火炬裝置維修操作規(guī)程一、總則1.目的：規(guī)范火炬裝置維修作業(yè)流程，保障設備安全穩(wěn)定運行，防范維修過程中的安全環(huán)保風險，提升裝置可靠性與使用壽命。2.適用范圍：本規(guī)程適用于企業(yè)火炬系統(tǒng)（含火炬頭、長明燈、火炬管線、控制系統(tǒng)等）的日常維修、故障處理及定期維護作業(yè)。3.遵循原則：維修作業(yè)應遵循“安全第一、預防為主”方針，嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)相關標準（如《石油化工企業(yè)設計防火標準》GB____），作業(yè)人員需持證上崗，按規(guī)程規(guī)范操作。二、維修前準備工作（一）維修方案制定結合火炬裝置運行檔案、故障記錄及現(xiàn)場勘查結果，制定詳細維修方案，明確維修內容（如部件更換、管線補焊、控制系統(tǒng)調試等）、作業(yè)步驟、安全防控措施（如氣體檢測、隔離范圍）及人員分工，方案需經(jīng)技術、安全部門審核后實施。（二）風險辨識與防控1.識別維修過程潛在風險：包括可燃氣體泄漏、高溫燙傷、機械傷害、靜電火花引發(fā)爆燃等。2.制定防控措施：對火炬系統(tǒng)與工藝裝置實施硬隔離（加裝盲板），切斷介質來源；用氮氣或惰性氣體置換系統(tǒng)內可燃介質，經(jīng)檢測可燃氣體濃度＜爆炸下限25%、氧含量≤23.5%方可作業(yè)；維修區(qū)域設置警戒帶，禁止無關人員進入，配備可燃氣體檢測儀、滅火器等應急器材。（三）工具與材料準備1.工具：準備防爆扳手、內窺鏡、檢漏儀、焊接設備（防爆型）、絕緣電阻表等，檢查工具完好性（如防爆工具無裂紋、檢測儀器精度達標）。2.材料：備件（如火炬頭燒嘴、長明燈點火針、管線彎頭）需與原設備規(guī)格匹配，質量符合設計要求；備齊密封墊片、防銹漆等輔助材料。（四）系統(tǒng)隔離與置換1.關閉火炬系統(tǒng)進出口閥門，在閥門兩側加裝盲板（盲板編號、位置記錄存檔），斷開電氣、儀表連接。2.開啟系統(tǒng)放空閥，通入氮氣置換，置換過程中監(jiān)測氣體濃度，直至分析合格；置換后保持系統(tǒng)微正壓（防止空氣倒灌）。（五）人員培訓與交底組織維修人員學習方案，重點培訓風險防控要點（如動火作業(yè)安全距離、防靜電措施）、特種作業(yè)規(guī)范（如焊接、登高作業(yè)要求）；技術人員現(xiàn)場交底，明確作業(yè)難點（如火炬頭高空拆卸技巧）與質量標準。三、主要部件維修流程（一）火炬頭維修1.拆卸與檢查：確認系統(tǒng)隔離、泄壓后，使用吊車（或登高設備）拆卸火炬頭，放置于防爆作業(yè)區(qū)；檢查燒嘴、噴頭、防回火裝置，用內窺鏡查看流道是否堵塞，測量燒蝕部件壁厚（如燒嘴壁厚＜設計值80%需更換）。2.清理與修復：用高壓空氣（或專用溶劑）清理流道積碳、雜質，對輕微燒蝕部件采用堆焊修復（焊接材料與母材兼容）；更換損壞的密封件、緊固件，確保各部件安裝間隙符合設計要求（如防回火網(wǎng)與噴頭間距±2mm）。3.調試與復位：安裝后進行氣密性試驗（壓力為設計壓力的1.05倍，保壓30min無泄漏）；模擬點火測試，調整燃氣、助燃風配比，確保火焰呈穩(wěn)定錐形，無偏燒、脫火現(xiàn)象。（二）長明燈維修1.供氣系統(tǒng)檢查：確認長明燈供氣閥組開關靈活，管線壓力穩(wěn)定（與設計值偏差≤5%）；檢查點火電極絕緣電阻（≥20MΩ），調整電極間隙至3~5mm（用塞尺測量）。2.拆卸與清理：拆卸長明燈，用超聲波清洗機清理噴嘴積碳，疏通燃氣、空氣管路；測試點火器放電強度（火花能量≥5J），更換老化的點火針、火花塞。3.安裝與調試：復位后，啟動點火程序，觀察點火延遲時間（≤2s），火焰高度控制在150~300mm（通過調節(jié)閥微調）；連續(xù)點火3次，確保點火可靠，火焰無閃爍、熄滅現(xiàn)象。（三）火炬管線維修1.外觀與壁厚檢測：檢查管線腐蝕、焊縫裂紋、支吊架變形，用超聲波測厚儀測量壁厚（每10m選取3個測點），腐蝕率＞1mm/年的管段需評估更換。對法蘭、閥門、焊縫等易泄漏部位，用肥皂水（或檢漏儀）檢測，標記泄漏點。2.修復與更換：小面積腐蝕（≤管壁厚30%）采用補焊修復，焊接前預熱至150~200℃，焊后進行射線探傷（Ⅱ級合格）；嚴重腐蝕或裂紋管段整體更換，新裝管線進行壓力試驗（設計壓力的1.25倍，保壓1h無壓降），試驗介質為氮氣（防爆區(qū)域）或水。（四）控制系統(tǒng)維修1.電氣系統(tǒng)維護：打開控制柜，檢查線路連接（無松動、過熱痕跡），測試絕緣電阻（相間、對地≥1MΩ）；更換老化的繼電器、接觸器，校準壓力變送器、火焰檢測器（誤差≤±0.5%FS）。2.自動化控制調試：上傳PLC程序備份，檢查邏輯控制（如火炬自動點火、緊急放空聯(lián)鎖），測試閥門遠程開關響應時間（≤1s）；模擬故障（如燃氣壓力低、火焰熄滅），驗證系統(tǒng)報警、聯(lián)鎖動作準確性。四、安全與環(huán)保要求（一）防火防爆管理1.維修區(qū)域嚴禁明火，如需動火（如管線焊接），需辦理動火作業(yè)許可證，現(xiàn)場配備消防車、滅火毯，清除半徑10m內的易燃物，實時監(jiān)測氣體濃度。2.動火前1h、作業(yè)中每30min進行氣體檢測，濃度超標時立即停止作業(yè)，撤離人員并通風置換。（二）個人防護規(guī)范1.作業(yè)人員佩戴安全帽、防燙手套（接觸高溫部件）、護目鏡（清理積碳時），高空作業(yè)系雙鉤安全帶（掛點牢固），穿防靜電工服、防滑鞋。2.進入受限空間（如火炬頭內部）前，檢測氧含量（19.5%~23.5%）、可燃氣體濃度，安排專人監(jiān)護。（三）防靜電與接地1.維修工具（如扳手、焊機）可靠接地，人員操作前觸摸靜電釋放柱，避免化纖衣物產(chǎn)生靜電。2.檢查火炬系統(tǒng)接地電阻（≤4Ω），維修后復測，確保接地良好。（四）環(huán)保措施1.維修產(chǎn)生的廢油、廢焊條、舊密封件等分類收集，交由有資質單位處置，禁止隨意丟棄。2.置換氣體經(jīng)檢測合格后，通過火炬燃燒排放（禁止直接排入大氣），避免污染環(huán)境。五、維修驗收與記錄（一）驗收標準1.設備運行：火炬頭火焰穩(wěn)定、無泄漏，長明燈點火可靠，管線壓力、溫度符合設計值，控制系統(tǒng)聯(lián)鎖功能正常。2.安全設施：防火、防爆、防靜電設施完好，應急器材（滅火器、檢測儀）有效。（二）驗收流程1.維修班組自檢：確認作業(yè)內容完成、工具清理、現(xiàn)場恢復，填寫自檢單。2.技術部門復檢：核查維修質量（如焊縫探傷報告、儀表校準記錄），測試設備性能。3.生產(chǎn)部門終驗：組織試運行（連續(xù)運行24h無故障），三方簽字確認驗收合格。（三）記錄要求1.詳細記錄維修時間、作業(yè)內容、更換備件型號/數(shù)量、測試數(shù)據(jù)（如壓力試驗結果、火焰高度）、故障處理過程。2.記錄歸檔保存（至少3年），作為設備維護計劃、備件采購的依據(jù)。六、應急處置（一）可燃氣體泄漏1.立即停止作業(yè)，關閉氣源閥門，撤離現(xiàn)場人員至上風處，啟動防爆風機通風。2.用檢漏儀定位泄漏點，微漏時采用帶壓堵漏（使用防爆工具、密封膠）；大量泄漏時，泄壓后更換密封件，嚴禁帶壓拆卸。（二）火災事故1.初期火災用滅火器（干粉、二氧化碳）撲救，切斷燃氣供應；火勢擴大時，撥打火警，開啟消防水幕，組織人員疏散。