螺桿泵故障排查與維護手冊一、螺桿泵工作原理與維護重要性螺桿泵通過定子（橡膠襯套，內(nèi)呈螺旋腔）與轉(zhuǎn)子（金屬螺桿，外呈螺旋齒）的嚙合旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)介質(zhì)的吸入與排出。其廣泛應用于石油、化工、污水處理等領(lǐng)域，輸送高粘度、含顆?；蚶w維的介質(zhì)。良好的維護管理可降低故障停機率30%以上，延長泵組壽命2-3倍，因此建立科學的故障排查與維護體系至關(guān)重要。二、典型故障分類與排查邏輯（一）機械故障類1.定子磨損故障現(xiàn)象：流量下降、出口壓力波動、泵體噪音增大（“嘯叫”或“摩擦音”）。排查步驟：停機后拆除泵蓋，觀察定子橡膠層：若表面出現(xiàn)龜裂、脫膠，或螺旋溝槽深度較新件減少1/3以上（可用卡尺對比測量），則判定磨損。結(jié)合介質(zhì)特性（如含砂量、粘度突變）分析磨損誘因：高砂介質(zhì)易加速磨粒磨損，超粘度運行則導致橡膠疲勞。2.轉(zhuǎn)子彎曲/磨損故障現(xiàn)象：泵體振動劇烈、定子內(nèi)壁劃傷（解體可見橡膠層“溝狀”破損）、電流異常升高。排查步驟：用百分表檢測轉(zhuǎn)子徑向跳動：若跳動量＞0.1mm（根據(jù)泵型精度調(diào)整），判定彎曲。觀察轉(zhuǎn)子螺旋齒：若齒頂出現(xiàn)金屬剝落、凹坑，或齒形磨損導致嚙合間隙＞0.5mm（新泵間隙通常＜0.2mm），需更換轉(zhuǎn)子。3.軸承損壞故障現(xiàn)象：軸承部位溫度驟升（超過環(huán)境溫度40℃以上）、異響（“嗡嗡”變“咔咔”）、泵軸竄動。排查步驟：停機后用手轉(zhuǎn)動泵軸：若阻力不均或有“卡點”，拆解軸承檢查滾珠/滾道是否麻點、變形。檢查潤滑脂：若發(fā)黑、結(jié)塊或缺失，說明潤滑失效加速磨損。（二）密封故障類1.軸封泄漏（機械密封/填料密封）故障現(xiàn)象：密封處介質(zhì)滴落（填料密封）或噴射（機械密封失效），油腔（機械密封）進水乳化。排查步驟：填料密封：觀察壓蓋處滴漏量（正?！?0滴/分鐘），若滴漏劇增且填料函發(fā)熱，檢查填料是否硬化、磨損，壓蓋螺栓是否松動。機械密封：拆解后檢查動環(huán)/靜環(huán)端面：若出現(xiàn)裂紋、磨損溝槽，或輔助密封圈（O型圈）老化變形，需更換密封組件。2.靜密封失效（法蘭/接頭）故障現(xiàn)象：連接處介質(zhì)滲漏，伴隨壓力下降。排查步驟：用肥皂水涂抹可疑部位，觀察氣泡產(chǎn)生；或停機后檢查密封墊片（如石墨墊、橡膠墊）是否老化、壓潰，法蘭面是否有腐蝕凹坑。（三）動力與控制故障類1.電機過載故障現(xiàn)象：電機跳閘、電流持續(xù)超額定值、電機外殼過熱。排查邏輯：排除“介質(zhì)因素”：如粘度突增（冬季油溫低）、入口堵塞（濾網(wǎng)結(jié)垢）導致負載過大。檢查電氣系統(tǒng)：電機繞組絕緣是否老化（兆歐表檢測≥0.5MΩ為合格），變頻器參數(shù)（如轉(zhuǎn)矩補償、過載保護值）是否匹配泵型。2.變頻器故障故障現(xiàn)象：泵轉(zhuǎn)速異常（忽快忽慢）、變頻器報“過壓/欠壓”“過載”故障碼。排查步驟：檢測輸入電壓穩(wěn)定性（三相電壓不平衡度≤5%），檢查濾波電容是否鼓包（壽命通常5年左右）。若報“過載”，結(jié)合泵負載曲線，判斷是否因工藝參數(shù)突變（如出口閥門誤關(guān)）導致，而非硬件故障。（四）輸送介質(zhì)相關(guān)故障1.泵腔堵塞故障現(xiàn)象：流量驟降、出口壓力為零、電機悶車（電流沖高后跳閘）。排查步驟：檢查入口濾網(wǎng)：若被纖維、顆粒堵塞，清理后觀察流量是否恢復。解體泵腔：若定子與轉(zhuǎn)子間卡入異物（如焊渣、塑料袋），需小心取出，避免劃傷定子。2.介質(zhì)腐蝕故障現(xiàn)象：泵體/轉(zhuǎn)子表面出現(xiàn)麻坑、銹蝕，輸送介質(zhì)顏色異常（如含銹跡）。排查邏輯：分析介質(zhì)pH值、氯離子含量：若pH＜5或Cl?＞1000ppm，需評估材質(zhì)耐腐蝕性（如316L不銹鋼、襯氟定子的適配性）。檢查防腐涂層：若泵殼內(nèi)涂層剝落，需重新做防腐處理（如襯膠、噴涂陶瓷）。三、全周期維護策略（一）日常巡檢（每班/每日）感官監(jiān)測：聽運行聲音（無尖銳異響）、摸軸承/電機溫度（≤60℃，手感不燙）、看密封泄漏（滴漏量合規(guī)）、聞異味（無燒焦味）。參數(shù)記錄：每2小時記錄流量、壓力、電流，繪制趨勢曲線（如流量持續(xù)下降需預警）。（二）預防性維護（周期化執(zhí)行）1.月度維護清理入口濾網(wǎng)、檢查填料壓蓋松緊度（以能自由拉動填料函處軸套為準）。補充軸承潤滑脂（如鋰基脂，用量為軸承腔的1/2-2/3，避免過量發(fā)熱）。2.季度維護檢查定子橡膠層厚度（對比初始值，磨損超20%需預警）、轉(zhuǎn)子齒形磨損量。測試機械密封彈簧彈力（用拉力計檢測，彈力下降15%需更換）。3.年度維護解體泵組，更換老化定子（橡膠件壽命通常1-2年，依介質(zhì)而定）、檢查泵軸直線度（校直或更換彎曲軸）。對泵殼、法蘭做防腐檢測，必要時重新襯膠/噴涂。（三）應急處理與備件管理故障停機流程：先關(guān)閉進出口閥門（防止介質(zhì)倒流損壞定子），切斷電源，掛牌警示后再檢修。備件儲備：核心備件（定子、機械密封、軸承）按1:1比例儲備，易損件（填料、O型圈）按3-6個月用量儲備，避免停產(chǎn)等待。四、典型故障案例解析案例1：定子磨損導致流量下降背景：某油田螺桿泵輸送含砂原油，運行8個月后流量從50m3/h降至35m3/h，出口壓力波動。排查過程：1.監(jiān)測參數(shù)：電流正常，排除電機/負載問題；出口壓力波動，懷疑定子-轉(zhuǎn)子嚙合不良。2.解體檢查：定子橡膠層螺旋溝槽深度從初始2mm減至1.2mm，表面布滿砂粒劃痕，判定磨粒磨損。解決方案：更換耐砂型定子（采用聚氨酯襯套，硬度ShoreA85-90），在入口加裝旋流除砂器，流量恢復至48m3/h（因介質(zhì)含砂，無法完全恢復新機狀態(tài)）。經(jīng)驗總結(jié)：含砂介質(zhì)需前置除砂，定子材質(zhì)優(yōu)先選耐磨型，縮短檢查周期（改為每3個月一次）。案例2：機械密封泄漏引發(fā)油乳化背景：某化工泵輸送醋酸（pH≈3），機械密封油腔乳化，軸承銹蝕。排查過程：1.檢查密封：動環(huán)端面有腐蝕凹坑，靜環(huán)O型圈老化（材質(zhì)為普通丁腈橡膠，不耐酸）。2.分析介質(zhì)：醋酸屬弱酸，需用氟橡膠O型圈+碳化硅動環(huán)/靜環(huán)。解決方案：更換耐腐蝕密封組件（氟橡膠O型圈、碳化硅摩擦副），油腔更換抗乳化潤滑油（如合成酯類油），泄漏問題解決，軸承壽命延長至18個月（原6個月）。經(jīng)驗總結(jié)：強腐蝕介質(zhì)需針對性選擇密封材質(zhì)，潤滑油需匹配介質(zhì)特性。五、總結(jié)與建議螺桿泵維護的核心是“預防為主