機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程手冊第一章總則1.1目的規(guī)范機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長使用壽命、降低故障風(fēng)險，同步提升生產(chǎn)安全性與效率，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本手冊適用于公司內(nèi)生產(chǎn)類、輔助類機(jī)械設(shè)備（含金屬加工、動力傳輸、起重運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備）的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)及故障應(yīng)急處理。1.3職責(zé)分工操作人員：負(fù)責(zé)設(shè)備日常清潔、潤滑、緊固及班前/班后檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并配合維修。維修人員：承擔(dān)定期保養(yǎng)、故障檢修及復(fù)雜維護(hù)工作，指導(dǎo)操作人員規(guī)范作業(yè)。設(shè)備管理部門：制定維護(hù)計(jì)劃、監(jiān)督執(zhí)行、審核記錄，統(tǒng)籌維護(hù)資源與技術(shù)支持。第二章設(shè)備分類與維護(hù)等級2.1設(shè)備分類根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度、使用頻率及維修成本，分為三類：關(guān)鍵設(shè)備：直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全或連續(xù)運(yùn)行的核心設(shè)備（如數(shù)控加工中心、高壓泵站）。主要設(shè)備：支撐生產(chǎn)線運(yùn)行的重要設(shè)備（如普通車床、輸送皮帶機(jī)）。一般設(shè)備：輔助性、低價值設(shè)備（如小型臺鉆、手動工具）。2.2維護(hù)等級一級維護(hù)（關(guān)鍵設(shè)備）：日常維護(hù)+每周專項(xiàng)檢查+月度深度保養(yǎng)+年度全面檢修。二級維護(hù)（主要設(shè)備）：日常維護(hù)+半月專項(xiàng)檢查+季度深度保養(yǎng)+年度檢修。三級維護(hù)（一般設(shè)備）：日常維護(hù)+月度檢查+半年保養(yǎng)+年度檢修。第三章日常維護(hù)操作流程3.1班前檢查外觀檢查：觀察設(shè)備表面油污、銹蝕、變形情況，確認(rèn)防護(hù)裝置完好，周邊無障礙物。潤滑檢查：核對各潤滑點(diǎn)油位（油標(biāo)1/2~2/3處），觀察油品無乳化、變質(zhì)跡象。緊固檢查：用扳手輕擰電機(jī)底座、傳動皮帶輪等關(guān)鍵螺栓，無松動、異響為合格。電氣檢查：測試電源開關(guān)、指示燈、急停按鈕功能，目視線纜無破損。3.2班中維護(hù)清潔作業(yè)：每2小時用干凈抹布擦拭設(shè)備表面油污，鐵屑、粉塵用毛刷清理（避免進(jìn)入運(yùn)動部件）。潤滑作業(yè)：按“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時、定人）加注潤滑油，齒輪箱換油后需空載運(yùn)行5分鐘，檢查密封性。狀態(tài)監(jiān)控：關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音（無尖銳異響）、溫度（軸承≤60℃、電機(jī)≤75℃）、振動（手持測振儀≤4.5mm/s），異常立即停機(jī)。3.3班后維護(hù)徹底清潔：用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部鐵屑、粉塵，導(dǎo)軌涂防銹油，工作臺面覆蓋防塵布。歸位整理：工具、工件擺放整齊，關(guān)閉電源、氣源，填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄》。第四章定期保養(yǎng)規(guī)范4.1周保養(yǎng)（關(guān)鍵設(shè)備執(zhí)行，主要設(shè)備每半月）機(jī)械部分：檢查傳動皮帶張緊度（按壓皮帶中部，撓度10~15mm為宜）；鏈條清理油污后涂鏈條油；聯(lián)軸器螺栓緊固。液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位，清理回油濾芯表面雜質(zhì)，測試換向閥動作靈活性。附件檢查：夾具、模具表面清潔并涂防銹劑，定位銷無磨損、變形。4.2月保養(yǎng)（關(guān)鍵設(shè)備）電氣系統(tǒng)：用萬用表測電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），緊固接線端子，清理變頻器散熱孔灰塵。精度檢查：用百分表檢測機(jī)床導(dǎo)軌平行度（≤0.02mm/1000mm），刀具磨損量超0.2mm需更換。冷卻系統(tǒng)：更換切削液，清理水箱內(nèi)壁水垢，檢查水泵壓力（≥0.2MPa）。4.3季保養(yǎng)（關(guān)鍵設(shè)備）傳動部件：拆卸減速機(jī)，檢查齒輪磨損（齒面磨損≤1/10模數(shù)），更換過濾后的新潤滑油。氣動系統(tǒng)：更換空氣過濾器濾芯，檢查氣缸密封件（無漏氣、活塞桿無劃痕），調(diào)節(jié)減壓閥壓力至工作范圍。結(jié)構(gòu)件：檢查設(shè)備地腳螺栓（力矩扳手按額定力矩緊固），焊接部位無裂紋，導(dǎo)軌鑲條間隙≤0.03mm（塞尺檢測）。4.4年保養(yǎng)全面拆解：對關(guān)鍵設(shè)備整機(jī)拆解，清洗各部件（軸承用煤油清洗，齒輪用專用清洗劑），檢查軸承游隙（超0.1mm需更換）。精度恢復(fù)：重新刮研導(dǎo)軌（平面度≤0.01mm/500mm），調(diào)整主軸徑向跳動（≤0.005mm），校準(zhǔn)設(shè)備水平（水平儀讀數(shù)≤0.02mm/m）。防護(hù)升級：更換老化防塵罩、密封圈，加裝導(dǎo)軌防護(hù)板，更新設(shè)備警示標(biāo)識。第五章故障應(yīng)急處理5.1常見故障判斷異響故障：齒輪嚙合異響（齒面磨損）、軸承異響（缺油/損壞）、皮帶異響（打滑/斷裂）。過熱故障：電機(jī)過熱（負(fù)載大、缺相）、軸承過熱（潤滑不良、安裝過緊）、液壓油過熱（冷卻不足、系統(tǒng)泄漏）。泄漏故障：液壓油泄漏（接頭松動、密封件損壞）、冷卻液泄漏（水管破裂、接頭老化）、壓縮空氣泄漏（氣管破損、電磁閥密封不良）。5.2應(yīng)急處理措施異響處理：立即停機(jī)、斷電，用聽針輔助判斷異響部位；緊固件松動則斷電緊固，部件損壞需掛牌警示并報修。過熱處理：停機(jī)自然降溫（禁止?jié)菜瑱z查負(fù)載（清理卡料）、潤滑（補(bǔ)油/換油）、電氣（測電流/電壓），故障未排除禁止重啟。泄漏處理：關(guān)閉相關(guān)閥門，用吸油棉、干布清理泄漏介質(zhì)，臨時封堵漏點(diǎn)（纏生料帶），安排維修。5.3報修流程操作人員填寫《設(shè)備故障報修單》，注明故障現(xiàn)象、停機(jī)時間、已采取措施。維修人員30分鐘內(nèi)到場，記錄故障原因、維修措施、更換配件（如軸承型號、密封件規(guī)格）。重大故障（停機(jī)超4小時）上報設(shè)備管理部門，組織技術(shù)分析會，制定預(yù)防措施。第六章維護(hù)記錄管理6.1記錄內(nèi)容日常記錄：日期、設(shè)備編號、維護(hù)項(xiàng)目（清潔、潤滑、緊固）、異常情況、操作人員簽名。保養(yǎng)記錄：保養(yǎng)周期、項(xiàng)目、工具、更換配件（型號、數(shù)量）、人員、下次保養(yǎng)時間。故障記錄：故障時間、現(xiàn)象、原因、維修措施、配件清單、驗(yàn)收結(jié)果。6.2記錄要求記錄真實(shí)、及時，字跡清晰，禁止涂改（如需修改，劃改并簽名）。日常記錄隨班填寫，保養(yǎng)、故障記錄24小時內(nèi)提交設(shè)備管理部門。電子記錄備份，紙質(zhì)記錄保存5年，到期由設(shè)備部門統(tǒng)一銷毀。第七章安全注意事項(xiàng)7.1個人防護(hù)維護(hù)時穿戴工作服、防滑鞋，戴防護(hù)手套（潤滑）、護(hù)目鏡（吹掃鐵屑），長發(fā)束入帽內(nèi)。高空作業(yè)（≥2米）系安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員停留。7.2設(shè)備安全斷電掛牌：維護(hù)前斷開電源，掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由維護(hù)人員保管。防止誤動作：液壓設(shè)備泄壓后操作，氣動設(shè)備排空壓縮空氣，機(jī)械臂鎖定在安全位置。7.3工具與介質(zhì)安全工具專人專用，定期校驗(yàn)（如力矩扳手每年校準(zhǔn)），禁止使用破損工具（如開裂扳手）。油品、化學(xué)品分類存放（遠(yuǎn)離火源），廢油倒入專用回收桶，禁止直接排放。7.4應(yīng)急處置