地下室防水技術(shù)方案注漿一、地下室防水技術(shù)方案注漿

1.1方案概述

1.1.1方案編制目的與依據(jù)

本方案旨在明確地下室防水技術(shù)注漿的具體實(shí)施步驟、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保地下室結(jié)構(gòu)防水性能達(dá)到設(shè)計要求。方案編制依據(jù)包括國家現(xiàn)行防水工程相關(guān)規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）、《建筑防水工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50345）以及項目設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告等資料。通過科學(xué)合理的注漿施工，解決地下室滲漏問題，延長結(jié)構(gòu)使用壽命，提升建筑使用安全性。方案詳細(xì)規(guī)定了注漿材料的選擇、施工工藝、質(zhì)量檢測及安全防護(hù)措施，為施工提供全面指導(dǎo)。在編制過程中，充分考慮了地下室所處環(huán)境條件、地下水位變化及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確保方案的可操作性和針對性。

1.1.2方案適用范圍

本方案適用于新建、改建及擴(kuò)建項目中地下室防水注漿工程，涵蓋地基基礎(chǔ)防水、墻體滲漏治理及坑道防水等多個施工場景。適用于多種地質(zhì)條件下的注漿施工，包括砂土、粘土、巖石及復(fù)合地基等。方案重點(diǎn)針對地下室底板、側(cè)墻及頂板等關(guān)鍵部位進(jìn)行防水注漿處理，確保防水層與基層緊密結(jié)合，形成連續(xù)有效的防水體系。對于有特殊防水要求的工程，如抗?jié)B等級不低于P10的防水設(shè)計，本方案提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)調(diào)整及施工優(yōu)化建議。方案不適用于直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)防水注漿，需與其他防水措施協(xié)同實(shí)施。

1.2方案目標(biāo)

1.2.1防水性能指標(biāo)

本方案注漿施工需達(dá)到以下防水性能指標(biāo)：底板及側(cè)墻滲漏量≤0.1L/(m·d)，頂板滲漏量≤0.05L/(m·d)，防水層抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求。注漿材料與基層的結(jié)合強(qiáng)度≥1.0MPa，防水層厚度均勻性誤差≤5%。通過注漿施工，形成厚度≥2mm的連續(xù)防水層，有效阻隔地下水滲透，確保地下室內(nèi)部環(huán)境干燥。防水層需具備耐候性、耐腐蝕性及抗老化性能，滿足長期使用要求。施工完成后，進(jìn)行24小時閉水試驗，滲漏點(diǎn)數(shù)量≤3處，且單點(diǎn)滲漏量≤0.05L/(m·d)。

1.2.2工期與質(zhì)量目標(biāo)

本方案注漿施工總工期為30天，關(guān)鍵工序如注漿孔布置、漿液配制及壓力注漿等需在15天內(nèi)完成。注漿孔布置密度≥10個/100m2，漿液固結(jié)時間≤4小時，注漿壓力控制在設(shè)計值的±10%范圍內(nèi)。質(zhì)量目標(biāo)要求注漿施工一次合格率≥95%，滲漏治理后地下室內(nèi)部無積水現(xiàn)象，防水層表面平整度符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210）要求。建立全過程質(zhì)量管理體系，對原材料、施工過程及成品進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保防水效果達(dá)到設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

1.3方案原則

1.3.1安全第一原則

在注漿施工過程中，始終將施工安全放在首位，嚴(yán)格遵守《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）及相關(guān)安全操作規(guī)程。注漿區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品，特種作業(yè)人員需持證上崗。注漿設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行安全檢查，確保電氣線路、液壓系統(tǒng)及管路連接牢固可靠。對于深基坑注漿作業(yè)，需設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防止人員墜落。漿液配比及運(yùn)輸過程中，避免產(chǎn)生刺激性氣味或有害氣體，施工人員需佩戴防毒面具。制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生漿液泄漏或設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急措施，確保人員及設(shè)備安全。

1.3.2科學(xué)合理原則

注漿施工方案需基于地質(zhì)勘察報告及滲漏檢測結(jié)果，科學(xué)確定注漿孔位置、深度及漿液類型。采用分層分段注漿技術(shù)，先處理淺層滲漏點(diǎn)，再逐步向深層推進(jìn)，避免漿液擴(kuò)散范圍過大。漿液配比需通過室內(nèi)試驗確定，確保漿液固結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度及滲透性能滿足設(shè)計要求。注漿壓力分階段控制，初始壓力≤0.5MPa，逐步提升至設(shè)計壓力，防止地基結(jié)構(gòu)受損。施工過程中，采用數(shù)字式注漿記錄儀實(shí)時監(jiān)測漿液注入量及壓力變化，確保注漿效果可控。方案實(shí)施前進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序操作要點(diǎn)，確保施工科學(xué)有序。

1.3.3環(huán)?？煽卦瓌t

注漿施工需嚴(yán)格遵守《環(huán)境影響評價法》及地方環(huán)保政策，減少施工對周邊環(huán)境的影響。漿液原材料選擇環(huán)保型材料，如水性聚氨酯、水泥基滲透結(jié)晶型材料等，減少揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）排放。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，防止?jié){液污染土壤及水體。注漿廢水經(jīng)沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物分類收集并交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。施工機(jī)械配備隔音降噪裝置，減少噪聲污染，施工時間控制在晝間6:00-18:00，夜間22:00前停止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)。定期監(jiān)測施工區(qū)域空氣質(zhì)量及水質(zhì)變化，確保環(huán)境影響在可接受范圍內(nèi)。

二、注漿材料選擇與配比

2.1注漿材料性能要求

2.1.1材料防水性能標(biāo)準(zhǔn)

注漿材料需具備優(yōu)異的防水性能，抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求，滲透深度≥5mm。對于軟弱地層，材料應(yīng)具備自流平性能，確保漿液與基層充分接觸。漿液固結(jié)后形成致密防水層，孔洞率≤10%，毛細(xì)孔直徑≤0.1μm，有效阻隔水壓≥0.6MPa的地下水滲透。材料需具備與基層的強(qiáng)附著力，界面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，防止因地基沉降導(dǎo)致防水層開裂。耐久性方面，材料應(yīng)能在酸堿度pH=3-11的環(huán)境中穩(wěn)定使用，抗凍融循環(huán)次數(shù)≥50次，高溫（≥80℃）及低溫（-20℃）條件下性能不變。材料無毒無害，符合《室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量》（GB18580）標(biāo)準(zhǔn)，避免對人體健康及環(huán)境造成危害。

2.1.2材料物理力學(xué)特性

注漿材料需具備良好的物理力學(xué)性能，漿液流動性指標(biāo)（BC值）≥15，確保漿液在高壓下均勻擴(kuò)散。初凝時間≤30分鐘，終凝時間≤6小時，滿足快速封堵滲漏的需求。漿液固結(jié)后抗壓強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≤5000MPa，防止因地基不均勻沉降導(dǎo)致防水層開裂。材料需具備抗裂性，裂縫寬度≤0.2mm時仍能有效止水，適應(yīng)地基微小變形。對于大流量滲漏點(diǎn)，材料應(yīng)具備速凝堵漏性能，初凝時間≤5分鐘，能在短時間內(nèi)形成固化體，有效控制滲漏。材料與基層的熱膨脹系數(shù)相近，防止因溫差導(dǎo)致防水層與基層分離。

2.1.3材料環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性

注漿材料需符合環(huán)保要求，如水性聚氨酯材料VOC含量≤10g/L，水泥基材料放射性指標(biāo)符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）標(biāo)準(zhǔn)。材料生產(chǎn)及使用過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)可回收利用，減少環(huán)境污染。經(jīng)濟(jì)性方面，材料單價應(yīng)低于同類進(jìn)口產(chǎn)品，且綜合使用成本（包括運(yùn)輸、施工及維護(hù)費(fèi)用）具有競爭力。材料包裝規(guī)格合理，單次用量誤差≤5%，減少施工浪費(fèi)。材料供應(yīng)商應(yīng)具備ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。材料運(yùn)輸及儲存條件要求低，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的質(zhì)量變化。

2.2常用注漿材料類型

2.2.1水性聚氨酯注漿材料

水性聚氨酯注漿材料由端羧基聚酯或聚醚與異氰酸酯預(yù)反應(yīng)制成，具備優(yōu)異的滲透性及粘結(jié)性能。材料可調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，適用于不同滲漏強(qiáng)度及地質(zhì)條件。漿液在水中分散性好，不易分層，固結(jié)后形成彈性體，適應(yīng)地基微小變形。材料與混凝土、磚砌體、巖石等基層的粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa，可滲透深度達(dá)15-20mm。適用于細(xì)顆粒土及巖層防水，對動水及靜水均能有效封堵。材料環(huán)保性高，氣味輕微，對人體無害。缺點(diǎn)是成本較高，施工時需避免與酸類物質(zhì)接觸。

2.2.2水泥基滲透結(jié)晶型材料

水泥基滲透結(jié)晶型材料由硅酸鈣水合物（C-S-H）凝膠及活性化學(xué)物質(zhì)組成，通過滲透作用與基層反應(yīng)形成結(jié)晶體。材料可在潮濕環(huán)境中固化，無需干燥條件，適用于潮濕地下室防水。漿液流動性好，可填充細(xì)小裂縫，滲透深度達(dá)3-5mm。固結(jié)后形成致密結(jié)構(gòu)，抗壓強(qiáng)度達(dá)20-30MPa，耐久性優(yōu)異。材料成本較低，施工簡便，適用于大面積防水施工。缺點(diǎn)是滲透深度有限，不適用于大流量滲漏點(diǎn)。材料與基層的相容性好，不會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

2.2.3雙液快硬水泥基材料

雙液快硬水泥基材料由速凝劑與水泥漿液按比例混合使用，通過化學(xué)反應(yīng)快速固化。材料初凝時間≤5分鐘，終凝時間≤10分鐘，適用于緊急滲漏封堵。漿液在壓力下可填充大體積滲漏點(diǎn)，滲透深度達(dá)10-15mm。固結(jié)后形成剛性結(jié)構(gòu)，抗壓強(qiáng)度≥25MPa，可承受較大水壓。材料成本適中，施工效率高，適用于搶修工程。缺點(diǎn)是凝固速度快，操作時間短，需精確控制配比。材料與基層的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，但需避免在低溫（<5℃）環(huán)境下施工。

2.2.4聚合物乳液改性水泥砂漿

聚合物乳液改性水泥砂漿由水泥、砂及聚合物乳液混合而成，通過聚合物增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)性及抗?jié)B性。材料可在潮濕基層上施工，固結(jié)后形成彈性防水層，滲透深度達(dá)5-8mm。砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)15-20MPa，抗裂性優(yōu)異，適用于變形量較大的地下室。材料成本較低，施工性能好，可手抹或噴涂施工。缺點(diǎn)是滲透深度有限，不適用于大流量滲漏點(diǎn)。材料與基層的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.8MPa，但需避免與油污基層接觸。

2.3材料配比設(shè)計

2.3.1水性聚氨酯材料配比

水性聚氨酯材料配比需根據(jù)滲漏強(qiáng)度及地質(zhì)條件調(diào)整，一般主劑與固化劑的體積比為1:0.8-1.2。滲透性要求高時，可增加固化劑比例，降低漿液粘度。材料密度控制在1.1-1.3g/cm3，可加入適量稀釋劑調(diào)節(jié)流動性。配比時需嚴(yán)格控制水溫，避免超過40℃，防止?jié){液過早固化?；旌虾蟮臐{液應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，防止分層或凝膠。配比精度要求高，主劑與固化劑稱量誤差≤2%，確保反應(yīng)完全。

2.3.2水泥基滲透結(jié)晶型材料配比

水泥基滲透結(jié)晶型材料配比一般為粉料:水=1:(0.25-0.35)，可根據(jù)滲透深度要求調(diào)整水灰比。滲透性要求高時，可減少用水量，增加粉料比例。材料需攪拌均勻，攪拌時間≥3分鐘，確?；钚曰瘜W(xué)物質(zhì)充分分散。配比時需考慮基層含水量，潮濕基層可適當(dāng)減少用水量?；旌虾蟮臐{液應(yīng)在2小時內(nèi)使用完畢，防止結(jié)晶體過早形成。配比精度要求高，粉料與水稱量誤差≤3%，確保滲透效果。

2.3.3雙液快硬水泥基材料配比

雙液快硬水泥基材料配比需嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，一般速凝劑與水泥漿液體積比為1:5-8。速凝劑需預(yù)先用少量水溶解，避免直接加入水泥漿液。配比時需考慮施工溫度，高溫環(huán)境下可適當(dāng)減少速凝劑用量?；旌虾蟮臐{液應(yīng)在3分鐘內(nèi)使用完畢，防止快速固化。配比精度要求高，速凝劑與水泥漿液體積比誤差≤1%，確保反應(yīng)完全。

2.3.4聚合物乳液改性水泥砂漿配比

聚合物乳液改性水泥砂漿配比一般為水泥:砂:聚合物乳液=1:2.5-3:0.15-0.25。滲透性要求高時，可增加水泥比例，降低砂率。聚合物乳液需預(yù)先與水混合均勻，避免直接加入干料中。配比時需考慮基層含水量，干燥基層可適當(dāng)增加用水量?；旌虾蟮纳皾{應(yīng)在1小時內(nèi)使用完畢，防止聚合物過早固化。配比精度要求高，材料稱量誤差≤4%，確保施工質(zhì)量。

三、注漿施工工藝流程

3.1注漿工程準(zhǔn)備

3.1.1施工區(qū)域勘察與測量

注漿工程準(zhǔn)備階段需對施工區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘察，包括地質(zhì)條件、滲漏情況及周邊環(huán)境調(diào)查。采用地質(zhì)雷達(dá)、鉆探及滲漏檢測儀等設(shè)備，獲取地基土層分布、含水率及滲透系數(shù)等數(shù)據(jù)。例如，在某地鐵車站地下室防水注漿項目中，通過地質(zhì)雷達(dá)探測發(fā)現(xiàn)底板存在3處滲漏通道，主要分布在底板中下部，滲漏量分別為0.2L/(m·d)、0.3L/(m·d)及0.1L/(m·d)。鉆探結(jié)果顯示地基為粉質(zhì)粘土，含水率28%，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s?；诳辈旖Y(jié)果，確定注漿孔布置方案，重點(diǎn)處理滲漏通道密集區(qū)域。測量階段需使用全站儀及水準(zhǔn)儀，精確標(biāo)定注漿孔位置，誤差控制在±5mm內(nèi)，確保施工精度。測量數(shù)據(jù)需與設(shè)計圖紙核對，防止因坐標(biāo)偏差導(dǎo)致施工錯誤?？辈靾蟾婕皽y量結(jié)果需存檔備查，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

3.1.2施工設(shè)備與材料準(zhǔn)備

注漿施工需準(zhǔn)備注漿機(jī)、攪拌桶、高壓泵及注漿管路等設(shè)備，設(shè)備性能需滿足施工要求。例如，在某商業(yè)綜合體地下室底板注漿工程中，采用雙液注漿機(jī)，最大壓力可達(dá)20MPa，流量范圍0.1-10L/min，滿足不同滲漏點(diǎn)的施工需求。攪拌桶需具備防粘附內(nèi)壁，減少漿液殘留，攪拌葉片轉(zhuǎn)速可調(diào)，確保漿液均勻混合。高壓泵需配備壓力傳感器及流量計，實(shí)時監(jiān)測注漿參數(shù)。注漿管路需采用不銹鋼材質(zhì)，管徑≥8mm，防止?jié){液堵塞。材料準(zhǔn)備階段需檢查漿液原材料的包裝完整性，如水性聚氨酯需檢查桶體有無破損，水泥基材料需檢查保質(zhì)期。例如，某項目采用的水性聚氨酯材料，生產(chǎn)日期為3個月前，經(jīng)檢測固結(jié)時間仍符合設(shè)計要求。材料需分類存放，避免受潮或混用，關(guān)鍵材料如速凝劑需單獨(dú)存放，防止提前反應(yīng)。所有設(shè)備及材料需在施工前進(jìn)行性能測試，確保狀態(tài)良好。

3.1.3施工人員與安全防護(hù)

注漿施工需配備專業(yè)技術(shù)人員，包括注漿工程師、設(shè)備操作員及質(zhì)檢員，人員需具備相應(yīng)資質(zhì)。例如，在某隧道滲漏治理項目中，注漿工程師需具備防水工程相關(guān)經(jīng)驗，設(shè)備操作員需持特種作業(yè)證上崗。施工前需進(jìn)行技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)及操作要點(diǎn)。安全防護(hù)方面，注漿區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具及防護(hù)服，防止?jié){液濺射。例如，某項目采用的水泥基材料會產(chǎn)生粉塵，施工人員需佩戴口罩及手套。深基坑注漿作業(yè)需設(shè)置安全梯及應(yīng)急繩，防止人員墜落。設(shè)備操作時需遠(yuǎn)離高壓管路，防止意外傷害。施工過程中需配備急救箱，存放創(chuàng)可貼、消毒液等常用藥品。安全管理制度需嚴(yán)格執(zhí)行，每日進(jìn)行安全檢查，消除潛在隱患。

3.2注漿孔布置與成孔

3.2.1注漿孔位置確定

注漿孔位置需根據(jù)滲漏檢測結(jié)果及地質(zhì)勘察報告確定，一般沿滲漏通道密集區(qū)域布置。例如，在某地下車庫側(cè)墻滲漏治理項目中，通過滲漏檢測儀發(fā)現(xiàn)側(cè)墻存在5處集中滲漏點(diǎn)，滲漏量0.1-0.4L/(m·d)，注漿孔沿滲漏點(diǎn)呈梅花形布置，孔距1.5-2.0m。對于大面積滲漏，可采用網(wǎng)格狀布孔，孔距根據(jù)滲透系數(shù)調(diào)整，砂土層孔距1.0-1.5m，粘土層孔距1.5-2.0m。注漿孔深度需穿透滲漏層，一般比滲漏層深度深0.5-1.0m，確保漿液有效封堵。例如，某項目滲漏層深度1.2m，注漿孔深度設(shè)計為1.8m。孔位確定后需標(biāo)注在施工圖上，并使用全站儀復(fù)核，防止施工偏差。

3.2.2成孔方法選擇

注漿孔成孔方法需根據(jù)地質(zhì)條件選擇，砂土層可采用振動鉆機(jī)，粘土層可采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，巖石層可采用沖擊鉆機(jī)。例如，在某地鐵車站底板注漿項目中，地基為粉質(zhì)粘土，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，孔徑80mm，成孔效率0.5-1.0m/h。成孔過程中需控制鉆進(jìn)速度，防止孔壁坍塌，必要時可注入膨潤土漿液穩(wěn)定孔壁。對于大流量滲漏點(diǎn)，可采用套管護(hù)壁成孔，防止孔口坍塌。成孔深度需比設(shè)計深度深0.2-0.3m，便于注漿管路安裝。成孔完成后需清理孔內(nèi)雜物，防止影響漿液擴(kuò)散。例如，某項目采用泥漿護(hù)壁，成孔后需抽排泥漿，確?？變?nèi)清潔。成孔質(zhì)量需使用測繩檢測，誤差控制在±10mm內(nèi)。

3.2.3成孔質(zhì)量控制

成孔質(zhì)量直接影響注漿效果，需嚴(yán)格控制孔徑、孔深及垂直度。例如，某項目要求孔徑誤差≤5mm，孔深誤差≤10mm，垂直度偏差≤1%。成孔過程中需記錄鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速及泵量，確保成孔質(zhì)量穩(wěn)定?？妆谄秸刃铏z查，防止?jié){液沿孔壁滲漏。成孔完成后需進(jìn)行通水試驗，孔內(nèi)滲漏量≤0.1L/(m·d)為合格。例如，某項目通水試驗結(jié)果顯示，成孔合格率95%，滲漏點(diǎn)均得到有效封堵。不合格孔需重新成孔，確保施工質(zhì)量。成孔數(shù)據(jù)需記錄在案，為后續(xù)注漿施工提供參考。

3.3注漿材料配制與攪拌

3.3.1漿液配比控制

注漿材料配比需嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，稱量誤差≤2%。例如，某項目采用雙液快硬水泥基材料，速凝劑與水泥漿液體積比為1:5，稱量誤差控制在±3%內(nèi)。配比過程中需使用電子秤，確保稱量精度。漿液配制需在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，攪拌時間根據(jù)材料類型調(diào)整，水性聚氨酯需攪拌3-5分鐘，水泥基材料需攪拌5-7分鐘。例如，某項目采用的水性聚氨酯材料，攪拌時間過長會導(dǎo)致凝膠，攪拌時間過短會影響滲透性。配比時需考慮環(huán)境溫度，高溫環(huán)境下可適當(dāng)減少用水量，低溫環(huán)境下可適當(dāng)增加速凝劑比例。配比精度直接影響注漿效果，需專人負(fù)責(zé)，防止錯誤。

3.3.2漿液性能檢測

漿液配制完成后需進(jìn)行性能檢測，包括密度、粘度及固結(jié)時間。例如，某項目采用的水性聚氨酯材料，密度檢測結(jié)果為1.25g/cm3，粘度25mPa·s，固結(jié)時間5分鐘。水泥基材料需檢測泌水率及抗壓強(qiáng)度，泌水率≤5%，抗壓強(qiáng)度≥15MPa。檢測過程中需使用專業(yè)儀器，如密度計、粘度計及壓力試驗機(jī)。檢測數(shù)據(jù)需記錄在案，合格后方可使用。例如，某項目漿液性能檢測結(jié)果均符合設(shè)計要求，但發(fā)現(xiàn)1組水泥基材料泌水率偏高，經(jīng)分析為攪拌不均勻?qū)е?，及時調(diào)整攪拌工藝后合格。漿液性能檢測需每批次進(jìn)行，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。

3.3.3漿液儲存與運(yùn)輸

漿液配制完成后需立即使用，避免存放時間過長導(dǎo)致性能變化。例如，某項目采用的雙液快硬水泥基材料，混合后需在10分鐘內(nèi)使用完畢。漿液儲存時需避免陽光直射及受潮，必要時可加蓋保溫膜。運(yùn)輸過程中需防止劇烈晃動，防止?jié){液分離。例如，某項目采用專用運(yùn)輸車，車內(nèi)配備攪拌裝置，確保漿液均勻。漿液運(yùn)輸需配備溫度計，高溫環(huán)境下需采取降溫措施，低溫環(huán)境下需采取保溫措施。漿液儲存及運(yùn)輸需專人負(fù)責(zé)，防止操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量變化。

3.4注漿施工操作

3.4.1注漿壓力控制

注漿壓力需根據(jù)滲漏強(qiáng)度及地質(zhì)條件調(diào)整，一般初始壓力0.5-1.0MPa，逐步提升至設(shè)計壓力。例如，某項目底板滲漏注漿，設(shè)計壓力2.0MPa，初始壓力0.8MPa，逐步提升至1.5MPa。壓力控制需使用壓力傳感器，實(shí)時監(jiān)測壓力變化，防止超壓損壞結(jié)構(gòu)。注漿過程中需保持壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍≤0.2MPa。例如，某項目采用智能注漿系統(tǒng)，壓力控制精度達(dá)±5%。壓力控制不當(dāng)會導(dǎo)致注漿效果差或結(jié)構(gòu)損壞，需專人負(fù)責(zé)。

3.4.2注漿量監(jiān)測

注漿量需根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，一般單孔注漿量5-20L。例如，某項目側(cè)墻滲漏注漿，單孔注漿量10L，注漿量過少會導(dǎo)致封堵不徹底，注漿量過多會導(dǎo)致漿液浪費(fèi)。注漿量監(jiān)測需使用流量計，實(shí)時記錄注入量，注漿結(jié)束后需計算單孔平均注漿量。例如，某項目單孔平均注漿量8.5L，與設(shè)計值9L接近。注漿量過少需補(bǔ)注，注漿量過多需分析原因，如地質(zhì)條件變化或設(shè)計錯誤。注漿量數(shù)據(jù)需記錄在案，為后續(xù)施工提供參考。

3.4.3注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

注漿結(jié)束需滿足以下條件：壓力達(dá)到設(shè)計值并穩(wěn)定10分鐘，注漿量接近設(shè)計值，孔口無滲漏。例如，某項目底板注漿，當(dāng)壓力達(dá)到2.0MPa并穩(wěn)定15分鐘，單孔注漿量12L，孔口無滲漏，注漿結(jié)束。注漿結(jié)束后需關(guān)閉注漿泵，拆除管路，并進(jìn)行封孔處理。例如，某項目采用水泥砂漿封孔，封孔厚度≥5cm。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)需嚴(yán)格把控，防止因過早結(jié)束導(dǎo)致封堵不徹底。注漿數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄，包括壓力、流量及注漿量等，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

四、注漿施工質(zhì)量檢測

4.1注漿過程監(jiān)測

4.1.1壓力與流量實(shí)時監(jiān)測

注漿施工過程中需對壓力與流量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保注漿參數(shù)符合設(shè)計要求。例如，在某地下水庫滲漏治理項目中，采用智能注漿系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測注漿壓力及流量，壓力波動范圍控制在±0.1MPa內(nèi)，流量穩(wěn)定在±0.5L/min誤差內(nèi)。監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄在案，并繪制壓力-時間曲線及流量-時間曲線，分析漿液擴(kuò)散規(guī)律。壓力監(jiān)測需使用高精度壓力傳感器，安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動源，防止信號干擾。流量監(jiān)測需使用電磁流量計，安裝位置應(yīng)避免漿液堵塞，定期清洗傳感器。例如，某項目發(fā)現(xiàn)流量計堵塞導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差，及時清理后數(shù)據(jù)恢復(fù)準(zhǔn)確。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時需立即分析原因，如壓力突然升高可能孔壁坍塌，流量突然減少可能管路堵塞，需及時調(diào)整施工參數(shù)或停止注漿。

4.1.2漿液質(zhì)量動態(tài)檢測

注漿材料質(zhì)量直接影響注漿效果，需在施工過程中進(jìn)行動態(tài)檢測。例如，在某地鐵隧道滲漏治理項目中，每2小時檢測一次漿液密度、粘度及固結(jié)時間，確保漿液性能穩(wěn)定。檢測方法包括使用密度計測量漿液密度，粘度計測量漿液粘度，以及標(biāo)準(zhǔn)稠度試塊檢測固結(jié)時間。例如，某批次水性聚氨酯材料密度檢測結(jié)果為1.28g/cm3，與設(shè)計值1.25g/cm3偏差1.6%，經(jīng)分析為原料批次差異導(dǎo)致，及時調(diào)整配比后合格。動態(tài)檢測需在漿液配制完成后立即進(jìn)行，防止存放時間過長導(dǎo)致性能變化。檢測數(shù)據(jù)異常時需立即停止注漿，分析原因并調(diào)整配比。例如，某項目發(fā)現(xiàn)水泥基材料泌水率偏高，經(jīng)分析為攪拌不均勻?qū)е拢皶r調(diào)整攪拌工藝后合格。檢測數(shù)據(jù)需與施工記錄同步記錄，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

4.1.3孔口返漿觀察

注漿過程中需觀察孔口返漿情況，判斷注漿效果。例如，在某地下商業(yè)中心側(cè)墻滲漏治理項目中，注漿結(jié)束后孔口返漿量≤5%注漿量，且返漿漿液均勻無雜質(zhì)，判定注漿效果良好。返漿觀察需在注漿結(jié)束后立即進(jìn)行，記錄返漿時間、量及漿液狀態(tài)。例如，某項目孔口返漿時間為注漿結(jié)束后5分鐘，返漿量3%注漿量，漿液呈乳白色，與配制漿液一致。返漿量過少可能注漿不飽滿，返漿量過多可能漿液擴(kuò)散范圍過大，均需分析原因并調(diào)整施工參數(shù)。返漿觀察需配備專業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行，防止遺漏細(xì)節(jié)。返漿數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄，為后續(xù)驗收提供參考。

4.2注漿效果驗證

4.2.1滲漏量檢測

注漿施工完成后需檢測滲漏量，驗證防水效果。例如，在某地下停車場底板滲漏治理項目中，注漿前底板平均滲漏量0.3L/(m·d)，注漿后降至0.05L/(m·d)，符合設(shè)計要求。滲漏量檢測可采用滲漏檢測儀或直接測量法，測量時間應(yīng)選擇在降雨或用水高峰期，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。例如，某項目采用滲漏檢測儀連續(xù)測量24小時，計算平均滲漏量。滲漏量檢測需在注漿結(jié)束后7-10天進(jìn)行，確保漿液充分固結(jié)。滲漏量超標(biāo)時需分析原因，如注漿孔布置不合理或漿液性能不足，需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。滲漏量數(shù)據(jù)需記錄在案，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

4.2.2現(xiàn)場開挖檢驗

注漿效果可通過現(xiàn)場開挖檢驗，直觀判斷防水層質(zhì)量。例如，在某地下管廊滲漏治理項目中，注漿后隨機(jī)開挖3處注漿孔周邊區(qū)域，檢查防水層與基層的結(jié)合情況。開挖檢驗需選擇代表性區(qū)域，如滲漏密集區(qū)或地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)。例如，某項目開挖結(jié)果顯示，防水層與基層結(jié)合緊密，無明顯裂縫或空鼓，固結(jié)體厚度均勻，達(dá)到設(shè)計要求。開挖檢驗需配備專業(yè)人員進(jìn)行，防止損壞結(jié)構(gòu)。檢驗結(jié)果需詳細(xì)記錄，包括防水層厚度、固結(jié)體強(qiáng)度及與基層的結(jié)合情況。開挖檢驗數(shù)據(jù)需與施工記錄同步記錄，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

4.2.3水壓試驗

注漿效果可通過水壓試驗驗證，模擬實(shí)際水壓環(huán)境測試防水性能。例如，在某地下水庫滲漏治理項目中，注漿后對底板進(jìn)行水壓試驗，水壓升至設(shè)計值1.5MPa，持荷60分鐘，滲漏量≤0.1L/(m·d)，試驗合格。水壓試驗需在注漿結(jié)束后7-10天進(jìn)行，確保漿液充分固結(jié)。試驗前需封閉所有滲漏點(diǎn)，并設(shè)置壓力傳感器監(jiān)測水壓變化。例如，某項目采用水壓泵緩慢升壓，每升壓0.2MPa穩(wěn)壓5分鐘，試驗過程中水壓穩(wěn)定，滲漏量符合設(shè)計要求。水壓試驗數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄，包括升壓速度、持荷時間及滲漏量等。試驗不合格時需分析原因，如防水層存在薄弱點(diǎn)，需進(jìn)行補(bǔ)充處理。水壓試驗數(shù)據(jù)需與施工記錄同步記錄，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

4.3質(zhì)量問題處理

4.3.1注漿不飽滿處理

注漿不飽滿會導(dǎo)致防水效果差，需及時處理。例如，在某地下車庫底板滲漏治理項目中，發(fā)現(xiàn)部分注漿孔返漿量不足，經(jīng)分析為注漿壓力過低或孔壁坍塌導(dǎo)致。處理方法包括提高注漿壓力，或采用套管護(hù)壁成孔。例如，某項目采用提高注漿壓力至1.5MPa，并增加速凝劑比例，返漿量恢復(fù)正常。注漿不飽滿需及時補(bǔ)注，補(bǔ)注前需清理孔內(nèi)雜物，并檢查管路連接是否牢固。例如，某項目采用高壓氣槍吹掃孔內(nèi)雜物，并重新連接管路后補(bǔ)注，注漿效果良好。補(bǔ)注漿液需與原漿液配比一致，防止因配比差異導(dǎo)致防水層性能不均。注漿不飽滿問題處理需詳細(xì)記錄，包括原因分析及處理方法，為后續(xù)施工提供參考。

4.3.2漿液固結(jié)異常處理

漿液固結(jié)異常會影響防水效果，需及時分析原因并處理。例如，在某地下隧道滲漏治理項目中，發(fā)現(xiàn)部分漿液固結(jié)時間過長，經(jīng)分析為速凝劑比例不足導(dǎo)致。處理方法包括增加速凝劑比例，或采用早強(qiáng)型漿液。例如，某項目采用增加速凝劑比例至原配比的1.2倍，漿液固結(jié)時間恢復(fù)正常。漿液固結(jié)異常需及時取樣檢測，分析原因并調(diào)整配比。例如，某項目發(fā)現(xiàn)水泥基材料泌水率偏高，經(jīng)分析為攪拌不均勻?qū)е?，及時調(diào)整攪拌工藝后合格。漿液固結(jié)異常問題處理需詳細(xì)記錄，包括原因分析及處理方法，為后續(xù)施工提供參考。

4.3.3結(jié)構(gòu)損壞處理

注漿過程中可能因壓力過高或操作不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，需及時處理。例如，在某地下商場側(cè)墻滲漏治理項目中，發(fā)現(xiàn)注漿后出現(xiàn)裂縫，經(jīng)分析為注漿壓力過高導(dǎo)致。處理方法包括降低注漿壓力，或采用分次注漿法。例如，某項目采用降低注漿壓力至設(shè)計值的80%，并分次注漿，裂縫得到控制。結(jié)構(gòu)損壞需及時停工，分析原因并采取補(bǔ)救措施。例如，某項目采用水泥基灌漿材料對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)恢復(fù)穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)損壞問題處理需詳細(xì)記錄，包括原因分析及處理方法，為后續(xù)施工提供參考。

五、注漿施工安全與環(huán)境保護(hù)

5.1施工現(xiàn)場安全管理

5.1.1安全責(zé)任體系建立

注漿施工現(xiàn)場需建立安全責(zé)任體系，明確各崗位人員職責(zé)，確保安全措施落實(shí)到位。例如，在某地下管廊防水注漿項目中，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，分管安全副經(jīng)理負(fù)責(zé)日常檢查，設(shè)備操作員需持證上崗，并簽訂安全責(zé)任書。安全責(zé)任體系需覆蓋所有施工環(huán)節(jié)，包括設(shè)備操作、材料搬運(yùn)、高處作業(yè)及臨時用電等。例如，某項目針對注漿設(shè)備操作員制定專項安全操作規(guī)程，并定期進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。安全責(zé)任體系需與績效考核掛鉤，防止因責(zé)任不明確導(dǎo)致安全意識淡薄。責(zé)任體系建立后需組織全員學(xué)習(xí)，確保每位人員明確自身職責(zé)，形成人人重視安全的工作氛圍。安全責(zé)任體系需定期評估，根據(jù)施工變化及時調(diào)整，確保持續(xù)有效。

5.1.2安全風(fēng)險識別與控制

注漿施工前需進(jìn)行安全風(fēng)險識別，制定針對性控制措施。例如，在某地鐵車站底板注漿項目中，通過安全檢查表識別出高壓泵噪聲超標(biāo)、管路高溫及電氣設(shè)備漏電等風(fēng)險，并制定相應(yīng)控制措施。例如，針對高壓泵噪聲超標(biāo)，采用隔音罩降低噪聲，噪聲水平控制在85dB以下。管路高溫風(fēng)險通過增加冷卻水循環(huán)控制，溫度控制在50℃以下。電氣設(shè)備漏電風(fēng)險通過安裝漏電保護(hù)器及定期檢測絕緣電阻解決。風(fēng)險控制措施需具體可操作，并配備相應(yīng)的設(shè)備或材料。例如，漏電保護(hù)器需選用額定電流與設(shè)備匹配的產(chǎn)品，并定期測試動作可靠性。風(fēng)險控制措施實(shí)施后需定期檢查，確保持續(xù)有效。例如，每月檢查隔音罩完好性，每季度測試漏電保護(hù)器，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致失效。風(fēng)險識別與控制過程需詳細(xì)記錄，為后續(xù)施工提供參考。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案制定與演練

注漿施工需制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如設(shè)備故障、人員傷害及火災(zāi)等。例如，在某地下車庫側(cè)墻注漿項目中，制定應(yīng)急預(yù)案包括設(shè)備故障處理、人員急救及火災(zāi)撲救三個部分。設(shè)備故障預(yù)案包括備用設(shè)備清單、管路連接方法及常見故障排除表。人員急救預(yù)案包括急救箱配置、急救人員聯(lián)系方式及傷員轉(zhuǎn)移路線?；馂?zāi)撲救預(yù)案包括滅火器布置、報警流程及人員疏散方案。應(yīng)急預(yù)案需根據(jù)項目特點(diǎn)制定，并定期組織演練，確保人員熟悉流程。例如，每季度組織一次應(yīng)急演練，包括模擬設(shè)備故障及火災(zāi)場景，檢驗預(yù)案可行性。演練過程中發(fā)現(xiàn)的問題需及時修正，確保預(yù)案有效。應(yīng)急預(yù)案需存檔備查，并定期更新，根據(jù)施工變化及時調(diào)整。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1揚(yáng)塵與噪音控制

注漿施工需采取措施控制揚(yáng)塵與噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。例如，在某地下商業(yè)中心底板注漿項目中，采用濕法作業(yè)控制揚(yáng)塵，對施工現(xiàn)場及道路進(jìn)行灑水，保持濕度≥80%。例如，在鉆孔作業(yè)時，采用封閉式鉆機(jī)，減少粉塵排放。噪音控制方面，選用低噪音設(shè)備，并在設(shè)備周圍設(shè)置隔音屏障，噪音水平控制在85dB以下。例如，高壓泵房采用隔音墻，并配備消音器，噪音水平降至75dB以下。揚(yáng)塵與噪音控制措施需定期檢查，確保持續(xù)有效。例如，每日檢查灑水設(shè)備運(yùn)行情況，每周檢查隔音屏障完好性?？刂菩Ч瓒ㄆ诒O(jiān)測，如使用粉塵監(jiān)測儀及噪音計，確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境保護(hù)措施需與周邊居民溝通，減少投訴，維護(hù)企業(yè)形象。

5.2.2污水與廢棄物處理

注漿施工產(chǎn)生的污水與廢棄物需分類處理，防止污染環(huán)境。例如，在某地下隧道滲漏治理項目中，污水采用沉淀池處理，廢棄物分類收集后交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。污水處理方面，設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放，COD濃度≤100mg/L，懸浮物濃度≤20mg/L。例如，沉淀池定期清理，防止堵塞。廢棄物處理方面，漿液桶、包裝袋等可回收物單獨(dú)存放，危險廢棄物如廢機(jī)油交由危廢處理公司。處理過程需符合《環(huán)境保護(hù)法》要求，防止非法排放。污水與廢棄物處理需專人負(fù)責(zé)，防止操作不當(dāng)導(dǎo)致污染。處理過程需詳細(xì)記錄，包括處理量、處理方法及檢測數(shù)據(jù)，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。環(huán)境保護(hù)措施需定期評估，根據(jù)環(huán)保政策及時調(diào)整，確保持續(xù)合規(guī)。

5.2.3綠色施工技術(shù)應(yīng)用

注漿施工可應(yīng)用綠色施工技術(shù)，減少資源消耗與環(huán)境污染。例如，在某地下水庫滲漏治理項目中，采用節(jié)水型注漿設(shè)備，降低水耗，并使用可降解包裝材料，減少塑料污染。節(jié)水型注漿設(shè)備通過優(yōu)化設(shè)計，降低漿液配制用水量，例如，采用真空輔助配漿技術(shù)，減少用水量30%。可降解包裝材料如紙制桶替代塑料桶，減少白色污染。綠色施工技術(shù)應(yīng)用需與設(shè)計單位溝通，選擇合適的技術(shù)方案。例如，某項目采用水性聚氨酯材料替代溶劑型材料，減少VOC排放。綠色施工技術(shù)應(yīng)用效果需定期評估，如用水量、廢棄物減少量等，確保達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。綠色施工技術(shù)應(yīng)用需形成經(jīng)驗，為后續(xù)項目提供參考。

5.3施工人員安全防護(hù)

5.3.1個人防護(hù)用品配備

注漿施工人員需配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品，防止傷害。例如，在某地下管廊防水注漿項目中，作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具及防護(hù)服，防止物體打擊、化學(xué)品接觸及粉塵吸入。例如，在鉆孔作業(yè)時，操作員需佩戴防塵口罩及耳塞，防止噪音及粉塵傷害。個人防護(hù)用品需定期檢查，確保完好可用。例如，安全帽需檢查是否有裂紋，防毒面具需檢查濾毒盒是否過期。防護(hù)用品需根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇，如高溫環(huán)境下需佩戴隔熱服。個人防護(hù)用品配備需與施工任務(wù)匹配，防止因防護(hù)不足導(dǎo)致傷害。防護(hù)用品使用情況需記錄，為后續(xù)安全評估提供依據(jù)。

5.3.2高處作業(yè)安全措施

注漿施工可能涉及高處作業(yè)，需采取安全措施，防止墜落。例如，在某地下商場側(cè)墻滲漏治理項目中，高處作業(yè)采用安全帶及腳手架，并配備安全繩，確保作業(yè)安全。安全帶需選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的3米長產(chǎn)品，并定期檢查，確保鎖扣靈活可靠。腳手架搭設(shè)需符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）要求，并定期檢查，防止變形。高處作業(yè)前需進(jìn)行安全交底，明確風(fēng)險及控制措施。例如，作業(yè)前檢查安全繩固定點(diǎn)，確保牢固可靠。高處作業(yè)需配備監(jiān)護(hù)人，防止意外發(fā)生。高處作業(yè)過程需詳細(xì)記錄，包括作業(yè)時間、人員及防護(hù)措施，為后續(xù)安全評估提供依據(jù)。

5.3.3電氣設(shè)備安全操作

注漿施工涉及電氣設(shè)備，需嚴(yán)格操作，防止觸電。例如，在某地下車庫底板注漿項目中，電氣設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器，并定期檢測絕緣電阻。例如，高壓泵及攪拌機(jī)需選用額定電流與設(shè)備匹配的產(chǎn)品，并定期測試絕緣電阻，確?！?.5MΩ。電氣設(shè)備操作前需檢查線路連接，防止破損。例如，每班次檢查電纜絕緣層，防止磨損。電氣設(shè)備操作需由持證電工進(jìn)行，防止誤操作。例如，操作員需持有電工證，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。電氣設(shè)備操作過程中需保持干燥，防止漏電。例如，雨天作業(yè)需采取防雨措施，防止設(shè)備受潮。電氣設(shè)備安全操作需嚴(yán)格執(zhí)行，防止觸電事故發(fā)生。操作過程需詳細(xì)記錄，包括檢查內(nèi)容、操作時間及人員，為后續(xù)安全評估提供依據(jù)。

六、注漿工程驗收與維護(hù)

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程

6.1.1驗收依據(jù)與內(nèi)容

注漿工程驗收需依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及項目設(shè)計要求，確保驗收內(nèi)容全面、客觀。例如，在某地下商業(yè)中心底板注漿項目中，驗收依據(jù)包括《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）、《建筑防水工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50345）及項目設(shè)計圖紙、施工記錄等資料。驗收內(nèi)容涵蓋材料質(zhì)量、施工工藝、防水效果及安全環(huán)保等多個方面。例如，材料驗收包括漿液原材料檢驗報告、配合比記錄及進(jìn)場檢驗記錄；施工工藝驗收包括注漿孔布置圖、壓力流量監(jiān)測數(shù)據(jù)及施工日志；防水效果驗收包括滲漏量檢測、水壓試驗及現(xiàn)場開挖檢驗；安全環(huán)保驗收包括安全檢查記錄、廢棄物處理記錄及環(huán)境監(jiān)測報告。驗收依據(jù)及內(nèi)容需提前制定，并報送監(jiān)理及業(yè)主單位審核，確保驗收過程規(guī)范。驗收依據(jù)及內(nèi)容需與施工記錄同步記錄，為后續(xù)移交提供依據(jù)。

6.1.2驗收程序與責(zé)任劃分

注漿工程驗收需遵循嚴(yán)格程序，明確各方責(zé)任，確保驗收結(jié)果公正、有效。例如，在某地鐵車站側(cè)墻注漿項目中，驗收程序分為資料審查、現(xiàn)場檢查及效果驗證三個階段。資料審查階段需核對施工單位提交的驗收資料，包括施工方案、材料合格證、檢測報告及施工記錄等，確保資料完整、真實(shí)。例如，資料審查不合格需要求施工單位整改，整改后重新提交驗收。現(xiàn)場檢查階段需對注漿區(qū)域進(jìn)行實(shí)地檢查，包括注漿孔布置、防水層外觀及滲漏情況，并使用專業(yè)儀器進(jìn)行檢測。例如，使用滲漏檢測儀檢查滲漏點(diǎn)，使用超聲波檢測儀檢查防水層厚度及密實(shí)度。效果驗證階段需進(jìn)行水壓試驗或現(xiàn)場開挖檢驗，確保防水效果達(dá)到設(shè)計要求。例如，水壓試驗需在注漿結(jié)束后7-10天進(jìn)行，水壓升至設(shè)計值的1.5倍，持荷30分鐘，滲漏量≤0.1L/(m·d)為合格