《NB/T20260-2014壓水堆核電廠余熱排出系統(tǒng)設(shè)計準(zhǔn)則》(2026年)深度解析目錄核安全基石:余熱排出系統(tǒng)設(shè)計核心要義與未來行業(yè)應(yīng)用導(dǎo)向?qū)＜乙暯墙庾x余熱排出系統(tǒng)功能定位與設(shè)計邊界:哪些核心需求決定系統(tǒng)設(shè)計核心框架?核心設(shè)備選型與性能要求:哪些關(guān)鍵指標(biāo)決定設(shè)備安全運行可靠性?儀表控制與監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計:智能化趨勢下如何提升系統(tǒng)監(jiān)管精準(zhǔn)度?設(shè)計驗證與試驗方法全流程:怎樣通過科學(xué)驗證保障設(shè)計方案可行性?標(biāo)準(zhǔn)制定背景與核電廠安全需求:為何余熱排出系統(tǒng)設(shè)計需筑牢規(guī)范防線?系統(tǒng)運行工況全覆蓋解析:正常與事故工況下設(shè)計要求如何精準(zhǔn)匹配?管道與閥門設(shè)計規(guī)范深度剖析:如何規(guī)避流體傳輸中的安全隱患?抗震與抗自然災(zāi)害設(shè)計要求:極端場景下系統(tǒng)如何堅守安全底線?標(biāo)準(zhǔn)實施難點與未來修訂方向:貼合行業(yè)發(fā)展如何優(yōu)化設(shè)計準(zhǔn)則體系安全基石：余熱排出系統(tǒng)設(shè)計核心要義與未來行業(yè)應(yīng)用導(dǎo)向?qū)＜乙暯墙庾x余熱排出系統(tǒng)在壓水堆核電廠中的安全核心價值1壓水堆核電廠停堆后，堆芯仍會釋放衰變熱，若無法及時排出，將導(dǎo)致堆芯升溫燃料元件損壞，引發(fā)核安全事故。余熱排出系統(tǒng)作為停堆后衰變熱排出的關(guān)鍵設(shè)施，是保障核電廠縱深防御體系的核心環(huán)節(jié)之一。其設(shè)計質(zhì)量直接決定核電廠停堆工況下的安全穩(wěn)定性，是核電廠安全運行的“最后一道防線”之一，對維系核電廠整體安全格局具有不可替代的作用。2（二）標(biāo)準(zhǔn)核心要義的專家提煉與本質(zhì)解讀1本標(biāo)準(zhǔn)核心要義在于以核安全為首要目標(biāo)，明確余熱排出系統(tǒng)設(shè)計的基本要求技術(shù)指標(biāo)與驗證方法。從專家視角來看，標(biāo)準(zhǔn)本質(zhì)是通過規(guī)范系統(tǒng)功能定位工況適配設(shè)備選型布置設(shè)計等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立科學(xué)的設(shè)計管控體系，確保系統(tǒng)在各類預(yù)設(shè)工況下均能有效發(fā)揮余熱排出功能，同時兼顧設(shè)計的經(jīng)濟性與可操作性，實現(xiàn)安全與效益的平衡。2（三）未來五年核電廠余熱排出系統(tǒng)設(shè)計發(fā)展趨勢預(yù)判1未來五年，隨著核電智能化發(fā)展，余熱排出系統(tǒng)將向數(shù)字化智能化方向升級，標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控自主診斷功能的要求或進一步提升。同時，在“雙碳”目標(biāo)下，核電裝機量穩(wěn)步增長，標(biāo)準(zhǔn)或新增小型堆模塊化堆余熱排出系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范，適配不同堆型的設(shè)計需求，推動設(shè)計技術(shù)的多元化發(fā)展。2二

標(biāo)準(zhǔn)制定背景與核電廠安全需求：

為何余熱排出系統(tǒng)設(shè)計需筑牢規(guī)范防線？標(biāo)準(zhǔn)制定的行業(yè)背景與政策驅(qū)動因素本世紀(jì)以來，我國核電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，壓水堆作為主流堆型，其安全運行備受關(guān)注。此前行業(yè)內(nèi)余熱排出系統(tǒng)設(shè)計缺乏統(tǒng)一細(xì)化的國家標(biāo)準(zhǔn)，各設(shè)計院所設(shè)計方案存在差異，影響系統(tǒng)兼容性與安全性。在此背景下，為規(guī)范設(shè)計行為提升行業(yè)整體設(shè)計水平，依據(jù)《核安全法》等相關(guān)法規(guī)，制定本標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)提供統(tǒng)一的設(shè)計依據(jù)。（二）壓水堆核電廠停堆后余熱排出的核心安全需求壓水堆核電廠停堆后，堆芯衰變熱釋放持續(xù)時間長，若余熱排出失效，將導(dǎo)致一回路壓力和溫度升高，突破安全限值。核心安全需求包括：確保停堆后不同工況下（正常停堆事故停堆等）余熱及時排出，維持一回路參數(shù)穩(wěn)定；系統(tǒng)具備足夠的冗余性，應(yīng)對設(shè)備故障等突發(fā)情況；具備抗極端工況能力，保障系統(tǒng)運行可靠性。12（三）標(biāo)準(zhǔn)與國際先進規(guī)范的銜接及本土化適配01本標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，充分借鑒了美國ASME法國RCC等國際先進規(guī)范的核心技術(shù)要求，結(jié)合我國壓水堆核電廠設(shè)計建造與運行的實踐經(jīng)驗，進行本土化適配。針對我國地質(zhì)條件電網(wǎng)特性等國情，細(xì)化了抗震抗洪澇等設(shè)計要求，彌補了國際規(guī)范在本土化應(yīng)用中的不足，實現(xiàn)了國際先進技術(shù)與國內(nèi)實際需求的有效融合。02余熱排出系統(tǒng)功能定位與設(shè)計邊界：哪些核心需求決定系統(tǒng)設(shè)計核心框架？系統(tǒng)核心功能的精準(zhǔn)界定與優(yōu)先級排序01系統(tǒng)核心功能包括：正常停堆后排出堆芯衰變熱，將一回路冷卻至換料或維修溫度；事故停堆后（如主冷卻劑泵故障）快速啟動，保障堆芯冷卻；輔助實現(xiàn)一回路充水排氣等輔助功能。功能優(yōu)先級以安全為核心，堆芯衰變熱排出為最高優(yōu)先級，輔助功能需在不影響核心安全功能實現(xiàn)的前提下開展設(shè)計。02（二）設(shè)計邊界的明確劃分與關(guān)鍵影響因素01設(shè)計邊界涵蓋工況邊界參數(shù)邊界與接口邊界。工況邊界包括正常停堆事故停堆設(shè)備故障等預(yù)設(shè)工況；參數(shù)邊界明確系統(tǒng)設(shè)計壓力溫度流量等關(guān)鍵指標(biāo)；接口邊界界定與一回路安全殼儀表控制系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)的銜接要求。關(guān)鍵影響因素包括堆型參數(shù)核電廠布置條件自然環(huán)境等。02（三）功能失效的風(fēng)險后果與設(shè)計防控措施系統(tǒng)功能失效將導(dǎo)致堆芯升溫燃料元件破損，嚴(yán)重時引發(fā)放射性物質(zhì)泄漏，造成重大安全事故與環(huán)境影響。設(shè)計防控措施包括：采用冗余設(shè)計，設(shè)置獨立的備用回路；優(yōu)化系統(tǒng)布置，避免單一故障點；制定完善的故障診斷與應(yīng)急啟動機制，確保功能失效時能快速響應(yīng)，降低風(fēng)險損失。系統(tǒng)運行工況全覆蓋解析：正常與事故工況下設(shè)計要求如何精準(zhǔn)匹配？正常停堆工況下的設(shè)計要求與運行邏輯正常停堆工況下，系統(tǒng)需在停堆后按預(yù)設(shè)程序啟動，通過余熱交換器將一回路熱量傳遞至設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。設(shè)計要求包括：具備穩(wěn)定的流量調(diào)節(jié)能力，滿足不同降溫階段的熱量排出需求；系統(tǒng)啟動時間降溫速率符合一回路材料耐受要求；設(shè)置溫度壓力監(jiān)測點，實時監(jiān)控運行參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。（二）事故停堆工況下的設(shè)計適配與應(yīng)急響應(yīng)01事故停堆工況（如主冷卻劑泵跳閘一回路泄漏等）下，系統(tǒng)需具備快速啟動能力，通常要求在規(guī)定時間內(nèi)完成啟動并達(dá)到設(shè)計流量。設(shè)計需適配事故工況下的參數(shù)波動，采用抗沖擊設(shè)計，確保設(shè)備在瞬態(tài)壓力溫度變化下穩(wěn)定運行；同時，系統(tǒng)需與應(yīng)急冷卻系統(tǒng)協(xié)同工作，形成完整的應(yīng)急冷卻體系。02（三）特殊工況的設(shè)計考量與邊界條件驗證1特殊工況包括長期停堆換料停堆極端環(huán)境（高溫嚴(yán)寒地震）等。長期停堆工況下，需設(shè)計輔助加熱裝置，避免一回路出現(xiàn)低溫腐蝕；換料停堆工況下，系統(tǒng)需配合換料程序，精準(zhǔn)控制一回路水位與溫度；極端環(huán)境工況下，需通過專項設(shè)計，保障系統(tǒng)設(shè)備在惡劣條件下正常運行，并通過邊界條件驗證確保設(shè)計有效性。2核心設(shè)備選型與性能要求：哪些關(guān)鍵指標(biāo)決定設(shè)備安全運行可靠性？余熱交換器的選型標(biāo)準(zhǔn)與核心性能指標(biāo)余熱交換器優(yōu)先選用管殼式換熱器，選型需結(jié)合換熱功率壓力損失抗腐蝕能力等核心指標(biāo)。核心性能指標(biāo)包括：設(shè)計換熱面積需滿足最大衰變熱排出需求；殼體與換熱管材料需具備良好的耐輻射耐腐蝕性能；壓力損失需控制在允許范圍內(nèi)，避免影響系統(tǒng)流量穩(wěn)定性；具備良好的熱沖擊耐受能力。（二）主循環(huán)泵的可靠性設(shè)計與性能驗證要求主循環(huán)泵作為系統(tǒng)動力核心，需具備高可靠性與長壽命。設(shè)計要求包括：采用密封性能優(yōu)良的軸封結(jié)構(gòu)，防止一回路介質(zhì)泄漏；電機具備良好的啟動性能，滿足應(yīng)急啟動需求；泵體結(jié)構(gòu)需適應(yīng)瞬態(tài)工況下的壓力沖擊；通過啟停試驗壽命試驗等性能驗證，確保泵在設(shè)計壽命內(nèi)穩(wěn)定運行。（三）輔助設(shè)備選型的協(xié)同性與安全冗余設(shè)計01輔助設(shè)備包括過濾器減壓閥止回閥等，選型需與主設(shè)備協(xié)同匹配，確保系統(tǒng)整體運行流暢。設(shè)計需考慮安全冗余，關(guān)鍵輔助設(shè)備采用冗余配置，避免單一設(shè)備故障影響系統(tǒng)功能；同時，輔助設(shè)備需具備良好的兼容性，適應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)特性與參數(shù)波動，提升系統(tǒng)整體可靠性。02管道與閥門設(shè)計規(guī)范深度剖析：如何規(guī)避流體傳輸中的安全隱患？管道布置設(shè)計的安全原則與優(yōu)化策略1管道布置需遵循安全第一便于維護減少阻力的原則。設(shè)計要求：管道走向需避免出現(xiàn)死端氣堵現(xiàn)象，確保介質(zhì)順暢流動；關(guān)鍵管道采用抗震支架固定，提升抗震能力；管道布置需遠(yuǎn)離火源熱源，避免高溫對管道材料的影響；優(yōu)化管道彎頭三通等局部結(jié)構(gòu)，減少壓力損失，規(guī)避流體傳輸中的安全隱患。2（二）管道材料選型與防腐防輻射設(shè)計要求1管道材料需選用耐輻射耐腐蝕強度高的合金鋼或不銹鋼，材質(zhì)選型需結(jié)合介質(zhì)特性運行溫度與壓力確定。防腐設(shè)計需采用內(nèi)涂層陰極保護等措施，防止介質(zhì)腐蝕管道內(nèi)壁；防輻射設(shè)計需對管道外表面進行輻射屏蔽處理，確保輻射劑量符合安全標(biāo)準(zhǔn)；同時，材料需通過疲勞試驗，驗證其在循環(huán)工況下的使用壽命。2（三）閥門選型標(biāo)準(zhǔn)與密封操作可靠性設(shè)計閥門選型需根據(jù)管道功能介質(zhì)參數(shù)選用合適類型（如閘閥截止閥止回閥等），核心要求包括：密封性能優(yōu)良，確保無泄漏；操作機構(gòu)靈活可靠，滿足遠(yuǎn)程與就地操作需求；閥門材質(zhì)需與管道材料匹配，具備相同的耐輻射耐腐蝕性能；關(guān)鍵閥門采用冗余配置，設(shè)置備用閥門，避免閥門故障導(dǎo)致系統(tǒng)停機。儀表控制與監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計：智能化趨勢下如何提升系統(tǒng)監(jiān)管精準(zhǔn)度？核心監(jiān)測參數(shù)的選取與儀表布置規(guī)范核心監(jiān)測參數(shù)包括一回路溫度壓力流量，余熱交換器進出口參數(shù)，泵運行狀態(tài)等。儀表布置需遵循“全覆蓋無盲區(qū)”原則，關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測點采用冗余配置；儀表選型需具備高精度高可靠性，適應(yīng)核電廠輻射環(huán)境；儀表安裝位置需便于維護與校準(zhǔn)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。12（二）控制系統(tǒng)的邏輯設(shè)計與自動調(diào)節(jié)功能實現(xiàn)控制系統(tǒng)采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，邏輯設(shè)計需實現(xiàn)系統(tǒng)自動啟停流量自動調(diào)節(jié)故障自動報警與聯(lián)鎖保護功能。通過預(yù)設(shè)控制邏輯，根據(jù)監(jiān)測參數(shù)變化自動調(diào)整泵轉(zhuǎn)速閥門開度等，確保系統(tǒng)運行參數(shù)穩(wěn)定；設(shè)置聯(lián)鎖保護邏輯，當(dāng)參數(shù)超出安全限值時，自動啟動備用設(shè)備或停機，保障系統(tǒng)安全。（三）智能化升級背景下的遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷功能拓展智能化趨勢下，系統(tǒng)需拓展遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，實現(xiàn)異地實時查看系統(tǒng)運行狀態(tài)；開發(fā)故障診斷模塊，通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)預(yù)判設(shè)備故障趨勢，提前開展維護；搭建數(shù)字化平臺，整合監(jiān)測數(shù)據(jù)與運行記錄，為系統(tǒng)優(yōu)化運行提供數(shù)據(jù)支撐，進一步提升系統(tǒng)監(jiān)管精準(zhǔn)度與運維效率。12抗震與抗自然災(zāi)害設(shè)計要求：極端場景下系統(tǒng)如何堅守安全底線？抗震設(shè)計等級劃分與核心設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)01根據(jù)核電廠所在區(qū)域的地震烈度，將系統(tǒng)抗震設(shè)計等級劃分為不同類別，核心設(shè)備與管道需按最高抗震等級設(shè)計。設(shè)計遵循“小震不壞中震可修大震不倒”原則，采用抗震分析軟件進行結(jié)構(gòu)力學(xué)分析；設(shè)備與管道采用抗震支架阻尼器等抗震部件，提升系統(tǒng)抗震能力，確保地震場景下系統(tǒng)功能不失效。02（二）抗洪澇臺風(fēng)等自然災(zāi)害的防護設(shè)計措施針對洪澇災(zāi)害，系統(tǒng)設(shè)備布置需高于設(shè)計洪水位，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置防水密封裝置；采用排水泵擋水墻等防護設(shè)施，防止洪水侵入設(shè)備區(qū)域。針對臺風(fēng)災(zāi)害，優(yōu)化系統(tǒng)室外設(shè)備布置，采用加固支架固定；設(shè)備外殼采用高強度材料，具備抗風(fēng)載荷能力，確保自然災(zāi)害場景下系統(tǒng)安全運行。12（三）極端場景下系統(tǒng)功能保持的驗證方法通過模擬試驗與數(shù)值仿真相結(jié)合的方式驗證極端場景下系統(tǒng)功能保持能力。開展抗震試驗，模擬不同地震烈度下系統(tǒng)的運行狀態(tài)；進行洪澇臺風(fēng)模擬試驗，驗證防護措施的有效性；利用數(shù)值仿真軟件模擬極端場景下系統(tǒng)參數(shù)變化，預(yù)判系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)在極端場景下堅守安全底線。設(shè)計驗證與試驗方法全流程：怎樣通過科學(xué)驗證保障設(shè)計方案可行性？設(shè)計計算驗證的核心內(nèi)容與計算軟件選用設(shè)計計算驗證包括熱力計算水力計算結(jié)構(gòu)力學(xué)計算等核心內(nèi)容。熱力計算驗證余熱交換器換熱能力；水力計算驗證系統(tǒng)流量壓力損失是否符合要求；結(jié)構(gòu)力學(xué)計算驗證設(shè)備管道的強度與剛度。計算軟件選用經(jīng)核安全監(jiān)管部門認(rèn)可的專業(yè)軟件，確保計算結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。（二）實驗室試驗與原型樣機試驗的實施規(guī)范實驗室試驗針對核心設(shè)備開展，包括換熱器換熱性能試驗泵性能試驗閥門密封試驗等，驗證設(shè)備性能是否符合設(shè)計要求。原型樣機試驗搭建系統(tǒng)原型，模擬實際運行工況，驗證系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定性自動控制功能與故障響應(yīng)能力。試驗過程需嚴(yán)格遵循試驗規(guī)范，詳細(xì)記錄試驗數(shù)據(jù)。12（三）現(xiàn)場調(diào)試與試運行的流程設(shè)計與驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場調(diào)試包括設(shè)備單機調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等環(huán)節(jié)，調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備啟?？刂七壿嬺炞C參數(shù)調(diào)節(jié)等。試運行需模擬正常與事故工況，持續(xù)運行規(guī)定時間，驗證系統(tǒng)在實際工況下的運行性能。驗收標(biāo)準(zhǔn)包括：系統(tǒng)運行參數(shù)符合設(shè)計要求，自動控制功能正常，故障報警與聯(lián)鎖保護功能有效，滿足核安全監(jiān)管要求。12標(biāo)準(zhǔn)實施難點與未來修訂方向：貼合行業(yè)發(fā)展如何優(yōu)化設(shè)計準(zhǔn)則體系？標(biāo)準(zhǔn)實施過程中的核心難點與應(yīng)對策略01核心難點包括：不同堆型適配性不足，部分小型堆模塊化堆設(shè)計需求未覆蓋；智能化設(shè)計要求不明確，難以適配行業(yè)智能化升級趨勢；部分驗證方法操作復(fù)雜，實施成本較高。應(yīng)對策略：針對不同堆型開展專項研究，補充適配性設(shè)計要求；細(xì)化智能化設(shè)計條款，明確技術(shù)指標(biāo)；優(yōu)化驗證方法，開發(fā)低成本高效的驗證技術(shù)。02行業(yè)發(fā)展需求包括：適配智能化數(shù)字化發(fā)展趨勢，補充遠(yuǎn)程監(jiān)控智能診斷等設(shè)計要求；覆蓋