注冊(cè)安全工程師考試金屬冶煉安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)(初級(jí))試題與參考答案(2026年)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)填在括號(hào)內(nèi)）1.高爐煤氣的主要可燃成分是（）。A.CO???B.CO??C.H???D.CH?【答案】B【解析】高爐煤氣中CO體積分?jǐn)?shù)約22%～26%，是主要可燃組分；CO?為不可燃，H?、CH?含量低。2.轉(zhuǎn)爐吹煉中期“返干”現(xiàn)象最直接的原因是（）。A.槍位過(guò)高??B.氧壓不足??C.渣中FeO驟降??D.鐵水硅高【答案】C【解析】返干本質(zhì)是渣中FeO被碳還原，導(dǎo)致渣熔點(diǎn)升高、黏度增大，與槍位、氧壓無(wú)直接因果。3.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”時(shí)，首先應(yīng)采取的應(yīng)急措施是（）。A.緊急降電壓??B.抬高陽(yáng)極??C.投入冰晶石??D.切斷系列電流【答案】A【解析】滾鋁因局部短路導(dǎo)致鋁液劇烈波動(dòng)，緊急降電壓可瞬間削弱電磁力，防止槽底破損。4.銅閃速熔煉噴嘴出口氧濃度突然下降，最可能觸發(fā)的是（）。A.精礦自燃??B.爐膛結(jié)瘤??C.煙氣爆炸??D.冰銅品位下跌【答案】C【解析】氧濃度下降造成煙氣中CO、H?積聚，與高溫?zé)煔饣旌线_(dá)爆炸極限，遇明火回燃。5.煉鋼電弧爐EBT出鋼口填充料最常使用的材質(zhì)是（）。A.鎂碳磚??B.高鋁澆注料??C.橄欖石砂??D.鉻剛玉【答案】C【解析】橄欖石砂含MgO·SiO?，燒結(jié)溫度低，出鋼時(shí)自動(dòng)流出，不污染鋼水。6.燒結(jié)機(jī)尾“紅礦”持續(xù)出現(xiàn)，首先應(yīng)檢查（）。A.點(diǎn)火溫度??B.料層負(fù)壓??C.冷卻機(jī)風(fēng)速??D.原料配碳量【答案】D【解析】配碳過(guò)高導(dǎo)致燒結(jié)礦殘?zhí)级?，冷卻段繼續(xù)燃燒，形成紅礦。7.鎂合金熔煉時(shí)使用SF?保護(hù)氣體，其安全濃度上限為（）。A.100ppm??B.500ppm??C.1000ppm??D.5000ppm【答案】C【解析】SF?超過(guò)1000ppm分解產(chǎn)生SO?F?，對(duì)肺有強(qiáng)刺激，GB50495規(guī)定報(bào)警值1000ppm。8.高爐風(fēng)口突然“灌渣”，應(yīng)第一時(shí)間（）。A.減風(fēng)50%??B.打水冷卻??C.提高風(fēng)溫??D.加風(fēng)壓吹回【答案】A【解析】減風(fēng)可迅速降低爐內(nèi)壓力，阻止熔渣繼續(xù)倒灌，避免直吹管燒穿。9.連鑄中間包“旋渦”卷渣最易發(fā)生在（）。A.開(kāi)澆初期??B.正常拉速??C.包內(nèi)鋼液面低于400mm??D.塞棒吹氬量過(guò)大【答案】C【解析】液面過(guò)低時(shí)切向流速增大，形成旋渦，將渣層卷入水口。10.鋁熔煉爐天然氣燃燒器回火，首要原因是（）。A.空燃比過(guò)大??B.火口堵塞??C.燃?xì)鈮毫Ω??D.爐膛負(fù)壓不足【答案】D【解析】負(fù)壓不足導(dǎo)致高溫?zé)煔夥锤Z至燃燒器，引發(fā)回火。11.電爐煉鋼泡沫渣高度不足，最經(jīng)濟(jì)的調(diào)整手段是（）。A.加入焦炭粉??B.提高氧槍高度??C.降低供電功率??D.加入石英砂【答案】A【解析】焦炭粉與氧反應(yīng)生成CO氣泡，快速增厚泡沫渣，成本低。12.銅冶煉PS轉(zhuǎn)爐爐口冰銅噴濺，與下列哪項(xiàng)參數(shù)關(guān)系最?。ǎ?。A.鐵硅比??B.爐溫??C.氧料比??D.爐齡【答案】D【解析】爐齡影響耐火材料厚度，但對(duì)噴濺動(dòng)力學(xué)無(wú)直接關(guān)聯(lián)。13.高爐爐缸溫度“倒掛”現(xiàn)象，最可能預(yù)示（）。A.爐缸堆積??B.爐墻結(jié)厚??C.爐底侵蝕??D.風(fēng)口破損【答案】C【解析】爐底侵蝕后冷卻壁水溫差升高，爐缸下部溫度反而低于上部，形成倒掛。14.鎂還原罐抽真空過(guò)程中，當(dāng)壓力降至10Pa時(shí)，首要防范的風(fēng)險(xiǎn)是（）。A.罐體氫脆??B.罐體塌陷??C.真空泵返油??D.氬氣倒灌【答案】A【解析】殘余水分與鎂反應(yīng)生成MgH?，氫擴(kuò)散至罐壁引發(fā)延遲裂紋。15.鋁電解槽陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)升高，首先應(yīng)檢查（）。A.氧化鋁下料系統(tǒng)??B.陽(yáng)極碳?jí)K質(zhì)量??C.槽膛內(nèi)形??D.陰極鋼棒溫度【答案】A【解析】下料不暢導(dǎo)致Al?O?濃度低于1.5%，是陽(yáng)極效應(yīng)主因。16.燒結(jié)配料中白云石主要作用為（）。A.提高堿度??B.提高M(jìn)gO??C.降低燃耗??D.提高轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度【答案】B【解析】白云石提供MgO，改善高堿度燒結(jié)礦冶金性能，抑制粉化。17.連鑄結(jié)晶器水溫差報(bào)警值一般設(shè)為（）。A.3℃??B.5℃??C.8℃??D.10℃【答案】B【解析】溫差超過(guò)5℃預(yù)示銅板水縫堵塞或粘結(jié)漏鋼風(fēng)險(xiǎn)。18.高爐煤氣TRT透平機(jī)入口粉塵濃度應(yīng)低于（）。A.5mg/m3??B.10mg/m3??C.15mg/m3??D.30mg/m3【答案】B【解析】GB50427規(guī)定TRT入口含塵≤10mg/m3，防止葉片磨蝕。19.鎂合金錠澆鑄時(shí)，模具預(yù)熱溫度宜控制在（）。A.80～120℃??B.150～200℃??C.250～300℃??D.350～400℃【答案】B【解析】溫度低于150℃易冷隔，高于200℃晶粒粗大，150～200℃最佳。20.轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中，氧含量超過(guò)（）必須放散。A.1%??B.2%??C.3%??D.4%【答案】B【解析】OG系統(tǒng)聯(lián)鎖值2%，防止煤氣柜形成爆炸性混合氣體。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）21.下列屬于鋁電解槽“病槽”現(xiàn)象的有（）。A.電壓擺動(dòng)??B.爐底結(jié)殼??C.陽(yáng)極脫落??D.陰極斷裂??E.效應(yīng)頻發(fā)【答案】ABDE【解析】陽(yáng)極脫落屬操作事故，非慢性“病槽”特征。22.高爐爐墻粘結(jié)物的主要礦物相包括（）。A.鈦酸鈣??B.槍晶石??C.鈣鋁黃長(zhǎng)石??D.硅酸二鈣??E.莫來(lái)石【答案】BCD【解析】槍晶石(2CaO·Fe?O?·SiO?)、黃長(zhǎng)石、C?S為粘結(jié)物主相。23.銅精礦倉(cāng)自燃的必要條件有（）。A.硫分>25%??B.水分>8%??C.粒度<0.074mm占比>60%??D.環(huán)境溫度>35℃??E.通風(fēng)不良【答案】ABCE【解析】D非必要，冬季亦可自燃。24.鎂合金熔煉使用覆蓋劑，其性能要求包括（）。A.熔點(diǎn)低于650℃??B.密度小于鎂液??C.不與鎂反應(yīng)??D.高粘度??E.吸濕性強(qiáng)【答案】ABC【解析】覆蓋劑需熔點(diǎn)低、密度小、惰性，吸濕性為致命缺陷。25.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生原因有（）。A.結(jié)晶器錐度不足??B.保護(hù)渣熔化溫度高??C.拉速波動(dòng)大??D.二冷區(qū)水量過(guò)強(qiáng)??E.鋼水硫高【答案】ABCE【解析】二冷水過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致橫裂，非縱裂主因。26.轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)泄爆膜破裂，可能連鎖引發(fā)（）。A.煤氣柜壓力驟降??B.風(fēng)機(jī)喘振??C.爐口噴火??D.一文排水溝爆炸??E.汽包缺水【答案】BCD【解析】泄爆后管道負(fù)壓失衡，空氣吸入形成爆炸性氣體，排水溝積塵最危險(xiǎn)。27.燒結(jié)機(jī)頭電除塵器效率下降，應(yīng)檢查（）。A.電場(chǎng)電壓??B.粉塵比電阻??C.氣流分布板??D.振打周期??E.煙氣濕度【答案】ABCDE【解析】比電阻過(guò)高或過(guò)低、氣流不均、振打失靈、濕度低均導(dǎo)致效率下降。28.高爐爐缸燒穿前兆包括（）。A.爐皮發(fā)紅??B.冷卻壁水溫差突升??C.爐缸溫度梯度減小??D.煤氣中H?升高??E.鐵口噴濺加劇【答案】ABDE【解析】溫度梯度減小為爐墻結(jié)厚特征，與燒穿相反。29.鋁電解槽筑爐材料中，可起到防滲層作用的有（）。A.干式防滲料??B.碳化硅磚??C.高鋁磚??D.硅酸鈣板??E.耐火陶瓷纖維【答案】AB【解析】干式防滲料與SiC磚與冰晶石反應(yīng)生成高粘度玻璃相，阻滯滲透。30.鎂還原罐出渣時(shí)，為防止“放炮”應(yīng)（）。A.先通氮再開(kāi)罐??B.緩慢破真空??C.噴淋冷卻水??D.遠(yuǎn)距離遙控開(kāi)蓋??E.罐內(nèi)壓力高于大氣壓【答案】ABD【解析】罐內(nèi)殘余Mg與空氣接觸劇烈氧化，先通氮破真空、遙控開(kāi)蓋保安全。三、案例分析題（共3大題，每題20分，共60分）【案例一】背景：2025年10月，某鋼鐵公司2650m3高爐計(jì)劃休風(fēng)8h更換冷卻壁。休風(fēng)前爐頂溫度120℃，爐頂壓力120kPa。休風(fēng)方案：逐步減風(fēng)至0，打開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥，通氮?dú)獗?。休風(fēng)后第3h，爐頂溫度驟升至320℃，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)爐頂東南側(cè)外壁局部發(fā)紅，紅外測(cè)溫450℃。問(wèn)題：1.分析爐頂溫度驟升及爐皮發(fā)紅原因。（6分）2.給出緊急處置措施并說(shuō)明依據(jù)。（8分）3.指出本次休風(fēng)方案存在的缺陷并提出改進(jìn)建議。（6分）【答案與解析】1.原因：（1）爐頂放散閥開(kāi)度不足，爐內(nèi)殘余煤氣與空氣混合，在爐頂空區(qū)自燃，導(dǎo)致溫度驟升；（2）東南側(cè)爐墻存在裂縫或縫隙，空氣被抽入爐內(nèi)，與熾熱焦炭反應(yīng)生成CO?并進(jìn)一步與碳反應(yīng)生成CO，放熱加劇；（3）爐頂?shù)獨(dú)獗毫髁坎蛔悖葱纬捎行Ф栊苑諊?.緊急處置：（1）立即全開(kāi)爐頂放散閥，降低爐頂壓力至5kPa以下，減少煤氣外逸；（2）增大爐頂?shù)獨(dú)饬髁恐?000m3/h，置換爐頂空間，控制O?<1%；（3）對(duì)發(fā)紅爐皮外壁持續(xù)噴水冷卻，防止鋼板強(qiáng)度下降；（4）組織人員撤離爐頂平臺(tái)，設(shè)置30m警戒區(qū)；（5）通知消防隊(duì)待命，準(zhǔn)備高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。依據(jù)：《煉鐵安全規(guī)程》GB504272019第5.3.4條：休風(fēng)期間爐頂溫度>200℃應(yīng)立即采取氮?dú)庵脫Q及降溫措施。3.缺陷與改進(jìn)：缺陷：（1）未設(shè)置爐頂溫度聯(lián)鎖報(bào)警；（2）氮?dú)夤軓紻N50，流量?jī)H2000m3/h，置換能力不足；（3）放散閥為手動(dòng)蝶閥，開(kāi)度無(wú)法遠(yuǎn)程確認(rèn)；（4）未安排爐頂巡檢路線及測(cè)溫點(diǎn)。改進(jìn)：（1）增設(shè)爐頂溫度>180℃聲光報(bào)警并聯(lián)鎖自動(dòng)開(kāi)大放散閥；（2）氮?dú)夤艿栏臑镈N100，保證置換倍數(shù)>3次/h；（3）更換電動(dòng)放散閥，引入DCS遠(yuǎn)程控制；（4）休風(fēng)前用激光掃描檢查爐頂襯板裂縫，提前灌漿修補(bǔ)?！景咐勘尘埃?025年12月，某銅冶煉廠閃速爐提升產(chǎn)能，精礦處理量由160t/h提至200t/h。改造后第5天，上升煙道粘結(jié)物脫落，堵塞余熱鍋爐入口，爐膛壓力由50Pa升至+200Pa，現(xiàn)場(chǎng)觀察精礦噴嘴火焰外冒，SO?濃度儀報(bào)警值達(dá)800ppm。問(wèn)題：1.分析爐膛正壓及SO?外逸原因。（5分）2.給出系統(tǒng)恢復(fù)步驟及安全控制要點(diǎn)。（9分）3.從工藝角度提出防止粘結(jié)物大量脫落的長(zhǎng)期措施。（6分）【答案與解析】1.原因：（1）精礦量突增，煙氣量上升25%，煙氣流速增大，對(duì)粘結(jié)物剪切力增強(qiáng)；（2）上升煙道原粘結(jié)物厚度已達(dá)300mm，自重超過(guò)粘附力，整體脫落；（3）鍋爐入口截面積減少60%，煙氣側(cè)阻力驟升，爐膛出現(xiàn)正壓；（4）正壓使?fàn)t口密封不嚴(yán)，SO?隨煙氣外逸。2.恢復(fù)步驟：（1）立即降精礦量至120t/h，減氧系數(shù)0.8，降低煙氣生成；（2）啟動(dòng)備用鍋爐旁通煙道，逐步轉(zhuǎn)移50%煙氣；（3）組織高壓水槍從人孔進(jìn)入，對(duì)粘結(jié)物分層破碎，避免大塊整體下落砸傷水冷壁；（4）作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，每20min輪換；（5）爐膛壓力降至30Pa后，逐步恢復(fù)生產(chǎn)，先提氧再提礦，每階段間隔30min；（6）全程SO?便攜儀<10ppm方可進(jìn)入。3.長(zhǎng)期措施：（1）在上升煙道增設(shè)8層振打清灰裝置，每4h自動(dòng)振打；（2）控制精礦SiO?/CaO=2.3～2.5，降低粘結(jié)物熔點(diǎn)，使其以液態(tài)流下；（3）鍋爐入口煙速由18m/s降至14m/s，減少顆粒沖刷；（4）每月用紅外熱像儀檢測(cè)粘結(jié)厚度>100mm即安排計(jì)劃清灰；（5）建立精礦雜質(zhì)預(yù)警模型，MgO+Al?O?>5%時(shí)自動(dòng)降低處理量5%?！景咐勘尘埃?026年1月，某鎂廠還原車間A線發(fā)生還原罐爆裂事故。罐體材質(zhì)為ZG35Cr24Ni7SiN，服役期第9個(gè)月。事故前罐內(nèi)溫度1180℃，真空度8Pa，出鎂結(jié)束正在冷卻。爆裂部位位于罐口向下450mm處，斷口呈脆性，宏觀可見(jiàn)放射狀條紋。金相檢驗(yàn)：晶界大量碳化物，晶粒尺寸1mm，斷口附近發(fā)現(xiàn)沿晶裂紋。問(wèn)題：1.指出爆裂失效模式并給出依據(jù)。（5分）2.分析造成該失效的直接與間接原因。（8分）3.提出罐體安全監(jiān)測(cè)與壽命評(píng)估方案。（7分）【答案與解析】1.失效模式：高溫持久+氫脆聯(lián)合作用下的沿晶脆性斷裂。依據(jù)：（1