2025年金屬打火機(jī)制作工綜合考核試卷及答案一、理論知識(shí)考核（總分40分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.金屬打火機(jī)外殼常用的H62黃銅中“62”代表的是：A.銅含量62%B.鋅含量62%C.硬度HV62D.密度6.2g/cm32.下列哪種表面處理工藝可提升金屬外殼的耐鹽霧腐蝕性能？A.機(jī)械拋光B.化學(xué)鍍鎳C.陽極氧化D.激光打標(biāo)3.壓電陶瓷點(diǎn)火裝置中，金屬彈簧片的主要作用是：A.固定陶瓷B.傳遞沖擊力C.導(dǎo)電D.緩沖振動(dòng)4.火石管（燧石管）加工時(shí)，內(nèi)壁粗糙度要求Ra≤0.8μm的主要目的是：A.降低成本B.減少火石摩擦損耗C.提高裝配效率D.增強(qiáng)美觀度5.焊接金屬防風(fēng)罩與外殼時(shí)，采用電阻點(diǎn)焊的優(yōu)勢(shì)是：A.焊縫強(qiáng)度高B.熱影響區(qū)小C.無需填充材料D.以上均是6.檢測(cè)金屬外殼氣密性時(shí)，常用的介質(zhì)是：A.壓縮空氣B.氮?dú)釩.氦氣D.二氧化碳7.下列哪種金屬材料不適合用于制作打火機(jī)燃料倉？A.304不銹鋼B.鋁合金C.純銅D.鍍鋅鋼板8.熱處理工藝中，對(duì)黃銅外殼進(jìn)行退火處理的主要目的是：A.提高硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力C.增強(qiáng)耐磨性D.改善導(dǎo)電性9.金屬模具設(shè)計(jì)中，拔模斜度的作用是：A.提高模具強(qiáng)度B.便于零件脫模C.減少材料消耗D.增加表面光澤10.靜電防護(hù)中，金屬工作臺(tái)需接地的主要原因是：A.防止觸電B.釋放累積電荷C.固定設(shè)備D.提高穩(wěn)定性（二）判斷題（每題1分，共5題）1.金屬打火機(jī)的燃料倉厚度越厚，安全性越高，因此應(yīng)盡可能增加壁厚。（）2.拋光工序中，使用粗粒度砂紙后可直接換用最細(xì)砂紙，無需逐級(jí)過渡。（）3.燃?xì)庑孤z測(cè)時(shí)，若肥皂水涂抹處無氣泡，則說明氣密性合格。（）4.火石與火石輪的接觸角度應(yīng)控制在30°-45°，角度過大易導(dǎo)致火花量不足。（）5.金屬表面電鍍前，必須進(jìn)行除油、除銹預(yù)處理，否則會(huì)影響鍍層結(jié)合力。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述黃銅（H62）與304不銹鋼在打火機(jī)外殼應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比。2.說明沖壓成型金屬外殼時(shí)，“毛邊”產(chǎn)生的主要原因及解決措施。3.壓電點(diǎn)火裝置裝配后，若出現(xiàn)“無火花”故障，可能涉及哪些金屬部件的問題？4.列舉三種金屬表面處理工藝（除電鍍外）及其在打火機(jī)上的具體應(yīng)用場(chǎng)景。5.簡(jiǎn)述金屬模具日常維護(hù)的關(guān)鍵步驟及目的。二、實(shí)操技能考核（總分40分）（一）任務(wù)1：金屬防風(fēng)打火機(jī)外殼組裝（20分）工具與材料：待裝外殼（含上蓋、下倉、防風(fēng)罩、固定螺絲）、內(nèi)六角扳手、密封膠圈、氣密性檢測(cè)儀。操作要求：1.按工藝要求完成外殼各金屬部件的裝配，確保上蓋與下倉閉合間隙≤0.1mm；2.安裝防風(fēng)罩并固定，要求與外殼表面平齊，偏差≤0.2mm；3.裝配后進(jìn)行氣密性檢測(cè)（壓力0.15MPa，保壓30秒），無泄漏；4.操作過程符合5S規(guī)范（工具歸位、無金屬碎屑?xì)埩簦?。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：部件識(shí)別錯(cuò)誤（每處扣1分）；裝配順序錯(cuò)誤（每步扣2分）；閉合間隙超差（扣3分）；防風(fēng)罩平齊度超差（扣2分）；氣密性檢測(cè)不合格（扣5分）；5S不達(dá)標(biāo)（扣2分）。（二）任務(wù)2：金屬火石管磨損故障排查（20分）場(chǎng)景：某批次打火機(jī)出現(xiàn)“點(diǎn)火時(shí)火石磨損過快”現(xiàn)象，經(jīng)初步檢查火石質(zhì)量合格。操作要求：1.使用工具（游標(biāo)卡尺、放大鏡）檢測(cè)火石管內(nèi)壁尺寸及表面狀態(tài)；2.分析可能導(dǎo)致火石異常磨損的金屬部件問題；3.提出至少2項(xiàng)改進(jìn)措施并驗(yàn)證（如調(diào)整火石管內(nèi)徑、優(yōu)化表面處理）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)步驟不完整（每缺1項(xiàng)扣2分）；未正確識(shí)別磨損特征（如劃痕、橢圓度超差）（扣5分）；原因分析遺漏關(guān)鍵項(xiàng)（如內(nèi)壁粗糙度、圓度偏差）（每處扣3分）；改進(jìn)措施無針對(duì)性（每項(xiàng)扣2分）；驗(yàn)證方法不可行（扣3分）。三、綜合應(yīng)用考核（總分20分）題目：某企業(yè)生產(chǎn)的金屬打火機(jī)在高溫高濕環(huán)境下（35℃，濕度85%）存放1個(gè)月后，部分產(chǎn)品出現(xiàn)外殼表面“白銹”現(xiàn)象（主要成分為金屬氧化物）。經(jīng)檢測(cè)，外殼材料為H62黃銅，表面工藝為電鍍鎳層（厚度8μm）。要求：1.分析“白銹”產(chǎn)生的可能原因（從材料、工藝、環(huán)境三方面）；2.提出至少3項(xiàng)針對(duì)性改進(jìn)措施，并說明原理；3.設(shè)計(jì)1種快速驗(yàn)證改進(jìn)效果的實(shí)驗(yàn)方法（需明確實(shí)驗(yàn)條件、評(píng)價(jià)指標(biāo)）。答案一、理論知識(shí)考核（一）單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.B5.D6.A7.C8.B9.B10.B（二）判斷題1.×（壁厚過厚會(huì)增加成本，且可能因內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致變形）2.×（需逐級(jí)降低砂紙粒度，否則影響表面粗糙度）3.√（肥皂水無氣泡為無泄漏）4.×（角度過小易導(dǎo)致火花不足，30°-45°為合理范圍）5.√（預(yù)處理不徹底會(huì)導(dǎo)致鍍層脫落）（三）簡(jiǎn)答題1.黃銅（H62）優(yōu)點(diǎn)：易加工、成本低、導(dǎo)電性好；缺點(diǎn)：耐腐蝕性低于不銹鋼，長(zhǎng)期使用可能氧化變色。304不銹鋼優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高；缺點(diǎn)：加工難度大（需更高沖壓噸位）、成本較高。2.毛邊產(chǎn)生原因：模具刃口磨損、沖壓間隙過大或過小、材料厚度不均。解決措施：定期修磨模具刃口，調(diào)整沖頭與凹模間隙（一般為材料厚度的5%-8%），選用厚度公差≤±0.02mm的板材。3.可能問題：壓電陶瓷與金屬彈簧片接觸不良（彈簧片變形或氧化）、點(diǎn)火針（金屬材質(zhì)）與火石輪間距過大（＞1.5mm）、金屬導(dǎo)線（連接壓電裝置與點(diǎn)火針）斷路。4.①機(jī)械拋光：用于外殼表面粗加工，去除沖壓毛刺；②化學(xué)拋光：用于復(fù)雜曲面（如弧形外殼），提升表面光澤；③激光雕刻：在外殼上制作LOGO，無需化學(xué)試劑，環(huán)保高效。5.維護(hù)步驟：①清潔模具表面（去除金屬碎屑），防止劃傷零件；②檢查導(dǎo)向柱/導(dǎo)套磨損（間隙＞0.05mm需更換），保證沖壓精度；③涂抹防銹油（如32號(hào)機(jī)械油），防止模具銹蝕；④記錄磨損數(shù)據(jù)（如刃口修磨次數(shù)），預(yù)測(cè)模具壽命。二、實(shí)操技能考核（一）任務(wù)1評(píng)分示例（假設(shè)操作中閉合間隙0.12mm，防風(fēng)罩偏差0.25mm，氣密性合格，5S達(dá)標(biāo)）：扣分點(diǎn)：閉合間隙超差（扣3分）、防風(fēng)罩平齊度超差（扣2分）；得分：20-3-2=15分。（二）任務(wù)2評(píng)分示例（假設(shè)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)火石管內(nèi)壁Ra=1.2μm，圓度偏差0.08mm，分析原因?yàn)榇植诙雀?、圓度超差，改進(jìn)措施為增加拋光工序、調(diào)整模具精度）：得分：檢測(cè)完整（5分）、識(shí)別磨損特征（5分）、原因分析（6分）、改進(jìn)措施（4分）、驗(yàn)證方法（可行，如抽樣檢測(cè)100支管，測(cè)量Ra≤0.8μm、圓度≤0.03mm）（5分）；總分：5+5+6+4+5=25分（注：實(shí)操總分40分，此處為示例）。三、綜合應(yīng)用考核1.原因分析：材料：H62黃銅含鋅量較高（38%），在高溫高濕下鋅易優(yōu)先氧化（“脫鋅腐蝕”）；工藝：電鍍鎳層厚度不足（標(biāo)準(zhǔn)≥10μm），存在孔隙，無法完全阻隔水汽；環(huán)境：高溫加速氧化反應(yīng)，高濕提供電解質(zhì)環(huán)境（水膜），促進(jìn)電化學(xué)腐蝕。2.改進(jìn)措施：增加電鍍鎳層厚度至12μm（原理：厚鍍層降低孔隙率，提高阻隔性）；改用含鋅量更低的黃銅（如H70）或304不銹鋼（原理：減少易氧化