PAGE服裝訂單生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司服裝訂單生產(chǎn)管理流程，確保訂單按時、按質(zhì)、按量完成，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司承接的所有服裝訂單生產(chǎn)活動，包括從訂單接收、生產(chǎn)計劃安排、物料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗到成品交付的全過程。（三）基本原則1.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量至上：樹立質(zhì)量意識，將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3.高效協(xié)作：各部門之間密切配合，協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率，確保訂單按時完成。4.成本控制：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理控制生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。二、訂單接收與評審（一）訂單接收1.客戶溝通：市場部門負(fù)責(zé)與客戶進行溝通，了解客戶需求，包括服裝款式、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期、包裝要求等信息。2.訂單記錄：對客戶訂單信息進行詳細(xì)記錄，形成訂單文檔，并及時傳遞給生產(chǎn)部門。訂單文檔應(yīng)包括訂單編號、客戶名稱、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期、特殊要求等內(nèi)容。（二）訂單評審1.評審組織：生產(chǎn)部門牽頭組織相關(guān)部門（如技術(shù)部門、采購部門、質(zhì)量部門等）對訂單進行評審。2.評審內(nèi)容技術(shù)可行性：技術(shù)部門評估訂單產(chǎn)品的技術(shù)要求，判斷公司現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備是否能夠滿足訂單需求。物料供應(yīng)：采購部門審核訂單所需物料的供應(yīng)情況，包括物料品種、數(shù)量、采購周期等，確保物料能夠按時供應(yīng)。生產(chǎn)能力：生產(chǎn)部門根據(jù)訂單數(shù)量和交貨期，評估公司的生產(chǎn)能力，判斷是否能夠按時完成訂單生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)量要求：質(zhì)量部門確認(rèn)訂單的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。成本預(yù)算：財務(wù)部門對訂單成本進行預(yù)算，評估訂單的經(jīng)濟效益，為生產(chǎn)決策提供參考。3.評審結(jié)果處理可行：若訂單評審?fù)ㄟ^，各部門按照職責(zé)分工開展后續(xù)工作。不可行：若訂單存在問題，無法滿足訂單要求，由市場部門與客戶溝通，協(xié)商解決方案。如客戶同意調(diào)整訂單要求，重新進行訂單評審；如客戶不同意調(diào)整，訂單予以取消。三、生產(chǎn)計劃安排（一）計劃制定1.生產(chǎn)計劃編制：生產(chǎn)部門根據(jù)訂單評審結(jié)果，結(jié)合公司生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)情況，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)包括產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排、各工序生產(chǎn)時間節(jié)點、人員配置、設(shè)備需求等內(nèi)容。2.計劃審核與批準(zhǔn)：生產(chǎn)計劃編制完成后，提交給生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。（二）計劃執(zhí)行1.任務(wù)分配：生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務(wù)分配到各個生產(chǎn)車間和班組，并明確各崗位的工作職責(zé)和任務(wù)要求。2.進度跟蹤：生產(chǎn)部門安排專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)進度跟蹤，及時掌握生產(chǎn)過程中的實際情況，如發(fā)現(xiàn)進度偏差，及時采取措施進行調(diào)整。3.協(xié)調(diào)溝通：在生產(chǎn)過程中，各部門之間應(yīng)保持密切溝通，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。如因物料供應(yīng)、設(shè)備故障、人員變動等原因影響生產(chǎn)進度，相關(guān)部門應(yīng)及時協(xié)調(diào)解決，確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行。四、物料采購管理（一）采購計劃制定1.依據(jù)生產(chǎn)計劃：采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定物料采購計劃。物料采購計劃應(yīng)明確物料品種、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等要求。2.供應(yīng)商選擇：采購部門按照公司供應(yīng)商管理規(guī)定，選擇合格的供應(yīng)商進行物料采購。對新供應(yīng)商進行評估和審核，確保其具備良好的供貨能力和質(zhì)量保證能力。（二）采購實施1.采購訂單下達：采購部門根據(jù)物料采購計劃，向供應(yīng)商下達采購訂單。采購訂單應(yīng)明確物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量要求等內(nèi)容。2.采購跟蹤：采購部門安排專人跟蹤采購訂單執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通，確保物料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商存在交貨延遲、質(zhì)量問題等情況，及時采取措施進行處理。（三）物料驗收1.驗收標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量部門制定物料驗收標(biāo)準(zhǔn)，明確物料的質(zhì)量要求和檢驗方法。2.驗收流程：物料到貨后，倉庫管理人員通知質(zhì)量部門進行驗收。質(zhì)量部門按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對物料進行檢驗，如檢驗合格，辦理入庫手續(xù)；如檢驗不合格，及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。五、生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.設(shè)備調(diào)試：生產(chǎn)部門在生產(chǎn)前對生產(chǎn)設(shè)備進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。2.人員培訓(xùn)：根據(jù)訂單產(chǎn)品要求，對生產(chǎn)人員進行必要的培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。3.物料準(zhǔn)備：倉庫管理人員根據(jù)生產(chǎn)計劃，將所需物料配送到生產(chǎn)車間，并做好物料交接記錄。（二）生產(chǎn)操作規(guī)范1.工藝執(zhí)行：生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.質(zhì)量控制：質(zhì)量部門在生產(chǎn)過程中進行巡檢，對關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。3.數(shù)據(jù)記錄：生產(chǎn)人員做好生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)、設(shè)備運行參數(shù)等，為生產(chǎn)統(tǒng)計和質(zhì)量分析提供依據(jù)。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.5S管理：推行5S現(xiàn)場管理方法，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、有序，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.安全管理：加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，制定安全操作規(guī)程，確保員工人身安全和設(shè)備安全。六、質(zhì)量控制與檢驗（一）質(zhì)量控制體系1.質(zhì)量方針與目標(biāo)：公司制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并將其分解到各部門和崗位，確保全體員工理解并執(zhí)行。2.質(zhì)量管理文件：建立完善的質(zhì)量管理文件體系，包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，為質(zhì)量管理提供依據(jù)。（二）過程質(zhì)量控制1.首件檢驗：在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，對首件產(chǎn)品進行檢驗，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，方可批量生產(chǎn)。2.巡檢：質(zhì)量部門在生產(chǎn)過程中進行定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。3.工序檢驗：各工序完成后，操作人員進行自檢，檢驗合格后報質(zhì)量檢驗人員進行專檢。（三）成品檢驗1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量部門按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對成品進行全面檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。2.檢驗流程：成品檢驗合格后，出具檢驗報告，辦理入庫手續(xù)；如檢驗不合格，按照不合格品管理規(guī)定進行處理。七、包裝與運輸管理（一）包裝要求1.包裝設(shè)計：技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品特點和客戶要求，設(shè)計合理的包裝方案，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。2.包裝材料選擇：采購部門選擇符合質(zhì)量要求的包裝材料，確保包裝材料的安全性和可靠性。（二）包裝作業(yè)1.包裝操作規(guī)范：生產(chǎn)部門按照包裝作業(yè)指導(dǎo)書進行包裝操作，確保包裝質(zhì)量。2.包裝標(biāo)識：在產(chǎn)品包裝上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、客戶名稱等信息，確保產(chǎn)品標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。（三）運輸管理1.運輸方式選擇：根據(jù)產(chǎn)品特性、交貨期和客戶要求，選擇合適的運輸方式，確保產(chǎn)品按時、安全送達客戶手中。2.運輸過程監(jiān)控：對產(chǎn)品運輸過程進行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)運輸過程中出現(xiàn)問題，及時采取措施進行處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。八、庫存管理（一）庫存分類1.原材料庫存：用于生產(chǎn)的各種原材料的庫存。2.在制品庫存：處于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品庫存。3.成品庫存：已完成生產(chǎn)并檢驗合格的產(chǎn)品庫存。（二）庫存管理職責(zé)1.倉庫管理：倉庫管理人員負(fù)責(zé)庫存物資的收發(fā)、保管、盤點等工作，確保庫存物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好。2.庫存控制：生產(chǎn)部門和采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料采購計劃，合理控制庫存水平，避免庫存積壓或缺貨。（三）庫存盤點1.定期盤點：倉庫管理人員定期對庫存物資進行盤點，確保賬實相符。2.盤點結(jié)果處理：如發(fā)現(xiàn)庫存盤點差異，及時查明原因，并進行相應(yīng)的賬務(wù)處理和實物調(diào)整。九、成本控制（一）成本預(yù)算1.成本構(gòu)成分析：財務(wù)部門對服裝訂單生產(chǎn)過程中的成本構(gòu)成進行分析，包括原材料成本、人工成本、設(shè)備折舊、水電費、運輸費等。2.成本預(yù)算編制：根據(jù)訂單生產(chǎn)計劃和成本構(gòu)成分析，編制成本預(yù)算，明確各項成本控制目標(biāo)。（二）成本控制措施1.物料成本控制：采購部門通過優(yōu)化采購渠道、降低采購價格、合理控制庫存等措施，降低物料成本。2.人工成本控制：生產(chǎn)部門通過合理安排人員、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程等措施，降低人工成本。3.其他成本控制：各部門通過節(jié)約能源、降低設(shè)備損耗、減少運輸費用等措施，降低其他成本。（三）成本核算與分析1.成本核算：財務(wù)部門定期對服裝訂單生產(chǎn)成本進行核算，確保成本數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2.成本分析：財務(wù)部門對成本核算結(jié)果進行分析，找出成本控制中的問題和不足，提出改進措施和建議。十、文件與記錄管理（一）文件管理1.文件分類：將與服裝訂單生產(chǎn)管理相關(guān)的文件分為管理制度文件、技術(shù)文件、質(zhì)量文件、生產(chǎn)文件、采購文件等類別。2.文件編號：為各類文件編制唯一的編號，便于文件的識別和管理。3.文件審批與發(fā)布：文件編制完成后，按照公司文件審批流程進行審批，審批通過后發(fā)布實施。4.文件修訂與廢止：根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營情況和法律法規(guī)要求，及時對文件進行修訂和廢止。（二）記錄管理1.記錄分類：將服裝訂單生產(chǎn)過程中的各類記錄分為訂單記錄、生產(chǎn)記錄、質(zhì)量記錄、