fā)送至質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員。（二）資料準(zhǔn)備1.采購部門負(fù)責(zé)收集整理模具的相關(guān)資料，包括采購合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量合格證明、使用說明書、圖紙等，并確保資料的完整性和準(zhǔn)確性。2.在模具到貨前，將上述資料提前送達(dá)質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門和技術(shù)部門，以便相關(guān)人員提前熟悉模具情況，做好接收準(zhǔn)備工作。（三）外觀檢查1.模具到貨后，由采購部門、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門相關(guān)人員共同對模具進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容包括模具表面是否有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，模具標(biāo)識是否清晰、準(zhǔn)確，各零部件是否齊全、完好等。2.如發(fā)現(xiàn)外觀存在問題，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商限期整改或更換模具。整改或更換完成后，重新進(jìn)行外觀檢查，直至符合要求。（四）數(shù)量核對1.按照采購合同及相關(guān)資料，對模具的數(shù)量進(jìn)行核對。檢查模具的規(guī)格型號、零部件數(shù)量是否與合同一致，確保無缺件、錯發(fā)等情況。2.核對無誤后，由采購部門、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門相關(guān)人員在《冷沖模具數(shù)量核對清單》上簽字確認(rèn)。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)1.質(zhì)量部門依據(jù)制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，對模具進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括模具的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面。2.采用量具、儀器等對模具進(jìn)行測量和檢測，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并與技術(shù)要求進(jìn)行對比分析。對于關(guān)鍵尺寸和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行多次測量和驗(yàn)證，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。3.如發(fā)現(xiàn)模具質(zhì)量不符合要求，質(zhì)量部門應(yīng)出具《冷沖模具質(zhì)量檢驗(yàn)報告》，詳細(xì)說明問題所在，并及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。供應(yīng)商應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)對模具進(jìn)行整改或返修，整改完成后重新提交質(zhì)量部門檢驗(yàn)，直至合格。（六）安裝調(diào)試1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織模具的安裝調(diào)試工作，技術(shù)部門給予技術(shù)支持。在安裝調(diào)試過程中，嚴(yán)格按照模具安裝說明書和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保模具安裝牢固、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.對模具進(jìn)行試沖，檢查模具的沖壓性能、沖壓精度、生產(chǎn)效率等是否滿足生產(chǎn)工藝要求。記錄試沖過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和現(xiàn)象，如沖裁質(zhì)量、成型情況、模具壽命等。3.如在安裝調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)模具存在問題，應(yīng)及時停止調(diào)試，分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。對于一般性問題，可現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整解決；對于較為復(fù)雜的問題，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行討論研究，制定解決方案，并跟蹤處理結(jié)果。（七）驗(yàn)收判定1.質(zhì)量部門根據(jù)外觀檢查、數(shù)量核對、質(zhì)量檢驗(yàn)和安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)的結(jié)果，對模具進(jìn)行綜合驗(yàn)收判定。如模具各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，質(zhì)量部門出具《冷沖模具驗(yàn)收合格報告》。2.如模具存在一項(xiàng)或多項(xiàng)不符合要求的情況，質(zhì)量部門出具《冷沖模具驗(yàn)收不合格報告》，明確指出不合格項(xiàng)目及整改要求。采購部門負(fù)責(zé)督促供應(yīng)商按照要求進(jìn)行整改，整改完成后重新提交驗(yàn)收申請。（八）入庫管理1.經(jīng)驗(yàn)收合格的模具，由采購部門辦理入庫手續(xù)。填寫《冷沖模具入庫單》，注明模具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、入庫日期、驗(yàn)收情況等信息，并將模具存放至指定的倉庫區(qū)域。2.倉庫管理人員負(fù)責(zé)對入庫模具進(jìn)行妥善保管，建立模具臺賬，記錄模具的出入庫情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等信息。定期對模具進(jìn)行檢查，確保模具的質(zhì)量和性能不受影響，并做好防潮、防銹、防塵等工作。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）尺寸精度1.模具的關(guān)鍵尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，一般尺寸公差按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或雙方約定執(zhí)行。尺寸精度的檢驗(yàn)采用量具進(jìn)行測量，如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等。2.對于沖壓件的尺寸精度要求較高的模具，其尺寸偏差應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)。例如，沖裁模具的沖裁間隙偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證沖裁件的尺寸精度和斷面質(zhì)量。（二）形狀精度1.模具的型腔、型芯等關(guān)鍵部位的形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，表面輪廓度、直線度、平面度等形狀公差應(yīng)滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。形狀精度的檢驗(yàn)可采用樣板、投影儀、三坐標(biāo)測量儀等工具進(jìn)行檢測。2.對于復(fù)雜形狀的模具，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的形狀檢測和分析，確保模具能夠準(zhǔn)確地成型出符合要求的沖壓件。例如，彎曲模具的彎曲角度、彎曲半徑等形狀參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，以保證沖壓件的彎曲質(zhì)量。（三）表面粗糙度1.模具工作表面的粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般沖壓模具工作表面的粗糙度Ra值應(yīng)在一定范圍內(nèi)。表面粗糙度的檢驗(yàn)采用粗糙度儀進(jìn)行測量。2.良好的表面粗糙度有助于提高沖壓件的表面質(zhì)量，減少模具與沖壓件之間的摩擦，延長模具使用壽命。例如，拉深模具的工作表面粗糙度應(yīng)達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，以保證拉深件的表面質(zhì)量和模具的拉深性能。（四）硬度1.模具的關(guān)鍵零部件應(yīng)具備合適的硬度，以保證模具的耐磨性、抗變形能力等性能。硬度的檢驗(yàn)采用硬度計進(jìn)行測量，如洛氏硬度計、布氏硬度計等。2.不同材質(zhì)的模具零部件對硬度要求不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實(shí)際使用情況進(jìn)行硬度檢測。例如，凸模、凹模等易磨損部件的硬度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以確保模具在沖壓過程中的穩(wěn)定性和使用壽命。（五）材料性能1.模具所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，具有良好的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。材料性能的檢驗(yàn)可通過化學(xué)分析、力學(xué)性能測試等方法進(jìn)行。2.對模具材料的化學(xué)成分進(jìn)行分析，確保其符合設(shè)計規(guī)定，如碳、硅、錳、鉻、鎳等元素的含量應(yīng)在合理范圍內(nèi)。同時，對材料的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，保證模具材料能夠滿足實(shí)際使用要求。四、不合格處理（一）不合格判定1.質(zhì)量部門在模具驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在以下情況之一，判定為不合格：尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等不符合設(shè)計圖紙或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；硬度、材料性能等指標(biāo)不滿足規(guī)定要求；外觀存在嚴(yán)重磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，影響模具正常使用；模具零部件不全、損壞，無法正常組裝和使用；在安裝調(diào)試過程中，出現(xiàn)沖壓性能差、沖壓精度低、生產(chǎn)效率低下等問題，且無法通過調(diào)整解決。2.對于判定為不合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具詳細(xì)的《冷沖模具質(zhì)量檢驗(yàn)報告》，明確指出不合格項(xiàng)目及問題描述，并附上相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和圖片等資料。（二）整改要求1.采購部門收到質(zhì)量部門出具的《冷沖模具驗(yàn)收不合格報告》后，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商在規(guī)定時間內(nèi)制定整改方案，并提交整改計劃。整改計劃應(yīng)包括整改措施、整改時間節(jié)點(diǎn)、整改責(zé)任人等內(nèi)容。2.供應(yīng)商的整改方案應(yīng)經(jīng)采購部門、質(zhì)量部門和技術(shù)部門審核通過后實(shí)施。整改過程中，質(zhì)量部門應(yīng)跟蹤整改情況，定期對整改效果進(jìn)行檢查和評估。如整改過程中發(fā)現(xiàn)新的問題或整改效果不明顯，應(yīng)及時要求供應(yīng)商調(diào)整整改方案，直至模具達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（三）重新驗(yàn)收1.供應(yīng)商完成整改后，應(yīng)向采購部門提交《冷沖模具整改報告》及相關(guān)整改證明材料，并申請重新驗(yàn)收。采購部門收到申請后，通知質(zhì)量部門對模具進(jìn)行重新驗(yàn)收。2.質(zhì)量部門按照原驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，對整改后的模具進(jìn)行全面檢驗(yàn)。如重新驗(yàn)收合格，質(zhì)量部門出具《冷沖模具驗(yàn)收合格報告》；如仍存在不合格項(xiàng)目，質(zhì)量部門再次出具《冷沖模具驗(yàn)收不合格報告》，并要求供應(yīng)商繼續(xù)整改，直至驗(yàn)收合格為止。（四）責(zé)任追究1.對于因模具質(zhì)量問題導(dǎo)致公司生產(chǎn)延誤、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、設(shè)備損壞等損失的，公司將根據(jù)合同約定和相關(guān)法律法規(guī)，追究供應(yīng)商的責(zé)任。要求供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任，賠償金額包括但不限于模具采購費(fèi)用、整改費(fèi)用、生產(chǎn)損失費(fèi)用等。2.同時，對公司內(nèi)部在模具接收過程中存在失職、瀆職行為的相關(guān)人員，將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的紀(jì)律處分或經(jīng)濟(jì)處罰。五、記錄與檔案管理（一）記錄要求1.在冷沖模具接收過程中，各相關(guān)部門應(yīng)做好各項(xiàng)記錄工作，記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、及時。記錄內(nèi)容包括到貨通知、資料準(zhǔn)備、外觀檢查、數(shù)量核對、質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、驗(yàn)收判定、不合格處理等環(huán)節(jié)的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)。2.記錄應(yīng)采用紙質(zhì)文檔或電子文檔的形式進(jìn)行保存，紙質(zhì)文檔應(yīng)字跡清晰、工整，電子文檔應(yīng)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。記錄的保存期限應(yīng)符合公司檔案管理規(guī)定，一般不少于[X]年。（二）檔案建立1.采購部門負(fù)責(zé)建立冷沖模具檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括模具采購合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量合格證明、使用說明書、圖紙、驗(yàn)收報告、整改報告、入庫單等相關(guān)資料。2.模具檔案應(yīng)按照模具名稱、規(guī)格型號、供應(yīng)商等進(jìn)行分類整理，便于查詢和管理。檔案建立過程中，應(yīng)確保資料的完整性和準(zhǔn)確性，對資料進(jìn)行編號、編目，建立索引目錄，方便快速檢索。（三）檔案保管與查閱1.模具檔案由倉庫管理人員負(fù)責(zé)保管，存放于專門的檔案柜中。檔案柜應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，防止檔案資料受潮、發(fā)霉、損壞等。2.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱模具檔案時，應(yīng)填寫《冷沖模具檔案查閱申請表》，注明查閱原因、查閱