軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程一、軋機(jī)生產(chǎn)操作流程（一）生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-機(jī)械部分-檢查軋機(jī)的軋輥，查看軋輥表面是否有裂紋、磨損等缺陷。測量軋輥的直徑，確保其符合生產(chǎn)要求的公差范圍。例如，對于某型號軋機(jī)，軋輥直徑公差要求在±0.1mm以內(nèi)，若超出此范圍，可能會影響軋制產(chǎn)品的厚度精度。-檢查軋機(jī)的牌坊、壓下裝置等結(jié)構(gòu)部件。查看連接螺栓是否松動，若有松動需及時(shí)擰緊。檢查牌坊的垂直度，其垂直度偏差應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)，如每米不超過0.05mm，以保證軋制過程的穩(wěn)定性。-檢查傳動系統(tǒng)，包括齒輪箱、聯(lián)軸器等。查看齒輪的嚙合情況，確保齒面接觸良好，無明顯磨損和裂紋。檢查聯(lián)軸器的連接是否牢固，彈性元件是否完好。-電氣部分-檢查軋機(jī)的控制柜，查看電氣元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。檢查接線是否牢固，有無虛焊、短路等問題。對控制柜內(nèi)的溫度進(jìn)行檢查，若溫度過高，可能會影響電氣元件的正常工作，需排查通風(fēng)散熱系統(tǒng)是否正常。-檢查電機(jī)，測量電機(jī)的絕緣電阻。一般來說，電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不低于規(guī)定值，如0.5MΩ。檢查電機(jī)的接地是否良好，以確保操作人員的安全。-檢查傳感器，如厚度傳感器、張力傳感器等。對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度。例如，厚度傳感器的測量誤差應(yīng)控制在±0.01mm以內(nèi)，以保證軋制產(chǎn)品的厚度控制精度。-液壓部分-檢查液壓站的油箱，查看油位是否在正常范圍內(nèi)。油位過低可能會導(dǎo)致油泵吸空，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。檢查液壓油的質(zhì)量，通過觀察油的顏色、透明度等判斷是否需要更換。一般情況下，液壓油應(yīng)清澈透明，無異味和雜質(zhì)。-檢查液壓泵、閥等元件。查看泵的進(jìn)出口壓力是否正常，閥的動作是否靈活。檢查液壓管道的連接是否牢固，有無泄漏現(xiàn)象。對于液壓系統(tǒng)的壓力，應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的不同工況進(jìn)行合理調(diào)整，如在軋制不同厚度的板材時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力可能需要在10-30MPa之間進(jìn)行調(diào)整。2.原材料準(zhǔn)備-坯料檢驗(yàn)-對即將進(jìn)入軋機(jī)的坯料進(jìn)行外觀檢查，查看坯料表面是否有裂紋、砂眼、氧化皮等缺陷。對于表面有嚴(yán)重缺陷的坯料，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或剔除。-測量坯料的尺寸，包括長度、寬度、厚度等。確保坯料的尺寸符合軋制工藝的要求。例如，某軋制工藝要求坯料厚度為50mm，寬度為1000mm，長度為2000mm，若坯料尺寸偏差過大，可能會影響軋制過程的順利進(jìn)行。-坯料清理-去除坯料表面的氧化皮。可以采用機(jī)械清理方法，如使用拋丸機(jī)對坯料表面進(jìn)行拋丸處理，使氧化皮脫落。也可以采用化學(xué)清理方法，如使用酸液對坯料表面進(jìn)行酸洗，但酸洗后需進(jìn)行中和、水洗等處理，以防止殘留酸液對設(shè)備和坯料造成腐蝕。-對坯料表面進(jìn)行清潔，去除油污、灰塵等雜質(zhì)?？梢允褂们逑磩┖筒潦霉ぞ哌M(jìn)行清理，確保坯料表面干凈整潔，有利于軋制過程中的金屬流動和產(chǎn)品質(zhì)量。3.工藝文件準(zhǔn)備-查閱并確認(rèn)本次生產(chǎn)的工藝文件，包括軋制規(guī)程、溫度制度、速度制度等。軋制規(guī)程規(guī)定了軋制道次、各道次的壓下量、軋制力等參數(shù)。例如，對于軋制厚度為10mm的板材，可能需要經(jīng)過5道次軋制，各道次的壓下量分別為10mm、8mm、6mm、4mm、2mm。-根據(jù)工藝文件的要求，調(diào)整軋機(jī)的相關(guān)參數(shù)。如根據(jù)軋制溫度制度，調(diào)整加熱爐的溫度，確保坯料在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行軋制。一般來說，對于碳鋼的軋制，開軋溫度在1000-1200℃，終軋溫度在800-900℃。（二）軋制過程操作1.坯料加熱-將檢驗(yàn)合格并清理好的坯料裝入加熱爐。根據(jù)坯料的材質(zhì)和尺寸，設(shè)置加熱爐的加熱速度、保溫時(shí)間和加熱溫度。例如，對于合金鋼坯料，加熱速度不宜過快，一般控制在50-100℃/h，保溫時(shí)間根據(jù)坯料厚度確定，每100mm厚度保溫1-2小時(shí)。-在加熱過程中，密切關(guān)注加熱爐的溫度變化和坯料的加熱情況。通過爐內(nèi)的熱電偶等溫度測量裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度。若溫度出現(xiàn)異常波動，如超過設(shè)定溫度±10℃，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱爐的功率。-當(dāng)坯料達(dá)到規(guī)定的加熱溫度后，進(jìn)行保溫，確保坯料內(nèi)外溫度均勻。保溫時(shí)間結(jié)束后，將坯料從加熱爐中取出，準(zhǔn)備進(jìn)行軋制。在取出過程中，要注意操作安全，避免燙傷。2.上料與對中-使用吊車或上料裝置將加熱好的坯料運(yùn)送到軋機(jī)入口處。操作上料裝置時(shí)，要確保坯料平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放置在輸送輥道上。-對坯料進(jìn)行對中操作。通過對中裝置，使坯料的中心線與軋機(jī)的軋制中心線重合。對中偏差應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)，如±5mm，以保證軋制過程中坯料受力均勻，防止出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。3.軋制操作-根據(jù)軋制規(guī)程，啟動軋機(jī)。首先，緩慢啟動軋機(jī)主電機(jī)，使軋輥以較低的速度轉(zhuǎn)動。一般初始速度控制在0.5-1m/s。-當(dāng)坯料進(jìn)入軋機(jī)時(shí)，按照軋制規(guī)程的要求進(jìn)行壓下操作。通過壓下裝置調(diào)整軋輥的間距，實(shí)現(xiàn)對坯料的壓下變形。在壓下過程中，要密切關(guān)注軋制力的變化，軋制力應(yīng)在合理的范圍內(nèi)。若軋制力過大，可能會導(dǎo)致設(shè)備過載，若軋制力過小，則無法達(dá)到預(yù)期的壓下量。-隨著軋制道次的增加，逐漸提高軋機(jī)的軋制速度。但速度的提升要根據(jù)軋機(jī)的性能和軋制工藝的要求進(jìn)行合理控制。例如，在軋制較薄的板材時(shí)，軋制速度不宜過快，一般控制在2-5m/s，以保證軋制質(zhì)量。-在軋制過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)測軋制產(chǎn)品的厚度、寬度、表面質(zhì)量等參數(shù)。通過厚度傳感器、寬度測量儀等設(shè)備，對產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)不符合要求，如厚度偏差超過±0.05mm，應(yīng)及時(shí)調(diào)整軋機(jī)的壓下量或其他相關(guān)參數(shù)。-對于多道次軋制，每道次軋制結(jié)束后，要對坯料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向等操作，以保證軋制變形的均勻性。在翻轉(zhuǎn)過程中，要使用合適的翻轉(zhuǎn)設(shè)備，確保操作安全。4.冷卻與精整-軋制完成后，根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和性能要求，對軋制產(chǎn)品進(jìn)行冷卻?？梢圆捎每绽?、水冷等方式。對于一些需要快速冷卻的合金鋼產(chǎn)品，可能采用水冷方式，冷卻速度控制在10-50℃/s。在冷卻過程中，要注意冷卻的均勻性，防止產(chǎn)品因冷卻不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。-對冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行精整操作。包括切頭、切尾、修邊等。使用剪切機(jī)對產(chǎn)品的頭部和尾部進(jìn)行切除，切除長度根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定。使用修邊機(jī)對產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行修整，使產(chǎn)品的寬度和邊緣質(zhì)量符合要求。-對精整后的產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。查看產(chǎn)品表面是否有裂紋、劃痕、麻點(diǎn)等缺陷。對于表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，要進(jìn)行相應(yīng)的處理，如打磨、修復(fù)等。（三）生產(chǎn)后處理1.設(shè)備清理與維護(hù)-軋制生產(chǎn)結(jié)束后，對軋機(jī)設(shè)備進(jìn)行清理。清理軋輥表面的氧化皮、油污等雜質(zhì)?？梢允褂脤Ｓ玫那鍧嵐ぞ撸玟摻z刷、抹布等。清理軋機(jī)的傳動部件、液壓系統(tǒng)等部位，防止雜質(zhì)堆積影響設(shè)備的正常運(yùn)行。-對軋機(jī)的關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑。按照設(shè)備的潤滑要求，向齒輪箱、軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂。檢查潤滑油的油質(zhì)和油量，若油質(zhì)變差或油量不足，應(yīng)及時(shí)更換或添加。-對軋機(jī)的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。查看電氣元件的工作狀態(tài)，有無發(fā)熱、損壞等現(xiàn)象。對控制柜進(jìn)行清潔，防止灰塵等雜質(zhì)影響電氣元件的性能。2.產(chǎn)品檢驗(yàn)與入庫-對軋制生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。除了表面質(zhì)量檢查外，還要進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)等。力學(xué)性能檢驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等，以確定產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性等性能指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。金相組織檢驗(yàn)可以觀察產(chǎn)品的微觀組織結(jié)構(gòu)，判斷其是否符合工藝要求。-對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和包裝。標(biāo)識內(nèi)容包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期等。根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和運(yùn)輸要求，選擇合適的包裝方式，如采用鋼帶捆扎、塑料薄膜包裝等，以保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存過程中不受損壞。-將檢驗(yàn)合格并包裝好的產(chǎn)品入庫。按照產(chǎn)品的規(guī)格、型號等進(jìn)行分類存放，建立產(chǎn)品庫存臺賬，記錄產(chǎn)品的入庫時(shí)間、數(shù)量等信息，以便于管理和查詢。二、軋機(jī)生產(chǎn)安全規(guī)程（一）一般安全要求1.人員資質(zhì)與培訓(xùn)-軋機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括軋機(jī)的操作規(guī)程、安全知識、應(yīng)急處理等方面。-定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升培訓(xùn)。培訓(xùn)周期一般為每半年或一年一次，培訓(xùn)后要進(jìn)行考核，確保操作人員掌握最新的安全知識和操作技能。2.個(gè)人防護(hù)裝備-操作人員在進(jìn)入軋機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。包括安全帽、安全鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。安全帽要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效保護(hù)頭部免受物體打擊傷害。安全鞋要有防砸、防滑等功能，防護(hù)手套要根據(jù)不同的操作環(huán)境選擇合適的材質(zhì)，如耐高溫手套、防切割手套等。-在進(jìn)行高溫作業(yè)時(shí)，如接觸加熱后的坯料或在加熱爐附近操作，要穿戴好高溫防護(hù)服和防護(hù)面罩，防止?fàn)C傷。3.現(xiàn)場環(huán)境要求-軋機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場要保持整潔、有序。地面無積水、油污、雜物等，防止人員滑倒、絆倒。通道要暢通無阻，不得堆放任何物品，確保在緊急情況下人員能夠迅速疏散。-現(xiàn)場的照明要充足，尤其是在軋機(jī)的操作區(qū)域、設(shè)備檢修區(qū)域等。照明亮度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般操作區(qū)域的照明亮度不低于300lux。-對軋機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲進(jìn)行控制。采取隔音、降噪措施，如安裝隔音罩、使用降噪材料等。操作人員要佩戴耳塞或耳罩等防護(hù)用品，減少噪聲對聽力的損害。（二）設(shè)備操作安全1.啟動與停止安全-在啟動軋機(jī)前，要進(jìn)行全面的檢查。確認(rèn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、液壓等系統(tǒng)正常，無異常情況。檢查軋機(jī)周圍是否有人員或障礙物，確保啟動安全。-啟動軋機(jī)時(shí)，要按照操作規(guī)程的順序進(jìn)行操作。先啟動輔助設(shè)備，如液壓站、潤滑系統(tǒng)等，待這些設(shè)備運(yùn)行正常后，再啟動軋機(jī)主電機(jī)。啟動過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲響、振動等情況，應(yīng)立即停止啟動，并進(jìn)行檢查。-停止軋機(jī)時(shí)，也要按照規(guī)定的順序進(jìn)行操作。先停止軋機(jī)的軋制動作，然后依次停止主電機(jī)、輔助設(shè)備等。在停止過程中，要注意設(shè)備的慣性，防止因突然停止而造成設(shè)備損壞。2.運(yùn)行過程安全-在軋機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員不得擅自離開崗位。要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如軋制力、軋制速度、電機(jī)電流等。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整或停機(jī)檢查。-嚴(yán)禁在軋機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行設(shè)備的檢修、清理等工作。如需進(jìn)行這些工作，必須先停止軋機(jī)運(yùn)行，并采取相應(yīng)的安全措施，如切斷電源、掛牌警示等。-當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)故障或異常情況時(shí)，操作人員要保持冷靜，立即按下緊急停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。然后通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，在檢修過程中，操作人員不得擅自啟動設(shè)備。3.設(shè)備維護(hù)安全-在進(jìn)行軋機(jī)設(shè)備維護(hù)時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在檢修設(shè)備前，要切斷設(shè)備的電源、液壓源等，防止意外啟動。對設(shè)備進(jìn)行掛牌警示，標(biāo)明“正在檢修，禁止合閘”等字樣。-在拆卸和安裝設(shè)備部件時(shí)，要使用合適的工具，按照正確的方法進(jìn)行操作。防止部件掉落傷人或損壞設(shè)備。對于一些大型部件的拆卸和安裝，要使用吊車等起重設(shè)備，并由專業(yè)人員進(jìn)行指揮。-在對電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，要遵守電氣安全操作規(guī)程。如進(jìn)行電氣檢修時(shí)要戴絕緣手套、穿絕緣鞋等。在檢修完畢后，要進(jìn)行全面的檢查，確保設(shè)備接線正確、絕緣良好，方可恢復(fù)供電。（三）物料搬運(yùn)安全1.坯料搬運(yùn)安全-在使用吊車或其他搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)坯料時(shí)，要確保設(shè)備的起吊能力符合坯料的重量要求。起吊前要檢查吊鉤、鋼絲繩等吊具是否完好，有無磨損、斷裂等情況。-起吊坯料時(shí)，要平穩(wěn)起吊，避免坯料晃動過大。在吊運(yùn)過程中，坯料下方不得站人，防止坯料掉落傷人。-將坯料放置在輸送輥道或其他指定位置時(shí)，要輕放，防止坯料與設(shè)備發(fā)生碰撞，損壞設(shè)備或造成坯料變形。2.成品搬運(yùn)安全-對于軋制好的成品，在搬運(yùn)過程中要注意保護(hù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量。使用合適的搬運(yùn)工具，如叉車、平板車等。在搬運(yùn)過程中，要避免成品與其他物體發(fā)生摩擦、碰撞。-在將成品堆碼存放時(shí)，要確保堆碼的穩(wěn)定性。堆碼高度要符合規(guī)定要求，防止成品倒塌傷人。（四）應(yīng)急處理1.火災(zāi)應(yīng)急處理-在軋機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的滅火器材，如滅火器、消防栓等。定期對滅火器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。-當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。使用滅火器材進(jìn)行滅火。若火勢較小，可以使用滅火器進(jìn)行撲救；若火勢較大，要及時(shí)撥打火警電話119，并組織人員疏散。-在火災(zāi)現(xiàn)場，要按照疏散路線有序疏散人員，避免擁擠和踩踏事故的發(fā)生。疏散過程中，要捂住口鼻，低姿前行，防止吸入煙霧。2.設(shè)備故障應(yīng)急處理-當(dāng)軋機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員要立即停止設(shè)備運(yùn)行，并通知維修人員。維修人員要迅速趕到現(xiàn)場，對故障進(jìn)行診斷和處理。-在處理設(shè)備故障時(shí)，要遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則。對于一些簡單的故障，如電氣線路松動、傳感器故障等，可以迅速進(jìn)行修復(fù)；對于一些復(fù)雜的故障，如機(jī)