PAGE生產(chǎn)任務(wù)分配制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司生產(chǎn)任務(wù)的分配流程，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠高效、合理地分配到各個部門和崗位，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有涉及生產(chǎn)任務(wù)分配的部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、采購部門、質(zhì)量控制部門等。（三）基本原則1.公平公正原則：生產(chǎn)任務(wù)分配應(yīng)基于客觀事實和標準，確保各部門和崗位在任務(wù)分配上享有平等的機會，避免人為因素導(dǎo)致的不公平現(xiàn)象。2.效率優(yōu)先原則：以提高生產(chǎn)效率為核心目標，合理安排任務(wù)，優(yōu)化資源配置，減少生產(chǎn)周期，確保按時交付產(chǎn)品。3.能力匹配原則：根據(jù)各部門和崗位的專業(yè)能力、技術(shù)水平、工作經(jīng)驗等因素，合理分配與其能力相匹配的生產(chǎn)任務(wù)，確保任務(wù)能夠得到有效執(zhí)行。4.溝通協(xié)調(diào)原則：在生產(chǎn)任務(wù)分配過程中，加強各部門之間的溝通與協(xié)調(diào)，及時解決任務(wù)分配過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。二、生產(chǎn)任務(wù)分配流程（一）任務(wù)接收與評估1.市場部門負責(zé)接收客戶訂單或公司內(nèi)部生產(chǎn)計劃，并對任務(wù)進行初步評估，確定任務(wù)的類型、數(shù)量、交付時間等關(guān)鍵信息。2.將評估后的任務(wù)信息傳遞給生產(chǎn)管理部門，生產(chǎn)管理部門組織相關(guān)人員對任務(wù)進行詳細分析，包括產(chǎn)品工藝要求、質(zhì)量標準、原材料需求等。（二）產(chǎn)能分析1.生產(chǎn)管理部門根據(jù)各生產(chǎn)車間的設(shè)備狀況、人員配備、生產(chǎn)能力等因素，對各車間的產(chǎn)能進行評估和分析。2.結(jié)合任務(wù)需求，制定產(chǎn)能分配計劃，明確各車間在一定時間內(nèi)能夠承擔的生產(chǎn)任務(wù)量。（三）任務(wù)分配1.生產(chǎn)管理部門根據(jù)產(chǎn)能分析結(jié)果，將生產(chǎn)任務(wù)分配到各個生產(chǎn)車間。分配過程中，充分考慮各車間的生產(chǎn)能力、技術(shù)優(yōu)勢、人員技能等因素，確保任務(wù)分配合理、均衡。2.生產(chǎn)車間接到任務(wù)后，車間主任根據(jù)車間內(nèi)各班組的實際情況，將任務(wù)進一步細化分配到各個班組。分配時，要綜合考慮班組人員數(shù)量、技能水平、工作效率等因素，確保每個班組都能明確自己的生產(chǎn)任務(wù)和責(zé)任。（四）任務(wù)下達與溝通1.生產(chǎn)管理部門以書面形式向各生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)任務(wù)通知單，明確任務(wù)的具體要求、交付時間、質(zhì)量標準等關(guān)鍵信息。2.各車間接到任務(wù)通知單后，車間主任組織召開班組會議，將任務(wù)詳細傳達給每個班組，并與班組人員進行溝通，解答疑問，確保班組人員清楚了解任務(wù)要求和工作重點。（五）任務(wù)執(zhí)行與監(jiān)控1.各班組按照任務(wù)要求組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。2.生產(chǎn)管理部門建立生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)控機制，定期對各車間和班組的任務(wù)執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督。通過現(xiàn)場巡查、生產(chǎn)報表分析等方式，及時掌握任務(wù)進展情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。（六）任務(wù)調(diào)整與變更1.在生產(chǎn)過程中，如因客戶需求變更、原材料供應(yīng)問題、設(shè)備故障等原因需要對生產(chǎn)任務(wù)進行調(diào)整或變更，相關(guān)部門應(yīng)及時向生產(chǎn)管理部門提出申請。2.生產(chǎn)管理部門接到申請后，組織相關(guān)人員進行評估和審批，根據(jù)實際情況制定任務(wù)調(diào)整或變更方案，并及時通知各相關(guān)部門和車間。（七）任務(wù)驗收與交付1.產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量控制部門按照質(zhì)量標準對產(chǎn)品進行檢驗和驗收。檢驗合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，等待交付客戶。2.對于驗收不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量控制部門出具不合格報告，明確不合格原因和整改要求。生產(chǎn)車間負責(zé)組織整改，整改完成后重新提交質(zhì)量控制部門進行檢驗，直至產(chǎn)品合格。三、生產(chǎn)任務(wù)分配的依據(jù)（一）訂單需求根據(jù)客戶訂單的要求，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交付時間等，確定生產(chǎn)任務(wù)的具體內(nèi)容和優(yōu)先級。（二）產(chǎn)能狀況結(jié)合各生產(chǎn)車間的設(shè)備數(shù)量、性能、維護狀況，以及人員數(shù)量、技能水平、工作效率等因素，評估各車間的產(chǎn)能，為任務(wù)分配提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（三）產(chǎn)品工藝特點考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，如加工工序、裝配流程、質(zhì)量控制要點等，將任務(wù)分配到具備相應(yīng)生產(chǎn)能力和技術(shù)條件的車間或班組。（四）原材料供應(yīng)情況根據(jù)原材料的供應(yīng)狀況，包括供應(yīng)周期、質(zhì)量穩(wěn)定性等，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免因原材料短缺或質(zhì)量問題影響生產(chǎn)進度。（五）成本因素在任務(wù)分配過程中，綜合考慮生產(chǎn)成本，如人工成本、設(shè)備折舊、原材料消耗等，盡量優(yōu)化任務(wù)分配方案，降低生產(chǎn)成本。四、生產(chǎn)任務(wù)分配的職責(zé)分工（一）市場部門1.負責(zé)接收客戶訂單，對訂單信息進行整理和分析，及時傳遞給生產(chǎn)管理部門。2.與客戶保持溝通，了解客戶需求變化，及時反饋給生產(chǎn)管理部門，以便對生產(chǎn)任務(wù)進行調(diào)整。（二）生產(chǎn)管理部門1.組織對生產(chǎn)任務(wù)進行評估和分析，制定產(chǎn)能分配計劃，負責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的總體分配和協(xié)調(diào)。2.下達生產(chǎn)任務(wù)通知單，跟蹤任務(wù)執(zhí)行情況，及時解決任務(wù)分配和執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。3.定期對生產(chǎn)任務(wù)分配和執(zhí)行情況進行總結(jié)和分析，提出改進措施和建議。（三）各生產(chǎn)車間1.負責(zé)本車間生產(chǎn)任務(wù)的具體組織和實施，合理安排人員和設(shè)備，確保任務(wù)按時、按質(zhì)完成。2.及時向生產(chǎn)管理部門反饋任務(wù)執(zhí)行過程中遇到的問題，配合生產(chǎn)管理部門進行任務(wù)調(diào)整和變更。3.加強車間內(nèi)部管理，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。（四）質(zhì)量控制部門1.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和流程，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗和監(jiān)控。2.對檢驗合格的產(chǎn)品出具質(zhì)量檢驗報告，對不合格產(chǎn)品提出整改意見，并跟蹤整改情況。3.參與生產(chǎn)任務(wù)分配過程中的質(zhì)量因素評估，為任務(wù)分配提供質(zhì)量方面的建議。（五）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需求，及時采購所需的原材料和零部件，確保原材料的供應(yīng)質(zhì)量和及時性。2.與供應(yīng)商保持良好溝通，協(xié)調(diào)解決原材料供應(yīng)過程中出現(xiàn)的問題，避免因原材料供應(yīng)不足或質(zhì)量問題影響生產(chǎn)任務(wù)。五、生產(chǎn)任務(wù)分配的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.生產(chǎn)管理部門定期對各生產(chǎn)車間的任務(wù)執(zhí)行情況進行檢查，包括任務(wù)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行狀況等方面。2.質(zhì)量控制部門加強對產(chǎn)品質(zhì)量的抽檢和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并督促整改。3.建立內(nèi)部審計機制，對生產(chǎn)任務(wù)分配過程中的各項環(huán)節(jié)進行審計，確保任務(wù)分配的公平、公正、合理。（二）考核指標1.任務(wù)完成率：考核各生產(chǎn)車間按時完成生產(chǎn)任務(wù)的比例。2.產(chǎn)品合格率：考核各生產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品的合格程度。3.生產(chǎn)效率：通過計算單位時間內(nèi)的產(chǎn)量、產(chǎn)值等指標，考核各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率。4.成本控制：考核各生產(chǎn)車間在任務(wù)執(zhí)行過程中的成本控制情況，包括原材料消耗、人工成本、設(shè)備維護費用等。（三）考核方式1.定期考核：每月或每季度對各生產(chǎn)車間的任務(wù)執(zhí)行情況進行一次全面考核，根據(jù)考核指標計算得分。2.不定期考核：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的緊急情況、質(zhì)量問題等，對相關(guān)車間或班組進行不定期考核。3.綜合評價：結(jié)合定期考核和不定期考核結(jié)果，對各生產(chǎn)車間的任務(wù)執(zhí)行情況進行綜合評價，確定考核等級，并進行相應(yīng)的獎懲。（四）獎懲措施1.獎勵：對于任務(wù)完成出色、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率顯著、成本控制良好的車間或班組，給予物質(zhì)獎勵和精神獎勵，如獎金、榮譽證書、晉升機會等。2.懲罰：對于任務(wù)完成不力、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、生產(chǎn)效率低下、成本超