(2025年)錨網支護工技術比武試題及答案一、理論知識部分（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.煤礦巷道錨網支護中，螺紋鋼樹脂錨桿的桿體直徑與鉆孔直徑的合理差值應為（）。A.3-5mmB.6-8mmC.9-11mmD.12-14mm答案：B2.某巷道設計采用Φ22×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，其設計錨固力應不低于（）。A.80kNB.100kNC.120kND.150kN答案：C3.金屬網片與巷道輪廓的貼合度要求中，網片與巖面的最大空隙不得超過（）。A.20mmB.30mmC.50mmD.80mm答案：C4.樹脂錨固劑的攪拌時間應嚴格控制，當使用快速固化（K型）錨固劑時，攪拌時間宜為（）。A.5-10sB.15-25sC.30-40sD.45-60s答案：B5.巷道幫部錨桿的安裝角度應與巷道輪廓線（或巖層主要結構面）垂直，偏差不得超過（）。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C6.錨網支護中，鋼筋網的網格尺寸一般為（），具體需根據(jù)巷道圍巖條件調整。A.50×50mmB.100×100mmC.150×150mmD.200×200mm答案：B7.錨桿拉拔試驗時，同一批錨桿的抽樣數(shù)量應不小于（），且每組不少于3根。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：A8.巷道掘進后若出現(xiàn)局部超挖（超挖深度≤300mm），應優(yōu)先采用（）方式處理。A.直接掛網噴漿B.補打錨桿+背木背板C.澆筑混凝土D.增加網片層數(shù)答案：B9.復合支護中，鋼筋網與鋼帶（梁）的連接應采用（），確保受力均勻。A.鐵絲綁扎B.點焊固定C.螺栓連接D.樹脂粘結答案：A10.錨桿預緊力檢測時，采用扭矩扳手實測值與設計值的偏差不得超過（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分）1.錨桿安裝時，應先插入錨固劑，再將錨桿體緩慢推進至孔底。（）答案：×（正確順序為：先將錨固劑送入孔底，再插入錨桿體并啟動攪拌）2.金屬網片的搭接長度應不小于100mm，且每隔200mm應用雙股14鐵絲聯(lián)網。（）答案：√3.巷道頂板錨桿的安裝順序應為“由中間向兩邊”，幫部錨桿則“由上向下”。（）答案：√4.樹脂錨固劑的儲存環(huán)境溫度應控制在5-25℃，避免陽光直射。（）答案：√5.錨桿孔深允許偏差為0-+50mm，超深部分可用錨固劑填充。（）答案：×（孔深超差超過50mm時需重新鉆孔）6.當巷道圍巖破碎時，應減小錨桿間排距，并采用“先噴后錨”工藝。（）答案：√7.錨桿拉拔試驗時，若單根錨桿抗拔力不達標，應立即在其附近補打錨桿。（）答案：×（需分析原因，必要時擴大檢測范圍并調整支護參數(shù)）8.鋼筋網與巖面的空隙可用碎石填充，確保網片貼緊。（）答案：×（嚴禁用碎石填充，應采用木背板或半圓木背實）9.錨桿托盤應緊貼巖面，托盤與巖面的間隙可用鐵片墊實，但總厚度不超過10mm。（）答案：√10.巷道掘進后8小時內必須完成永久支護，否則需采取臨時支護措施。（）答案：×（具體時間應根據(jù)圍巖條件確定，一般松軟圍巖需在4小時內完成）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述樹脂錨桿的安裝工藝流程。答案：①檢查鉆孔深度、角度、直徑是否符合設計；②用壓風吹凈孔內巖粉；③按設計數(shù)量將樹脂錨固劑依次送入孔底（先放超快或快速劑，后放慢速劑）；④將錨桿體插入孔內，連接攪拌器與鉆機；⑤啟動鉆機勻速攪拌（攪拌時間按錨固劑型號控制）；⑥攪拌完成后，保持鉆機推力1分鐘，待錨固劑初凝；⑦安裝托盤、螺母，用扭矩扳手施加預緊力至設計值；⑧做好安裝記錄。2.列舉錨網支護常見質量問題及預防措施。答案：常見問題：①錨桿錨固力不足（原因：孔深不符、錨固劑失效、攪拌不充分）；預防措施：嚴格檢測孔深，使用前檢查錨固劑保質期，規(guī)范攪拌時間。②網片搭接不達標（原因：操作不認真、材料尺寸偏差）；預防措施：提前測量網片尺寸，安裝時拉線定位，專人檢查搭接長度。③托盤未貼緊巖面（原因：巖面不平整、托盤變形）；預防措施：安裝前處理巖面浮矸，使用標準托盤，墊實背板。④錨桿角度偏差大（原因：鉆孔定位不準、鉆機操作不穩(wěn)）；預防措施：使用角度尺定位，固定鉆機支架，專人監(jiān)督角度。3.說明巷道過斷層時錨網支護的調整原則。答案：①縮小錨桿間排距（原設計的70%-80%）；②增加錨桿長度（原設計的1.2-1.5倍）；③采用“錨桿+鋼筋網+W鋼帶+錨索”聯(lián)合支護；④提前打探眼探明斷層產狀，斷層帶內優(yōu)先采用短掘短支（循環(huán)進尺≤0.8m）；⑤破碎帶段增加網片層數(shù)（雙網），并提高噴漿厚度（≥100mm）；⑥加強監(jiān)測，每5m設置一組觀測點，實時掌握圍巖變形情況。4.錨桿拉拔試驗的操作要點及注意事項。答案：操作要點：①選擇待檢測錨桿，清理托盤表面；②安裝拉拔器，確保拉拔器中心與錨桿軸線一致；③緩慢加壓，記錄錨桿位移與拉力值，直至達到設計錨固力或錨桿失效；④試驗后，若錨桿未失效，需重新施加預緊力；⑤做好試驗數(shù)據(jù)記錄（時間、位置、拉力值、破壞形式）。注意事項：①拉拔器最大量程應大于設計錨固力的1.5倍；②試驗時人員應站在錨桿側面，嚴禁正對；③單根錨桿拉拔時間不超過5分鐘，避免錨固劑受損；④同一位置錨桿重復拉拔次數(shù)不超過2次。（四）案例分析題（10分）某礦井下運輸巷（斷面尺寸：寬4.5m×高3.2m，半圓拱形）掘進至300m時，頂板出現(xiàn)局部漏矸（范圍約2m×1.5m，漏矸深度350mm），現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：①該處錨桿間排距為1000×1000mm（設計為800×800mm）；②部分錨桿托盤未貼緊巖面（間隙最大50mm）；③網片搭接長度僅50mm。請分析漏矸原因，并提出處理措施。答案：原因分析：①錨桿間排距超設計值，導致支護密度不足，無法有效控制圍巖離層；②托盤未貼緊巖面，錨桿預緊力未能有效傳遞，圍巖初期變形未被及時抑制；③網片搭接長度不足，網片整體支護能力下降，無法兜住破碎巖塊。處理措施：①立即停止掘進，對漏矸區(qū)域進行臨時支護（采用單體液壓支柱+木板梁）；②清理漏矸區(qū)域浮石，補打Φ22×2600mm錨桿（間排距調整為600×600mm），并在漏矸中心位置補打1根Φ17.8×6300mm錨索（間距1.5m）；③更換原網片為雙層Φ6mm鋼筋網（網格100×100mm），搭接長度≥100mm，用14鐵絲雙股聯(lián)網（間距≤200mm）；④對原托盤未貼緊的錨桿重新施加預緊力（≥150N·m），并在托盤與巖面間隙處加墊木背板；⑤后續(xù)掘進時，該區(qū)域前后20m范圍內錨桿間排距縮小至700×700mm，循環(huán)進尺控制在0.6m，每循環(huán)后立即噴射30mm厚混凝土封閉巖面；⑥加強監(jiān)測，每3m設置一組頂板離層儀，每天觀測2次，直至圍巖穩(wěn)定。二、實操技能部分（共40分）（一）現(xiàn)場操作題（25分）模擬場景：某巷道（矩形斷面，寬4.2m，高3.0m，圍巖類別Ⅲ類）需進行錨網支護作業(yè)，給定工具（MQT-130型氣動錨桿鉆機、B19鉆桿、Φ28mm鉆頭、Φ22×2400mm錨桿、K2335型樹脂錨固劑2支/孔、Φ6mm鋼筋網（100×100mm，尺寸2000×1000mm）、14鐵絲、扭矩扳手）。要求完成1個頂錨桿和1個幫錨桿的安裝，并掛設1片頂網。評分標準（25分）：1.鉆孔操作（8分）：-頂錨桿定位：中線向兩側各0.8m（設計間排距800×800mm），偏差≤50mm（2分）；-鉆孔角度：垂直頂板（偏差≤15°）（2分）；-鉆孔深度：2350mm（錨桿長度2400mm，允許偏差0-+50mm）（2分）；-鉆孔完成后吹凈巖粉（2分）。2.錨桿安裝（8分）：-錨固劑安裝：2支K2335型依次送入孔底（1分）；-攪拌時間：15-25s（勻速攪拌，無中途停鉆）（2分）；-等待時間：攪拌完成后保持推力1分鐘（1分）；-安裝托盤、螺母，扭矩扳手施加預緊力≥120N·m（2分）；-托盤緊貼巖面（間隙≤10mm）（2分）。3.掛網操作（9分）：-網片鋪設：沿巷道走向鋪設，長邊與巷道中線平行（2分）；-搭接長度：與相鄰網片搭接≥100mm（2分）；-聯(lián)網方式：雙股14鐵絲，扭結≥3圈，間距≤200mm（3分）；-網片與巖面貼合：最大空隙≤50mm（可用木背板背實）（2分）。（二）故障處理題（15分）場景：某錨桿安裝后，拉拔試驗顯示抗拔力僅60kN（設計80kN），現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)錨桿孔深2500mm（錨桿長度2400mm），錨固劑為K2335型1支，攪拌時間約10s。分析原因并提出整改措施。評分標準（15分）：1.原因分析（8分）：-孔深超設計值（2400mm錨桿對應孔深應為2350mm，實際2500mm），導致錨桿尾部無法有效錨固（3分）；-錨固劑數(shù)量不足（設計2支，實際1支），膠結長度不夠（3分）；-攪