鍋爐施工方案.1鍋爐安裝方案簡(jiǎn)介.1.1鍋爐安裝工程概況霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺(tái)600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機(jī)組，配兩臺(tái)2080t/h煤粉鍋爐。鍋爐由**鍋爐廠制造，鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機(jī)，固態(tài)排渣。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，扭剪形高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，沿鍋爐寬度方向布置主柱和副柱，主柱與副柱間距10m，構(gòu)架總寬度45.8m；沿鍋爐深度方向布置G、H、J、K、L、M共6排鋼柱，各柱間距從前到后依次為9.7m、11m、12.2m、12m、10.4m，總深度55.3m。鍋爐配置7臺(tái)中速磨煤機(jī)，7臺(tái)電子稱重式給煤機(jī)，2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，2臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)，2臺(tái)（530m3/臺(tái)）電氣除塵器等設(shè)備。型號(hào)為：HG2080/17.5-541/541型鍋爐。.1.2鍋爐設(shè)計(jì)及安裝特點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：本工程鍋爐系**鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、墻式輻射再熱器，控制循環(huán)加內(nèi)螺紋管的控制循環(huán)汽包鍋爐，鍋爐呈п型布置，全鋼架結(jié)構(gòu)，鋼架采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接?？諝忸A(yù)熱器采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，過(guò)熱器采用二級(jí)噴水減溫方式，再熱器采用擺動(dòng)燃燒調(diào)溫方式。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件多、高度大。受熱面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，但單件質(zhì)量較大。安裝特點(diǎn)：根據(jù)鍋爐在設(shè)計(jì)制造上的特點(diǎn)，總結(jié)我公司在元寶山電廠三期工程安裝的同類機(jī)組鍋爐施工經(jīng)驗(yàn)，我們經(jīng)認(rèn)真分析認(rèn)為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)鍋爐施工的主要特點(diǎn)是地面組合量小，高空安裝量大，安裝工藝相對(duì)復(fù)雜，對(duì)主力吊車起重性能要求較高。.1.3鍋爐吊裝機(jī)械的布置布置說(shuō)明：在鍋爐右側(cè)布置一臺(tái)QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)，鍋爐左側(cè)布置一臺(tái)FZQ2000Z型80t附著自升塔式起重機(jī)，作為鍋爐吊裝主力吊車。鍋爐后側(cè)布置一臺(tái)LS368RH5型250t液壓履帶式起重機(jī)，作為鍋爐吊裝的輔助吊車及電除塵安裝的主力吊裝機(jī)械。在鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)KC50-42B俄制50t/42m門式起重機(jī)、一臺(tái)30t/32m吉林產(chǎn)門式起重機(jī)，一臺(tái)CKT-631型63t電動(dòng)履帶吊作為鍋爐吊裝的輔助吊車。配備四臺(tái)12t解放半掛、一臺(tái)60t汽車拖車作為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、組件運(yùn)輸用車。另配備一臺(tái)50t汽車吊、一臺(tái)40t汽車吊、兩臺(tái)25t汽車吊、兩8t汽車吊作為施工現(xiàn)場(chǎng)靈活機(jī)動(dòng)使用吊車。鍋爐吊裝機(jī)械平面布置圖鍋爐吊裝機(jī)械平面布置圖

.2大件吊裝順序及說(shuō)明序號(hào)部件名稱重量（t）件數(shù)吊裝方法及說(shuō)明1鍋爐鋼架吊裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械FZQ2000Z型80t附壁吊和QTS3150A塔吊作為鍋爐鋼架吊裝的主力吊車；鍋爐鋼架吊裝順序是由爐前向爐后、從下到上分層吊裝，安裝一層找正、驗(yàn)收一層2預(yù)熱器出口煙道吊裝2在第二層鋼架安裝結(jié)束后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊車吊裝。3空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)安裝；空氣預(yù)熱器底梁等大件設(shè)備存放及安裝在第二層鋼架安裝結(jié)束后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊車吊裝。空氣預(yù)熱器安裝應(yīng)根據(jù)QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊車起吊能力盡量擴(kuò)大地面組合量4D頂板吊裝1201吊裝時(shí)采用QTS3150A塔吊與FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊吊裝，吊裝前將D板梁運(yùn)至爐內(nèi)起吊位置。QTS3150A塔吊起吊幅度為33m，額定起重量為78t，起重量70t；FZQ2000Z型80t附壁吊起吊幅度為27m，額定起重量為55t，起重量50t。5F頂板吊裝402右件由QTS3150A塔吊以38m幅度單機(jī)吊裝；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度單機(jī)吊裝。吊裝前F板梁運(yùn)至爐后起吊位置。6E頂板吊裝352右件由QTS3150A塔吊以35m幅度單機(jī)吊裝；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度單機(jī)吊裝。吊裝前E板梁運(yùn)至爐后起吊位置。7預(yù)熱器入口煙道吊裝4組件劃分為4件，在大板梁D、F、E吊裝后由QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊吊裝存放8省煤器大灰斗吊裝2劃分成2組件，在大板梁、預(yù)熱器入口煙道吊裝后用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊裝存放在其就位位置附近的臨時(shí)托梁上。9折焰角區(qū)剛性梁組件吊裝存放1于爐內(nèi)零米地面組合，在大板梁D、F、E吊裝后，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐內(nèi)抽吊吊起，臨時(shí)存放在K-L軸60m鋼架平面上。10左包墻過(guò)熱器組件吊裝存放2件分上、下兩組件，在省煤器大灰斗吊裝存放后利用FZQ2000Z型80t附壁吊與250t履帶吊配合將組件扳起，F(xiàn)ZQ2000Z型80t附壁吊吊裝組件上部從安裝位置上方頂板間空擋落下至安裝位置，臨時(shí)吊掛在安裝位置附近鋼架上。11右包墻過(guò)熱器組件吊裝存放2件分上、下兩組件，在省煤器大灰斗吊裝存放后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)與250t履帶吊配合將組件扳起，QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊裝組件上部從安裝位置上方頂板間空擋落下至安裝位置，臨時(shí)吊掛在安裝位置附近鋼架上。12前包墻過(guò)熱器組件吊裝2件分上、下兩組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)與250t履帶吊配合將組件扳起，QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊裝組件上部從安裝位置上方頂板間空擋落下至安裝位置，臨時(shí)吊掛在安裝位置附近鋼架上。13后包墻過(guò)熱器組件吊裝2件分上、下兩組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊與250t履帶吊配合將組件扳起，F(xiàn)ZQ2000Z型80t附壁吊吊裝組件上部從安裝位置上方頂板間空擋落下至安裝位置，臨時(shí)吊掛在安裝位置附近鋼架上。14C頂板吊裝1001由QTS3150A塔吊與FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊裝前，C板梁運(yùn)至爐后起吊位置。QTS3150A塔吊工況：起吊幅度32m，額定起重量80t，起重量60t；FZQ2000Z型80t附壁吊工況：起吊幅度35m，額定起重量42t，起重量40t。15B頂板吊裝1001由QTS3150A塔吊與FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊裝前，B板梁運(yùn)至爐后起吊位置。QTS3150A塔吊工況：起吊幅度34m，額定起重量76t，起重量75t；FZQ2000Z型80t附壁吊工況：起吊幅度46m，額定起重量26t，起重量25t。16A頂板梁吊裝202由QTS3150A塔吊吊裝就位。QTS3150A塔吊工況：起吊幅度2m，額定起重量91t，起重量20t。17汽包吊裝2371汽包從廠家由火車運(yùn)至電廠指定位置后，利用450t履帶吊卸車，同時(shí)租用300t拖車組將汽包從爐右H-J軸間運(yùn)至爐內(nèi)，用已設(shè)置好的兩套200t滑車組將汽包卸至起吊位置，再由我公司自制的600MW機(jī)組鍋爐汽包吊裝專用工具進(jìn)行吊裝。18水冷壁剛性梁吊裝存放利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊從鍋爐零米向上抽吊，臨時(shí)用鋼絲繩吊掛存放在安裝位置附近的鋼架上。19燃燒器吊裝存放8利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊從頂板上方空擋落下至安裝位置，用千斤繩臨時(shí)吊掛在安裝位置附近的鋼架上。20燃燒器連通箱吊裝存放2利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊從爐內(nèi)抽吊至安裝位置，用千斤繩臨時(shí)吊掛在安裝位置附近的鋼架上。21延伸側(cè)包墻組件吊裝2左右側(cè)各組合成一件，用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊從爐頂鋼架空擋穿下至安裝位置。22延伸側(cè)墻水冷壁組件吊裝2左右側(cè)各組合成一件，用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊從爐頂鋼架空擋穿下至安裝位置。23左水上部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊從爐內(nèi)抽吊至安裝位置。24右水上部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐內(nèi)抽吊至安裝位置。25前水上部組件吊裝4件局部組合成4組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)爐內(nèi)抽吊至安裝位置。26后水排管組件吊裝1于爐內(nèi)K軸鋼架立式組合，由QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐內(nèi)抽吊至安裝位置。27后水吊掛管組件吊裝1于爐內(nèi)K軸鋼架立式組合，由FZQ2000Z型80t附壁吊從爐內(nèi)抽吊至安裝位置。28立式低溫過(guò)熱器管排吊裝采用單排吊裝方式，利用FZQ2000Z型80t附壁吊將管排從安裝位置上方頂板間空擋落下至安裝位置。29爐頂聯(lián)箱、大管道吊裝存放利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊吊裝就位并用鋼絲繩臨時(shí)吊掛存放在其安裝位置附近。30左水中上部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊從爐內(nèi)抽吊至安裝位置。31右水中上部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐內(nèi)抽吊至安裝位置。32前水中上部組件吊裝4件局部組合成4組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐內(nèi)抽吊至安裝位置。33后水折焰角組件吊裝1件于爐內(nèi)組合成一組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊與QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)配合將組件板起，用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊至安裝位置。34末級(jí)過(guò)熱器管排吊裝于地面將高冠板組于管排上，采用單排吊裝方式，利用FZQ2000Z型80t附壁吊從頂板上方空擋落下至安裝位置，用圓鋼或鋼絲繩臨時(shí)吊掛在端板上。35末級(jí)再熱器管排吊裝于地面將高冠板組于管排上，采用單排吊裝方式，利用FZQ2000Z型80t附壁吊從頂板上方空擋落下至安裝位置，用圓鋼或鋼絲繩臨時(shí)吊掛在端板上。36后煙道頂部包墻組件及省煤器吊掛管吊裝后煙道頂部包墻視具體情況進(jìn)行局部組合，在立式低溫過(guò)熱器管排吊裝后，用FZQ2000Z型80t附壁吊與省煤器吊掛管單管穿插吊裝37水平低溫過(guò)熱器吊裝省煤器吊掛管安裝完后，上下兩級(jí)管屏于地面組合成單屏，由QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐頂右側(cè)開(kāi)口單屏吊入，由后頂棚下設(shè)置的10t貓頭吊接鉤并吊至就位位置。38省煤器管屏吊裝存放上下兩級(jí)管屏于地面組合成單屏，隨水平低溫過(guò)熱器組件的吊裝，由QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐頂右側(cè)開(kāi)口單屏吊入，再由后頂棚下設(shè)置的10t貓頭吊接鉤并吊至就位位置，臨時(shí)吊掛在省煤器吊掛管已安裝好的水平低溫過(guò)熱器管屏下，待水平低溫過(guò)熱器全部安裝完，并省煤器吊掛管中間集箱穿裝、安裝完后進(jìn)行安裝。39屏式再熱器管屏吊裝于地面將高冠板組于管排上，采用單排吊裝方式。在后水吊掛管安裝好后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從頂板上方空擋落下至安裝位置，用圓鋼或鋼絲繩臨時(shí)吊掛在端板上。40左水中下部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安裝位置。41右水中下部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊至安裝位置。42前水中下部組件吊裝4件局部組合成4組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊至安裝位置。43后水中部組件吊裝4件局部組合成4組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊及QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)將組件從爐內(nèi)扳起，F(xiàn)ZQ2000Z型80t附壁吊將組件吊至安裝位置。44屏式過(guò)熱器管屏吊裝于地面將高冠板組于管排上，采用單排吊裝方式。在屏式再熱器管屏吊裝后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊至安裝位置，用圓鋼或鋼絲繩臨時(shí)吊掛在端板上。45左水下部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安裝位置。46右水下部組件吊裝3件局部組合成3組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊吊至安裝位置。47分隔屏過(guò)熱器管排吊裝8件采用單排吊裝方式，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)及250t履帶吊配合從爐內(nèi)扳起，用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊至安裝位置。48前墻水冷壁冷灰斗組件吊裝1件于爐膛零米地面組合成一組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)吊將組件吊至安裝位置。49后墻水冷壁冷灰斗組件吊裝1件于爐膛零米地面組合成一組件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)將組件吊至安裝位置。.3鍋爐大件吊裝緩裝及預(yù)留件說(shuō)明爐左B45.8軸90.7m層鋼架橫梁及相應(yīng)水平、垂直支撐緩裝，待大板梁吊裝后安裝。尾部豎井鋼架內(nèi)側(cè)平臺(tái)緩裝，待尾部豎井受熱面形成后安裝。鍋爐78.2m，G-H軸間B35.8軸鋼梁在汽包吊裝前緩裝。爐膛左右內(nèi)側(cè)平臺(tái)在折焰角吊裝前緩裝。鍋爐零米右側(cè)H-J軸間、左側(cè)J-K軸間鋼架垂直支撐緩裝，作為地面設(shè)備運(yùn)輸通道結(jié)構(gòu)預(yù)留。.4鍋爐吊裝3D模擬示意圖.4.1鍋爐鋼架吊裝

鍋爐鋼架吊裝示意圖鍋爐鋼架吊裝示意圖

.4.2空氣預(yù)熱器吊裝圖空氣預(yù)熱器吊裝示意圖空氣預(yù)熱器吊裝示意圖

.4.3大板梁吊裝大板梁吊裝示意圖大板梁吊裝示意圖

.4.4汽包吊裝汽包吊裝示意圖汽包吊裝示意圖

.4.5鍋爐吊裝全圖鍋爐吊裝全圖鍋爐吊裝全圖

.5鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案.5.1施工方案的確定本工程選用一臺(tái)FZQ2000Z型80t附壁吊、一臺(tái)QTS3150A型112t塔式起重機(jī)、一臺(tái)250t履帶吊作為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的主力吊車。FZQ2000Z型80t附壁吊布置在鍋爐鋼架左側(cè)、集控室后，中心距離B45.8軸線8.5m、L軸后1.2m；QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)縱向布置在鍋爐右側(cè)，其中心線距離B0軸線14m位置。250t履帶吊布置在鍋爐爐后外側(cè)，它的主要作用作為設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)、與其它吊車配合聯(lián)合扳起構(gòu)件吊裝。鍋爐鋼架吊裝順序由爐前向爐后、從下到上分層吊裝，安裝一層找正、驗(yàn)收一層。吊裝時(shí)要求每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)查找正，驗(yàn)收合格后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊，高強(qiáng)螺栓終緊完畢并驗(yàn)收合格后再進(jìn)行安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)，依此類推，柱梁結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，進(jìn)行整體尺寸復(fù)查找正及驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)始終保證主結(jié)構(gòu)形成矩形封閉的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后再安裝其它次梁。.5.2與鋼結(jié)構(gòu)同步吊裝存放的設(shè)備在鍋爐尾部鋼架吊裝時(shí)應(yīng)將空氣預(yù)熱器的主體設(shè)備以及其上方的熱風(fēng)道、空預(yù)器出、入口煙道、省煤器大小冷灰斗等主要部件存放到安裝位置附近。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，平臺(tái)的支撐應(yīng)預(yù)先焊在相應(yīng)的柱子上，以減少高空工作量。由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)安裝存放相應(yīng)標(biāo)高的梯子平臺(tái)。平臺(tái)、梯子安裝：平臺(tái)在地面組合時(shí)，將格柵部分焊接好，格柵與平臺(tái)架構(gòu)采用斷焊連接，焊接長(zhǎng)度不少于50mm。平臺(tái)與梁、支撐等以焊接連接固定就位。.5.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)件鍋爐尾部豎井包墻過(guò)熱器上部的次梁中間部分預(yù)留，使尾部包墻過(guò)熱器能夠從頂部直接落下，并臨時(shí)存放在安裝位置附近。尾部吊裝水平低溫過(guò)熱器、省煤器的水平運(yùn)輸通道妨礙吊裝的平臺(tái)、梯子等次要結(jié)構(gòu)預(yù)留。作為水平低溫過(guò)熱器及省煤器等管排安裝通道。吊裝折焰角組件時(shí)垂直起吊通道的平臺(tái)等結(jié)構(gòu)預(yù)留。.5.4施工程序鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝過(guò)程基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m標(biāo)高線劃線、復(fù)查→結(jié)構(gòu)第一層吊裝→高強(qiáng)螺栓初緊→第一層找正→高強(qiáng)螺栓終緊→檢查驗(yàn)收→柱腳二次灌漿→上層結(jié)構(gòu)吊裝→頂板梁吊裝→鋼結(jié)構(gòu)完善。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用小片組合、分段吊裝方法，即每安裝完一層鋼架，及時(shí)進(jìn)行找正，然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初緊及終緊，最后進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝。鋼結(jié)構(gòu)第一段吊裝按從前向后的吊裝順序，吊裝相應(yīng)立柱、橫梁、拉條和梯子平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)整體找正，高強(qiáng)螺栓初緊、終緊，經(jīng)四級(jí)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行柱腳二次灌漿，強(qiáng)度合格后進(jìn)行第二段吊裝。同時(shí)盡快將第一段鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)做好防腐工作。鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)第二段吊裝，同第一段相似，從前向后吊裝，隨著柱子的吊裝同時(shí)安裝橫梁、拉條、平臺(tái)和梯子。對(duì)第二段進(jìn)行驗(yàn)收，特別是垂直度，要對(duì)第一、二段的垂直度同時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一段的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)其它各段吊裝結(jié)構(gòu)與一、二段相同，同時(shí)檢驗(yàn)和修正立柱整體垂直度，保證整體誤差在允許值以內(nèi)。.5.5頂板梁吊裝見(jiàn)“.6鍋爐頂板吊裝方案”。.5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法首先要對(duì)基礎(chǔ)放線進(jìn)行復(fù)檢，包括基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高線無(wú)誤后，安裝柱底板，用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)柱底板標(biāo)高，柱底板找正后緊固螺栓，然后經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收。在鋼架第一段吊裝前，先復(fù)查廠家給定柱1m標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，以及柱子上平面法蘭口的平面度和立柱的彎曲、扭曲情況，檢查無(wú)誤后，帶上所有附屬設(shè)施如抱卡、臨時(shí)爬梯等。臨時(shí)設(shè)施不能直接點(diǎn)焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，為保證爬梯在施工人員上下時(shí)不晃動(dòng)，相鄰兩固定點(diǎn)之間距不能大于兩米。為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側(cè)面，以臨時(shí)爬梯距離柱子側(cè)面100～150mm為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在立柱上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（5～6mm）以防抱卡脫落、滑動(dòng)。在抱卡制作中要求角鐵、圓鋼用無(wú)齒鋸切割，角鐵用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用割炬開(kāi)孔，焊接的焊縫高度不能低于6mm，所選用的螺桿和緊力必須經(jīng)校核計(jì)算。抱卡上的腳手板與抱箍必須牢固可靠，接觸不滑動(dòng)，抱卡上的臨時(shí)平臺(tái)、護(hù)欄齊全牢固且制作要求統(tǒng)一、美觀。起吊立柱第一段時(shí)，待地腳螺栓穿好后，檢查立柱標(biāo)高和垂直度，1m標(biāo)高線用水平儀測(cè)量，垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相互垂直的角度同時(shí)測(cè)量，測(cè)量人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格。當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將地腳螺栓緊固，拴好拖拉繩，確認(rèn)穩(wěn)定后摘鉤。第一段鋼結(jié)構(gòu)其它立柱待標(biāo)高、垂直度按上述要求找正合格后，連接橫梁的高強(qiáng)螺栓全部預(yù)緊完，才可安裝其它結(jié)構(gòu)，待第一段鋼結(jié)構(gòu)的主柱、主梁、拉條等安裝完，幾何尺寸合格，所有螺栓終緊完，即可對(duì)第一段鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后方可安裝第二段鋼結(jié)構(gòu)。立柱中的零散桿件安裝時(shí)，必須先固定上端；若遇特殊情況須先固定下端，待下端螺栓安裝好后，必須用拖拉繩將零散桿件固定穩(wěn)固后方可摘鉤，再穿上端螺栓。立柱和橫梁之間的連接件盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前在地面上每根橫梁兩端的上側(cè)、左側(cè)各帶連接件，每根立柱的卡頭下側(cè)、左側(cè)各帶一塊連接件一起吊裝。型如“π”型的連梁、斜拉條在地面進(jìn)行預(yù)組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到規(guī)定的緊力。立柱二段吊裝時(shí)，前期準(zhǔn)備工作與一段相同，但還須準(zhǔn)備一些各種尺寸的薄形墊片，材質(zhì)接近主柱材質(zhì)（此墊片應(yīng)由鍋爐廠配備）。如果柱與柱之間平整度不夠或柱子垂直度不符合要求，均需用這些墊片調(diào)整，墊片加完后把四周飛邊打磨干凈。每根立柱就位后，其連接梁應(yīng)相應(yīng)就位，以免受力不均造成設(shè)備和人身事故。絕對(duì)不允許下段鋼柱連梁沒(méi)有安裝完就吊上段立柱。其它幾段立柱與第二段的吊裝基本相同。鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，上一工序未完成嚴(yán)禁進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成無(wú)法糾正的錯(cuò)誤。高強(qiáng)螺栓在安裝時(shí)，先用撬棍和過(guò)眼銃子將各件之間的螺栓螺孔對(duì)齊，再穿螺栓，當(dāng)柱、梁就位后如發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)同技術(shù)人員、廠家現(xiàn)場(chǎng)代表、甲方、監(jiān)理部門聯(lián)系解決，絕對(duì)不允許隨意切割、打孔等。.5.7鋼架安裝對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置鋼架基礎(chǔ)放線，柱底板安裝完畢為一控制點(diǎn)，對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)收。鋼架的第一層安裝后為一控制點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)找正驗(yàn)收，然后進(jìn)行鋼架柱腳二次澆灌。在安裝完一層，找正驗(yàn)收之后，才可以開(kāi)始安裝上一層鋼架，每段鋼架驗(yàn)收作為控制點(diǎn)，每段鋼架驗(yàn)收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點(diǎn)防腐工作。立柱安裝完，頂板安裝前為一控制點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)對(duì)鋼架整體找正，保證頂板正確順利安裝。受熱面安裝前為一控制點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)對(duì)鋼架進(jìn)行整體驗(yàn)收，并將測(cè)量結(jié)果做好原始記錄。.5.8鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)鋼架標(biāo)高誤差以1m線為基準(zhǔn)，所以第一段立柱1m標(biāo)高線相對(duì)誤差要求很高，安裝時(shí)第一段立柱一米標(biāo)高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)，在+1mm以內(nèi)。鋼架安裝前要對(duì)設(shè)備表面認(rèn)真清理，尤其是高強(qiáng)螺栓連接板的磨擦面必須保證摩擦系數(shù)。柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)記錄，并與監(jiān)理、甲方、廠家共同協(xié)商，制定處理辦法。廠家桿件到貨后，經(jīng)常有一些需返修的構(gòu)件，施工前盡可能做好設(shè)備檢驗(yàn)，以免造成不必要的麻煩。設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確擺放合理，便于查找。每臺(tái)爐梯子、平臺(tái)、格柵修復(fù)量很大，考慮一些平臺(tái)格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊各部位平臺(tái)格柵。.5.9高強(qiáng)螺栓安裝構(gòu)件找正后，安裝高強(qiáng)螺栓并初緊，然后逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓，遇有不能穿入孔時(shí)，要用絞刀擴(kuò)孔并清除周邊毛刺。螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準(zhǔn)，盡可能一致。注意整齊美觀、左左對(duì)稱，不得在雨天安裝高強(qiáng)度螺栓，安裝的摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)度螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初緊，第二次為終緊。高強(qiáng)螺栓的初緊與終緊值按廠家技術(shù)說(shuō)明文件進(jìn)行。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，必須當(dāng)天初緊完。終緊時(shí)螺母必須轉(zhuǎn)動(dòng)，如不轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)檢查初緊扭矩，若超緊，則要更換。對(duì)個(gè)別緊固有困難的螺栓，允許用手動(dòng)方法擰緊，但需做出明顯的終緊標(biāo)記。為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進(jìn)行：對(duì)H型鋼應(yīng)先緊固腹板，后緊固上下翼板，遵循從螺栓群的中間向外側(cè)，對(duì)稱進(jìn)行緊固的原則。.5.10高強(qiáng)度螺栓安裝注意事項(xiàng)高強(qiáng)螺栓到貨后，應(yīng)按規(guī)范對(duì)每批號(hào)的螺栓及螺栓副進(jìn)行不少于5套的抽檢。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)做好自檢記錄。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理，防止錯(cuò)用、亂用、代用及保管不善丟失等現(xiàn)象。施工前必須對(duì)電動(dòng)扳手、手動(dòng)力矩扳手進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以后要定期檢驗(yàn)。螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙要求安裝，并保證緊固后螺栓外露2-3扣。在同一節(jié)點(diǎn)中，嚴(yán)禁螺栓長(zhǎng)短不一。現(xiàn)場(chǎng)終緊結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)刷上防腐漆，以防銹蝕。每層高強(qiáng)度螺栓終緊后，應(yīng)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查，抽查數(shù)量為該層螺栓總數(shù)的2%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻。如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查，如仍不合格則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。

.5.11附圖高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖

.6鍋爐頂板梁吊裝方案.6.1頂板梁概況鍋爐大板梁共計(jì)9件，下部結(jié)合面利用扭剪型高強(qiáng)度螺栓與鋼架柱頂連接固定，頂板重量及各部尺寸如下表：序號(hào)部件名稱數(shù)量尺寸長(zhǎng)×寬×高（m)重量（t）未包裝單重（t）1A大板梁2202B大板梁11003C大板梁11004D大板梁11205E大板梁2356F大板梁240.6.2大板梁吊裝前應(yīng)具備的條件各大板梁吊裝前應(yīng)具備的條件：鍋爐鋼架七層立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐結(jié)構(gòu)安裝工作結(jié)束，整體復(fù)查找正工作結(jié)束，找正工作完成后對(duì)各部連結(jié)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終緊，頂部鋼架驗(yàn)收工作結(jié)束后，對(duì)柱頂鋼架進(jìn)行整體劃線，為頂板結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。大板梁吊裝前的準(zhǔn)備工作：對(duì)柱頂鋼架進(jìn)行整體劃線，為頂板結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。各大板梁吊裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)安裝方向,對(duì)大板梁的各部尺寸按規(guī)程要求進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè),符合要求后，按從爐后向爐前即D、F、E、C、B、A的順序依次將各大板梁吊裝就位。.6.3頂板梁吊裝方案板梁吊裝方法：（按照吊裝的先后順序排列）D頂板吊裝：D頂板重約120t，吊裝時(shí)采用QTS3150A塔吊與FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊吊裝，吊裝前將D板梁運(yùn)至爐內(nèi)起吊位置下方。QTS3150A塔吊起吊幅度為33m，額定起重量為78t，分配到重量70t；80t附壁吊起吊幅度為27m，額定起重量為55t，分配到重量50t。滿足D頂板梁吊裝要求。F頂板吊裝：F頂板共2件，單件重約40t，右件由QTS3150A塔吊以38m幅度單機(jī)吊裝；此時(shí)塔機(jī)額定起重量為60t，滿足起重要求；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度單機(jī)吊裝。此工況額定起重量為74t，滿足吊裝要求。吊裝前F板梁運(yùn)至爐后起吊位置下方。E頂板吊裝：E頂板共2件，單件重約35t，右件由QTS3150A塔吊以35m幅度單機(jī)吊裝，此時(shí)塔機(jī)額定起重量為70t，滿足起重要求；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度單機(jī)吊裝，此工況額定起重量為74t，滿足吊裝要求。吊裝前E板梁運(yùn)至爐后起吊位置下方。C板梁吊裝：C頂板梁總重100t，由QTS3150A塔吊與FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊裝前，C板梁運(yùn)至爐內(nèi)起吊位置。QTS3150A塔吊工況：起吊幅度32m，額定起重量80t，分配到重量60t；FZQ2000Z型80t附壁吊工況：起吊幅度35m，額定起重量42t，分配到重量40t，滿足C頂板梁吊裝要求。B板梁吊裝：B頂板梁總重100t，由QTS3150A塔吊與FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊裝前，B板梁運(yùn)至爐內(nèi)起吊位置下方。QTS3150A塔吊工況：起吊幅度34m，額定起重量76t，分配到重量75t；FZQ2000Z型80t附壁吊工況：起吊幅度42m，額定起重量26t，分配到重量25t，滿足B頂板梁吊裝要求。A板梁吊裝：A頂板梁共2件，單件重約20t，由QTS3150A塔吊吊裝就位。QTS3150A塔吊工況：起吊幅度2m，額定起重量91t，滿足A頂板梁吊裝要求。主要板梁吊裝狀態(tài)見(jiàn)下節(jié)附圖。.6.4附圖D頂板梁吊裝C板梁吊裝B頂板梁吊裝

DD頂板梁吊裝平面圖

D頂板梁吊裝立面圖D頂板梁吊裝立面圖C頂板梁吊裝平面圖C頂板梁吊裝平面圖

B頂板梁吊裝平面圖B頂板梁吊裝平面圖.7鍋爐受熱面安裝方案.7.1概述鍋爐受熱面的安裝是影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵，因此受熱面安裝方案更顯得至關(guān)重要。鍋爐受熱面中水冷壁的預(yù)組、安裝及頂棚上下壓力件、尾部受熱面內(nèi)外壓力件的安裝順序和方法是影響工期的關(guān)鍵，而且鍋爐零米地面的凈?？臻g有限，因此科學(xué)合理的組織施工，制定簡(jiǎn)單有效、安全合理的施工方案才能滿足施工的需要，我公司通過(guò)總結(jié)以往工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程特點(diǎn)制定如下受熱面施工方案。受熱面組合吊裝和其它部位工作均本著鍋爐前火室、后火室同時(shí)施工的原則，有效地利用各種機(jī)械，全方位施工以保證安裝工期。.7.2受熱面安裝有關(guān)要求受熱面吊裝對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的要求尾部受熱面包墻上方次梁暫不安裝，吊裝完包墻后再吊裝。鍋爐零米右側(cè)H-J軸間、左側(cè)J-K軸間鋼架垂直支撐緩裝，作為地面設(shè)備運(yùn)輸通道結(jié)構(gòu)預(yù)留。除上述結(jié)構(gòu)預(yù)留外，其他所有鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完畢。所有主要通道的平臺(tái)安裝完畢，影響汽包吊裝的平臺(tái)緩裝。施工作業(yè)條件設(shè)備、圖紙全部齊全、到位。運(yùn)輸、吊裝通道暢通，吊裝機(jī)械完好。所有職能部門齊全，所有施工人員到位。施工機(jī)械根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，受熱面主要采用一臺(tái)QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和一臺(tái)FZQ2000Z型80t附壁吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行受熱面的吊裝工作。.7.3水冷壁安裝方案水冷壁以單件吊裝為主，適當(dāng)進(jìn)行局部組合。水冷壁分為上段、中上段、中下段、下段共四段。其中前水上、中上、中下、下每段組合成4個(gè)組件，共16個(gè)組件，兩側(cè)水每段組合成3個(gè)組件，共12個(gè)組件。后水排管、后水吊掛管分別于爐內(nèi)K軸鋼架立式組合成一組件，共2件，后水折焰角于爐內(nèi)零米地面組合成一組件，后水中上、中下、下段每段組合成2個(gè)組件，共6個(gè)組件。前、后水冷灰斗于爐膛零米地面整體組合，共2件。水冷壁組合件吊裝前剛性梁臨時(shí)存放在安裝位置附近。前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內(nèi)分隔屏和屏式過(guò)熱器安裝預(yù)留開(kāi)口，在分隔屏和屏式過(guò)熱器吊裝完畢后再進(jìn)行安裝。水冷壁組件吊裝：水冷壁組合并加固完畢后，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安裝位置。前、側(cè)水冷壁上部組件全部安裝完并找正后安裝剛性梁，然后進(jìn)行水冷壁中、下部分管屏吊裝，管屏由25t低架平板車運(yùn)至爐內(nèi)，然后由設(shè)置在爐頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)及QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊扳起，QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)和FZQ2000Z型80t附壁吊吊裝就位。后水冷壁延伸底包墻組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中臨時(shí)存放在折焰角區(qū)剛性梁上，在折焰角安裝完畢后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)抽裝就位。后水折焰角地面組合成一個(gè)組件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊與QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)配合將組件板起，用FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安裝位置。剛性梁安裝：四側(cè)水冷壁每安裝完一段并找正后，及時(shí)進(jìn)行合攏、拼縫焊接工作，然后以水冷壁上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，返出每層剛性梁標(biāo)高并劃線，安裝剛性梁。在剛性梁全部安裝完畢后應(yīng)重新校核水冷壁標(biāo)高，并調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。.7.4包墻過(guò)熱器安裝方案包墻及頂棚過(guò)熱器組合：包墻過(guò)熱器共組合為8個(gè)組件，每側(cè)分為2個(gè)上下部組件，采用剛性加強(qiáng)的起吊方式進(jìn)行吊裝，F(xiàn)ZQ2000Z型80t附壁吊吊組件上部?jī)牲c(diǎn)，250t履帶吊抬吊組件下部四點(diǎn)，組件由水平狀態(tài)“搬起”到垂直狀態(tài)后，由FZQ2000Z型80t附壁吊將包墻組件從頂部吊裝預(yù)留開(kāi)口落下至安裝位置，臨時(shí)吊掛在安裝位置附近鋼架上。待尾部鋼架結(jié)構(gòu)完善后，前、后及右側(cè)組件就位安裝，左側(cè)包墻待尾部豎井內(nèi)的低溫過(guò)熱器和省煤器吊裝完畢后再緩鉤就位。.7.5尾部豎井內(nèi)受熱面尾部豎井內(nèi)從下向上依次布置兩級(jí)省煤器、兩級(jí)水平低溫過(guò)熱器及一級(jí)立式低溫過(guò)熱器。根據(jù)懸吊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，立式低溫過(guò)熱器管排與出口聯(lián)箱地面不組合成組件，采取散件吊裝的方法，吊裝時(shí)利用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)或FZQ2000Z型80t附壁吊與250t履帶吊配合將管排立起，QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)或FZQ2000Z型80t附壁吊吊裝組件上部將組件從爐頂安裝位置上方預(yù)留空擋落下，組件就位至安裝位置找正安裝。水平低溫過(guò)熱器、省煤器上下兩級(jí)管屏與省煤器吊掛管分別于地面組合成單屏，由QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)從爐頂右側(cè)開(kāi)口吊入，由后頂棚下設(shè)置的10t貓頭吊接鉤并吊至就位位置，省煤器組件臨時(shí)吊掛在省煤器吊掛管已安裝好的水平低溫過(guò)熱器管屏下，待水平低溫過(guò)熱器全部安裝完后進(jìn)行安裝。詳見(jiàn)吊裝示意圖。.7.6水平煙道受熱面在爐膛水平煙道按前后方向布置了分隔屏、后屏過(guò)熱器、后屏再熱器、末級(jí)再熱器、末級(jí)過(guò)熱器等管屏。這些管屏都于地面將高冠板組合上。分隔屏、后屏過(guò)熱器采用從下向上抽吊的方法由QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)單片吊裝。未級(jí)過(guò)、后屏再、未級(jí)再熱器管屏采用從上向下穿裝的方法由FZQ2000Z型80t附壁吊單片吊裝。存放安裝：?jiǎn)纹跹b后用鋼絲繩或圓鋼臨時(shí)吊掛在吊掛端板上，待整組管屏存放完后即可逐排提吊安裝就位。.8鍋爐汽包吊裝方案.8.1概述本臺(tái)爐汽包是由**鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的，安裝位置在鍋爐G、H軸鋼結(jié)構(gòu)之間，汽包重量為237t，汽包總長(zhǎng)27.94m、寬2.2m、高2.95m，外徑約2.2m，汽包吊耳位置參考元寶山三期等同類機(jī)組鍋爐汽包的相關(guān)參數(shù)。汽包從廠家由火車運(yùn)至電廠指定位置后，利用450t履帶吊卸車，同時(shí)擬用300t拖車組將汽包從爐右H-J軸間運(yùn)至爐內(nèi)，用已設(shè)置好的兩套200t滑車組將汽包卸至起吊位置。.8.2汽包吊裝由于汽包起吊空間即B10-B35.8軸鋼架凈距離約25.2m，小于汽包總長(zhǎng)27.94m，因此汽包需要傾斜吊裝。汽包吊裝工作擬用自制2臺(tái)600MW機(jī)組汽包吊裝專用工具（包括2臺(tái)起吊小車、兩套滑道梁、兩套200t滑車組及2臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)）進(jìn)行。汽包吊裝過(guò)程分為汽包平吊吊離地面200mm，汽包傾斜且強(qiáng)制高端過(guò)6m、14.4m橫梁，汽包傾斜自由起吊，汽包低端過(guò)67.6m橫梁后吊平至安裝標(biāo)高，汽包吊裝小車向前平移至就位位置，用QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)穿裝已事先存放于汽包安裝位置下方78.2m鋼架平面下的汽包吊桿等六步。汽包傾斜最大角度約37°，滑車組最大受力約133t。.8.3汽包傾斜吊裝狀態(tài)分析汽包在空中只有兩套提升滑車組控制，無(wú)水平（或其他方向）約束控制，其狀態(tài)特征是，當(dāng)左側(cè)滑車組提升時(shí)，汽包會(huì)自動(dòng)向左偏移，給定汽包左側(cè)中心高度H（應(yīng)是聯(lián)梁標(biāo)高）,控制其傾角A，使汽包左側(cè)部分長(zhǎng)度（以爐中心線為界）的投影B1，小于聯(lián)梁內(nèi)緣至爐中心線距離（實(shí)際上應(yīng)要求汽包左側(cè)管頭和聯(lián)梁內(nèi)緣留有足夠大的凈空）。在這種情況下，當(dāng)汽包由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為傾斜狀態(tài)時(shí)，汽包發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)（傾角為A）和線位移（如汽包重心的水平位移B）。這種狀態(tài)時(shí)由力系平衡確定，其狀態(tài)參數(shù)（A、B或B1）要由力系平衡方程和幾何狀態(tài)方程聯(lián)立求解確定。

.8.4汽包吊裝受力情況分析汽包吊裝受力情況分析圖

.8.5汽包吊裝受力計(jì)算汽包吊裝受力情況分析圖已知數(shù)據(jù)：汽包重G=237t汽包總長(zhǎng)L=27.94m起吊吊耳孔離汽包縱向中心線距離R=10.363m上部吊點(diǎn)標(biāo)高H9=93.688m上部吊點(diǎn)距鍋爐中心距離L1=9m汽包起吊吊耳距汽包中心距L2=10.363m上牽引點(diǎn)離汽包中心線距離L3=12m下?tīng)恳c(diǎn)離汽包中心線距離L4=12m起吊時(shí)可變量的定義：H0：汽包重心標(biāo)高mH：汽包高端中心標(biāo)高mH3：汽包低端中心標(biāo)高mH1：汽包高端吊耳孔中心標(biāo)高mH2：汽包低端吊耳孔中心標(biāo)高mB：汽包重心與爐中心線的水平距離mB1：汽包高端與爐中心線的水平距離mB2：汽包低端與爐中心線的水平距離mA：汽包的水平仰角°A1：高側(cè)滑車組的垂直偏角°A2：低側(cè)滑車組的垂直偏角°X1:汽包高側(cè)吊耳所受水平分力tfX2:汽包低側(cè)吊耳所受水平分力tfY1:汽包高側(cè)吊耳所受垂直分力tfY2:汽包低側(cè)吊耳所受垂直分力tfP1:汽包高端強(qiáng)制力tfP2:汽包低端強(qiáng)制力tf圖中B、S1、S2、A1、A2的正、負(fù)號(hào)，以圖示方向位置為正，反之為負(fù)。已知H、B1，求Y1、Y2、X、S1、A等值。由力系平衡方程：得：由(1)、(2)、(3)式，得：汽包力系平衡圖汽包力系平衡圖同時(shí)可得：幾何狀態(tài)方程為：即：因則(13)、(14)式可改寫為：將(16)式代入(15)式，可得：解此一元二次方程，得：由(16)式得：最終解算A的方程為：

.8.6汽包傾斜吊裝狀態(tài)的計(jì)算結(jié)果主要計(jì)算結(jié)果如下表所示：項(xiàng)目汽包中心汽包高端汽包上吊點(diǎn)標(biāo)高距離標(biāo)高距離標(biāo)高距離mmmmmmH0BHB1H1B3高端強(qiáng)制過(guò)6m4-1.576612.256.8208.487高端強(qiáng)制過(guò)14.4m8.200-0.26914.412.2514.0108.418高端自由過(guò)21m12.8780.8832112.256.8208.529高端自由過(guò)30m21.8670.8913012.2528.9998.531高端自由過(guò)40m31.8500.9044012.2538.9938.532高端自由過(guò)49.6m41.4270.92049.612.2548.5858.534高端自由過(guò)60m51.7860.9496012.2558.9728.538高端自由過(guò)67.6m59.3400.98467.612.2566.5578.542高端自由過(guò)78.2m69.8031.08678.212.2577.1118.555低端自由過(guò)67.6m73.8070.51580.01513.0379.62299汽包就位82.174m82.174082.17413.9783.82510.363項(xiàng)目汽包下吊點(diǎn)汽包低端汽包傾角上滑車偏角下滑車偏角標(biāo)高距離標(biāo)高距離mmmm度度度H2B4H3B2AA1A2高端強(qiáng)制過(guò)6m3.85312.026315.408.2310.339-1.930高端強(qiáng)制過(guò)14.m8.210.155212.7926.3470.419-0.475高端自由過(guò)21m7.9538.3344.45710.48335.5470.3660.445高端自由過(guò)30m16.9328.32113.73410.46735.6040.4160.507高端自由過(guò)40m26.9028.30123.70010.44335.6890.4900.599高端自由過(guò)49.6m36.4598.27533.25410.41035.8060.5920.727高端自由過(guò)60m46.7898.22943.57510.35236.0050.7630.943高端自由過(guò)67.6m54.3028.17351.08010.28236.2470.9671.205高端自由過(guò)78.2m64.6538.00861.40510.07936.9491.5391.961低端自由過(guò)67.6m70.4139.36967.61226.381-0.812-0.909汽包就位82.174m83.52510.36382.17413.970-7.65-7.65項(xiàng)目上滑車?yán)ο禄嚴(yán)ι匣囁搅ο禄囁搅ζ虏繝恳tttTF1F2X1X2P2高端強(qiáng)制過(guò)6m121.194115.8740.927-3.9014.618高端強(qiáng)制過(guò)14.4m126.859110.1530.927-1.4322.358高端自由過(guò)21m130.135106.8710.8310.8310高端自由過(guò)30m130.242106.7660.9450.9450高端自由過(guò)40m130.402106.6081.1161.1160高端自由過(guò)49.6m130.624106.3911.3491.3490高端自由過(guò)60m131.006106.0201.7451.7450高端自由過(guò)67.6m131.472105.5692.2192.2190高端自由過(guò)78.2m132.851104.2583.5073.5670低端自由過(guò)67.6m125.296111.731-10773-1.7330汽包就位82.174m119.565119.565-15.924-15.9240

.8.7汽包吊裝附圖汽包吊裝橫向立面圖

.9鍋爐水壓試驗(yàn)方案汽包吊裝橫向立面圖.水壓試驗(yàn)范圍鍋爐水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)，四大管道不參加試驗(yàn)。一次汽系統(tǒng)：從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到末級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、水冷壁、過(guò)熱器（頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、水平低溫過(guò)熱器、立式低溫過(guò)熱器、分隔屏、后屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器）以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。水壓時(shí)安全門按照制造廠要求采取措施。鍋爐蒸汽吹灰及空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰管道一次門以前參加水壓試驗(yàn)。水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗(yàn)。在末級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱出口主汽管段上加裝臨時(shí)水壓堵板或水壓試驗(yàn)堵閥。再熱汽系統(tǒng)：從低溫再熱器入口聯(lián)箱至高溫再熱器出口聯(lián)箱，包括低溫再熱器、高溫再熱器及水壓范圍內(nèi)的減溫水、放空氣管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。在低溫再熱器入口聯(lián)箱冷段管段上加裝臨時(shí)堵板或水壓試驗(yàn)堵閥，在高溫再熱器出口聯(lián)箱熱段管段上加裝臨時(shí)堵板或水壓試驗(yàn)堵閥。.9.2水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍且：Ps=1.25×P選用量程為0～40MPa，精度為0.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校核合格的壓力表2塊。布置位置：汽包。再熱蒸汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5倍低溫再熱器入口聯(lián)箱工作壓力Ps=1.5×P（水壓時(shí)，該值為低溫再熱器入口聯(lián)箱壓力）選用量程為0～10MPa，精度為0.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表2塊。布置位置：低溫再熱器入口聯(lián)箱上。考慮升壓過(guò)程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊量程為0～40MPa(0～10MPa)精度為1.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表。.9.3水壓試驗(yàn)溫度控制及測(cè)試方法溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過(guò)程不低于20℃（若鍋爐廠有其它技術(shù)要求則按廠家規(guī)定執(zhí)行）。保證溫度采取的措施：一廠來(lái)汽通入凝結(jié)水儲(chǔ)水箱對(duì)來(lái)水進(jìn)行加熱。盡早進(jìn)行爐頂大罩施工，做好防風(fēng)措施。溫度監(jiān)測(cè)采取的措施：水溫監(jiān)測(cè)可利用熱工溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量或從疏水取樣，使用0～100℃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。.9.4水壓試驗(yàn)用水水壓試驗(yàn)用水采用除鹽水。.9.5堵板強(qiáng)度計(jì)算（略）.9.6水壓試驗(yàn)系統(tǒng)一次汽系統(tǒng)臨時(shí)上水、升壓、放水系統(tǒng)由除鹽水管道引一條Dg100支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)一次汽系統(tǒng)。上水利用正式補(bǔ)給水泵，如正式補(bǔ)給水泵不具備使用條件，則利用1臺(tái)型號(hào)為150TSWA×5的上水泵，泵揚(yáng)程：h=150m，流量Q=155m3/h，升壓泵采用2臺(tái)型號(hào)TYPE752（西德）型試壓泵，壓力P=750bar，高壓流量Q=31L/min，通過(guò)省煤器入口聯(lián)箱上的疏水管升壓。放水系統(tǒng)則設(shè)置一條φ159×4.5mm臨時(shí)放水母管再熱蒸汽系統(tǒng)上水、升壓、放水系統(tǒng)由臨時(shí)上水母管引一條φ89×4.5mm支管至低溫再熱器入口聯(lián)箱作為上水管道。另在高溫再熱器出口聯(lián)箱臨時(shí)堵板上開(kāi)孔接φ89×4.5mm排空管及充氮管。再熱蒸汽系統(tǒng)放水，可由上水系統(tǒng)切換至放水系統(tǒng)進(jìn)行，放水匯集至放水母管。再熱蒸汽系統(tǒng)升壓利用設(shè)置的臨時(shí)管道（Dg25）連接至臨時(shí)上水管道截止門前進(jìn)行。.9.7水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件凡水壓范圍壓力系統(tǒng)及非壓力件支吊架（主要是剛性梁及支吊架）安裝工作結(jié)束并經(jīng)檢查合格。所有聯(lián)箱內(nèi)部經(jīng)檢查合格簽證完畢且聯(lián)箱封堵及RT檢查孔封堵工作結(jié)束。承壓焊口部位PT、RT及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，記錄完整。所有一次密封件安裝完畢PT合格。所有臨時(shí)堵板焊接完畢，鍋爐形成獨(dú)立的臨時(shí)封閉系統(tǒng)。水壓試驗(yàn)過(guò)程中需要的臨時(shí)通道、平臺(tái)搭設(shè)完畢，達(dá)到承載要求。照明良好達(dá)到需要條件。所有安全門（汽水分離器安全門、過(guò)熱、再熱冷段及熱段安全門）安裝到位，鎖緊。所有閥門開(kāi)關(guān)靈活并做好標(biāo)識(shí)牌。所有壓力件及非壓力件安裝驗(yàn)收記錄等技術(shù)資料齊全，水壓監(jiān)檢合格。風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢。水壓組織機(jī)構(gòu)形成并經(jīng)技術(shù)交底。水質(zhì)分析及報(bào)告齊全，水質(zhì)合格，水量滿足要求。.9.8水壓試驗(yàn)的程序及方法風(fēng)壓試驗(yàn)當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5MPa，將系統(tǒng)切換到風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入無(wú)油壓縮空氣，壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門，停空壓機(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8～10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小時(shí)，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。風(fēng)壓試驗(yàn)利用升壓泵出口再循環(huán)管作為進(jìn)風(fēng)入口。水壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：打開(kāi)所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過(guò)熱器等疏放水門、取樣門。打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，即聯(lián)氨200PPM，氨水10PPM。在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水，當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵。壓力從零升至工作壓力時(shí)，控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min，控制升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min，直至升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：打開(kāi)再熱蒸汽系統(tǒng)所有空氣門，經(jīng)臨時(shí)上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，上水同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加入藥液，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)啟動(dòng)升壓泵，壓力從零升至工作壓力時(shí)，控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min，達(dá)到工作壓力后，控制升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min，直至升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，進(jìn)行初步檢查，如一切正常則升壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，如沒(méi)發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。如果無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。廢液排放：水壓后將水放盡，進(jìn)行充氮保護(hù)，放水速度控制在降壓速度不超過(guò)0.3MPa/min，當(dāng)壓力降至“零”時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行充氮，放水與充氮同時(shí)進(jìn)行。見(jiàn)鍋爐水壓后防腐保護(hù)方案。廢水排至臨時(shí)廢水池，加次氯酸鈉處理，待聯(lián)氨自然氧化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排至灰場(chǎng)或廢水井內(nèi)。廢水化驗(yàn)工作由電廠環(huán)保部門負(fù)責(zé)，排放標(biāo)準(zhǔn)：PH值6～9，化學(xué)耗氧量CODcr＜100PPM。.9.9鍋爐水壓后防腐及防凍保護(hù)方案因水壓后到鍋爐酸洗點(diǎn)火有較長(zhǎng)時(shí)間，因此規(guī)范要求對(duì)鍋爐進(jìn)行充氮保護(hù)。因鍋爐水壓到整套啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，水壓后,雖經(jīng)充氮保護(hù)時(shí)將立式蛇形管排內(nèi)水排掉大部分,但仍有少部分水排不掉,為防止天冷時(shí)將管排凍裂，要對(duì)這些部位加熱，加熱方式采用安裝采暖管道,采暖管道由屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器等處吹灰器孔通過(guò)，橫向穿過(guò)爐膛，爐膛內(nèi)管道由固定在這些管屏上的臨時(shí)橫擔(dān)支撐固定。汽源采用霍煤鴻駿鋁電自備電廠輔助蒸汽來(lái)汽，疏水及排汽排入下水井中。另外在尾部豎井內(nèi)低溫過(guò)熱器水平管組和低溫再熱器水平管組上部用保溫巖棉封閉煙道，表面鋪設(shè)一層保溫鐵皮，既封閉、又保溫。另外對(duì)于個(gè)別疏水排不盡的疏水管道采取纏伴熱帶電加熱方式并在外面進(jìn)行保溫。.10鍋爐化學(xué)清洗方案.10.1鍋爐化學(xué)清洗的目的為了除去鍋爐在軋制、加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥沙污染物，保持受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，提高電廠水汽品質(zhì)，新建鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗。本工程鍋爐化學(xué)清洗擬采用鹽酸循環(huán)清洗工藝。.10.2清洗范圍本標(biāo)段鍋爐化學(xué)清洗范圍擬定如下（若業(yè)主有其它要求我公司將按照業(yè)主的要求確定鍋爐的化學(xué)清洗范圍）：鍋爐水冷系統(tǒng)、省煤器、給水系統(tǒng)。按照業(yè)主要求，鍋爐清洗用鹽酸清洗，爐前管系用檸檬酸清洗。.10.3化學(xué)清洗工藝過(guò)程本工程在酸洗之前增加一套臨時(shí)注水系統(tǒng)，在爐水循環(huán)泵投入之前向馬達(dá)腔室內(nèi)注水，防止酸洗液進(jìn)入馬達(dá)腔室內(nèi)，以保護(hù)爐水循環(huán)泵。工藝流程：系統(tǒng)水沖洗，堿洗，堿洗后的水沖洗，酸洗，酸洗后的水沖洗，漂洗和鈍化。新建鍋爐，在化學(xué)清洗前必須進(jìn)行水沖洗?？捎眠^(guò)濾后的澄清水或工業(yè)水進(jìn)行分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無(wú)雜物為準(zhǔn)。堿洗后用澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水pH值≤8.4，水質(zhì)透明為止。.10.4循環(huán)清洗中注意事項(xiàng)酸洗時(shí)，應(yīng)維持酸液位在正常水位線上，水沖洗時(shí)，應(yīng)維持液位比酸洗時(shí)的液位略高一些，鈍化時(shí)的液位應(yīng)比水沖洗的液位更高。清洗液的循環(huán)方式與鍋爐的結(jié)構(gòu)和受熱面結(jié)垢的程度等因素有關(guān)。對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的回路應(yīng)先進(jìn)行循環(huán)清洗，其余回路靜止浸泡，待該回路循環(huán)一定時(shí)間后，再依次倒換。必要時(shí)可對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的回路重復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗。工作人員在化學(xué)清洗過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人身安全。化學(xué)清洗方案應(yīng)呈報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)，并成立化學(xué)清洗小組，負(fù)責(zé)鍋爐的化學(xué)清洗。為確保酸洗效果，必須選擇合適的酸洗緩蝕劑。循環(huán)酸洗應(yīng)維持爐管中酸液的流速為0.2～0.5m/s，不得大于1m/s。在酸洗時(shí)，酸液溫度不可過(guò)高，鹽酸的清洗溫度一般控制在55℃以下，最高不得超過(guò)65℃。水、熱源應(yīng)充足，電源應(yīng)安全可靠。各回路的流速，應(yīng)力求均勻。清洗系統(tǒng)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，便于操作，并能合理、有效地處理清洗廢液。沖洗時(shí)，水流速應(yīng)達(dá)到清洗流速的1倍以上。.10.5清洗后的保養(yǎng)鍋爐清洗后如在一個(gè)月內(nèi)不能投入運(yùn)行，應(yīng)采取下列之一的防腐蝕方法進(jìn)行保護(hù)。液相保護(hù)法：氨液保護(hù)、氨—聯(lián)氨溶液保護(hù)。氣相保護(hù)法：在嚴(yán)冬季節(jié)，可采用充氮法保護(hù)或氣相緩蝕劑保護(hù)。使用的氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于99．9％，鍋爐充氮壓力應(yīng)維持在0.02～０.05MPa。.10.6化學(xué)分析項(xiàng)目及質(zhì)量評(píng)價(jià)化學(xué)分析項(xiàng)目：有pH、HF濃度、Fe3+濃度，分析間隔一小時(shí)。清洗質(zhì)量評(píng)價(jià)：根據(jù)部頒導(dǎo)則從以下幾點(diǎn)評(píng)價(jià)清洗質(zhì)量：金屬表面清理干凈，無(wú)腐蝕產(chǎn)物。金屬腐蝕率<10g/m2.h。清洗表面沒(méi)有產(chǎn)生點(diǎn)蝕、過(guò)洗和二次銹現(xiàn)象。鈍化保護(hù)膜完整、致密。.10.7鹽酸清洗液排放清洗結(jié)束，迅速將廢液排入中和池進(jìn)行中和處理以達(dá)到環(huán)保要求。

.11電除塵器安裝方案簡(jiǎn)介本工程的鍋爐煙氣出口配備兩臺(tái)電氣除塵器，除塵器的規(guī)格為560m2每臺(tái)。機(jī)械選擇及主要安裝方案①選擇250t履帶式起重機(jī)和QTS3150A/112t型112t塔式起重機(jī)作為電氣除塵器安裝的主力吊車。②另外，選擇一臺(tái)50t汽車吊作為現(xiàn)場(chǎng)組合、卸車用吊車。組合件及施工場(chǎng)地在爐后煙囪的后部位置范圍內(nèi)搭設(shè)樣板平臺(tái)，作為設(shè)備的組合、矯正用地。路兩側(cè)場(chǎng)地作為安裝設(shè)備的周轉(zhuǎn)場(chǎng)地。組合件內(nèi)容：電除塵器組合件有灰斗40只，進(jìn)口喇叭4只，出口喇叭4只，陰極大框架，立柱與支撐等組合件。電氣除塵器安裝質(zhì)量控制措施設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按不同性質(zhì)分類存放，開(kāi)箱清點(diǎn)后保證箱體包裝復(fù)原，防止腐蝕生銹。絕緣套管、絕緣瓷轉(zhuǎn)軸和穿墻套管等易碎設(shè)備，小心存放在室內(nèi)。陽(yáng)極板到現(xiàn)場(chǎng)后，堆放整齊，與其它設(shè)備隔離，防止碰壞及受雨淋生銹。陰極螺旋線，全部進(jìn)倉(cāng)庫(kù)保管。從基礎(chǔ)劃線到殼體安裝都嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行施工。使用計(jì)量合格的測(cè)量工具和統(tǒng)一的基準(zhǔn)線、點(diǎn)，保證和提高電場(chǎng)外形的準(zhǔn)確性，構(gòu)件的垂直、水平性。所有焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊縫全須經(jīng)清理、打磨、去除毛刺，以保證電場(chǎng)內(nèi)部焊縫光滑、不積灰和防止尖端放電。確保電極間距。陽(yáng)極吊掛安裝，絕緣套管擦凈塵土，經(jīng)100kV以上的耐壓試驗(yàn)，安裝位置及幾何尺寸必須符合技術(shù)文件或圖紙的要求。陰極框架安裝，在工況狀態(tài)下，保證其垂直度和各框架的水平及對(duì)角線，符合要求后，在工況狀態(tài)下進(jìn)行加固。陽(yáng)極板安裝，為了確保每塊陽(yáng)極板矯正和安裝時(shí)不變形，安裝前，制作一系列專用架，利用這些專用矯正架和起吊架來(lái)保證陽(yáng)極板的安裝質(zhì)量，使陽(yáng)極板的間距誤差控制在±5mm內(nèi)。陰陽(yáng)極振打安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，振打位置正確，以便將來(lái)運(yùn)行時(shí)電壓穩(wěn)定。為了有效地控制好電除塵器的安裝質(zhì)量，按照安裝順序圖依次控制各工序的質(zhì)量，設(shè)置見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）及停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）。嚴(yán)格按規(guī)范或驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。電場(chǎng)空載升壓試驗(yàn)＞74kV。主要安全措施設(shè)備清洗檢修時(shí)，必須遠(yuǎn)離明火，清洗后的油料和破布必須倒在指定位置，嚴(yán)禁亂放亂到，同時(shí)在檢修區(qū)域內(nèi)設(shè)置消防器材和警告牌。在極絲和極板、極板框架吊裝時(shí)，在下部灰斗上法蘭鋪設(shè)安全網(wǎng)。施工人員在作業(yè)時(shí)必須扎好安全帶。在振打裝置安裝時(shí)，必須設(shè)專人指揮，在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前必須通知內(nèi)部作業(yè)人員，以防擠傷人。在內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須使用12V行燈照明，同時(shí)要采取好通風(fēng)措施在極絲和極板、極板框架吊裝時(shí)，必須采取防飄措施。極絲和極板、極板框架吊裝工作最好安排在風(fēng)力小于3級(jí)以下時(shí)作業(yè)。安裝殼體側(cè)板時(shí)，臨時(shí)爬梯焊接要牢固，爬梯上方要立扶手，防止高空墜落。安裝側(cè)板時(shí)，頂梁吊裝就位要有臨時(shí)加固措施，防止傾倒。調(diào)整電極部件要有臨時(shí)走臺(tái)，施工人員要有穩(wěn)固的作業(yè)環(huán)境。

.12全廠保溫施工方案.12.1編制依據(jù)DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（防腐油漆篇）；GB4272-92《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》；GB6174-87《設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)》；GB126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）；《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）（1996年版）。.12.2鍋爐爐墻保溫、砌筑施工方案.12.2.1施工前應(yīng)具備的條件及要求鍋爐水壓前，必須先將砌筑中金屬結(jié)構(gòu)件，焊于承壓管道上（不需焊于承壓部位的可以水壓后施工）。保溫材料及耐火材料及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。保溫材料現(xiàn)場(chǎng)抽檢，看其厚度及其主尺寸是否合乎設(shè)計(jì)要求，并將樣品送相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否合乎技術(shù)要求。耐火混凝土及保溫混凝土，做好試塊，送檢，看檢驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束。工器具配備齊全。.12.2.2施工方法及程序輕型爐墻保溫金屬構(gòu)件及鉤釘?shù)暮附樱ㄒ?jiàn)下圖:爐墻鉤釘焊接布置圖）保溫鉤釘?shù)冉饘贅?gòu)件，因焊于承壓管件上，先于水壓前焊接完成。焊接鉤釘時(shí)先打磨焊點(diǎn)處，磨去銹層和漆層。保溫針用自動(dòng)焊槍或手工焊接，焊于水冷壁鰭片上，水平和豎直間距300mm×300mm左右；并錯(cuò)列布置。構(gòu)件焊完后再補(bǔ)上油漆防腐。爐墻鉤釘焊接布置圖

保溫層施工（見(jiàn)保溫施工結(jié)構(gòu)圖）用爐墻上的鉤釘扎上第一層保溫棉，縫隙嚴(yán)密，并用散棉填實(shí)，保溫層要錯(cuò)縫布置。接下來(lái)，扎第二層保溫棉，與第一層要壓縫施工，縫隙用散棉填實(shí)。繼續(xù)保溫到設(shè)計(jì)厚度為止，每層間都要錯(cuò)縫、壓縫。敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，用壓片將鐵絲網(wǎng)壓在保溫層上，將鉤釘壓彎，保溫棉及鐵絲網(wǎng)壓緊并平整。安裝外護(hù)板在鋼性梁上安裝外護(hù)板支撐件。裝保護(hù)層，即安裝波紋板，用自攻螺絲或拉鉚釘固定（見(jiàn)下圖：保護(hù)層的安裝結(jié)構(gòu)圖）。耐火混凝土及保溫混凝土施工（見(jiàn)下圖：耐火混凝土保溫結(jié)構(gòu)圖）清掃施工部位。焊接或綁扎鋼筋網(wǎng)格，留好膨脹點(diǎn)。在鋼筋網(wǎng)格及金屬面上涂刷瀝青油漆。按照設(shè)計(jì)要求，支模板?；炷翑嚢钄嚢钑r(shí)加水適量，攪拌要均勻，用清水?dāng)嚢?。攪拌好的混凝土要及時(shí)運(yùn)往施專業(yè)公司點(diǎn)，在允許時(shí)間內(nèi)澆筑完成。對(duì)澆筑的混凝土要進(jìn)行搗固，振動(dòng)。將模板的所有空間都澆灌上混凝土，并將混凝土內(nèi)的空氣趕出，使混凝土凝固后不出現(xiàn)蜂窩。澆筑完混凝土后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生完成后即可拆除模板，并進(jìn)行全面的檢查。對(duì)不平整處的進(jìn)行打磨、修整。聯(lián)箱及連接管保溫聯(lián)箱及連接管表面清掃干凈。安裝保溫支撐圈，用螺絲連接法固定在管道上不能直接焊于管道上。保溫層施工。單層錯(cuò)縫，多層壓縫，縫隙用散棉或灰泥填實(shí)。保護(hù)層施工。采用鋁板時(shí)，用自攻螺絲固定，直段每4米一條膨脹縫；用灰泥抹面時(shí)，要在保溫層上加鐵絲網(wǎng)，再進(jìn)行抹面，抹面要均勻、平整。.12.2.3質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制原材料的檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品絕不使用。施工中嚴(yán)格按技術(shù)要求去做，不出任何質(zhì)量事故。施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要有人進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，保證每一道工序的質(zhì)量。膨脹縫是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，對(duì)膨脹縫進(jìn)行嚴(yán)格控制。施工的外表工藝要美觀。.12.3一般保溫工程施工方案.12.3.1施工前的準(zhǔn)備和要求施工人員齊全、到位，有足夠的場(chǎng)地。參加施工的機(jī)構(gòu)健全，管理及施工人員到位，各負(fù)其責(zé)。施工人員必須進(jìn)行安全及技術(shù)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。有足夠的加工場(chǎng)地及材料的堆放場(chǎng)地和庫(kù)房。施工工器具齊全。根據(jù)施工要求配備相應(yīng)的施工工具。保證工器具的完好和連續(xù)使用性。施工材料的要求。在施工前對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)檢查其性能，對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類存放，材料的保管根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施，其堆放高度不宜超過(guò)2米。露天堆放時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。必須配備絕熱層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)暢通，且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。保溫材料及其制品進(jìn)出庫(kù)時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、有效期，并應(yīng)做外觀檢查。絕熱層施工前必須具備的條件：支撐固定件安裝就位；設(shè)備和管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均以安裝完畢；電伴熱、電介質(zhì)和伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格；被保溫的設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹消除完畢；對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接等工序辦妥交接手續(xù)。.12.3.2鉤釘和支撐件的安裝

鉤釘?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定（具體形式見(jiàn)下圖示）：用于保溫層的鉤釘，可采用Φ3mm~Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制做，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于350mm。焊接鉤釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢?。焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工。支撐件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支撐件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采取抱箍型支撐件。支撐件的制作寬度應(yīng)低于絕熱厚度5mm～6mm。支撐件焊接牢固，設(shè)備上的支撐應(yīng)留有足夠的膨脹。.12.3.3保溫層安裝保溫層的安裝分為管道保溫層安裝和設(shè)備保溫層安裝。管道保溫層安裝包括低壓管道以及閥門法蘭的保溫。設(shè)備保溫包括需保溫的全廠所有附屬設(shè)備等。保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎不得少于兩道。軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重，安裝后必須平整，接縫必須嚴(yán)密。雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。管道保溫結(jié)構(gòu)彎頭處保溫結(jié)構(gòu)保護(hù)層的施工外保護(hù)層分為金屬護(hù)層、布類護(hù)層和抹面保護(hù)層。直段下料可根據(jù)實(shí)際保溫完后管道周長(zhǎng)加50mm考慮，也可按下料公式：L=（D+2δ）π+A，并壓鼓。L：下料長(zhǎng)度，D：管道外徑，δ＝保溫厚度，A：搭接量當(dāng)（D+2δ）＜50mm時(shí)，A=50mm；當(dāng)（D+2δ）≥50mm時(shí)，A=100mm。金屬保護(hù)層安裝時(shí)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。金屬保護(hù)層的橢圓長(zhǎng)短軸之差不得大于10mm。金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。.12.4全廠油漆防腐工程施工方案.12.4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→金屬構(gòu)件除銹處理→底漆涂刷→面漆涂刷→工程驗(yàn)收施工前的準(zhǔn)備和要求施工工器具及場(chǎng)地要求空壓機(jī)、噴漆設(shè)備、電動(dòng)砂輪機(jī)、高壓水槍、電動(dòng)鋼刷、油漆刷等。主要施工材料材料管理領(lǐng)料：需核對(duì)油漆材料類別及數(shù)量。自購(gòu)材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對(duì)確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。材料領(lǐng)出前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人員清點(diǎn)數(shù)量及檢查包裝完整性。儲(chǔ)存：不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。建議采購(gòu)名牌油漆，如沈陽(yáng)“船牌”油漆等。儲(chǔ)放場(chǎng)所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。油漆存放須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所3m以內(nèi)，且配備滅火器并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示。油漆及稀釋劑開(kāi)罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。油漆不得受到陽(yáng)光直射防止起火。.12.4.2油漆工程施工方法及注意事項(xiàng)油漆施工環(huán)境：雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)。施工場(chǎng)所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進(jìn)行油漆作業(yè)。油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開(kāi)包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過(guò)10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。油漆施工方式：涂刷：涂刷是最?jiǎn)單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、鉚釘頭、邊角等處，更須特別注意。滾涂：以羊毛或合成纖維制成的筒式毛刷，將油漆浸含于刷毛內(nèi)，以緩慢均勻的速度上下左右滾動(dòng)涂刷，最適合平面涂刷（凹凸面或邊角是無(wú)法涂刷的）。無(wú)氣噴涂：利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無(wú)氣噴涂機(jī)內(nèi)，無(wú)氣噴涂機(jī)將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過(guò)噴嘴霧化噴出進(jìn)行涂裝，其優(yōu)點(diǎn)如下：可噴涂高粘度油漆。一次噴涂能得到較高的漆膜厚度。作業(yè)效率很高。油漆不易飛散，損耗較少。不會(huì)帶入空氣和水份，不會(huì)產(chǎn)生氣泡。施工注意事項(xiàng)：除銹油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。廠內(nèi)除銹作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。除銹作業(yè)完成后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。除銹的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)間隙排列，避免重疊及死角。管件除銹后，其兩端50mm應(yīng)貼好保護(hù)膠帶，才能噴漆。焊口除銹后，應(yīng)對(duì)焊道補(bǔ)漆一道并上下來(lái)回涂刷，寬度最少需焊道左右各100mm，厚度不低于100μm。噴涂下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩道漆。油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。油漆涂裝質(zhì)量控制為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，我公司編制了工件油漆涂裝質(zhì)量控制工序圖。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見(jiàn)證點(diǎn)，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)此檢查確認(rèn)，達(dá)不到Sa21/2效果的工件，不得進(jìn)行下道工序噴油漆。為了確保油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，公司對(duì)油漆工程制定了一系列管理制度。加強(qiáng)管理制度，要求各單位認(rèn)真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理制作—涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要確保間隔時(shí)間，油膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，記錄真實(shí)，工件涂裝前，對(duì)高強(qiáng)螺栓接合面予以保護(hù)，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。.13焊接施工與管理.13.1編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).13.2質(zhì)量目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)焊接專業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到下列目標(biāo)，確保公司在本工程中完成總體質(zhì)量目標(biāo)。整臺(tái)機(jī)組的受檢焊口一次合格率達(dá)到98%；焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%；保證以下焊接質(zhì)量：焊縫清理干凈杜絕電弧劃傷設(shè)備現(xiàn)象保證爐頂密封及煙風(fēng)六道的焊接工藝.13.3焊接人員的配備根據(jù)本工程及以往同類型機(jī)組焊接工作的工作量及焊接施工的主要特點(diǎn)，本工程焊接人員計(jì)劃如下：焊工90名、技術(shù)負(fù)責(zé)人2名、質(zhì)量檢查人員2名、熱處理人員4名。.13.4主要管理程序及施工措施.13.4.1主要施工方案焊前準(zhǔn)備焊前預(yù)熱焊接工藝要求焊后熱處理.13.4.2焊接工藝評(píng)定程序目的根據(jù)工程的需要和技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行生產(chǎn)前驗(yàn)證焊接工藝，使整個(gè)工程的焊接產(chǎn)品在焊接過(guò)程中能有效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，特編制此程序。范圍本程序適用于本工程的手工電弧焊、氣焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧焊及其組合焊接方法，制作、安裝、檢修、壓力容器、承壓管道，承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前的焊接工藝評(píng)定。職責(zé)焊接工程師：對(duì)焊接工藝評(píng)定全部活動(dòng)負(fù)有技術(shù)責(zé)任。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對(duì)所有焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢查和記錄。保管員：保管員必須嚴(yán)格執(zhí)行程序、規(guī)范，對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收、入庫(kù)、發(fā)放、管理。焊工：嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，對(duì)焊縫進(jìn)行焊接。金屬試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品的無(wú)損檢驗(yàn)，并按要求填寫相應(yīng)的報(bào)告。質(zhì)量保證部：對(duì)工藝評(píng)定全部活動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量保證監(jiān)督。程序焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定合格后，焊接工藝可適用于角焊縫。評(píng)定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評(píng)定合格的焊接工藝可用于管狀焊件，管狀試件評(píng)定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。母材應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的規(guī)定進(jìn)行分類分組，對(duì)不能按表4.2.3的規(guī)定分類分組的母材應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行焊接工藝，也可進(jìn)行組合焊接工藝評(píng)定，組合焊接工藝評(píng)定合格后，其中的每種焊接方法可單獨(dú)用于焊件，但焊縫金屬厚度適用范圍應(yīng)符合GB-50236-98第4.2.9的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素。應(yīng)按GB-50236-98中4.