資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。. 陜汽集團(tuán)通力專(zhuān)用車(chē)有限公司車(chē)架陰極電泳涂裝線(xiàn)工藝設(shè)計(jì)方案版本號(hào):004陜西邦仕涂裝工程技術(shù)有限公司電話(huà):-傳真:-9月28日一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、工程名稱(chēng):汽車(chē)車(chē)架陰極電泳涂裝線(xiàn)2、車(chē)架陰極電泳涂裝線(xiàn)的設(shè)計(jì)綱領(lǐng)①車(chē)架工件的參數(shù)最大車(chē)架尺寸(長(zhǎng)×寬×高)12m×1.3m×0.7m最短車(chē)架的長(zhǎng)度6.1m按車(chē)架長(zhǎng)度分類(lèi):長(zhǎng)車(chē)架在車(chē)架總量中所占的比例20%(每吊掛放置1臺(tái)車(chē)架)短車(chē)架在車(chē)架總量中所占的比例80%(每吊掛放置2臺(tái)車(chē)架)最大車(chē)架重量㎏最大車(chē)架面積56㎡②車(chē)架生產(chǎn)的設(shè)計(jì)綱領(lǐng)年生產(chǎn)量60000臺(tái)/年年作業(yè)天數(shù)250天每天班次2班每班作業(yè)時(shí)間8小時(shí)設(shè)備系數(shù)0.853、涂裝生產(chǎn)的綱領(lǐng)要求由年生產(chǎn)量計(jì)算日涂裝生產(chǎn)量60000臺(tái)/年÷0.85÷250天/年=283臺(tái)/天由日涂裝生產(chǎn)量計(jì)算每班的涂裝生產(chǎn)量283臺(tái)/天÷2班/天=142臺(tái)/班由班涂裝生產(chǎn)量和每吊掛的臺(tái)車(chē)量計(jì)算涂裝生產(chǎn)的工藝節(jié)拍142臺(tái)/班×20%=28.4臺(tái)/班(平均每班每吊掛放置1臺(tái)車(chē)架的車(chē)架數(shù))28.4臺(tái)/班÷1臺(tái)/掛=28.4掛/班(平均每班每吊掛放置1臺(tái)車(chē)架的吊掛數(shù))142臺(tái)/班×80%=113.6臺(tái)/班(平均每班每吊掛放置2臺(tái)車(chē)架的車(chē)架數(shù))113.6臺(tái)/班÷2臺(tái)/掛=56.8掛/班(平均每班每吊掛放置2臺(tái)車(chē)架的吊掛數(shù))28.4掛/班＋56.8掛/班=85.2掛/班(每班總的平均吊掛數(shù))85.2掛/班÷8小時(shí)/班=10.65掛/小時(shí)10.65臺(tái)/小時(shí)÷60分鐘/小時(shí)=0.1775掛/分鐘1÷0.1775掛/分鐘=5.64分鐘/掛4、工藝基本過(guò)程工藝基本過(guò)程應(yīng)先進(jìn)行噴砂、預(yù)清理(噴砂部分的工序過(guò)程由通力公司自己解決),然后按預(yù)脫脂主脫脂(水噴洗)水浸洗表調(diào)磷化水洗純水洗電泳(槽上UF水沖洗)循環(huán)UF1水沖洗UF2水沖洗純水洗烘干固化轉(zhuǎn)入后道工序。5、設(shè)計(jì)前處理槽為:長(zhǎng)×寬×高=13m×2.2m×2.5設(shè)計(jì)電泳槽主槽為:長(zhǎng)×寬×高=13m×2.6m×2.5m(其中包括純水洗槽、電泳槽、循環(huán)UF1水洗槽、UF2水洗槽、純水洗槽等五個(gè)槽)。輔槽為:長(zhǎng)×寬×高=1.4m×2.6m×2.2m6、輸送方式:前處理及電泳:采用自行葫蘆編程的輸送方式。烘干:采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烘漆爐。7、加熱方式:脫脂和磷化槽液為熱水間接加熱,電泳烘干為燃燒機(jī)直接加熱。8、電泳漆涂層質(zhì)量:符合JB/Z111－86TQ4的要求。其中要求電泳涂膜厚度≥25um、涂膜光澤度≥70%、耐鹽霧試驗(yàn)≥800小時(shí)。二、工藝流程水洗(浸)主脫脂(浸)預(yù)脫脂(浸)工件噴砂、水洗(浸)主脫脂(浸)預(yù)脫脂(浸)表調(diào)(浸)磷化(浸)電表調(diào)(浸)磷化(浸)電泳(浸)純水洗(浸噴)水洗(浸)轉(zhuǎn)入后道工序UF2水浸噴洗純轉(zhuǎn)入后道工序UF2水浸噴洗純水洗(浸噴)烘干固化20m循環(huán)UF1水浸噴洗三、平面布置根據(jù)通力公司提供的車(chē)間平面圖紙,車(chē)架陰極電泳涂裝線(xiàn)總長(zhǎng)240m、總寬24m,電泳涂裝線(xiàn)占地總面積3000m2。四、設(shè)計(jì)原則1、采用先進(jìn)的、可靠的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備及現(xiàn)代化管理取代傳統(tǒng)的、落后的涂裝工藝、設(shè)備和管理。滿(mǎn)足涂裝工藝、涂料質(zhì)量、環(huán)境、衛(wèi)生和生產(chǎn)鋼領(lǐng)。要求:總體布局,物流合理;各項(xiàng)配置齊全、工序完善、設(shè)備可靠、先進(jìn)、美觀、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、操作方便、易修理。2、立足于廠情、國(guó)情,充分考慮近期與長(zhǎng)期規(guī)劃,本著先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可靠的原則,在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型上,重點(diǎn)突出實(shí)用性、可靠性和操作方便、整體布局合理、設(shè)備可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)?！窳谆げ捎幂p量級(jí)的磷化膜,使用三元低溫低渣快速磷化液,膜重不低于3.0g/㎡。電泳漆采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的中厚膜型陰極電泳涂料?！窳谆蟛捎脙傻浪?充分洗掉磷化膜上的殘留可溶性鹽類(lèi),且在第二道水洗后,以最大限度地減少帶入電泳槽的雜質(zhì)離子。●車(chē)架采用陰極電泳涂裝工藝,能夠得到性能優(yōu)異的電泳漆涂層?！耠娪竞蟪瑸V水洗與電泳槽共同組成一閉路循環(huán)系統(tǒng),最大限度的減少排放,減輕電泳污水的污染,且最后一道為純水洗,為后續(xù)工序創(chuàng)造一潔凈的表面環(huán)境,大大增強(qiáng)了涂層間的結(jié)合力。3、為適應(yīng)車(chē)架涂裝多規(guī)格的可能性,該線(xiàn)按要求經(jīng)過(guò)的最大車(chē)架尺寸設(shè)計(jì),并可混流涂裝生產(chǎn)小于該經(jīng)過(guò)尺寸設(shè)計(jì)的其它小尺寸車(chē)架的經(jīng)過(guò)。4、車(chē)架進(jìn)行前處理后,進(jìn)入電泳工序。5、確保各工序的處理質(zhì)量,對(duì)一些關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)自動(dòng)控制。建立理化檢測(cè)室,對(duì)前處理、電泳的常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。6、本涂裝線(xiàn)按車(chē)架的前處理和電泳涂裝進(jìn)行設(shè)計(jì),盡可能減少設(shè)備投資費(fèi)用,設(shè)備工藝較為先進(jìn),能夠保質(zhì)保量完成生產(chǎn)鋼領(lǐng)。五、電泳車(chē)間涂裝線(xiàn),電泳工藝工序過(guò)程及工藝參數(shù)自行葫蘆編程,工藝節(jié)拍5.6分鐘。工序名稱(chēng)溫度時(shí)間工藝條件1預(yù)清理噴砂,除去銹渣雜物油泥等2上鏈?zhǔn)止?、?zhuān)用吊具3預(yù)脫脂50℃~60℃3min噴洗,堿度6-7.5點(diǎn)濃度2.5%,用熱水間接加熱4瀝水60s靜置5高壓水槍沖洗常溫2min人工、沖洗車(chē)架內(nèi)外深?yuàn)A縫處6瀝水60s靜置7主脫脂50℃~60℃3min浸+噴,堿度6-7.5點(diǎn),浸洗工藝濃度2.5%,采用熱水間接加熱8瀝水60s靜置9水噴洗常溫2min噴洗、壓力、1.5～2.5kg/cm10瀝水1min靜置11水浸洗1min檢測(cè)工件滴水堿度<0.5,噴洗壓力1.5～2.5kg/cm212瀝水1min靜置13表調(diào)常溫1min全浸PH8.9-9.2濃度5‰-10‰14瀝水1min靜置15磷化303min全浸濃度25‰,總酸度14點(diǎn),游離酸0.7點(diǎn),酸比20,氣體點(diǎn)值3.5-4.5,采用熱水間接加熱16瀝水1min靜置17水洗1min噴浸噴,滴水酸度≤0.5點(diǎn)18去離子水2min浸噴,新鮮去離子水噴30s19瀝水0.5min靜置20電泳28℃±23min50s全浸,槽液固體份19±1%電壓、電流調(diào)試中確定,PH值6.2±0.3電導(dǎo)率≤150021槽上沖漆25s用循環(huán)UF水噴洗22瀝漆1min23循環(huán)UF1水洗1min浸噴24瀝水1min靜置25UF2水洗1min浸噴26瀝水1min靜置27純水洗1min浸噴,固體份<0.5%28瀝水1min靜置29烘干固化200℃±10℃20min恒溫六、主要工藝說(shuō)明1、預(yù)清理:噴砂,除去銹渣雜物油泥等。2、上下件:工件由行車(chē)輸送,放在專(zhuān)用吊具上,按平行自行葫蘆編程輸送方式,進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷(xiāo)組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架,用托架來(lái)支撐工件,定位銷(xiāo)固定工件位置使其不能自由移動(dòng)。在前處理、電泳的各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)加裝有自動(dòng)加油機(jī)(其它設(shè)備需要人工加注潤(rùn)滑油),且各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)都裝有接油盤(pán),確保這些部位不被污染。3、預(yù)脫脂:清洗工件表面的灰塵雜物,特別是對(duì)油泥進(jìn)行清洗,可保證脫脂效果,延長(zhǎng)下道工序的藥液使用時(shí)間。4、高壓水槍沖洗:設(shè)置平臺(tái),人工沖洗車(chē)架內(nèi)外深?yuàn)A縫處的淤積臟物。5、主脫脂:用含有去油劑的清洗水對(duì)工件進(jìn)行清洗,將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。6、水噴洗:進(jìn)一步清洗工件,并對(duì)前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。7、水浸洗:對(duì)工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測(cè)滴水堿度≤0.5點(diǎn)。8、表調(diào):加速磷化成膜,使膜層致密,提高防腐性能。9、磷化:使工件表面生成一層磷化膜,可提高漆涂層的附著力。10、水洗:進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。11、純水洗:用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗,噴洗采用槽口噴淋方式,對(duì)工件進(jìn)行清洗。12、瀝水:將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液電導(dǎo)率升高。13、電泳:對(duì)工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。14、UF水洗:用超濾水對(duì)工件進(jìn)行浸洗及噴洗,將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。15、水洗:浸洗及噴洗,噴洗采用槽口噴淋方式,進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。16、電泳漆烘干:對(duì)工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘留水分,使漆膜固化。七、工藝特點(diǎn)1、采用噴浸結(jié)合方式的脫脂工序,及時(shí)將工件上清洗下來(lái)的油污除去,確保工件免受二次污染,加熱方式為熱水盤(pán)管在槽內(nèi)兩側(cè)間接加熱。2、磷化部分配備兩套磷化除渣裝置,以較高的效率除去磷化槽液中的磷化渣,避免渣粒堵塞管路及影響工件表面磷化成膜質(zhì)量。磷化加熱采用熱水間接加熱方式。3、電泳系統(tǒng)主要包括陰極電泳、二次UF水洗、水洗、烘干固化等工序過(guò)程。陰極電泳、UF1水洗、UF2水洗、純水洗均采用浸噴結(jié)合方式,陰極電泳、UF1水洗工序采用逆流回收,回收工件出槽時(shí)帶出的漆液,同時(shí)減少了污水的排放。4、夏天采用10萬(wàn)CAL/H以上的制冷機(jī)組送來(lái)的冷卻水循環(huán)冷卻,保證電泳槽液溫度28°±2℃。5、為節(jié)省用水,所有水洗工序間均采用逆流漂洗工藝。6、電泳烘干爐直通式結(jié)構(gòu)加熱裝置。加熱源為燃燒機(jī)直接加熱。工件進(jìn)出經(jīng)過(guò)垂直地面鏈送進(jìn)拉出,間歇式廂式加熱爐的兩端設(shè)電動(dòng)提升門(mén)供工件進(jìn)出、保溫效果好,節(jié)約能源。7、前處理電泳工序采用自行葫蘆輸送:自動(dòng)化程度高,具有停車(chē)準(zhǔn)確,操作簡(jiǎn)單,節(jié)能節(jié)電,安全可靠,無(wú)污染等特點(diǎn)。八、電泳浸漆工序電泳工序是整個(gè)工藝的中心環(huán)節(jié),工藝設(shè)計(jì)至為關(guān)鍵,為此,在工藝設(shè)計(jì)上采用了如下措施:1、工件在進(jìn)入涂裝線(xiàn)前進(jìn)行預(yù)清理,除去嚴(yán)重油泥、污物以及必要時(shí)對(duì)工件進(jìn)行修整。2、設(shè)置前處理除油浸噴和噴浸噴清洗,徹底清除工件上的油污。3、電泳前用去離子水噴浸噴清洗一次工件,防止其污染電泳槽液。4、合理的確定電泳漆相關(guān)的工藝參數(shù)(槽液固體份含量、槽液溫度、PH值、顏基比、循環(huán)倍率、攪拌強(qiáng)度、比電阻及極間距、極比、極液濃度、極液PH值和電泳電壓、電泳電流、庫(kù)侖效率、表面流速、傳送速度等工藝參數(shù)及之間的協(xié)同)。5、設(shè)置超濾裝置:用以去除槽液中的雜質(zhì)離子,保證槽液的比電阻和PH值,延長(zhǎng)槽液的更新期。本涂裝線(xiàn)選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾系統(tǒng)。6、設(shè)置熱交換器和過(guò)濾器:分別用以保證槽液溫度和去除固體雜質(zhì)。本涂裝線(xiàn)采用板式換熱器,經(jīng)過(guò)制冷機(jī)組的冷卻水進(jìn)行熱交換,控制槽液溫度。7、設(shè)置攪拌強(qiáng)度可調(diào)的循環(huán)噴射攪拌裝置:保證槽液各工序參數(shù)的均勻性,防止漆料沉淀。本涂裝線(xiàn)的前處理槽、脫脂、磷化、表調(diào)均用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌,以保證槽液的均勻性。電泳主循環(huán)系統(tǒng)采用不銹鋼臥式泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。8、設(shè)置極液循環(huán)裝置:增加安裝流量計(jì),觀察并保證各極罩工件條件的一致性,以延長(zhǎng)極罩使用壽命。9、合理配置溢流槽(輔槽):用以集中清除液面上的泡沫。10、工件自電泳槽出來(lái)后,漆膜表面沾帶了一層浮漆和少量泡沫。如不清除將影響漆膜外觀,出現(xiàn)二次流痕,因而設(shè)置槽上沖洗,可使漆膜平整更亮澤。為了提高漆料的利用率,設(shè)置槽上沖洗。它不但能夠回收帶出的漆液,而且實(shí)現(xiàn)了UF水沖洗水的循環(huán)使用,既節(jié)水又保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生和槽液的穩(wěn)定性。11、烘干固化由車(chē)架專(zhuān)用烘漆爐、燃燒機(jī)等組成。車(chē)架專(zhuān)用烘漆爐的一個(gè)功能是烘干車(chē)架漆膜中殘留的水分,另一個(gè)功能是使漆膜固化,采用燃燒機(jī)直接加熱,換熱系數(shù)高,更節(jié)省能源,大大降低成本。12、泳漆過(guò)程會(huì)有機(jī)溶劑揮發(fā)和氫氣產(chǎn)生,需要裝有帶室體的排風(fēng)換氣系統(tǒng)排放空中。13、整流裝置(直流電源):電泳用直流電源是由具有電壓可調(diào)和控制變壓器的整流裝置提供的,它以?xún)啥紊龎汉蟮暮銐悍绞竭M(jìn)行泳漆涂裝,電泳用直流電源電壓為0V-400V連續(xù)可調(diào),滿(mǎn)載時(shí)電壓脈沖不大于7.5%。本涂裝線(xiàn)正負(fù)直流電源設(shè)置為0-400V可調(diào),電流為1100A,軟起動(dòng)電流密度為25A/m2,采用微電腦雙控制系統(tǒng)十二相整流,并設(shè)遠(yuǎn)距離操作臺(tái),設(shè)備具有直流過(guò)壓、直流過(guò)流、快熔斷和聲光報(bào)警,交流輸入電壓31N.380V.50HZ,直流輸出能力,額定負(fù)載,連續(xù)運(yùn)行。電源設(shè)備采用微電腦雙控制系統(tǒng),十二相整流,有遠(yuǎn)控操作臺(tái)等保護(hù)措施,電泳時(shí)間3min50s。14、純水裝置:電泳用水、電泳前純水洗均應(yīng)采用去離子水,本線(xiàn)選用配置SRS82-5反滲透裝置,電導(dǎo)率≤10μS/cm,每小時(shí)產(chǎn)水6噸。保證了用水要求,純水由高位純水槽經(jīng)過(guò)管道輸送到各用水點(diǎn)。15、工件輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)采用自行葫蘆:自行葫蘆軌道采用雙組,平行走向,從預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)純水洗到電泳均采用編程輸送方式,工件由吊具吊在自行葫蘆上,自行葫蘆按編程的方式在槽上和槽中運(yùn)行,前處理和電泳完畢,工件從自行葫蘆的吊具上,下落到地面的工裝小車(chē)上,再由垂直地面鏈轉(zhuǎn)送至箱式烘漆爐進(jìn)行烘干固化。工件使用自行葫蘆雙組同步輸送,在操作過(guò)程中具有停車(chē)準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能節(jié)電、節(jié)約空間、安全可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn),自行葫蘆的運(yùn)行速度約10m/min,升降速度約8m/min,提升高度約5m。自行葫蘆的控制模式采用集中控制,PLC集中置于地面中央控制室,配有中央控制臺(tái)、控制柜、模擬顯示屏等,能直接控制和監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),各工位設(shè)操作站,在不影響整機(jī)運(yùn)行的情況下,能方便地進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整和故障診斷處理,載物車(chē)上不安裝任何元件,克服了腐蝕氣體對(duì)元件的浸蝕,也避免了載物車(chē)運(yùn)行中振動(dòng)對(duì)元件的影響,在惡性生產(chǎn)環(huán)境使用中,系統(tǒng)運(yùn)行可靠,維護(hù)便捷,管理集中,本涂裝運(yùn)輸包括軌道、載物車(chē)、葫蘆維修道岔、升降段等,電控系統(tǒng)能很方便地與其它控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),進(jìn)行各種信息的交換。泳漆烘干采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烤漆爐。九、非標(biāo)制作,設(shè)備說(shuō)明及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)車(chē)架的前處理和陰極電泳設(shè)備,共11個(gè)槽,其中6個(gè)浸槽,內(nèi)槽尺寸為13000mm×2200mm×2500mm(L×W×H),槽單邊距離為400㎜;陰極電泳槽主槽尺寸為13000×2600mm×2500mm(L×W×H),陰極電泳槽輔槽尺寸為1400mm×2600mm×2200mm(L×W×H);純水洗槽、循環(huán)UF1水洗槽、UF2水洗槽及最后的純水洗槽,內(nèi)槽尺寸為13000mm×2200mm×2500mm(L×W×H)。1、前處理設(shè)備:前處理是涂裝的基礎(chǔ),也是涂裝的關(guān)鍵,其處理的效果直接影響到漆膜的附著力和抗蝕能力。因此,需要經(jīng)過(guò)多道浸洗、噴淋工藝,經(jīng)過(guò)物理,化學(xué)方法來(lái)完成工藝要求。1.1前處理為全浸入和噴淋相結(jié)合方式,包括預(yù)脫脂、主脫脂、水噴洗、水浸洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)去離子水洗、新鮮去離子水洗(出槽槽口的新鮮純水噴洗)9道工序,完成工件從除油、磷化到清洗的整個(gè)過(guò)程。清洗工序采用逆流洗滌方式用水省,經(jīng)過(guò)自行電葫蘆輸送工件,依次經(jīng)過(guò)各個(gè)工藝槽完成各道工藝過(guò)程,在脫脂和磷化工序設(shè)有盤(pán)管加熱裝置,對(duì)槽液進(jìn)行升溫加熱。在磷化工序設(shè)置高位斜板沉淀器、磷化渣收集桶等設(shè)備,不間斷地對(duì)磷化槽進(jìn)行除渣,為保證槽液溫度及成分穩(wěn)定,各道工序都設(shè)槽液攪拌系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)。1.2設(shè)備說(shuō)明:1.2.1預(yù)脫脂:尺寸13000mm×2200mm×2500mm(L×(1)預(yù)脫脂槽:由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板+加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)構(gòu),槽體壁板采用4.5㎜-6㎜碳鋼板貼1㎜-1.25㎜不銹鋼板。槽子外部設(shè)巖棉保溫層,保溫層外部采用δ1mm厚彩鋼板蒙皮。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口;槽底部分單側(cè)傾斜面(傾角≮3°),并在最低位置配裝帶閥門(mén)的排放口。在設(shè)計(jì)制作上具有足夠的強(qiáng)度和鋼性,槽液滿(mǎn)載時(shí)不會(huì)變形。(2)預(yù)脫脂管路:由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。·攪拌使用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌,所有閥門(mén)、法蘭、緊固件的材質(zhì)與所用的管材一致。·加熱管路:由熱水管道經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)行控制,槽子四周用巖棉保溫外敷彩鋼板?！す┧苈?人工補(bǔ)水。1.2.2主脫脂槽:(主脫脂槽尺寸同1.2.1要求)(1)主脫脂槽:由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板+加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)構(gòu),槽體壁板采用4.5㎜-6㎜碳鋼板貼1㎜-1.25㎜不銹鋼板。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口;槽底部為單側(cè)傾斜面(傾角≮3°),并在最低位置配裝帶閥門(mén)的排放口。在設(shè)計(jì)和制作上具有足夠的強(qiáng)度和鋼性,槽液滿(mǎn)載時(shí)不會(huì)變形。主脫脂槽用巖棉保溫,外敷彩鋼板。(2)主脫脂槽管路:·由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。·脫脂液可導(dǎo)入預(yù)脫脂槽,預(yù)脫脂、脫脂槽管路具備倒槽功能?！ぜ訜峁苈酚蔁崴艿澜?jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)行控制。槽液的加熱采用熱水間接加熱的方式,即將熱水管安放在槽液內(nèi)進(jìn)行間接換熱?！す┧苈?人工補(bǔ)水?！ぶ髅撝叟c預(yù)脫脂槽設(shè)逆流管路。定期將主脫脂槽工作槽液向,預(yù)脫脂逆流,預(yù)脫脂槽利用主脫脂槽工作槽液,節(jié)約費(fèi)用降低成本。1.2.3脫脂后水洗工序(水噴洗槽、水浸洗槽):槽體尺寸為13000mm×2200mm×2500mm(L×(1)水洗槽:由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成。用框架壁板式結(jié)構(gòu),由型鋼和鋼板焊接而成。槽體壁板采用連續(xù)焊縫焊接,壁板和型鋼間采用交叉連續(xù)焊縫。槽體壁板采用4.5㎜-6㎜碳鋼板貼1㎜-1.25㎜不銹鋼板。(2)水洗管路:由噴射管路及供水管路組成。即由噴淋泵、噴淋管、快換型U型噴咀、閥門(mén)、壓力表組件和供水管路等部分組成?！娏鼙眠x用:均采用IS80-65-160清水管道泵?！娏芄艿涝O(shè)置在槽上四周,管道頂部離液面高400mm。管路中的閥門(mén)和壓力表組件用來(lái)調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量?！娏苁褂每ㄔ経型噴嘴,噴淋壓力1.5-2.5kgf/cm2可調(diào)。噴嘴材質(zhì)為尼龍材質(zhì),噴射管路設(shè)有閥門(mén),所有閥門(mén)、法蘭、緊固件的材質(zhì)與所用的管材一致?！す┧苈?人工補(bǔ)水。1.2.4表面調(diào)整工序:尺寸13000mm×2200mm×2500mm(L×(1)表調(diào)槽:由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用4.5㎜-6㎜碳鋼板貼1㎜-1.25㎜不銹鋼板。(2)表調(diào)管路:·由攪拌管路及供水管路組成?！嚢枋褂脡嚎s空氣攪拌?！す┧苈?人工補(bǔ)水。1.2.5磷化工序:(1)磷化槽;由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用4㎜不銹鋼板。尺寸13000mm×2200mm×2500mm(L×W×H)。磷化槽加熱方式為熱水間接加熱方式。(2)磷化管路:·管路:由攪拌管路、供水管路、磷化沉淀管路組成。磷化槽體管路采用不銹鋼管組成,所有管道都能夠拆卸,便于維修?！ぜ訜峁苈肥褂脽崴g接加熱磷化液,槽的四周用巖棉保溫外敷彩鋼板?！ぜ訜嵯到y(tǒng)由閥門(mén)控制磷化液的溫度。·攪拌管路采用雙機(jī)械密封泵進(jìn)行循環(huán)攪拌?！ち谆旱霓D(zhuǎn)移槽采用磷化后的水洗槽兼用。·采用除渣泵將磷化沉淀打入斜板沉淀裝置,濃縮的渣漿再由泵送入旋流器,進(jìn)一步濃縮后進(jìn)入濾渣槽出渣。這種磷化除渣方式性能穩(wěn)定,設(shè)備投資及運(yùn)行成本均比較經(jīng)濟(jì)?！す┧苈?人工補(bǔ)水。1.2.6磷化后水洗:(1)水洗槽:由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用4.5㎜-6㎜碳鋼板貼1㎜-1.25㎜不銹鋼板。尺寸13000mm×2200mm×2500mm(L×W×H)。(2)水洗管路:·管路由噴射管路及供水管路組成,噴射管路設(shè)有閥門(mén)。·供水管路:人工補(bǔ)水。1.2.7磷化后純水洗工序:(1)純水洗槽:由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用4.5㎜-6㎜碳鋼板貼1㎜-1.25㎜不銹鋼板。尺寸:13000mm×2200mm×2500mm(L×W×H)。(2)純水洗管路:·管路由噴射管路及供水管路組成?！娏苁褂肰型快換型噴嘴?！す┧苈?安裝水閥進(jìn)行人工補(bǔ)水?！娚涔苈穱娚湫迈r純水,純水由純水站輸送并在管路上裝有閥門(mén),人工控制閥門(mén)的啟閉。純水裝置:用于對(duì)磷化后的工件最后沖洗,減低表面正負(fù)離子濃度,提高涂層的耐蝕性。(純水裝置采用反滲透交換方法制取純水,生產(chǎn)量為6t/h,出水電導(dǎo)率低于10μS/cm2)。2、電泳裝置:電泳采用全浸式入槽后通電方式,兩段電壓供電,電泳裝置由3道工序組成,完成工件從電泳到后清洗的整個(gè)過(guò)程,工件的移動(dòng)靠自行電動(dòng)葫蘆的升降和行走,間歇生產(chǎn)。陰極電泳主循環(huán)泵選用帶外沖洗的臥式雙機(jī)械密封泵,主循環(huán)管路配備袋式過(guò)濾器和文丘里型噴嘴,內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì),超濾系統(tǒng)采用湖北沙市水處理廠生產(chǎn)的卷式超濾器,陽(yáng)極液系統(tǒng)選用管式陽(yáng)極罩,以上管路全部采用不銹鋼及ABS材質(zhì)管道制造;電泳槽液恒溫用制冷機(jī)組提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱,保持槽液溫度的穩(wěn)定(陰極電泳所有管道、閥門(mén)及泵均采用不銹鋼材質(zhì))。2.1工藝方法:工件在電泳槽中,經(jīng)過(guò)電泳、電解、電沉積和電滲的四種物理、化學(xué)過(guò)程,在工件表面上形成一定厚度的致密涂層,在電泳工作完成后工件上升到槽液上,用超濾水噴淋清洗(即槽上UF水噴洗)。2.2電泳設(shè)備總成:包括陰極電泳、槽上UF水噴洗、循環(huán)UF1水浸洗、UF2水洗、純水洗5道工序。相鄰工位之間為過(guò)渡段,過(guò)渡段長(zhǎng)度的設(shè)計(jì),應(yīng)避免相鄰工位不同液體的相互竄液。電泳段通廊室體內(nèi)兩側(cè)設(shè)有照明燈照明。2.3設(shè)備說(shuō)明2.3.1電泳:(1)電泳槽:·槽體結(jié)構(gòu):槽子由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+碳鋼板+玻璃鋼(環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼絕緣襯里,保證耐直流電壓0V以上)?！ぶ鞑鄢叽?3000mm×2600mm×2500mm,輔槽尺寸1400mm×2600mm×2200mm(L×W×H)?！嚢鑷娮鞛槲那鹄飮娮?內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì)?！げ蹆?nèi)兩旁安裝隔膜電極。泵吸口法蘭前不銹鋼格柵網(wǎng)。槽內(nèi)噴管及管狀電極上方及槽兩側(cè)管外側(cè)設(shè)有保護(hù)架。(2)電泳槽液循環(huán)次數(shù):4次/h。·電泳主循環(huán)采用2臺(tái)400噸的大連第生產(chǎn)的臥式水密封深藍(lán)泵(主循環(huán)泵2臺(tái),一用一備)?！ぞ苓^(guò)濾器:50μm聚丙烯氈濾袋,出入口裝有壓力表,頂蓋裝有排氣閥,底部有放空閥?！ぱh(huán)主管上裝有監(jiān)控槽液溫度的壓力式溫度計(jì)。所有用于漆液截止的閥門(mén)為閘閥,流量調(diào)節(jié)用為蝶閥,并在管道最低處均裝有放空閥。(3)溫度控制系統(tǒng):·不銹鋼板式交換器前后裝有壓力表及溫控閥。·采用制冷機(jī)組的冷凍水作為冷卻水,冷溫泵完成冷熱介質(zhì)從冷溫水槽至板式換熱器的循環(huán);冬天采用熱水作為升溫水,熱水泵完成從熱水槽至冷卻盤(pán)管的循環(huán);·三通合流閥裝有熱交換器出口?！び杀梦凇⒈?、板式換熱器等組成,槽液經(jīng)過(guò)泵及管道通入主槽底部及側(cè)面噴管,同向噴出,在泵出口管中有部分槽液通入板式交換器進(jìn)行換熱,保持槽液溫度的恒定。(4)隔膜電極裝置:·電泳槽設(shè)置管式隔膜電極。·槽兩側(cè)和底部均安裝有保護(hù)架,防止碰傷電極及噴管。(5)極液、槽液循環(huán):·主循環(huán)系統(tǒng)是使涂料從附槽送入主槽,且完成電泳槽液的攪拌和過(guò)濾。陽(yáng)極液槽設(shè)有純水自動(dòng)補(bǔ)水電磁閥,電磁閥的動(dòng)作由液位計(jì)和電導(dǎo)率儀的信號(hào)控制。設(shè)極液循環(huán)泵,使得極液從槽中吸出送到隔膜電極中,進(jìn)行極液的循環(huán)。極液循環(huán)用電設(shè)置100KW的備用電源。主循環(huán)泵采用臥式不銹鋼泵并裝有過(guò)濾網(wǎng)和50mm聚丙烯氈過(guò)濾器,過(guò)濾器采用RB-8AL袋式的。出入口裝有壓力表,頂蓋裝有排氣閥,底部裝有放空閥。并在適當(dāng)位置裝有沖洗接頭。及監(jiān)控槽液溫度的溫度計(jì)。為減少振動(dòng)和保持槽體絕緣,延長(zhǎng)管路系統(tǒng)使用壽命,攪拌噴嘴采用文丘里式,增大其攪拌能力?！ぴ撓到y(tǒng)包括極液槽及循環(huán)管路。極液槽體為不銹鋼焊接而成,循環(huán)管路泵出口設(shè)有電導(dǎo)率測(cè)試儀,根據(jù)極液的電導(dǎo)率自動(dòng)進(jìn)行極液的排放和純水的補(bǔ)加,即時(shí)地將極液的電導(dǎo)率控制在正常范圍內(nèi),保持電泳液的成份穩(wěn)定?！は到y(tǒng)包括陽(yáng)極管、電控、儀表、流量計(jì)、壓力表、不銹鋼循環(huán)水泵、不銹鋼極液箱、滑軌、夾具、閥門(mén)管道等。(6)涂料補(bǔ)給系統(tǒng):采用氣動(dòng)隔膜泵將原漆涂料從加料混合槽打入電泳槽中的輔槽。(7)、電泳系統(tǒng)陰極電泳采用全浸式入槽后通電方式,兩段電壓供電,它由3道工序組成,完成工件從電泳到后清洗的整個(gè)過(guò)程,工序間實(shí)現(xiàn)零污水排放,工件的移動(dòng)靠自行葫蘆的升降和行走,步進(jìn)式生產(chǎn)。電泳主循環(huán)泵選用400噸/H不銹鋼臥式泵,主循環(huán)管路配備RB-8AL袋式過(guò)濾器和文丘里型噴嘴,內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì),超濾系統(tǒng)選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾器,陽(yáng)極液系統(tǒng)選用管式陽(yáng)極罩,按1:4配制。以上管路全部采用不銹鋼及ABS管制造;電泳工作槽液恒溫,安裝制冷機(jī)組系統(tǒng),采用螺桿式KRS-050W制冷設(shè)備,經(jīng)過(guò)該設(shè)備提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱,以保持槽液溫度穩(wěn)定。電泳工序從純水洗至電泳后純水洗設(shè)封閉通廊室體,防止灰塵掉入電泳槽中污染槽液。(8)、整流電源和接電裝置:·采用400V,1100A整流電源壹臺(tái),帶軟啟動(dòng)功能,電壓可調(diào),整流效率較高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便?！そ拥胤绞?采用陰極接地方式,安全性高?！げ捎貌垩貙?dǎo)電裝置。(9)、電泳出槽清洗工序:·從UF裝置取水,噴到工件上后,落入電泳槽。2.3.2兩次UF槽液浸洗＋出槽噴淋:(1)工藝目的:洗去工件表面從前道工序中帶出的電泳浮漆,為下道工序做準(zhǔn)備。(2)工藝方法:浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合,槽內(nèi)為循環(huán)超濾水,槽上為循環(huán)超濾水噴淋(當(dāng)超濾水不夠,可采用純水噴)。(3)設(shè)備組成:槽液攪拌系統(tǒng)和超濾水噴淋系統(tǒng)。槽體:由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成,槽內(nèi)襯3mm厚環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐,并有純水補(bǔ)加管路、槽液溢流管路。槽液攪拌系統(tǒng):由泵吸口管、泵、袋式過(guò)濾器及噴嘴等組成。超濾水噴淋系統(tǒng):超濾水箱、泵及噴淋?chē)娮旖M成。(4)UF1水洗槽和UF2水洗槽尺寸均為13000mm×2200mm×2500mm(L×W×H)利用UF1和UF2水洗槽作備用槽(即電泳槽液轉(zhuǎn)移槽)有利場(chǎng)地利用和費(fèi)用的節(jié)省。(5)工藝參數(shù):槽液溫度:常溫。2.3.3純水洗＋出槽噴淋:(1)工藝目的:洗法工件表面的雜質(zhì)離子,提高工件表面質(zhì)量。為下道工序做準(zhǔn)備。(2)工藝方法:浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合,槽內(nèi)為循環(huán)純凈水,槽上為新鮮純水噴淋。(3)工藝設(shè)備:槽體和純水噴淋系統(tǒng)。槽體:由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成,槽內(nèi)襯3mm厚環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐,并有純水補(bǔ)給管路,由泵吸口管、泵、袋式過(guò)濾器及噴嘴等組成。純水噴淋系統(tǒng):由泵及噴淋?chē)娮旖M成。(4)純水洗槽尺寸13000mm×2200mm×2500mm(L×W×H)。純水不間斷由純水設(shè)備制造。(5)工藝參數(shù):槽液溫度:常溫。(6)純水洗管路:由純水補(bǔ)給管路、噴射管路及工業(yè)供水管路組成?！す┧苈?人工補(bǔ)水?！娚涔苈芳兯杉兯据斔筒⒃诠苈飞习惭b閥門(mén),人工按制啟閉?！ぴO(shè)置出槽噴洗管路,由閥門(mén)控制對(duì)工件進(jìn)行沖洗。水落入U(xiǎn)F1槽內(nèi)。(7)排污系統(tǒng):在整個(gè)陰極電泳后清洗部分設(shè)有排污地溝,污水及時(shí)送至廢水處理池進(jìn)行處理。廢水經(jīng)中和、絮凝達(dá)標(biāo)后排放。2.4電泳烘干固化。2.4.1電泳烘干烤漆爐烤漆爐為間歇式作業(yè),采用箱式結(jié)構(gòu),具有制作成本低、熱損小、易控溫等優(yōu)點(diǎn),烤漆爐的溫度可進(jìn)行調(diào)整和控制。烤漆爐尺寸:長(zhǎng)×寬×高=50000mm×mm×mm,系具有熱能利用率高、防塵效果好的直通式烤漆爐?？酒釥t用型材作筋,內(nèi)壁用巖棉100彩鋼夾心板制作,設(shè)有排放水蒸氣及有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體設(shè)施,烤漆爐內(nèi)裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)使烘烤溫度更加均衡,加熱燃燒機(jī)進(jìn)行直接加熱,具有熱源凈利用率高,成本低等特點(diǎn)。烤漆爐出入口均安裝有吊門(mén),防止熱氣外溢?？酒釥t內(nèi)可控制工件附近6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均溫度不大于5℃,,用數(shù)字顯示溫度,自動(dòng)測(cè)量控制,經(jīng)過(guò)溫控儀來(lái)控制燃燒機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)溫度。確保工件烘干溫度在200℃±10℃溫度下保溫20min電泳完的工件經(jīng)旋轉(zhuǎn)移行機(jī)改變方向送至烤漆爐口。工件進(jìn)出烤漆爐,經(jīng)過(guò)垂直地面鏈進(jìn)行輸送,將工件運(yùn)送至高溫烘漆爐進(jìn)行干燥。十、環(huán)保1、環(huán)保設(shè)計(jì)依據(jù)的國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):JB16-《機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》;GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。2、本設(shè)計(jì)對(duì)涂裝車(chē)架在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種污染進(jìn)行防治,滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放。3、磷化渣的處理:磷化過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣,本設(shè)備帶有廢渣沉淀過(guò)濾磷化渣斜板分離器裝置,經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾裝置的作用將渾濁濃縮成磷化渣,然后將磷化渣送至專(zhuān)門(mén)處理站進(jìn)行處理。4、前處理廢水及電泳廢水的處理:對(duì)前處理廢水的治理是采取設(shè)置污水處理池的方式,將前處理廢水集中收集至污水處理池,經(jīng)中和、沉淀、過(guò)濾后,再達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放。對(duì)電泳廢水的治理是采取高效超濾技術(shù),使電泳涂裝形成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng),達(dá)到少排放的目的,少量的電泳廢水則流入污水處理池,加入絮凝劑進(jìn)行凈化處理,使廢水中的固體物質(zhì)上浮分離,過(guò)濾后再達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放。十一、職業(yè)安全1、設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家關(guān)于職業(yè)安全衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及要求。GBJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(1997版);TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》;JBJ36-《機(jī)械工業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》;JBJ/T1-94《機(jī)械工廠辦公與生活建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》;GB50034-92《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。2、工程概述本工程屬小批量流水生產(chǎn),廠房?jī)?nèi)部環(huán)境要求潔凈,涂裝車(chē)間要求物流、人流走向合理避免混流帶來(lái)的安全隱患,滿(mǎn)足安全疏散的設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行聯(lián)鎖、互鎖、手動(dòng)安全切換,現(xiàn)場(chǎng)急?？刂频热龑哟伟踩O(shè)計(jì),確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。3、噪聲控制噪聲源:循環(huán)泵電機(jī):10-20Kb滿(mǎn)足GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的III類(lèi)。為保證人身和設(shè)備在正常和事故情況下的安全,所有用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均可靠接地,接電電阻值≤10Ω,電氣線(xiàn)路敷設(shè)中的電纜橋架、母線(xiàn)外殼、電線(xiàn)管等均可靠接電。電源插座、開(kāi)關(guān)等安裝漏電保護(hù)裝置,部分照明、移動(dòng)照明采用安全電壓。所有低壓用電設(shè)備有可靠的防漏電保護(hù)4、防機(jī)械傷害在轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)作業(yè)區(qū),設(shè)緊急停車(chē)按鈕,以確保操作者和行人的人身安全。對(duì)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水泵、風(fēng)機(jī)三角帶處以及其它設(shè)備的外盍部位加防護(hù)罩。為防止對(duì)工人造成不必要的機(jī)械傷害,設(shè)備的操作及維修平臺(tái),均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有爬梯護(hù)欄和欄桿。操作人員的上下扶梯及平臺(tái)的防護(hù)欄桿設(shè)計(jì)高度為1.05m符合GB4053-93《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。廠房?jī)?nèi)通道邊緣涂以醒目的安全線(xiàn)。廠房?jī)?nèi)各通道轉(zhuǎn)彎處設(shè)黃黑相間的保護(hù)欄桿其高度均為0.6m,以保證運(yùn)輸車(chē)輛和設(shè)備安全。有附加運(yùn)動(dòng)的部件以及容易產(chǎn)生事故的設(shè)施和各種公用動(dòng)力管線(xiàn)的危險(xiǎn)部位,設(shè)置各種醒目標(biāo)志和警示燈。十二、工藝參數(shù)(前處理材料選用武漢楚星涂裝材料有限公司的產(chǎn)品;電泳漆選用湖北棗陽(yáng)四海道普化工SH-S型雙組分電泳漆。)1、陰極電泳的工藝參數(shù)指標(biāo)序號(hào)工序名稱(chēng)處理方式工藝參數(shù)備注區(qū)段(m)時(shí)間(min)溫度(℃)1白件掛裝2前處理預(yù)脫脂噴洗350～60CX30-IA寬溫脫脂劑主脫脂浸+噴350～6CX30-IA寬溫脫脂劑水洗1浸+噴1室溫水洗2浸+噴1室溫表調(diào)浸洗1室溫CX66-SC抗硬水型膠體鈦表面調(diào)整劑磷化浸洗330～45水洗3浸洗1室溫純水洗1浸+噴1室溫出槽新鮮純水噴洗3電泳陰極電泳施工溫度28±2施工時(shí)間一段二段施工電壓一段二段UF1洗浸+噴1室溫UF2洗浸+噴1室溫純水洗2浸+噴1室溫出槽新鮮純水噴洗4烘干溫度工件表面溫度時(shí)間202、陰極電泳用磷化液的磷化膜特性指標(biāo)(1)、外觀:黑色均一,膜致密、無(wú)花斑(2)、膜重量:g/m2≥3(3)、結(jié)晶尺寸(μ)2-7(4)、P比(%)＞85%(85%以下,耐腐蝕性差)。(5)、鎳含量10-20mg/m2(6)、膜厚(μm)4±1(7)、電泳失重(%)≤53、陰極電泳漆對(duì)磷化后水洗程度要求:(1)去離子水質(zhì)PH=6-7。(2)車(chē)架流掛水電導(dǎo)率:20μs/cm2以下(車(chē)架流掛水取樣法,取進(jìn)入電泳工序前,從車(chē)架落下的水,判斷車(chē)架水洗狀態(tài))。4、電泳工段陰極電泳涂料原漆質(zhì)量指標(biāo)(1)黑色陰極電泳涂料原漆質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目黑色檢測(cè)方法色漿乳液1、原漆外觀顏色均勻無(wú)結(jié)塊白色乳液目測(cè)2、固體份(%)41±235±2GB/T17253、組度μm≤≤20≤20GB/T67534、PH5.4±0.37.0±0.3日本關(guān)西涂料標(biāo)準(zhǔn)5、電導(dǎo)率μs/cm1400±3001100±300HGZ-1047-776、貯存穩(wěn)定性0-30℃存期3目測(cè)(2)黑色陰極電泳漆兩組份混合后液態(tài)漆性質(zhì)(電泳工作槽液)項(xiàng)目指標(biāo)固體含量%19±1灰份%21±3PH值6.7±0.3電導(dǎo)率μs/cm21200±300溶劑含量%2.5-4.5液面落差≤50mmMEQ值30±4電泳溫度℃28±2電泳時(shí)間S150-210庫(kù)倉(cāng)效率mg/c不小于≥25泳透力%不小于75L效果水平部位平整光滑與垂直部位無(wú)明顯差別加熱減量%不大于6破壞電壓V不小于250(3)、產(chǎn)品涂裝質(zhì)量按照涂裝工藝要求,其電泳涂膜厚度≥25um、涂膜光澤度≥70%,耐鹽霧腐蝕性能達(dá)到800小時(shí)以上,其余電泳涂層質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到JB/Z111－86TQ4的要求。為確保產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量,鉚焊送來(lái)的白工件必須無(wú)變形、劃痕及凹凸不平的坑包,幾何形狀符合要求,無(wú)嚴(yán)重銹蝕,做到銹蝕在生產(chǎn)管理中能夠得到控制。(4)、產(chǎn)品涂層質(zhì)量:外觀光滑平整,無(wú)顆粒,均勻無(wú)花膜陰極電漆膜厚25μm~30μm光澤≥70o鹽霧試驗(yàn)≥800小時(shí)(5)、陰極電泳漆膜性能指標(biāo)及檢測(cè)方法依據(jù):陰極電泳漆膜性能指標(biāo):項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法外觀平整光滑無(wú)縮孔花斑GB/T1729鉛筆硬度≥HGB/T6739光澤(60o)(%)≥70GB/T9754沖擊強(qiáng)度(cm)50GB/T1732附著力1級(jí)GB/T1720厚度(um)25-30GB/T1764柔韌性1mmGB/T1731耐水性無(wú)明顯起泡(60℃,8GB/T5209耐鹽霧性大于800小時(shí),片側(cè)最大3mmGB/T1771耐酸性24小時(shí)不發(fā)糊,無(wú)斑點(diǎn)、允許輕微變色JB/Z111-86.4.9法耐堿性4小時(shí)不發(fā)糊、允許輕微變色JB/Z111-86.4.1.1a耐汽油性4小時(shí)無(wú)變化GB/T1734耐機(jī)油性48小時(shí)無(wú)變化32號(hào)機(jī)床油常溫浸泡5、氣動(dòng)力表序號(hào)種類(lèi)單位消耗量備注1自來(lái)水m3/h202去離子水m3/h6電導(dǎo)率＜10μs/cm23電KVA600裝機(jī)容量4天然氣m3/h280十三、人員的配置和培訓(xùn)人員的配置(31人)生產(chǎn)線(xiàn)管理人員:3人上下件:4人前處理:自行葫蘆(機(jī)電一體化)2人前處理加料工、化驗(yàn)工4人電泳:機(jī)電操作2人加料工、純水工