項目２.１座臺零件建模２.１.１結構分析本例將完成座臺的制作，效果如圖２－１所示。案例描述:本實例中的座臺的底座是一個長方體，長方體長、寬、高為３０×１５×５；長方體的四周倒Ｒ２圓角；長方體底座鉆了２個圓孔，圓孔直徑?６，圓孔定位尺寸為:寬度方向為中心位置，長度方向為４.５；在兩個圓孔邊上各銑了一個方形槽，槽的長、寬、高為４×６×５。底座頂面中心位置放置了一個圓柱，圓柱的直徑為?１２，高度為１１；在圓柱的上面鉆了一個通孔，孔的直徑為圓環(huán)的直徑，為?８。２.１.２建模思路建模思路如圖２－２所示。下一頁返回項目２.１座臺零件建模２.１.３產品建模１)啟動ＵＧ２)新建一個文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)選擇建模命令執(zhí)行“起始”→“所有應用模塊”→“建?！泵罨虬矗茫簦颍欤徒M合鍵，切換到建模模式。４)創(chuàng)建長方體單擊“特征”工具條上的“長方體”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“長方體”命令。上一頁下一頁返回項目２.１座臺零件建模在彈出的對話框上選擇“原點和邊長”選項，設置點的方式為點構造器，在出現(xiàn)的對話框上設置原點各坐標參數(shù)值為“０”，單擊按鈕，修改ＸＣ＝３０，ＹＣ＝１５，ＺＣ＝５，如圖２－３所示，單擊按鈕，這樣長方體就建好了。５)創(chuàng)建圓孔單擊“特征”工具條上的“孔”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“孔”命令。在彈出的對話框中選擇“常規(guī)孔”選項，在“位置”選項中選擇草繪點圖標，如圖２－４所示，彈出草繪對話框；選擇草繪對話框的“草圖平面”為長方體上表面，如圖２－５所示；在草圖窗口繪制一條直線，鼠標左鍵選中直線，單擊右鍵，彈出下拉菜單，選擇“轉換為參考”；上一頁下一頁返回項目２.１座臺零件建模單擊工具欄上的“點”圖標，在直線的２個端點繪制２個點，通過鼠標雙擊尺寸來修改尺寸，如圖２－６所示，然后退出草繪；設置孔的直徑＝６，深度為“貫通體”，單擊按鈕，如圖２－４所示，完成２個孔的創(chuàng)建。６)創(chuàng)建２個長方體槽單擊“實用工具”工具條上的“原點坐標”圖標或執(zhí)行“格式”→“ＷＣＳ”→“原點”命令。在彈出的對話框中選擇“坐標原點”為底座左下角；單擊“特征”工具條上“長方體”圖標，在彈出的對話框上選擇“兩個對角點”選項，在“原點”選項中設置點的方式為點構造器，在出現(xiàn)的對話框上設置ＸＣ＝０，ＹＣ＝４.５，ＺＣ＝０，如圖２－７所示，單擊按鈕，完成原點設置；上一頁下一頁返回項目２.１座臺零件建模在“原點出發(fā)的點”選項中設置點的方式為象限點，選擇底座上頂面圓孔的９０°位置處，完成象限點的選擇；選擇對話框中布爾運算中的“求差”選項，如圖２－８所示，單擊按鈕，完成一個長方體槽的創(chuàng)建；用同樣的方法完成另一個長方體槽的創(chuàng)建。７)創(chuàng)建中間圓柱體單擊“特征”工具條上“圓柱體”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“圓柱體”命令。在彈出的對話框中設置“指定矢量”為底座上表面；在“指定點”選項中設置點的方式為點構造器，在出現(xiàn)的對話框(如圖２－７所示)上設置ＸＣ＝１５，ＹＣ＝７.５，ＺＣ＝０，單擊按鈕，完成“指定點”設置；上一頁下一頁返回項目２.１座臺零件建模在“尺寸”選項中設置直徑＝１２，高度＝１６，選擇對話框中“布爾”中的“求和”選項，如圖２－９所示，單擊按鈕，完成一個圓柱體的創(chuàng)建，如圖２－１０所示。８)創(chuàng)建中間圓孔單擊“特征”工具條上的“孔”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“孔”命令，在彈出的對話框中選擇“常規(guī)孔”選項，在“位置”選項中選擇圓柱上表面的圓的中心點，如圖２－１１所示；在“形狀和尺寸”選項中設置孔的直徑＝８，“深度限制”為“貫通體”；選擇對話框中“布爾”中的“求差”選項，如圖２－１２所示，單擊按鈕，完成中間孔的創(chuàng)建。上一頁下一頁返回項目２.１座臺零件建模９)創(chuàng)建邊倒圓單擊“特征操作”工具條上的“邊倒圓”圖標或執(zhí)行“插入”→“細節(jié)特征”→“邊倒圓”命令，彈出邊倒圓和選擇意圖對話框，設置選擇意圖為“面的邊”，設置半徑為２，選取圖２－１３所示的邊，單擊按鈕，效果如圖２－１４所示。搖輪制作完成。上一頁返回項目２.２螺母零件建模２.２.１結構分析本例將完成螺母的制作，效果如圖２－１９所示。案例描述:本實例中的底部是一個旋轉體，旋轉體底面圓柱的直徑為２１，高度為２，圓柱頂面做了一個１.５×２０°的倒角；旋轉體上面圓柱的直徑為１７，高度為１。在直徑為１７的圓柱上創(chuàng)建了一個正六棱柱，其內切圓直徑為１５，高度為５。螺母的螺紋孔的尺寸為Ｍ１０。２.２.２建模思路根據(jù)對基礎特征的不同了解，可以有以下兩種建模方案。下一頁返回項目２.２螺母零件建模１.建模思路一零件的基礎特征(毛坯)為旋轉體，然后在毛坯上移除材料———帶偏置的六角拉伸特征。零件建模流程如圖２－２０所示。２.建模思路二零件的基礎特征(毛坯)為旋轉體，然后在毛坯上添加材料———六角拉伸特征。零件建模流程如圖２－２１所示。通過分析可以看出，完成一個零件的建?？梢杂卸喾N建模方案。下面給出思路二的操作指導，思路一的操作過程請讀者自行完成。上一頁下一頁返回項目２.２螺母零件建模２.２.３產品建模１)啟動ＵＧ２)新建一個文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)草圖繪制旋轉體輪廓線單擊“直接草繪”工具條上的“草圖”圖標或執(zhí)行“插入”→“草圖”命令，在彈出的草圖對話框上選擇“草圖平面”選項為“自動判斷”，如圖２－２２所示，單擊按鈕退出草圖對話框；單擊“在草圖任務環(huán)境打開”圖標進入草繪環(huán)境，繪制旋轉輪廓線，如圖２－２３所示，單擊完成草繪按鈕，完成草圖繪制。上一頁下一頁返回項目２.２螺母零件建模４)創(chuàng)建基礎特征———旋轉體單擊“特征”工具條上“回轉”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“回轉”命令，在彈出的“回轉”對話框中選擇“截面”選項為圖２－２３繪制的草圖；設置“軸”選項為“自動判斷”，選擇圖２－２１左側直線為回轉軸線；設置“極限”參數(shù):開始角度＝０°，結束角度＝３６０°，如圖２－２４所示，單擊按鈕，完成回轉實體創(chuàng)建。５)正六邊形繪制單擊“曲線”工具條上的“多邊形”圖標或執(zhí)行“插入”→“曲線”→“多邊形”命令，在彈出的對話框中設置“變數(shù)”＝６，單擊按鈕，彈出設置“多邊形”對話框，選擇“內切圓半徑”，如圖２－２６所示，單擊按鈕。上一頁下一頁返回項目２.２螺母零件建模設置“內切圓半徑”＝７.５，“方位角”＝０，單擊按鈕，完成正六邊形的創(chuàng)建，效果如圖２－２７所示。６)創(chuàng)建正六棱柱單擊“特征”工具條上的“拉伸”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“拉伸”命令，在彈出的對話框中選擇“截面”選項為圖２－２５創(chuàng)建的六邊形；設置“方向”選項為默認；設置“極限”參數(shù):開始＝０，結束＝５；設置“布爾”為無，如圖２－２８所示，單擊按鈕，完成拉伸實體的創(chuàng)建，效果如圖２－２９所示。７)切除正六棱柱多余的六個頂角單擊“特征”工具條上的“拉伸”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“拉伸”命令。上一頁下一頁返回項目２.２螺母零件建模在彈出的對話框中選擇“截面”選項為圖２－２７中直徑為１７的圓；設置“方向”選項為默認；設置“極限”參數(shù):開始＝０，結束＝５；設置“布爾”為求差，求差體為步驟６)創(chuàng)建的正六棱柱；設置“偏置”選項為兩側:開始＝０，結束＝２，如圖２－３０所示。單擊按鈕，完成切除實體，效果如圖２－３１所示。８)布爾求和利用“布爾運算”中的“求和”命令把旋轉體和六棱柱合并。９)創(chuàng)建螺母螺紋孔單擊“特征”工具條上的“孔”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“孔”命令，在彈出的對話框中選擇“螺紋孔”選項，在“位置”選項中選擇螺母下表面的圓的中心點；上一頁下一頁返回項目２.２螺母零件建模在“形狀和尺寸”選項中，“螺紋尺寸”設置孔的大小＝Ｍ１０×１.５，徑向進刀＝０.７５，深度＝１.０×直徑，在“尺寸”選項中，“深度限制”為貫通體，如圖２－３２所示；選擇對話框中“布爾”中的“求差”選項。單擊按鈕，完成螺紋孔的創(chuàng)建，如圖２－３３所示。２.２.４知識加油１.拉伸拉伸特征是將截面輪廓草圖進行拉伸生成實體或片體。其草繪截面可以是封閉的，也可以是開口的，可以由一個或者多個封閉環(huán)組成，封閉環(huán)之間不能自交，但封閉環(huán)之間可以嵌套，如果存在嵌套的封閉環(huán)，在生成添加材料的拉伸特征時，系統(tǒng)自動認為里面的封閉環(huán)類似于孔特征。上一頁下一頁返回項目２.２螺母零件建模選擇“插入”→“設計特征”→“拉伸”選項，或者單擊“特征”工具欄中的圖標，彈出如圖２－３４所示的“拉伸”對話框，選擇用于定義拉伸特征的截面曲線。２.回轉回轉特征是由特征截面曲線繞旋轉中心線旋轉而成的一類特征，它適合于構造回轉體零件特征。選擇“插入”→“設計特征”→“回轉”選項，或者單擊“特征”工具欄中的圖標，彈出如圖２－３６所示的“回轉”對話框，選擇用于定義拉伸特征的截面曲線。上一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪２.３.１結構分析本例將完成搖輪的制作，效果如圖２－３８所示。案例描述:本實例中的搖輪外輪是一個圓環(huán)，圓環(huán)的直徑為５，圓環(huán)的中心圓直徑為５０；搖輪有三個梁，三個梁的直徑為２，三個梁均勻分布；搖輪中心為一個直徑為Ｓ６的球體；球體中心鉆了一個直徑為４的通孔；搖輪有一個圓把手，圓把手由一個圓柱和一個球體組成:圓柱與三個梁中的一個梁成４５°，圓柱把手分布在直徑為５０的中心圓上，圓把手的圓柱結構直徑為４，高度為６；球體圓心為圓柱上表面的圓心，球體直徑為Ｓ６；本產品的過渡圓角均為Ｒ２。下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪２.３.２建模思路建模思路如圖２－３９所示。２.３.３產品建模１)啟動ＵＧ２)新建一個文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)繪制圓單擊“曲線”工具條上“基本曲線”圖標或執(zhí)行“插入”→“曲線”→“基本曲線”命令。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪在彈出的對話框上單擊按鈕，設置點的方式為點構造器，在出現(xiàn)的對話框中單擊“重置”按鈕，單擊按鈕，修改ＸＣ＝２５，單擊按鈕，完成圓的建立。４)繪制直線執(zhí)行“插入”→“曲線”→“直線”命令，在出現(xiàn)的對話框的“起點”選項中單擊“點構造器”按鈕，在出現(xiàn)的對話框中設置各坐標都為“０”，單擊按鈕，在“終點”選項中單擊“點構造器”按鈕，在出現(xiàn)的對話框中設置Ｘ＝２５，其余為０，單擊按鈕，完成直線的建立，效果如圖２－４０所示。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪５)形成管狀實體單擊“成型特征”工具條上的“管道”圖標或執(zhí)行“插入”→“掃掠”→“管道”命令，在出現(xiàn)的對話框中設置外直徑為５，內直徑為０，輸出類型為多段線，設置如圖２－４１所示，單擊按鈕，依據(jù)系統(tǒng)提示，選取圓形，單擊按鈕，完成圓環(huán)實體建模。系統(tǒng)保留“管道”對話框，選取直線，修改“外直徑”為２，其他默認，“布爾”選擇“無”按鈕。單擊按鈕，完成“直線”管道的創(chuàng)建，實體效果如圖２－４２所示。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪６)陣列實體單擊“特征操作”工具條上的“陣列特征”圖標或執(zhí)行“插入”→“關聯(lián)復制”→“陣列特征”命令，彈出“對特征形成圖樣”對話框，單擊“選擇特征”一欄，選取“管道(２)”為陣列特征，在“陣列定義”的“布局”中選擇“圓形”選項，設置角度和方向參數(shù)為:間距選擇“數(shù)量和跨距”，數(shù)量為３，跨角為３６０°，如圖２－４３所示。在旋轉軸一欄指定矢量為，通過“點構造器”對話框指定旋轉中心點，為所有坐標都設置為“０”，再單擊按鈕，這時系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建引用”對話框，單擊“是”按鈕，這樣實體就陣列好了，效果如圖２－４４所示。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪７)特征求和執(zhí)行“插入”→“組合”→“求和”命令，打開“合并”對話框，選擇圓環(huán)為“目標體”，陣列實體為“工具體”，單擊按鈕。８)創(chuàng)建邊倒圓單擊“特征操作”工具條上的“邊倒圓”圖標或執(zhí)行“插入”→“細節(jié)特征”→“邊倒圓”命令，彈出邊倒圓和選擇意圖對話框，設置選擇意圖為“相切曲線”，設置半徑為２，選?。硞€柱狀的實體與環(huán)狀實體的交線，如圖２－４５所示，單擊按鈕。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪９)增添球體執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“球”命令或單擊“特征”工具條上的“球”圖標，彈出“球”對話框，單擊“中心點和直徑”按鈕，輸入直徑為６，如圖２－４６(ａ)所示。單擊“點對話框”按鈕，彈出點構造器對話框，設置坐標點為原點，單擊按鈕。單擊布爾選項中的“求和”按鈕。效果如圖２－４６(ｂ)所示。１０)圓柱剪除實體單擊“成型特征”工具條上的“圓柱”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“圓柱”命令，彈出“圓柱”對話框，單擊“直徑，高度”按鈕，在彈出的對話框上單擊按鈕，單擊按鈕，設置直徑:４，高度:１２，如圖２－４７所示。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪單擊“點對話框”按鈕，彈出“點構造器”對話框，修改ＺＣ＝－６，如圖２－４８所示，單擊按鈕。單擊布爾選項中的“求差”，效果如圖２－４９所示。１１)創(chuàng)建邊倒圓單擊“特征操作”工具條上的“邊倒圓”圖標或執(zhí)行“插入”→“細節(jié)特征”→“邊倒圓”命令，彈出邊倒圓和選擇意圖對話框，設置半徑為２，選?。硞€柱狀的實體與球實體的交線，如圖２－５０所示，單擊按鈕，完成倒圓角。１２)旋轉工作坐標系定制工具條的坐標圖標:進入“定制”對話框，單擊“命令”選項，選擇“格式”選項，把需要的圖標拖到工具條上，如圖２－５１所示。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪旋轉坐標系:單擊“實用工具”工具條“旋轉”圖標或執(zhí)行“旋轉”→“ＷＣＳ”→“旋轉”命令，選擇－ＺＣ軸:ＹＣ→ＸＣ選項，設置角度為４５度，如圖２－５２所示，單擊按鈕。移動坐標系:單擊“實用工具”工具條“原點”圖標或執(zhí)行“旋轉”→“ＷＣＳ”→“原點”命令，彈出點構造器對話框，修改ＸＣ為２５，如圖２－５３所示，單擊按鈕。坐標系就移動到如圖２－５４所示的地方。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪１３)創(chuàng)建圓柱單擊工具條上的“圓柱”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“圓柱”命令，彈出“圓柱”對話框，單擊“直徑，高度”按鈕，在邊緣/曲線矢量下選擇，單擊按鈕，輸入直徑為４，高度為６，單擊“點對話框”按鈕，彈出點構造器對話框，設置圓心點為原點，單擊按鈕，單擊對話框的“求和”按鈕。１４)創(chuàng)建球體單擊“成形特征”工具條上的“球”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“球”命令，彈出“球”對話框，單擊“中心點和直徑”按鈕，輸入直徑為６，單擊按鈕。上一頁下一頁返回項目２.３搖輪零件建模搖輪在“中心點”處選擇“圓心”捕捉，選擇步驟１３)創(chuàng)建的圓柱體上表面的圓心，如圖２－５５所示，然后單擊“求和”按鈕。１５)創(chuàng)建邊倒圓單擊“特征操作”工具條上的“邊倒圓”圖標或執(zhí)行“插入”→“細節(jié)特征”→“邊倒圓”命令，彈出邊倒圓和選擇意圖對話框，設置選擇意圖為“面的邊”，設置半徑為２，選取圖２－５６所示的曲線，單擊按鈕，效果如圖２－５６所示。搖輪制作完成。上一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模２.４.１結構分析本例將完成齒輪軸零件的制作，效果如圖２－６８所示。案例描述:本實例中的齒輪軸是軸套類零件，軸的主體由圓柱和圓錐組成，其從左到右尺寸分別為:圓柱直徑?１０、長１７，圓臺大端直徑?１８、長２７、錐度１∶８，圓柱直徑?１８、長１０，圓柱直徑?２０、長２０，圓柱直徑?２４、長５１，圓柱直徑?３５、長５，圓柱直徑?２４、長１０，圓柱直徑?２０、長１６；直徑?１０的圓柱上鉆了一個?４的通孔，孔的中心到軸左端的尺寸為６；長５１、直徑?２４的圓柱上銑了一個長為２８的鍵槽，鍵槽寬８、深４；最左端圓柱上車了一個退刀槽，其尺寸為２×１.５；最右端圓柱上也車了一個退刀槽，其尺寸為２×１；最左端圓柱左側倒角１×４５°；最右端圓柱右側倒角２×４５°。下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模２.４.２建模思路通過分析結構，零件建模設計從右端開始，具體如圖２－６９所示。２.４.３產品建模１)啟動ＵＧ２)新建一個文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)選擇建模命令執(zhí)行“起始”→“所有應用模塊”→“建模”命令或按Ｃｔｒｌ＋Ｍ組合鍵，切換到建模模式。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模４)創(chuàng)建最右端圓柱單擊“特征”工具條上的“圓柱體”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“圓柱體”命令，在彈出的對話框中設置“指定矢量”為默認的ＺＣ軸；在“指定點”選項中設置默認為坐標原點，在“尺寸”選項中設置直徑＝２０，高度＝１６，選擇對話框中“布爾”中的“無”選項，如圖２－７０所示。單擊按鈕，完成一個圓柱體的創(chuàng)建，如圖２－７１所示。５)創(chuàng)建直徑?２４、長１０的圓柱單擊“特征”工具條上“凸臺”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“凸臺”命令，彈出如圖２－７２所示的對話框，設置“直徑”＝２４，“高度”＝１０，“錐角”＝０；選擇放置面，如圖２－７３所示。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模單擊按鈕，進入“定位”對話框，選擇“定位”對話框中的“點落在點上”，選擇圖２－７４所示鼠標所指圓弧，設置圓弧的位置為“圓弧中心”，完成一個圓柱體的創(chuàng)建，效果如圖２－７５所示。６)創(chuàng)建直徑?３５、長５的圓柱重復步驟５)，修改特征參數(shù)，完成直徑?３５、長５的圓柱的創(chuàng)建。７)創(chuàng)建直徑?２４、長５１的圓柱重復步驟５)，修改特征參數(shù)，完成直徑?２４、長５１的圓柱的創(chuàng)建。８)創(chuàng)建直徑?２０、長２０的圓柱重復步驟５)，修改特征參數(shù)，完成直徑?２０、長２０的圓柱的創(chuàng)建。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模９)創(chuàng)建直徑?１８、長１０的圓柱重復步驟５)，修改特征參數(shù)，完成直徑?１８、長１０的圓柱的創(chuàng)建。１０)創(chuàng)建圓臺借助ＡｕｔｏＣＡＤ軟件獲得圓臺小端的直徑，具體步驟:繪制一個圓錐，圓錐直徑為１８，高度為１４４，然后在高度方向上截取高度２７的直線，直線的長度１４.６２５就是小端直徑。圖２－７６為ＡｕｔｏＣＡＤ獲得圓臺小端的直徑的計算圖。單擊“特征”工具條上的“圓錐”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“圓錐”命令，彈出“圓錐”對話框，選擇創(chuàng)建類型為“直徑和高度”；上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模設置“指定矢量”為，設置“指定點”為，選擇圖７－７７所示左端圓柱的圓?。辉O置“底部直徑”＝１８，“頂部高度”＝１４.６２５，“高度”＝２７；設置“布爾”選項為“求和”，單擊按鈕，完成一個圓臺的創(chuàng)建，效果如圖２－７８所示。１１)創(chuàng)建直徑?１０、長１７的圓柱重復步驟５)，修改特征參數(shù)，完成直徑?１０、長１７的圓柱的創(chuàng)建。效果如圖２－７９所示。１２)創(chuàng)建退刀槽２×１.５單擊“特征”工具條上的“開槽”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“開槽”命令，彈出如圖２－８０所示的“槽”對話框，選擇創(chuàng)建類型為“矩形”，單擊按鈕，彈出如圖２－８１所示“矩形槽”對話框。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模選擇圖２－８１中鼠標所指圓柱表面，彈出如圖２－８２所示“矩形槽”尺寸對話框，設置“槽直徑”＝７，“寬度”＝２，單擊按鈕，彈出如圖２－８３右上方所示的“定位槽”對話框，選擇“目標邊”為“圓?。薄保x擇“刀具邊”為“圓?。病?，彈出如圖２－８３右下方所示的“創(chuàng)建表達式”對話框，設置表達式數(shù)值為０，單擊按鈕，完成一個退刀槽的創(chuàng)建。１３)創(chuàng)建退刀槽２×１重復步驟１２)，修改特征參數(shù)和定位，完成退刀槽２×１的創(chuàng)建，效果如圖２－８４所示。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模１４)創(chuàng)建鍵槽(１)鍵槽基準平面創(chuàng)建步驟:單擊“特征”工具條上的“基準平面”圖標或執(zhí)行“插入”→“基準/點”→“基準平面”命令。彈出“基準平面”對話框，“類型”選擇“相切”，“相切子類型”也選擇“相切”，“參照幾何體”的選擇對象為圖２－８５陰影所示的圓柱面，“平面方位”方向保持不變，單擊按鈕，完成基準面的創(chuàng)建。(２)鍵槽創(chuàng)建步驟:單擊“特征”工具條上的“鍵槽”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“鍵槽”命令，彈出圖２－８６所示的“鍵槽”對話框，鍵槽類型選擇“矩形槽”。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模單擊按鈕，彈出圖２－８７左邊的“矩形鍵槽”對話框，選擇放置平面為圖２－８７鼠標所指“基準平面”，彈出圖２－８５右上角的“鍵槽方向”對話框，選擇“接受默認邊”。單擊按鈕，彈出圖２－８８左側的“水平參考”對話框，選擇“類型”為“實體面”，用鼠標單擊圖２－８８右邊陰影所示圓柱體表面，彈出“矩形鍵槽”尺寸對話框，設置尺寸如圖２－８９所示。單擊按鈕，彈出圖２－９０所示“定位”對話框，用鼠標單擊“水平”定位圖標，選擇“目標對象”為圖２－９１中突出的大圓弧，彈出圖２－９１右上角所示“設置圓弧的位置”對話框，選擇“圓弧中心”，然后選擇刀具邊為圖２－９１中突出的大圓弧，彈出“設置圓弧的位置”對話框，選擇“圓弧中心”，彈出圖２－９１下方所示的“創(chuàng)建表達式”對話框，設置數(shù)值為１４，單擊按鈕。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模然后選擇圖２－９０的“豎直”定位圖標，設置方法同“水平”尺寸定位一樣，設置數(shù)值為０，單擊按鈕，完成鍵槽創(chuàng)建。１５)創(chuàng)建圓孔(１)圓孔基準平面創(chuàng)建步驟:單擊“特征”工具條上的“基準平面”圖標或執(zhí)行“插入”→“基準/點”→“基準平面”命令。彈出“基準平面”對話框，“類型”選擇“相切”，“相切子類型”選擇“與平面成一定角度”，“參照幾何體”的選擇對象為圖２－９２陰影所示的圓柱面，“選擇平面對象”為圖２－９２箭頭所示“基準平面”，“角度選項”設置為值，“角度”＝９０，單擊按鈕，完成基準面的創(chuàng)建，如圖２－９３所示。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模(２)圓孔創(chuàng)建步驟:單擊“特征”工具條上的“孔”圖標或執(zhí)行“插入”→“設計特征”→“孔”命令，在彈出的對話框中選擇“常規(guī)孔”選項，在“位置”選項中選擇草繪點圖標，彈出“草繪”對話框；選擇“草繪”對話框中的“草圖平面”為圖２－９３所創(chuàng)建的基準平面。在草圖窗口繪制一個“點”，尺寸和位置如圖２－９４所示，然后退出草繪。設置孔的“直徑”＝４，“深度”為貫通體，單擊按鈕，完成孔的創(chuàng)建，如圖２－９５所示。上一頁下一頁返回項目２.４齒輪軸零件建模１６)創(chuàng)建倒斜角單擊“特征操作”工具條上的“倒斜角”圖標或執(zhí)行“插入”→“細節(jié)特征”→“倒斜角”命令，彈出“倒斜角”對話框，設置“選擇邊”為圖２－９６所示的左邊的圓弧邊，“橫截面”設置為“偏置和角度”，設置“距離”＝１，“角度”＝４５，單擊按鈕。設置