2025年車工技能大賽試題和答案一、理論知識試題1.單項選擇題（每題2分，共20分）（1）加工40Cr調(diào)質(zhì)鋼（硬度28-32HRC）外圓時，選用的硬質(zhì)合金刀具牌號最合理的是（）。A.YG3XB.YT15C.YW2D.YG8（2）數(shù)控車床加工中，G71指令的“Δd”參數(shù)表示（）。A.精加工余量B.每次切削深度（半徑值）C.退刀量D.粗加工循環(huán)次數(shù)（3）某軸類零件標注“φ50h7”，其下偏差為-0.025mm，則上偏差為（）。A.0B.-0.010mmC.+0.025mmD.-0.050mm（4）車削內(nèi)孔時，若出現(xiàn)振紋且孔徑尺寸不穩(wěn)定，最可能的原因是（）。A.刀具前角過大B.刀柄剛性不足C.切削速度過高D.進給量過?。?）M24×2-6g螺紋的中徑公差帶為（）。A.上偏差-0.032mm，下偏差-0.086mmB.上偏差0，下偏差-0.054mmC.上偏差+0.032mm，下偏差-0.021mmD.上偏差-0.021mm，下偏差-0.054mm（6）加工錐度為1:10、小端直徑φ30mm、長度50mm的外圓錐時，大端直徑應為（）。A.φ35mmB.φ32mmC.φ31mmD.φ30.5mm（7）車削不銹鋼1Cr18Ni9Ti時，為防止粘刀和加工硬化，應采用的切削液是（）。A.乳化液B.極壓切削油C.清水D.煤油（8）使用三爪卡盤裝夾薄壁套類零件時，為減少夾緊變形，應優(yōu)先采用（）。A.軸向夾緊B.徑向夾緊C.軟爪裝夾D.臺階面定位（9）數(shù)控車床F功能中，“F0.2”表示（）。A.每分鐘進給200mmB.每轉(zhuǎn)進給0.2mmC.每齒進給0.2mmD.主軸轉(zhuǎn)速200r/min（10）測量外圓直徑時，若千分尺零位誤差為+0.01mm，實際測量讀數(shù)為φ50.03mm，則正確尺寸應為（）。A.φ50.02mmB.φ50.04mmC.φ50.03mmD.φ50.01mm2.判斷題（每題1分，共10分）（1）車削細長軸時，為減少彎曲變形，應增大主偏角（）。（2）硬質(zhì)合金刀具的耐熱性優(yōu)于高速鋼刀具，因此適合高速切削（）。（3）加工右旋螺紋時，數(shù)控車床應使用M04主軸反轉(zhuǎn)指令（）。（4）表面粗糙度Ra1.6μm的表面質(zhì)量高于Ra3.2μm（）。（5）切斷刀的主切削刃寬度應略大于工件切斷處直徑（）。（6）數(shù)控車床的G00指令是快速定位指令，其移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設定（）。（7）加工內(nèi)孔時，為避免刀具與孔壁干涉，內(nèi)孔車刀的副偏角應小于外圓車刀（）。（8）車削梯形螺紋時，可采用左右切削法控制牙型角（）。（9）公差等級IT7比IT8的精度低（）。（10）使用百分表測量工件端面跳動時，表頭應垂直接觸測量面（）。3.簡答題（每題5分，共20分）（1）簡述數(shù)控車床加工中，粗加工與精加工的切削參數(shù)選擇原則。（2）分析車削螺紋時出現(xiàn)“亂扣”的可能原因及解決方法。（3）列舉三種常見的形位公差項目，并說明其在軸類零件中的應用。（4）說明使用試切法對刀的操作步驟及注意事項。二、實操技能試題【加工任務】零件名稱：傳動主軸材料：40Cr（調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC）毛坯尺寸：φ65mm×120mm棒料設備：CJK6136數(shù)控車床（FANUC0i-TF系統(tǒng)）要求：按圖完成零件加工，時間180分鐘，需編寫加工程序并提交首件?！玖慵D技術(shù)要求】1.外圓φ55h7（-0.019/-0.043），長度40mm，表面粗糙度Ra0.8μm；2.外圓φ45h6（-0.009/-0.025），長度30mm，表面粗糙度Ra0.4μm；3.內(nèi)孔φ30H7（+0.021/0），深度50mm，表面粗糙度Ra1.6μm；4.M24×1.5-6g螺紋（中徑公差-0.032/-0.086），有效長度25mm，表面粗糙度Ra3.2μm；5.臺階面A對φ55h7外圓的端面跳動≤0.02mm；6.φ45h6外圓對φ55h7外圓的同軸度≤0.015mm；7.切斷面B與φ55h7外圓軸線的垂直度≤0.02mm；8.未注倒角C1，銳角倒鈍；9.材料無裂紋、夾渣等缺陷?！炯庸ひ蟆?.自行選擇刀具（外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷刀）及切削參數(shù)；2.制定合理的加工工藝（裝夾方案、加工順序）；3.編寫數(shù)控加工程序（含必要的注釋）；4.完成零件加工并檢測關(guān)鍵尺寸。三、試題答案（一）理論知識答案1.單項選擇題（1）C（YW2為通用硬質(zhì)合金，適合加工鋼和鑄鐵，尤其調(diào)質(zhì)鋼）（2）B（G71指令中Δd為每次切削深度，半徑值）（3）A（h7的上偏差為0，下偏差為-0.025mm）（4）B（內(nèi)孔刀柄剛性不足易引發(fā)振動，導致尺寸不穩(wěn)定）（5）A（M24×2-6g的中徑公差帶為-0.032/-0.086mm）（6）A（錐度C=(D-d)/L→D=d+CL=30+50×(1/10)=35mm）（7）B（極壓切削油含硫磷添加劑，適合不銹鋼防粘刀）（8）C（軟爪可增大接觸面積，減少薄壁件徑向變形）（9）B（F0.2表示每轉(zhuǎn)進給0.2mm）（10）A（實際尺寸=測量值-零位誤差=50.03-0.01=50.02mm）2.判斷題（1）√（增大主偏角可減小徑向切削力，減少細長軸彎曲）（2）√（硬質(zhì)合金耐熱性達800-1000℃，高速鋼僅600℃）（3）×（右旋螺紋主軸應正轉(zhuǎn)，M03）（4）√（Ra值越小，表面越光滑）（5）×（切斷刀主切削刃寬度應略小于切斷處直徑，避免干涉）（6）√（G00速度由系統(tǒng)參數(shù)或快速倍率開關(guān)控制）（7）×（內(nèi)孔車刀副偏角需更大以避免與孔壁干涉）（8）√（左右切削法可控制梯形螺紋兩側(cè)切削量，保證牙型）（9）×（IT7精度高于IT8）（10）√（百分表表頭垂直測量面才能準確反映跳動）3.簡答題（1）粗加工：優(yōu)先增大背吃刀量（ap），其次增大進給量（f），最后選擇較低切削速度（v）；精加工：減小ap和f，提高v以保證表面質(zhì)量，同時避免積屑瘤。（2）原因：車床絲杠螺距與工件螺距不匹配（亂扣盤未調(diào)整）；主軸與絲杠傳動鏈斷開后重新對刀；刀具磨損導致牙型偏差。解決方法：調(diào)整亂扣盤或交換齒輪；重新對刀時保持主軸與絲杠同步；更換或修磨刀具。（3）①同軸度：控制階梯軸各外圓的同心度；②端面跳動：保證軸肩與軸線的垂直性；③圓度：確保外圓截面的圓整度。（4）步驟：①手動試切外圓，測量直徑D，輸入刀補界面X值（如D=50.2，則輸入X50.2）；②試切端面，測量端面到工件原點距離Z，輸入Z值（如Z=0，則輸入Z0）。注意事項：試切后保持刀具位置不變再測量；多次試切取平均值；對刀后需驗證程序首段運行是否正常。（二）實操技能答案1.刀具與切削參數(shù)選擇-外圓粗車刀：機夾硬質(zhì)合金刀片（材質(zhì)YT15），主偏角93°，刀尖半徑0.8mm；ap=2mm，f=0.25mm/r，v=120m/min（n=1000v/πD=1000×120/(3.14×65)≈589r/min）。-外圓精車刀：涂層硬質(zhì)合金刀片（材質(zhì)YBC251），主偏角95°，刀尖半徑0.4mm；ap=0.3mm，f=0.1mm/r，v=180m/min（n≈880r/min）。-內(nèi)孔粗車刀：φ25mm刀柄（40Cr，調(diào)質(zhì)），刀片材質(zhì)YG8（防崩刃），主偏角75°；ap=1.5mm，f=0.15mm/r，v=80m/min（n=1000×80/(3.14×28)≈910r/min）。-內(nèi)孔精車刀：φ25mm刀柄，刀片材質(zhì)YBC151，主偏角90°；ap=0.2mm，f=0.1mm/r，v=120m/min（n≈1360r/min）。-螺紋車刀：60°硬質(zhì)合金機夾刀片（材質(zhì)YGM10），刀尖角精度±0.5°；f=1.5mm/r（螺距），v=50m/min（n≈1000×50/(3.14×24)≈663r/min）。-切斷刀：寬度4mm高速鋼刀片（W18Cr4V），主偏角90°，刀尖半徑0.2mm；f=0.08mm/r，v=60m/min（n≈1000×60/(3.14×65)≈294r/min）。2.加工工藝（1）裝夾方案：第一次裝夾毛坯外圓（伸出卡盤65mm），找正后車端面（保證總長115mm），粗精車φ55h7外圓（長度40mm）、φ45h6外圓（長度30mm）及臺階面A；第二次調(diào)頭裝夾φ55h7外圓（用軟爪+銅皮保護），找正后車端面至總長110mm，粗精車內(nèi)孔φ30H7（深度50mm），車M24×1.5-6g螺紋（有效長度25mm），最后切斷至總長105mm（保留切斷面B）。（2）加工順序：①車端面→粗車外圓（φ55、φ45）→精車外圓→檢測外圓尺寸及跳動；②調(diào)頭裝夾→車端面→粗車內(nèi)孔→精車內(nèi)孔→車螺紋→切斷→檢測內(nèi)孔、螺紋及垂直度。3.數(shù)控加工程序（以第一次裝夾為例）O0001（外圓加工）G40G97G99（取消刀補，恒轉(zhuǎn)速，每轉(zhuǎn)進給）T0101（外圓粗車刀，刀補1）M03S589（主軸正轉(zhuǎn)，589r/min）G00X67Z2（快速定位至起刀點）G71U2R1（粗車循環(huán)，每次切削深度2mm，退刀1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.25（粗車路徑：N10-N20，X向留0.5mm精車余量，Z向留0.1mm）N10G00X45（快速進刀至φ45外圓起點）G01Z0F0.1（車端面）X55Z-40（車φ55外圓，長度40mm）Z-70（車φ45外圓，長度30mm）X65（退刀）N20Z-75（粗車結(jié)束）G70P10Q20（精加工循環(huán)）G00X100Z100（退刀）T0202（外圓精車刀，刀補2）M03S880（主軸提速至880r/min）G00X57Z2（定位至精車起點）G01X55Z0F0.1（車φ55外圓端面）Z-40（精車φ55h7外圓）X45（車臺階面A）Z-70（精車φ45h6外圓）X65（退刀）G00X100Z100M05（主軸停）M30（程序結(jié)束）4.質(zhì)量控制要點-外圓尺寸：使用千分尺（0-25mm、25-50mm各一把）測量，φ55h7控制在54.957-54.981mm，φ45h6控制在44.975-44.991mm；-同軸度：用V型塊支撐φ55h7外圓，百分表測φ45h6外圓，跳動量≤0.015mm；-內(nèi)孔尺寸：用內(nèi)徑千分尺（25-50mm）測量，φ30H7控制在30.000-30.021mm；-螺紋中徑：用螺