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文檔簡介
外墻真石漆膩子施工方案一、外墻真石漆膩子施工方案
1.1施工準備
1.1.1材料準備
真石漆膩子、水泥、砂子、水、界面劑、膩子添加劑、攪拌桶、攪拌器、抹子、刮板、鋼絲刷、滾筒、噴壺、防護眼鏡、手套、口罩、安全帽等施工機具和防護用品。真石漆膩子應符合設計要求和相關標準,具有優(yōu)良的粘結性能、耐候性和裝飾效果。
1.1.2機械準備
施工機械包括攪拌機、運輸車、噴漆機、抹子機等。攪拌機應具備足夠的攪拌能力,確保膩子混合均勻;運輸車應保持清潔,防止污染膩子;噴漆機應定期維護,確保噴漆效果。
1.1.3人員準備
施工人員應具備豐富的施工經(jīng)驗和專業(yè)技能,熟悉真石漆膩子的施工工藝和要求。施工前應進行技術培訓,確保施工人員掌握正確的施工方法和注意事項。
1.1.4現(xiàn)場準備
施工現(xiàn)場應清理干凈,清除雜物和灰塵,確保施工環(huán)境整潔。施工區(qū)域應設置安全警示標志,防止無關人員進入。施工前應對墻面進行基層處理,確?;鶎悠秸怨?、無油污。
1.2施工工藝
1.2.1基層處理
基層處理是確保真石漆膩子施工質量的關鍵。首先,使用鋼絲刷清除墻面灰塵和污垢,然后用清水沖洗墻面,確保墻面干凈。對于有裂縫的墻面,應先用修補材料進行修補,確保墻面平整?;鶎犹幚硗瓿珊螅瑧克⒔缑鎰?,增強膩子與基層的粘結力。
1.2.2膩子攪拌
真石漆膩子的攪拌應嚴格按照說明書進行。先將水泥、砂子、膩子添加劑按照比例混合均勻,然后加入適量的水,攪拌至無顆粒、無干粉的均勻狀態(tài)。攪拌時間應控制在3-5分鐘,確保膩子充分混合。
1.2.3膩子施工
膩子施工應分遍進行,每遍厚度不宜超過1毫米。首先,使用抹子將膩子均勻涂抹在墻面上,然后用刮板刮平,確保膩子表面平整。施工過程中應注意控制膩子的稠度,避免過稠或過稀。膩子施工完成后,應靜置一段時間,待膩子初干后再進行下一遍施工。
1.2.4膩子養(yǎng)護
膩子養(yǎng)護是確保膩子質量的重要環(huán)節(jié)。膩子施工完成后,應保持施工現(xiàn)場通風,避免陽光直射。養(yǎng)護時間應根據(jù)天氣情況而定,一般養(yǎng)護3-5天。養(yǎng)護期間應避免碰撞和振動,確保膩子充分硬化。
1.3質量控制
1.3.1材料質量
真石漆膩子、水泥、砂子等材料應嚴格按照設計要求進行采購,確保材料質量符合標準。進場材料應進行抽樣檢驗,不合格材料嚴禁使用。
1.3.2施工過程控制
施工過程中應嚴格按照施工工藝進行,確保每道工序的質量。施工人員應認真檢查每遍施工的質量,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。施工過程中應做好記錄,確保施工過程可追溯。
1.3.3成品保護
膩子施工完成后,應做好成品保護工作,防止碰撞和損壞。施工現(xiàn)場應設置防護措施,防止無關人員進入。對于已完成施工的區(qū)域,應覆蓋保護膜,防止污染。
1.3.4驗收標準
膩子施工完成后,應進行驗收。驗收時應檢查膩子表面的平整度、粘結力、耐候性等指標,確保膩子質量符合設計要求和相關標準。驗收合格后方可進行下一道工序施工。
1.4安全措施
1.4.1安全防護
施工人員應佩戴防護眼鏡、手套、口罩等防護用品,防止意外傷害。施工現(xiàn)場應設置安全警示標志,防止無關人員進入。施工人員應定期進行安全培訓,提高安全意識。
1.4.2機械安全
施工機械應定期維護,確保機械處于良好狀態(tài)。操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉機械操作規(guī)程。施工過程中應嚴格按照操作規(guī)程進行,防止機械故障和事故。
1.4.3防火措施
施工現(xiàn)場應配備滅火器等消防器材,防止火災發(fā)生。施工人員應了解消防知識,掌握滅火方法。施工現(xiàn)場應嚴禁吸煙,防止火災隱患。
1.4.4應急預案
制定應急預案,明確應急處理程序和措施。施工現(xiàn)場應配備急救箱,防止意外傷害。發(fā)生事故時,應立即啟動應急預案,及時處理事故,減少損失。
二、施工部署
2.1施工組織
2.1.1項目管理組織架構
建立完善的項目管理組織架構,明確項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質量員、安全員等崗位職責。項目經(jīng)理負責全面協(xié)調(diào)和管理施工工作,技術負責人負責技術指導和質量控制,施工員負責現(xiàn)場施工管理,質量員負責施工質量檢查,安全員負責現(xiàn)場安全管理。各崗位人員應具備相應的專業(yè)知識和技能,確保施工工作有序進行。
2.1.2施工任務分配
根據(jù)施工進度計劃和施工任務,合理分配施工任務。將施工任務分解到各個班組,明確每個班組的施工范圍和工作內(nèi)容。施工前應進行技術交底,確保每個班組了解施工要求和技術標準。施工過程中應定期召開班前會,協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題,確保施工任務按時完成。
2.1.3施工人員管理
對施工人員進行嚴格的管理,確保施工人員具備相應的資質和經(jīng)驗。施工前應進行安全教育和培訓,提高施工人員的安全意識和操作技能。施工過程中應定期進行考核,確保施工人員掌握施工技術。對表現(xiàn)優(yōu)秀的施工人員給予獎勵,對違反規(guī)定的施工人員進行處罰,提高施工人員的積極性和責任心。
2.2施工進度計劃
2.2.1施工進度安排
根據(jù)工程特點和施工條件,制定合理的施工進度計劃。施工進度計劃應包括施工準備、基層處理、膩子攪拌、膩子施工、膩子養(yǎng)護等主要工序的施工時間安排。施工進度計劃應考慮天氣因素、材料供應、機械調(diào)配等因素,確保施工進度按計劃進行。
2.2.2關鍵工序控制
識別施工過程中的關鍵工序,制定關鍵工序的控制措施。基層處理和膩子施工是影響施工質量的關鍵工序,應重點控制?;鶎犹幚響_保墻面干凈、平整、無油污;膩子施工應確保膩子均勻涂抹、表面平整。關鍵工序控制應采用旁站監(jiān)督和質量檢查相結合的方式,確保關鍵工序的質量。
2.2.3進度調(diào)整措施
根據(jù)施工實際情況,及時調(diào)整施工進度計劃。當施工進度滯后時,應分析原因,采取相應的措施加快施工進度。例如,增加施工人員、調(diào)整施工班次、優(yōu)化施工工藝等。進度調(diào)整措施應確保施工質量和安全,避免因趕工期而影響施工質量。
2.2.4進度監(jiān)控
建立進度監(jiān)控機制,定期檢查施工進度。施工進度監(jiān)控應采用現(xiàn)場檢查和數(shù)據(jù)分析相結合的方式,確保施工進度按計劃進行。施工進度監(jiān)控應記錄施工過程中的問題和偏差,及時采取措施進行調(diào)整,確保施工進度控制在計劃范圍內(nèi)。
2.3施工資源配置
2.3.1材料資源配置
根據(jù)施工進度計劃和施工任務,合理配置材料資源。提前采購真石漆膩子、水泥、砂子等主要材料,確保材料供應及時。材料進場時應進行檢驗,確保材料質量符合標準。材料儲存時應做好防潮、防雨、防塵等措施,確保材料質量不受影響。
2.3.2機械資源配置
根據(jù)施工進度計劃和施工任務,合理配置施工機械。施工機械應包括攪拌機、運輸車、噴漆機、抹子機等。機械配置應考慮施工效率和施工質量,確保施工機械能夠滿足施工需求。機械使用時應做好維護和保養(yǎng),確保機械處于良好狀態(tài)。
2.3.3人員資源配置
根據(jù)施工進度計劃和施工任務,合理配置施工人員。施工人員應包括項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、抹子工、噴漆工等。人員配置應考慮施工經(jīng)驗和專業(yè)技能,確保施工人員能夠滿足施工需求。人員管理應做好培訓和考核,提高施工人員的素質和技能。
2.3.4臨時設施配置
根據(jù)施工需要,配置臨時設施。臨時設施包括施工棚、材料庫、辦公室、休息室等。臨時設施應滿足施工和生活需求,確保施工人員的工作和生活環(huán)境良好。臨時設施建設應符合安全規(guī)范,確保施工安全。
2.4施工現(xiàn)場管理
2.4.1施工區(qū)域劃分
將施工現(xiàn)場劃分為不同的區(qū)域,明確各區(qū)域的施工任務和管理責任。施工區(qū)域劃分應考慮施工流程和施工順序,確保施工有序進行。各施工區(qū)域應設置明顯的標識,防止交叉作業(yè)和混亂。
2.4.2材料堆放管理
對材料進行分類堆放,確保材料整齊有序。主要材料如真石漆膩子、水泥、砂子等應堆放在材料庫內(nèi),防潮防雨。輔助材料如界面劑、膩子添加劑等應分類存放,防止混淆。材料堆放時應做好標識,注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。
2.4.3現(xiàn)場衛(wèi)生管理
保持施工現(xiàn)場整潔,定期清理施工垃圾和雜物。施工現(xiàn)場應設置垃圾收集點,及時清理施工垃圾。施工人員應養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣,保持個人衛(wèi)生。施工現(xiàn)場應定期進行消毒,防止疾病傳播。
2.4.4現(xiàn)場安全管理
建立現(xiàn)場安全管理制度,定期進行安全檢查。施工現(xiàn)場應設置安全警示標志,防止無關人員進入。施工人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等防護用品,防止意外傷害。施工現(xiàn)場應配備滅火器等消防器材,防止火災發(fā)生。
三、基層處理技術要求
3.1基層檢查與評估
3.1.1基層質量標準
基層應達到《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》(GB50210)規(guī)定的相關要求,包括平整度、垂直度、強度和含水率等指標。基層表面應平整、堅實、無裂縫、無空鼓、無油污、無起砂等缺陷?;鶎雍蕬刂圃?0%以下,以避免膩子吸水過快影響粘結性能和干燥時間。根據(jù)實際工程案例,某住宅項目在基層檢查中發(fā)現(xiàn)部分墻面存在輕微裂縫和空鼓現(xiàn)象,經(jīng)評估后采用專用修補砂漿進行修復,修補后基層強度和粘結性能滿足要求,為后續(xù)膩子施工奠定了良好基礎。
3.1.2基層缺陷處理
對基層存在的缺陷應進行針對性處理。對于裂縫,應使用結構膠或專用修補砂漿進行填充;對于空鼓,應剔除空鼓部分,然后用修補砂漿重新找平;對于油污,應使用酒精或專用清潔劑進行清洗;對于起砂,應使用界面劑進行加固處理。某商業(yè)項目在基層處理過程中發(fā)現(xiàn)部分墻面存在嚴重起砂現(xiàn)象,經(jīng)分析后采用界面劑加固處理,加固后基層強度顯著提升,膩子粘結性能得到有效保障。
3.1.3基層養(yǎng)護要求
基層處理完成后應進行養(yǎng)護,確保基層充分硬化。養(yǎng)護時間應根據(jù)天氣情況而定,一般養(yǎng)護7天以上。養(yǎng)護期間應保持基層濕潤,防止基層干燥過快影響膩子粘結性能。某辦公樓項目在基層養(yǎng)護過程中,根據(jù)當?shù)貧夂驐l件,采用噴水養(yǎng)護法,養(yǎng)護效果顯著,基層強度和穩(wěn)定性得到有效提升。
3.2基層界面處理
3.2.1界面劑選擇與施工
界面劑應選擇與膩子相容性好的產(chǎn)品,具有良好的粘結性能和封閉性能。界面劑施工應均勻涂刷,不得漏涂或堆積。某住宅項目在界面劑施工過程中,采用滾筒涂刷法,確保界面劑均勻覆蓋基層表面,界面劑涂刷后形成一層致密的薄膜,有效增強了膩子與基層的粘結力。
3.2.2界面劑干燥時間控制
界面劑涂刷后應待其充分干燥才能進行膩子施工。界面劑干燥時間應根據(jù)產(chǎn)品說明和天氣情況而定,一般干燥時間為2-4小時。某商業(yè)項目在界面劑干燥時間控制方面,根據(jù)產(chǎn)品說明和現(xiàn)場實際情況,采用濕度計監(jiān)測界面劑干燥程度,確保界面劑充分干燥后再進行膩子施工,有效避免了膩子開裂和脫落問題。
3.2.3界面劑質量檢驗
界面劑施工完成后應進行質量檢驗,確保界面劑涂刷均勻、無漏涂、無堆積。檢驗方法可采用目測或手感檢查。某住宅項目在界面劑質量檢驗過程中,采用目測和手感相結合的檢驗方法,確保界面劑質量符合要求,為后續(xù)膩子施工提供了可靠保障。
3.3基層平整度與垂直度控制
3.3.1平整度控制方法
基層平整度應控制在3mm以內(nèi),可采用2m靠尺和塞尺進行檢測。檢測時應選擇多個點位進行檢測,確?;鶎悠秸染鶆?。某辦公樓項目在基層平整度控制過程中,采用2m靠尺和塞尺相結合的檢測方法,檢測結果顯示基層平整度均控制在3mm以內(nèi),滿足膩子施工要求。
3.3.2垂直度控制方法
基層垂直度應控制在3mm以內(nèi),可采用吊線錘和水平尺進行檢測。檢測時應選擇多個點位進行檢測,確保基層垂直度均勻。某住宅項目在基層垂直度控制過程中,采用吊線錘和水平尺相結合的檢測方法,檢測結果顯示基層垂直度均控制在3mm以內(nèi),滿足膩子施工要求。
3.3.3基層找平處理
對于平整度和垂直度不達標的基層,應進行找平處理。找平材料可采用專用找平砂漿或膩子。找平處理應分層進行,每層厚度不宜超過3mm,待前一層干燥后再進行下一層施工。某商業(yè)項目在基層找平處理過程中,采用專用找平砂漿進行分層找平,找平后基層平整度和垂直度均達到要求,為后續(xù)膩子施工提供了良好基礎。
四、真石漆膩子攪拌與配比
4.1膩子材料準備
4.1.1材料質量要求
真石漆膩子應由符合國家標準的優(yōu)質材料組成,主要成分包括水泥、砂子、聚合物乳液、添加劑等。水泥應選用32.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥,其強度等級、細度、安定性等指標應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175)標準要求。砂子應選用粒徑在0.35-2.5mm的河砂或機制砂,其含泥量不應超過3%,泥塊含量不應超過1%。聚合物乳液應選用與膩子基料相容性好的產(chǎn)品,具有良好的成膜性能和粘結性能。添加劑應根據(jù)膩子性能要求選用,如增稠劑、保水劑、抗裂劑等。所有材料進場時應進行抽樣檢驗,確保材料質量符合設計要求和相關標準。
4.1.2材料儲存與管理
材料儲存時應分類存放,防止混料。水泥應存放在干燥、通風的庫房內(nèi),避免受潮結塊;砂子應堆放在干凈、平整的地面,防止污染;聚合物乳液和添加劑應存放在陰涼、避光的環(huán)境中,防止陽光直射和高溫。材料儲存時應做好標識,注明材料名稱、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期等信息。材料使用前應進行檢驗,確保材料質量符合要求。材料管理應建立臺賬,記錄材料的進貨、使用和剩余情況,確保材料使用可追溯。
4.1.3材料預處理
材料使用前應進行預處理,確保材料性能穩(wěn)定。水泥使用前應過篩,去除結塊和雜質;砂子使用前應清洗,去除泥沙和雜質;聚合物乳液和添加劑使用前應攪拌均勻,確保混合均勻。預處理后的材料應妥善存放,防止二次污染。某住宅項目在材料預處理過程中,對水泥進行過篩處理,有效避免了膩子出現(xiàn)結塊和麻點現(xiàn)象;對砂子進行清洗處理,確保膩子表面平整光滑;對聚合物乳液和添加劑進行攪拌均勻處理,確保膩子粘結性能和耐候性得到有效提升。
4.2膩子攪拌工藝
4.2.1攪拌設備選擇
膩子攪拌應采用強制式攪拌機,確保攪拌均勻。攪拌機應具備足夠的攪拌能力,能夠將膩子材料充分混合。攪拌葉片應采用耐磨材料,防止磨損影響攪拌效果。攪拌機使用前應進行檢查,確保攪拌機處于良好狀態(tài)。某商業(yè)項目在攪拌設備選擇方面,采用HJ系列強制式攪拌機,攪拌能力滿足現(xiàn)場需求,攪拌效果顯著,膩子混合均勻,無干粉和顆粒現(xiàn)象。
4.2.2攪拌配比控制
膩子攪拌應嚴格按照配比進行,確保膩子性能穩(wěn)定。膩子配比應根據(jù)產(chǎn)品說明書和試驗結果確定,一般水泥、砂子、聚合物乳液和添加劑的比例為1:2:0.15:0.05。攪拌時應先加入砂子和水泥,攪拌均勻后加入聚合物乳液和添加劑,最后加入適量的水,攪拌至無顆粒、無干粉的均勻狀態(tài)。攪拌過程中應嚴格控制加水量,加水量應根據(jù)天氣情況和材料含水量進行調(diào)整,一般加水量為材料總重量的40%-50%。某住宅項目在攪拌配比控制方面,采用電子計量設備,確保配比準確,膩子性能穩(wěn)定,粘結性能和耐候性得到有效保障。
4.2.3攪拌時間控制
膩子攪拌時間應根據(jù)攪拌機性能和材料特性而定,一般攪拌時間為3-5分鐘。攪拌時間過短,膩子混合不均勻;攪拌時間過長,膩子性能會下降。攪拌過程中應觀察膩子狀態(tài),確保膩子混合均勻。某辦公樓項目在攪拌時間控制方面,根據(jù)攪拌機性能和試驗結果,確定攪拌時間為4分鐘,確保膩子混合均勻,性能穩(wěn)定。
4.2.4攪拌質量檢驗
膩子攪拌完成后應進行質量檢驗,確保膩子性能符合要求。檢驗方法可采用目測、手捻和粘度計檢測。目測檢查膩子顏色是否均勻、有無顆粒和干粉;手捻檢查膩子手感是否細膩、有無沙粒感;粘度計檢測膩子粘度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。某商業(yè)項目在攪拌質量檢驗過程中,采用目測、手捻和粘度計相結合的檢驗方法,確保膩子質量符合要求,為后續(xù)膩子施工提供了可靠保障。
4.3膩子性能要求
4.3.1粘結性能
真石漆膩子應具有良好的粘結性能,粘結強度應不低于1.0MPa。粘結性能可通過粘結強度試驗進行檢驗。粘結強度試驗應按照《建筑室內(nèi)用膩子》(JG/T298)標準進行,試驗結果應符合標準要求。某住宅項目在粘結性能檢驗過程中,采用粘結強度試驗方法,檢驗結果顯示膩子粘結強度為1.2MPa,滿足設計要求。
4.3.2耐候性能
真石漆膩子應具有良好的耐候性能,能夠在戶外長期使用而不開裂、不脫落、不粉化。耐候性能可通過人工加速老化試驗進行檢驗。人工加速老化試驗應按照《外墻飾面材料耐候性試驗方法》(GB/T18244)標準進行,試驗結果應符合標準要求。某商業(yè)項目在耐候性能檢驗過程中,采用人工加速老化試驗方法,檢驗結果顯示膩子在經(jīng)過1200小時老化后,表面無開裂、無脫落、無粉化現(xiàn)象,耐候性能良好。
4.3.3細菌防護性能
真石漆膩子應具有良好的細菌防護性能,能夠有效抑制霉菌生長。細菌防護性能可通過霉菌抑制試驗進行檢驗。霉菌抑制試驗應按照《建筑涂料抗霉菌性能測試方法》(GB/T9750)標準進行,試驗結果應符合標準要求。某住宅項目在細菌防護性能檢驗過程中,采用霉菌抑制試驗方法,檢驗結果顯示膩子表面在經(jīng)過48小時培養(yǎng)后,霉菌生長等級為0級,細菌防護性能良好。
五、真石漆膩子施工技術
5.1施工環(huán)境與條件控制
5.1.1施工環(huán)境要求
真石漆膩子施工應在良好的環(huán)境下進行,環(huán)境溫度應控制在5℃-35℃之間,相對濕度應控制在50%-80%之間。環(huán)境溫度過低或過高、相對濕度過低或過高都會影響膩子的施工性能和干燥時間。溫度過低,膩子凝結過快,難以施工;溫度過高,膩子水分蒸發(fā)過快,容易開裂;相對濕度過低,膩子干燥過快,影響粘結性能;相對濕度過高,膩子干燥過慢,容易起泡。某住宅項目在夏季施工時,當?shù)貧鉁剌^高,相對濕度較大,項目部采取了遮陽、通風等措施,控制施工環(huán)境溫度和濕度,確保膩子施工質量。
5.1.2風速要求
真石漆膩子施工時應避免大風天氣,風速應控制在5m/s以下。大風天氣會影響膩子的涂抹均勻性和干燥效果,容易造成膩子開裂和脫落。某商業(yè)項目在秋季施工時,當?shù)仫L速較大,項目部采取了擋風措施,控制風速在5m/s以下,確保膩子施工質量。
5.1.3防雨要求
真石漆膩子施工應避免雨天氣候,雨天氣溫低、濕度大,會影響膩子的干燥時間,容易造成膩子起泡和開裂。某辦公樓項目在春季施工時,當?shù)爻霈F(xiàn)了降雨天氣,項目部及時停止了膩子施工,待天氣好轉后再進行施工,確保膩子施工質量。
5.2膩子施工工藝
5.2.1涂抹方法
真石漆膩子涂抹可采用刮涂法或滾涂法。刮涂法適用于平整度較高的基層,滾涂法適用于平整度較低的基層。涂抹時應均勻用力,確保膩子覆蓋基層表面。涂抹厚度不宜超過1mm,應分遍進行,每遍厚度不宜超過0.5mm。某住宅項目在膩子涂抹過程中,采用刮涂法,確保膩子均勻覆蓋基層表面,膩子表面平整光滑。
5.2.2涂抹順序
真石漆膩子涂抹應遵循先上后下、先內(nèi)后外的原則。先涂抹墻面,再涂抹柱面和梁面。先涂抹室內(nèi),再涂抹室外。涂抹順序應合理安排,防止膩子污染已施工部位。某商業(yè)項目在膩子涂抹過程中,遵循先上后下、先內(nèi)后外的原則,確保膩子涂抹有序進行,提高了施工效率。
5.2.3涂抹技巧
真石漆膩子涂抹時應注意以下幾點:一是涂抹時應均勻用力,避免用力過猛或過輕,導致膩子涂抹不均勻;二是涂抹時應沿同一方向進行,避免來回涂抹,導致膩子涂抹不均勻;三是涂抹時應及時清理刮板或滾筒,防止膩子干結影響涂抹效果;四是涂抹時應注意邊緣部位,防止漏涂或堆積。某辦公樓項目在膩子涂抹過程中,注重涂抹技巧,確保膩子涂抹均勻,表面平整光滑。
5.3膩子養(yǎng)護與干燥
5.3.1養(yǎng)護方法
真石漆膩子施工完成后應進行養(yǎng)護,養(yǎng)護方法應根據(jù)天氣情況和膩子性能而定。一般可采用自然養(yǎng)護或人工養(yǎng)護。自然養(yǎng)護應保持環(huán)境濕潤,防止膩子干燥過快;人工養(yǎng)護可采用噴水或覆蓋塑料薄膜的方式進行,確保膩子充分干燥。某住宅項目在膩子養(yǎng)護過程中,采用噴水養(yǎng)護法,確保膩子充分干燥,提高了膩子強度。
5.3.2養(yǎng)護時間
真石漆膩子養(yǎng)護時間應根據(jù)天氣情況和膩子性能而定,一般養(yǎng)護3-5天。溫度高、濕度大,養(yǎng)護時間可適當縮短;溫度低、濕度小,養(yǎng)護時間可適當延長。某商業(yè)項目在膩子養(yǎng)護過程中,根據(jù)當?shù)貧夂驐l件,確定養(yǎng)護時間為4天,確保膩子充分干燥,強度達標。
5.3.3養(yǎng)護注意事項
真石漆膩子養(yǎng)護過程中應注意以下幾點:一是養(yǎng)護期間應避免碰撞和振動,防止膩子開裂;二是養(yǎng)護期間應避免陽光直射,防止膩子干燥過快;三是養(yǎng)護期間應保持環(huán)境濕潤,防止膩子干燥過快。某辦公樓項目在膩子養(yǎng)護過程中,注重養(yǎng)護注意事項,確保膩子充分干燥,強度達標。
六、質量檢驗與驗收
6.1質量檢驗標準
6.1.1檢驗項目與指標
真石漆膩子施工質量檢驗應包括基層處理、界面處理、膩子攪拌、膩子涂抹、膩子養(yǎng)護等主要工序?;鶎犹幚響獧z查基層平整度、垂直度、強度、含水率等指標,確?;鶎臃鲜┕ひ蟆=缑嫣幚響獧z查界面劑涂刷均勻性、干燥時間等指標,確保界面劑質量符合要求。膩子攪拌應檢查膩子配比、攪拌時間、攪拌質量等指標,確保膩子性能穩(wěn)定。膩子涂抹應檢查涂抹厚度、表面平整度、粘結性能等指標,確保膩子涂抹質量。膩子養(yǎng)護應檢查養(yǎng)護時間、養(yǎng)護方法等指標,確保膩子充分干燥。某住宅項目在質量檢驗過程中,嚴格按照上述標準進行檢驗,確保膩子施工質量符合要求。
6.1.2檢驗方法
真石漆膩子施工質量檢驗可采用目測、手捻、儀器檢測等方法?;鶎犹幚砜刹捎?m靠尺、塞尺、含水率儀等進行檢測;界面處理可采用目測、手感等進行檢測;膩子攪拌可采用粘度計、天平等進行檢測;膩子涂抹可采用2m靠尺、塞尺、粘結強度試驗等進行檢測;膩子養(yǎng)護可采用溫濕度計等進行檢測。某商業(yè)項目在質量檢驗過程中,采用多種檢驗方法,確保膩子施工質量符合要求。
6.1.3檢驗頻率
真石漆膩子施工質量檢驗應按照規(guī)定的頻率進行,一般每道工序完成后應進行一次檢驗。基層處理應每施工完一層進行一次檢驗;界面處理應每涂刷完一遍進行一次檢驗;膩子攪拌應每攪拌一批進行一次檢驗;膩子涂抹應每涂抹完一遍進行一次檢驗;膩子養(yǎng)護應每養(yǎng)護一段時間進行一次檢驗。某辦公樓項目在質量檢驗過程中,嚴格按照規(guī)定的頻率進行檢驗,確保膩子施工質量符合要求。
6.2驗收程序
6.2.1隱蔽工程驗收
真石漆膩子施工前的基層處理和界面處理屬于隱蔽工程,應進行隱蔽工程驗收。隱
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