PAGE生產工單接單管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司生產工單接單管理流程，確保生產任務的準確接收、高效執(zhí)行與及時反饋，提高生產效率，保證產品質量，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部涉及生產工單接單的所有部門和人員，包括但不限于銷售部門、生產部門、采購部門、質量部門等。（三）基本原則1.準確性原則：確保接單信息準確無誤，避免因信息錯誤導致生產延誤或產品質量問題。2.及時性原則：及時接收、處理生產工單，保證生產任務按時安排和執(zhí)行。3.協調性原則：各部門之間密切協作，形成高效的工作流程，共同完成生產任務。4.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)。二、接單流程（一）訂單接收1.銷售部門職責銷售部門負責接收客戶訂單，并對訂單內容進行初步審核，確保訂單信息完整、準確。審核內容包括客戶名稱、產品規(guī)格、數量、交貨日期、交貨地點等。對于不清楚或有疑問的訂單信息，及時與客戶溝通確認。2.訂單錄入銷售部門將審核通過的訂單信息錄入公司的訂單管理系統(tǒng)，生成生產工單的初步信息。在錄入過程中，要確保信息的準確性和完整性，同時按照系統(tǒng)要求填寫相關備注信息。（二）工單傳遞1.系統(tǒng)推送訂單管理系統(tǒng)自動將生成的生產工單推送至生產部門、采購部門等相關部門。推送內容包括工單編號、客戶信息、產品信息、交貨日期等關鍵信息。2.人工確認生產部門、采購部門等接收工單后，相關人員要及時進行人工確認，確保收到的工單信息與訂單管理系統(tǒng)一致。如發(fā)現信息不一致，應立即與銷售部門溝通核實，并在訂單管理系統(tǒng)中進行標注和說明。三、生產工單審核（一）生產部門審核1.產能評估生產部門接到工單后，首先對生產任務進行產能評估。根據車間設備狀況、人員配置、生產工藝等因素，評估是否能夠按時完成訂單生產任務。如果產能不足，及時與銷售部門溝通，協商調整交貨日期或增加生產資源。2.工藝審核生產部門技術人員對工單中的產品工藝進行審核。檢查產品工藝要求是否明確、合理，是否符合公司現有生產工藝標準。對于新工藝或特殊工藝要求，及時與技術研發(fā)部門溝通，確保能夠滿足生產需求。3.質量要求審核質量部門根據工單中的質量要求，對生產任務進行質量審核。明確產品的質量標準、檢驗項目、檢驗方法等。確保生產過程中的質量控制措施能夠有效保證產品質量符合要求。（二）采購部門審核1.物料需求評估采購部門根據生產工單中的產品信息，評估所需物料的種類、數量、規(guī)格等。結合庫存情況，確定物料的采購需求。如果庫存不足，及時制定采購計劃，確保物料按時供應。2.供應商評估采購部門對所需物料的供應商進行評估。審核供應商的資質、信譽、生產能力等，確保供應商能夠提供符合質量要求的物料。對于新供應商，要進行嚴格的考察和審核，必要時進行樣品檢驗和試用。（三）審核結果反饋1.審核通過生產部門、采購部門等審核通過后，在訂單管理系統(tǒng)中進行確認，并將審核結果反饋給銷售部門。銷售部門及時將審核結果告知客戶，確?？蛻袅私庥唵翁幚磉M度。2.審核不通過如果審核不通過，相關部門要詳細說明不通過的原因，并提出整改建議。將審核不通過的工單返回銷售部門，由銷售部門與客戶溝通協商解決方案。解決方案確定后，重新進行生產工單的審核流程。四、生產安排（一）生產計劃制定1.生產部門根據審核通過的生產工單，結合產能評估結果，制定詳細的生產計劃生產計劃包括生產批次、生產時間、生產設備安排、人員調配等內容。確保生產計劃合理、可行，能夠滿足訂單交貨日期要求。2.生產計劃下達生產部門將制定好的生產計劃下達至各生產車間和相關部門。各部門按照生產計劃組織生產活動，確保生產任務有序進行。（二）物料準備1.采購部門根據采購計劃，及時采購所需物料確保物料按時到貨，避免因物料短缺導致生產延誤。對于緊急采購的物料，要采取特殊措施，確保盡快供應。2.物料檢驗與入庫物料到貨后，質量部門按照質量標準進行檢驗。檢查物料的規(guī)格、數量、質量等是否符合要求。檢驗合格的物料辦理入庫手續(xù)，不合格的物料及時與供應商溝通處理。（三）人員安排1.生產部門根據生產計劃，合理安排生產人員確保各生產崗位人員配備充足，技能水平滿足生產要求。對于新員工或技能不足的員工，要進行必要的培訓和指導。2.人員培訓與考核定期組織生產人員進行技能培訓和考核，提高員工的業(yè)務水平和工作能力。培訓內容包括生產工藝、質量控制、安全操作等方面。五、生產執(zhí)行（一）生產過程監(jiān)控1.生產部門管理人員對生產過程進行實時監(jiān)控檢查生產設備運行狀況、人員操作規(guī)范、產品質量等情況。及時發(fā)現和解決生產過程中出現的問題，確保生產順利進行。2.質量檢驗質量部門按照質量控制計劃，對生產過程中的產品進行檢驗。檢驗項目包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等。嚴格把控產品質量，確保不合格產品不出車間。（二）生產進度跟蹤1.生產部門定期更新生產進度報表向銷售部門、管理層等匯報生產進度情況。生產進度報表包括已完成產量、未完成產量、剩余生產時間等信息。2.異常情況處理如果生產過程中出現異常情況，如設備故障、人員變動、質量問題等，生產部門要及時采取措施進行處理。分析異常情況產生的原因，制定相應的解決方案，并將處理結果及時匯報。六、生產工單變更管理（一）變更申請1.客戶提出變更需求銷售部門接到客戶變更需求后，及時與客戶溝通，了解變更的具體內容和原因。評估變更對生產任務的影響，包括交貨日期、產品規(guī)格、數量等方面。2.內部變更申請公司內部因生產工藝調整、設備故障等原因需要變更生產工單的，由相關部門提出變更申請。變更申請要詳細說明變更的內容、原因、預計影響等。（二）變更審核1.生產部門、采購部門等相關部門對變更申請進行審核評估變更對生產計劃、物料采購、質量控制等方面的影響。如果變更影響較大，組織相關部門進行討論和協商，制定變更方案。2.審核結果反饋審核通過后，將變更結果及時通知銷售部門，由銷售部門與客戶溝通確認。如果審核不通過，說明不通過的原因，退回變更申請，并與申請部門協商解決方案。（三）變更執(zhí)行1.根據審核通過的變更方案，相關部門進行生產工單的變更執(zhí)行生產部門調整生產計劃，采購部門調整物料采購計劃，質量部門調整質量控制要求等。在變更執(zhí)行過程中，要確保各項工作的協調一致，避免出現混亂。2.變更記錄對生產工單的變更情況進行詳細記錄，包括變更時間、變更內容、變更原因、執(zhí)行情況等。變更記錄作為生產管理檔案的重要組成部分，以備后續(xù)查詢和追溯。七、生產工單交付與結算（一）產品交付1.生產部門按照訂單要求完成產品生產后，進行產品交付確保產品包裝完好、標識清晰，符合運輸要求。按照客戶指定的交貨地點和方式，及時將產品送達客戶手中。2.交付確認產品交付后，銷售部門與客戶進行交付確認。確認內容包括產品數量、規(guī)格、質量等是否符合訂單要求，客戶是否簽收等。（二）貨款結算1.銷售部門根據訂單約定和交付確認情況，辦理貨款結算手續(xù)按照公司財務制度，及時開具發(fā)票，催收貨款。與財務部門核對貨款金額，確保貨款結算準確無誤。2.結算記錄將貨款結算情況進行詳細記錄，包括