PAGE卡板生產管理制度一、總則（一）目的為加強卡板生產管理，確保卡板生產過程的規(guī)范化、標準化，提高產品質量，保障生產安全，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司卡板生產車間的所有生產活動，包括原材料采購、生產加工、質量檢驗、成品入庫等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)。2.以客戶需求為導向，提供優(yōu)質的卡板產品和服務。3.堅持安全生產，預防為主，綜合治理，保障員工生命安全和身體健康。4.注重環(huán)境保護，減少生產過程中的污染和浪費。5.持續(xù)改進生產管理，提高生產效率和經濟效益。二、職責分工（一）生產部門1.負責卡板生產計劃的制定、執(zhí)行和調整，確保按時、按質、按量完成生產任務。2.組織生產人員進行生產操作培訓，提高員工技能水平。3.負責生產設備的日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。4.協調各生產環(huán)節(jié)的銜接，保證生產流程順暢。（二）質量部門1.制定卡板質量檢驗標準和檢驗流程，負責產品質量檢驗工作。2.對原材料、半成品和成品進行檢驗，確保產品符合質量要求。3.對生產過程中的質量問題進行分析和處理，提出改進措施。4.參與新產品的質量評審和質量改進工作。（三）采購部門1.根據生產計劃，負責卡板原材料的采購工作，確保原材料的質量和供應及時性。2.選擇合格的供應商，建立供應商評估和管理體系。3.負責采購合同的簽訂、執(zhí)行和跟蹤，確保采購工作的順利進行。（四）倉庫部門1.負責原材料、半成品和成品的出入庫管理，確保物資的安全和準確記錄。2.對庫存物資進行定期盤點，保證賬實相符。3.按照規(guī)定的存儲條件和要求，妥善保管各類物資，防止物資損壞和變質。（五）技術部門1.負責卡板產品的設計和開發(fā)，制定產品技術標準和工藝文件。2.為生產過程提供技術支持，解決生產中的技術問題。3.參與新產品的試制和試生產工作，對產品性能進行測試和驗證。（六）人力資源部門1.根據生產需求，負責招聘、培訓和調配生產人員。2.制定員工績效考核制度，對生產人員進行績效考核。3.負責員工的薪酬核算和發(fā)放，維護員工的合法權益。三、生產計劃管理（一）計劃制定1.生產部門根據銷售訂單、市場預測和庫存情況，制定月度、周度和日度生產計劃。2.生產計劃應明確產品品種、規(guī)格、數量、交貨期等要求，并分解到各個生產環(huán)節(jié)。3.生產計劃制定后，應及時通知相關部門，確保各部門做好生產準備工作。（二）計劃執(zhí)行1.各生產環(huán)節(jié)應嚴格按照生產計劃組織生產，確保生產進度的順利進行。2.生產過程中如出現影響生產進度的問題，應及時向生產部門報告，生產部門應及時協調解決。3.生產部門應定期對生產計劃的執(zhí)行情況進行檢查和分析，及時調整計劃，確保生產任務的按時完成。（三）計劃調整1.當銷售訂單發(fā)生變化、市場需求出現波動或生產過程中出現重大問題時，生產計劃可進行調整。2.生產計劃調整應經過相關部門的審核和批準，并及時通知相關部門。3.調整后的生產計劃應明確調整的原因、內容和影響，并做好記錄。四、原材料管理（一）供應商選擇1.采購部門應根據生產需求，選擇合格的卡板原材料供應商。2.供應商應具備合法的經營資質，具有良好的信譽和產品質量保證能力。3.采購部門應對供應商進行實地考察和評估，建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、產品質量、價格、交貨期等情況。（二）采購合同簽訂1.采購部門與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。2.采購合同應包括產品規(guī)格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。3.采購合同簽訂后，應及時送相關部門備案。（三）原材料檢驗1.原材料到貨后，倉庫部門應及時通知質量部門進行檢驗。2.質量部門按照規(guī)定的檢驗標準和檢驗流程對原材料進行檢驗，確保原材料符合質量要求。3.檢驗合格的原材料方可辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的原材料應及時通知采購部門與供應商協商處理。（四）原材料存儲1.倉庫部門應按照規(guī)定的存儲條件和要求，對原材料進行分類存放，確保原材料的安全和質量。2.對易受潮、易變質的原材料，應采取防潮、防蟲、防鼠等措施。3.倉庫部門應定期對原材料進行盤點，確保賬實相符。五、生產過程管理（一）生產準備1.生產部門根據生產計劃，提前做好生產準備工作，包括設備調試、原材料準備、人員安排等。2.技術部門應向生產人員提供詳細的產品技術標準和工藝文件，確保生產人員熟悉生產要求。3.生產人員應按照工藝文件的要求進行生產操作，確保生產過程的規(guī)范化和標準化。（二）生產操作1.生產人員應嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用生產設備和工具，確保生產安全和產品質量。2.在生產過程中，如發(fā)現設備故障或質量問題，應及時停機處理，并報告相關部門。3.生產人員應做好生產記錄，記錄生產過程中的各項數據和信息，包括原材料使用情況、生產時間、產品質量等。（三）質量控制1.質量部門應按照質量檢驗標準和檢驗流程，對生產過程中的原材料、半成品和成品進行檢驗。2.對檢驗合格的產品，應出具檢驗報告；對檢驗不合格的產品，應及時通知生產部門進行返工或報廢處理。3.生產部門應根據質量檢驗結果，分析質量問題產生的原因，采取有效的改進措施，防止質量問題再次發(fā)生。（四）設備維護1.生產部門負責生產設備的日常維護和保養(yǎng)，制定設備維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、緊固等維護工作。2.設備操作人員應熟悉設備性能和操作規(guī)程，正確使用設備，發(fā)現設備故障應及時報告，并協助維修人員進行維修。3.維修人員應定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現和排除設備故障，確保設備正常運行。對設備進行大修、改造等重大維修工作時，應提前制定維修方案，并報相關部門批準。（五）安全生產1.公司應建立健全安全生產管理制度，加強安全生產教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。2.生產車間應設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品和消防器材。3.生產人員應嚴格遵守安全生產操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。在生產過程中，如發(fā)現安全隱患，應及時報告并采取措施進行處理。4.公司應定期組織安全生產檢查和隱患排查治理工作，對發(fā)現的安全問題及時整改，確保生產安全。（六）環(huán)境保護1.公司應遵守國家環(huán)境保護法律法規(guī)，加強環(huán)境保護管理，減少生產過程中的污染和浪費。2.生產車間應采取有效的環(huán)保措施，如廢氣處理、廢水處理、噪聲控制等，確保生產過程符合環(huán)保要求。3.對生產過程中產生的廢棄物，應按照規(guī)定進行分類收集、存放和處理，防止對環(huán)境造成污染。六、質量檢驗管理（一）檢驗標準制定1.質量部門應根據國家相關標準、行業(yè)標準和客戶要求，制定卡板產品的質量檢驗標準。2.質量檢驗標準應明確產品的各項質量指標、檢驗方法和判定規(guī)則。3.質量檢驗標準制定后，應及時送相關部門備案，并組織相關人員進行培訓。（二）檢驗流程1.原材料到貨后，倉庫部門應及時通知質量部門進行檢驗。質量部門按照檢驗標準對原材料進行檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。2.在生產過程中，質量部門應按照規(guī)定的檢驗頻次和檢驗方法，對半成品進行檢驗。檢驗合格的半成品方可轉入下一道工序，檢驗不合格的半成品應及時進行返工或報廢處理。3.成品生產完成后，質量部門應按照檢驗標準對成品進行全面檢驗。檢驗合格的成品方可辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的成品應及時進行返工或報廢處理。（三）檢驗記錄1.質量檢驗人員應做好檢驗記錄，記錄檢驗過程中的各項數據和信息，包括檢驗時間、檢驗項目、檢驗結果等。2.檢驗記錄應真實、準確、完整，不得涂改和偽造。檢驗記錄應妥善保存，以備查閱。（四）不合格品處理1.對檢驗不合格的原材料、半成品和成品，質量部門應出具不合格品報告，并及時通知生產部門進行處理。2.生產部門應組織相關人員對不合格品進行分析，查找原因，制定改進措施，防止不合格品再次出現。3.對不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等。返工、返修后的產品應重新進行檢驗，確保產品質量符合要求。對報廢的不合格品，應做好標識和記錄，按照規(guī)定進行處理。七、成品入庫管理（一）入庫驗收1.成品生產完成后，生產部門應及時通知倉庫部門進行入庫驗收。2.倉庫部門按照規(guī)定的驗收標準和驗收流程，對成品進行驗收。驗收內容包括產品數量、規(guī)格、質量、包裝等。3.驗收合格的成品方可辦理入庫手續(xù)，驗收不合格的成品應及時通知生產部門進行處理。（二）入庫手續(xù)辦理1.倉庫部門對驗收合格的成品進行入庫登記，填寫入庫單，注明產品名稱、規(guī)格、數量、入庫日期等信息。2.入庫單應一式三聯，一聯倉庫留存，一聯交生產部門，一聯交財務部門。3.倉庫部門應按照規(guī)定的存儲條件和要求，對成品進行分