PAGE儲罐浮頂落盤制度規(guī)范一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范儲罐浮頂落盤操作，確保儲罐的安全運行，防止油品泄漏等安全事故的發(fā)生，同時提高儲罐的維護管理水平，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有儲存油品等液體介質(zhì)的儲罐浮頂落盤操作及相關(guān)管理活動。（三）引用標準及法規(guī)1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）2.《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（GB50341）3.《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）4.其他相關(guān)的國家和行業(yè)標準、法規(guī)二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責制定儲罐浮頂落盤的年度計劃，并根據(jù)生產(chǎn)實際情況安排具體的落盤時間。2.組織實施儲罐浮頂落盤操作，確保操作過程符合安全、環(huán)保要求。3.協(xié)調(diào)落盤過程中各部門之間的工作，保障落盤工作順利進行。（二）安全管理部門1.負責對儲罐浮頂落盤操作進行安全監(jiān)督檢查，確保操作過程符合安全規(guī)定。2.審核落盤方案中的安全措施，提出改進意見和建議。3.參與落盤過程中的安全事故調(diào)查處理。（三）設(shè)備管理部門1.負責儲罐浮頂及相關(guān)設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。2.提供落盤所需的技術(shù)支持，包括設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試等。3.對落盤過程中涉及的設(shè)備故障進行及時處理，保障落盤工作的連續(xù)性。（四）質(zhì)量檢驗部門1.負責對落盤前后儲罐內(nèi)油品的質(zhì)量進行檢驗，確保油品質(zhì)量符合相關(guān)標準。2.對落盤過程中可能影響油品質(zhì)量的因素進行監(jiān)督，提出質(zhì)量控制措施。（五）操作人員1.嚴格按照本制度和操作規(guī)程進行儲罐浮頂落盤操作，確保操作安全、準確。2.負責操作過程中的設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。3.做好操作記錄，包括操作時間、操作步驟、設(shè)備運行狀況等。三、落盤前準備（一）制定落盤方案1.生產(chǎn)部門應根據(jù)儲罐的運行狀況、儲存介質(zhì)特性、生產(chǎn)計劃等因素，制定詳細的落盤方案。落盤方案應包括落盤時間、落盤步驟、安全措施、質(zhì)量控制措施、人員分工等內(nèi)容。2.落盤方案應經(jīng)安全管理部門、設(shè)備管理部門等相關(guān)部門審核批準后實施。（二）設(shè)備檢查1.設(shè)備管理部門應對儲罐浮頂及相關(guān)設(shè)備進行全面檢查，包括浮頂?shù)拿芊庑阅?、升降裝置的運行狀況、導向裝置的完好性等。2.檢查儲罐的附件，如呼吸閥、安全閥、液位計、溫度計等，確保其正常運行。3.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時進行處理，嚴禁設(shè)備帶故障運行。（三）人員培訓1.生產(chǎn)部門應組織參與落盤操作的人員進行培訓，使其熟悉落盤方案、操作規(guī)程和安全注意事項。2.培訓內(nèi)容應包括儲罐的結(jié)構(gòu)原理、浮頂落盤操作流程、安全風險識別與防范、應急處置措施等。3.培訓后應進行考核，確保操作人員具備相應的操作技能和安全意識。（四）物資準備1.準備落盤所需的工具和材料，如扳手、繩索、密封材料等，并確保其質(zhì)量合格、數(shù)量充足。2.配備必要的安全防護用品，如安全帽、防護服、防護手套、防毒面具等，為操作人員提供安全保障。3.準備好應急救援物資，如滅火器、消防水帶、急救藥品等，以應對可能發(fā)生的安全事故。（五）現(xiàn)場清理1.清理儲罐周圍的雜物和障礙物，確保操作現(xiàn)場通道暢通。2.對儲罐周邊的地面進行平整，防止落盤過程中設(shè)備傾倒或碰撞。3.檢查儲罐周圍的排水系統(tǒng)，確保排水暢通，防止雨水積聚。四、落盤操作流程（一）降低液位1.根據(jù)落盤方案，通過輸送設(shè)備將儲罐內(nèi)的油品緩慢輸送至其他儲存設(shè)施或生產(chǎn)裝置，降低儲罐液位至落盤所需高度。2.在液位降低過程中，操作人員應密切關(guān)注液位變化和設(shè)備運行狀況，防止出現(xiàn)液位失控、管道泄漏等異常情況。3.液位降低至規(guī)定高度后，關(guān)閉輸送設(shè)備及相關(guān)閥門，停止油品輸送。（二）拆除附件1.按照操作順序，依次拆除儲罐上的呼吸閥、安全閥、液位計、溫度計等附件，并妥善保管。2.在拆除過程中，應注意保護附件的密封面和連接部位，避免損壞。3.將拆除的附件進行標記和登記，以便后續(xù)安裝時能夠準確無誤。（三）啟動浮頂下降裝置1.檢查浮頂下降裝置的電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)或機械傳動系統(tǒng)等，確保其正常運行。2.按照操作規(guī)程啟動浮頂下降裝置，并密切觀察浮頂?shù)南陆邓俣群瓦\行狀態(tài)。3.操作人員應站在安全位置，遠離浮頂下降路徑，防止發(fā)生意外事故。（四）浮頂落盤1.當浮頂下降至接近罐底時，操作人員應緩慢調(diào)整浮頂下降速度，避免浮頂與罐底發(fā)生劇烈碰撞。2.使用繩索等工具將浮頂固定在罐底指定位置，防止浮頂在落盤后發(fā)生移動。3.在浮頂落盤過程中，應安排專人對浮頂?shù)拿芊馇闆r進行檢查，如有泄漏應及時采取措施進行處理。（五）檢查與驗收1.浮頂落盤完成后，對浮頂及儲罐內(nèi)部進行全面檢查，包括浮頂?shù)拿芊庑阅堋⒐薜椎姆栏繉?、罐壁的腐蝕情況等。2.檢查儲罐的附件安裝是否正確，連接是否牢固，并進行調(diào)試，確保其正常運行。3.質(zhì)量檢驗部門對落盤前后儲罐內(nèi)油品的質(zhì)量進行檢驗，如檢驗結(jié)果符合相關(guān)標準，則落盤操作驗收合格。五、安全注意事項（一）防火防爆1.落盤操作區(qū)域應設(shè)置明顯的防火警示標志，嚴禁煙火。2.操作過程中應使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。3.對儲罐內(nèi)的油品進行輸送和轉(zhuǎn)移時，應嚴格控制流速，防止靜電積聚引發(fā)火災爆炸事故。（二）防止中毒窒息1.操作人員應佩戴好防毒面具等防護用品，避免吸入有毒有害氣體。2.在進入儲罐內(nèi)部檢查或維修時，應先進行通風換氣，檢測罐內(nèi)氣體濃度，確保符合安全標準后方可進入。3.罐內(nèi)作業(yè)應安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應密切關(guān)注罐內(nèi)人員的動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即采取救援措施。（三）防止高處墜落1.在進行浮頂下降裝置操作等高處作業(yè)時，操作人員應系好安全帶，并設(shè)置可靠的安全防護設(shè)施。2.高處作業(yè)平臺應牢固可靠，周圍應設(shè)置防護欄桿，防止人員墜落。3.嚴禁在高處拋物，傳遞工具和材料時應使用繩索等工具進行傳遞。（四）防止設(shè)備損壞及事故1.嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備操作，避免因操作不當導致設(shè)備損壞。2.在落盤過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動等情況，應立即停止操作，查明原因并進行處理。3.對設(shè)備的維護保養(yǎng)應定期進行，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，減少事故發(fā)生的可能性。（五）應急處置1.落盤操作現(xiàn)場應配備必要的應急救援器材和設(shè)備，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。2.制定完善的應急預案，明確應急處置流程和各部門、人員的職責。3.操作人員應熟悉應急預案內(nèi)容，定期進行應急演練，提高應急處置能力。一旦發(fā)生安全事故，應立即啟動應急預案，迅速采取措施進行救援，最大限度地減少事故損失。六、質(zhì)量控制（一）油品質(zhì)量檢驗1.在落盤前，質(zhì)量檢驗部門應對儲罐內(nèi)油品進行采樣檢驗，確保油品質(zhì)量符合相關(guān)標準。2.落盤過程中，應采取措施防止油品受到污染，如避免雨水、雜物等進入儲罐。3.落盤完成后，再次對儲罐內(nèi)油品進行采樣檢驗，對比落盤前后油品質(zhì)量變化情況，如質(zhì)量出現(xiàn)異常應及時分析原因并采取措施進行處理。（二）設(shè)備質(zhì)量保障1.設(shè)備管理部門應確保用于落盤操作的設(shè)備質(zhì)量合格，如浮頂下降裝置、密封材料等。2.對設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)應進行嚴格質(zhì)量控制，確保設(shè)備能夠正常運行，滿足落盤操作要求。3.在設(shè)備運行過程中，應定期對設(shè)備進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備質(zhì)量問題，保證設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。七、環(huán)境保護（一）防止油品泄漏1.在落盤操作過程中，應采取有效的防泄漏措施，如對管道、閥門等進行密封檢查，確保無泄漏點。2.準備好應急泄漏處理物資，如吸油氈、圍油欄等，一旦發(fā)生油品泄漏，應立即采取措施進行封堵和清理，防止油品擴散污染環(huán)境。（二）廢水處理1.落盤過程中產(chǎn)生的廢水應進行收集和處理，達標后排放。2.對廢水處理設(shè)施應定期進行檢查和維護，確保其正常運行。3.嚴禁將未經(jīng)處理的廢水直接排放到環(huán)境中，避免對土壤、水體等造成污染。（三）廢氣排放控制1.對儲罐內(nèi)揮發(fā)的油氣應進行回收處理，減少廢氣排放。2.落盤操作區(qū)域應設(shè)置通風設(shè)施，及時將廢氣排出室外，確保操作環(huán)境空氣質(zhì)量符合標準要求。3.定期對廢氣排放情況進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標應及時采取措施進行整改。八、記錄與檔案管理（一）操作記錄1.操作人員應認真做好儲罐浮頂落盤操作記錄，記錄內(nèi)容應包括操作時間、操作步驟、設(shè)備運行狀況、油品質(zhì)量檢驗結(jié)果、安全檢查情況等。2.操作記錄應及時、準確、完整，不得隨意涂改。記錄完成后應妥善保管，以備查閱。（二）檔案管理1.生產(chǎn)部門應建立儲罐浮頂落盤檔案，將落盤方案、操作記錄、設(shè)備檢查報告、質(zhì)量檢驗報告、安全事故報告等相關(guān)資料進行